质量管理专业课程设计范文.doc

质量管理课程设计小构成员：李玉峰 徐 杰 袁福凯 朱 鹏 指引教师：徐 兰 1月1日目录1背景描述22公司生产现状23课程设计目44公司改进目的45实行过程56 应用工具及办法147 课程设计小结：148小组分工状况：151背景描述本学期，咱们通过质量管理课程学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改进公司中存在问题，在本次课程设计中，咱们将六西格玛管理办法运用到了实际改进之中，同步，作为物流管理专业学生，咱们选用了与学科紧密有关内容，即A公司服务备件准时发货率改进。2公司生产现状2.1公司面临挑战全球金融危机爆发，提高准时发货，减少库存，对于制造型公司来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条大环境下，本次课程设计研究服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改进发货体现，提高客户满意度，争取每一分赚钱，并且合理控制备件库存，增长公司钞票流。在激烈全球竞争下，市场中存在着普遍过剩，市场上顾客选取多样化和规定提高，公司面临前所未有市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户订单就也许转移到竞争对手手中。因而，精确把握顾客交货状态，提高准时交货率，减少延期交货率，才干提高销售量，争取更多客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。据市场调查，服务备件已经成为制造公司利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供应顾客，用于培训、维修等部件。按照行业原则，A公司服务备件准时发货率目的值为95%，而事实上，每月平均有10万美元订单发货受到影响，导致客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件销售收入占公司整体收入近三分之一之多，因而，对于A公司来说，服务备件销售收入占整个公司收入重要某些。及时提供服务备件，不但提高客户满意度、忠诚度，提高公司竞争力，同步服务备件巨大利润以及其库存管理给公司带来成本减少，都促使公司进行更好服务备件管理。综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入重要某些；另一方面，服务备件具备需求不持续、不拟定，存续周期长和种类繁多特点。这些使咱们有理由对存在问题进行专门地研究，通过改进服务备件准时发货率，用合理成本保证满足客户服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目的。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生较高备货和减少订单，咱们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度提高，同步减少库存和保证合理健康钞票流设想。2.2六西格玛应用六西格玛管理是谋求同步增长顾客满意和公司经济增长经营战略途径，是使公司获得迅速增长和竞争力经营方式。当前更有越来越多服务性公司运用六西格玛管理战略来提高其服务质量、维护客户忠诚度。可以说，六西格玛管理几乎合用于各种水平各种公司，它最大魅力就在于可以协助不同行业、不同状况、不同发展阶段组织提高收益。六西格玛管理办法作为一种先进管理工具，不断被国内外大小公司所承认并运用，成功案例比比皆是。许多公司在通过实行六西格玛管理后，公司营业利润得到了明显提高。联想公司从1994年开始，履行六西格玛，到1999年收益累积超过20亿美元，利润率超过14%，成为市值增长最快公司。在推动六西格玛管理过程中，A公司设立专门六西格玛部门提供各级别培训及有关项目征询和协助。同步，A公司还注重人才培养和项目实践。详细有供应商质量改进、生产测试时间缩短、产品质量投诉减少等效果产生，预期开展一系列黑带和绿带活动将创造1.7亿美金财务收益。通过六西格玛履行，公司但愿获得客户满意、提高员工满意度、完毕重要领域收入目的、新品销售达到预期，并形成一种长期运作模式。也就是指，健康财务状况、客户、员工和质量是A公司实行六西格玛重要动机和核心目的。3课程设计目本学期本专业学生虽然学习了质量管理课程，但诸多知识，如新老七种工具、DMAIC和有关基本质量管理知识等，都不是很清晰详细用法。而通过质量管理课程设计，咱们进一步熟悉了质量管理各种理论知识和办法，独立分析和解决实际问题能力。这次课程设计，使咱们通过课程设计训练，进一步地巩固扩大和深化所学专业理论知识，也培养了咱们调查、研究、分析解决实际技术经济问题能力，检查了对专业理论知识理解限度和综合运用能力。对于后来，如果咱们在生活中遇到有关质量管理学领域实际问题，就有一定经验基本来分析和解决质量管理问题。4公司改进目的4.1提高准时发货率达到95%以上良好售后服务是实现公司销售目的条件之一，是咱们对顾客庄严承诺，是有效体会死呢公司综合竞争能力重要途径之一，在公司品牌战略中占据重要地位。在全球金融危机形势下，为实现公司财务目的，改进准时发货率，不但提高客户满意度，也潜在地影响客户此后购买选取。依照行业基准，以及公司发展决策、市场定位，A公司将服务备件准时发货率目的设定为95%。在准时发货研究中，咱们将遵循六西格玛办法，找到导致准时发货率低下重要因素，并采用妥善办法予以改进。4.2.保持合理安全库存水平过高地追求备件服务水平势必带来高库存成本。在经济不景气市场低迷环境下，尽量减少库存释放钞票，消除挥霍，迅速调节公司战略应对危机。因而，必要履行稳健服务备件库存管理体系，运用记录办法去建立安全库存模型，科学地计算制定出合理库存水平；详细规范服务备件物料筹划方式及流程更新；对库存水平实行监控，及早防范突然订单带来库存增长。5实行过程5.1定义阶段（D） （1）拟定目的：服务备件是A公司在测试测量仪器之后，为了维护仪器正常使用而提供应顾客，用于培训、维修等部件。要将该准时发货率提高到95%，即服务备件每月所有发货次数中，有95%及以上发货能按照客户订单规定日期发出货品，或早或晚都被以为不能满足准时发货规定。（2）实行安排：运用6管理方式中DMAIC，通过团员们努力，在每个阶段分工合伙，收集数据，绘制表格，分析现状，解决问题。阶段D MA I C 1.11.7 1.81.17 1.181.24 1.252.5 2.62.16 表1 实行进度表5.2测量阶段（M）测量阶段是数据收集阶段。测量目是获取服务备件准时发货率有关数据，对这些数据进行分类归组，为量化分析做好准备。拟定好该测量什么，制定相应数据收集筹划，保证数据有效性。该阶段重要使用过程流程图、因果图、排列图等办法来整顿数据。服务备件实际准时发货率日期项目1-82-83-84-85-86-87-88-89-810-811-812-8晚发货次数628975814563966082544852总发货次数700730656738616711790705753741652511准时发货率91%88%87%89%93%91%88%92%89%93%93%90%公司目 标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95% 由图中可以看浮现阶段服务备件发货率在90%左右，没有达到95%目的值。导致了客户抱怨增长，当前要提高公司竞争力，赢取客户满意度和忠诚度是非常重要，因而准时发货率能否到达目的值是至关重要。5.3 分析阶段（A）每月月头，筹划员依照月度准时发货报告调查自己负责物料，得出如下因素。未准时发货因素登记表未准时发货因素频数比例突然订单8542.5%看板质量不合理147%补货筹划方式7135.5%缺料168%生产晚105%其她因素42%总计200100%依照上表绘制出未准时发货因素排列图如下表所示从排列图分析来看，发货不准时因素比较集中于突然订单（42.5%）和补货筹划方式不合理（35.5%），这两大因素占所有不准时项78%之多。尚有某些因素也带来了晚发货状况，但其占据比率较小，因而咱们将集中精力研究重要因素。有上面排列图可以看出突然订单和补货方式不合理是导致发货率低重要因素，接下来小构成员通过头脑风暴法挖掘出更深层次因素，绘制出了鱼刺图，如下图所示咱们透过现象看本质，发现问题主线因素：（1） 对于“突然订单”现象，小构成员普遍想法是服务备件种类太多，物料需求预测以及筹划工作无从下手。随着科技日新月异，公司推出新产品速度越来越迅速，对于本来就品种繁多服务备件来说，无疑队伍又庞大了诸多，A公司气相产品客户遍及全球，地区需求量分布不均匀，致使服务备件需求具备极大不拟定性，难以精确预测。面对种类多、预测难备件，筹划员往往缺少如何管理思路。普通做法是运用上一年历史用量，去每月平均值作为安全库存，以此来预备发货中心库存。这种操作办法成果经常在某些突然订单浮现时导致缺货，不是突然订单需求量超过安全库存，就是小需求订单集中在某一阶段。像这样设立安全库存筹划办法往往无法满足各种状况下订单需求。如何让筹划员选取对的服务备件筹划办法？与否能建立一套适当需求预测模型来协助制定物料需求筹划？（2） 补货筹划方式是公司为了控制库存，减少投入而提出。对于那些用粮极低、金额又很昂贵备件，咱们方针是不提前备货，直到客户订单收到，才安排生产。 5.4 改进阶段（I）从分析阶段得到核心因素和改进预案来看，如果所有办法都能付诸实行，咱们将解决百分之七八十不准时发货。在改进阶段，咱们需要验证建议方案可行度和效果，再依照公司资源状况制定改进实行筹划。从因果图，咱们可以归纳如下几项改进办法：（1）对产品进行归类，并针对不同类别确立安全库存计算办法（公式），最后用于服务备件安全库存计算；（2）改进工厂与发货中心之间补货流程，组织看板管理；（3）建立合理需求预测模型，提高需求预测精确性；（4）加强公司内部员工准时生产意识；（5）对经验局限性员工加强培训，增长实际工作经验；在方案贯彻之前，让咱们先来研究一下各项办法详细实行办法，并验证明行效果，这里重要贯彻前两项办法。5.4.1改进1安全库存计算办法安全库存，是由于需求具备不拟定性和供货提前期不拟定性而存在，在改进1中，咱们需要解决两个问题：一、怎么拟定哪些物料需要定安全库存？二、如何计算安全库存？从成本控制角度，咱们需要维护合理库存水平，并非所有物料都设立安全库存。这里，咱们使用ABC分类法来区别(1)A类库存：品种数目少，但资金占用量大。普通而言，此类产品占用资金金额占用资金总额60%70%，但却仅占有总库存品种数10%15%。（2）B类库存：品种占库存品种总数20%30%，其库存占用资金总额20%左右（3）C类库存：品种数目大但资金占用小，此类产品普通只占用库存资金总额15%如下，但却占库存品种总数60%70%。安全库存计算公式：Qs=*D安全系数D清货提前期需求量原则偏差（可通过安全系数表查得）5.4.2改进2改进补货流程,组织看板质量在A公司，咱们咱们既运用MRP自动补货方式，也有看板出发生产。但是，看板更多用在发货中心附件制造、同一工厂上下道工序之间拉动物料。依照期中一种工厂生产晚现象，咱们决定在工厂与发货中心之间建立一定看板来组织生产发货。从物料需求筹划和生产安排两方面来考虑，更合理办法是让MRP结合看板生产一起使用。MRP将发货中心需求预测传送到工厂，使下层原材料提早备货；而看板则真正触发生产线在恰当时间，生产恰当数量，发送到恰当发货中心。下面是改进先后工厂补货流程对比:改进前补货流程图 发货中心运营MRP,产生筹划订单筹划员设立物料需求筹划生产补货订单给工厂筹划订单在补货周期内 需求预测 存货否 工厂 筹划员批准补货订单生产线依照订单规定数量和时间生产发货改进后补货流程图通过改进先后补货流程对比可以看出，改进后补货流程，看板生产引入将更有助于工厂准时化生产，从而大大减少了缺货率。5.5控制阶段（C） 控制阶段是重要对改进成果进行长期控制以维持改进成果。为了实既有效控制，将需要定期执行改进办法文档化流程化；定期跟踪服务备件准时发货率实际体现；对于迟发订单规定物料人员及时提供因素分析和采用改正办法；分析迟发货因素，监控因素分布与否有变动、与否有异常状况浮现，否则及时采用防止与改进办法。以上控制筹划制定负责人和完毕时限，定期检查。服务备件准时发货率控制图：从开始服务备件准时率低下问题研究到有关改进方案付诸行动，咱们长期跟踪，通过努力，咱们获得盼望输出成果。服务备件准时发货率达到了95%目的值，并且从四月至六月持续三个月准时率都保持到95%基准线之上，如下图所示：P控制图用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标场合。咱们用P控制图来对比一下改进先后为准时发货体现。咱们计算月平均不准时率P为：P = 不准时发货次数 总发货次数由于每月总发货次数各不相似，故对每月上下控制线（UCL/LCL）计算如下：如下图所示，改进前，不准时发货次数占总发货次数比率都远远不不大于0.05，并且p值上下波动很大，走势极不稳定；从研究开始到改进之后，准时发货得到很大改进，未准时发货次数呈明显下降趋势，特别是在改进实行之后4月份起，持续3个月不准时率都低于5%。在收集晚发货因素、寻找改进办法、投入实行改进整个研究过程中，咱们继续监控准时发货体现，收集期间不准时发货因素。不但规定筹划员及时采用改进办法，还分析有无新状况浮现，与否既有改进方案能解决问题。对于新浮现因素，分析其普遍性和偶尔性，决定与否需要采用进一步改进办法。除了月度服务备件准时发货率报告，咱们每天监控与否浮现晚发货，以便及时调查因素，尽快解决问题减少延误时间，减少对顾客影响。而每天收集到因素，也协助咱们更容易汇总和分析当月发货问题。5.6 A公司实行六西格玛管理成效通过六西格玛DMAIC办法，服务备件准时发货率得到了改进，达到了预期目的。从4-6月，持续三个月达到95%以上。并且引入了ABC分类法区别核心备件，运用了严谨安全库存计算办法以及建立了看板管理，服务备件库存水平也得到了有效合理控制。当前咱们将改进成果总结如下：（1） 通过领导参加与支持，协助工厂加强了准时生产意识。（2） 搭起了筹划员与工厂之间交流渠道，使双方沟通更以便有效及时。（3） 建立了看板管理生产方式，以达到均衡生产目。（4） 对所有服务备件物料主数据设立进行了全面检查，纠正了错误设立，避免此后由于物料设立错误带来晚发货现象。（5） 确立了看板及安全库存计算公式，使筹划员在设定看板及安全库存量时有据可依。由于安全库存计算办法等办法选取，有效控制了库存水平，使服务备件以合理成本来维护较高服务水平，是数据变得正态化，优化了安全库存及看板量，减少了库存水平。服务备件库存水平得到了有效控制，据记录库存量由原先108万美元降至6月103万美元，总节约了5万美元，合34万人民币。6 应用工具及办法本文基于六西格玛办法对服务备件准时发货率改进进行了研究。在研究中，咱们遵循六西格玛DMAIC工作流程，使用了六西格玛记录和分析工具，定义现存问题，收集有效数据，展开进一步分析，找到核心因素，提出针对性办法，付诸实行，最后提高了准时发货率。如下是咱们在本次研究中运用重要工具与办法：（1） 一方面，咱们进一步理解了问题及其背景，定义了核心客户需求。（2） 运用分析办法和工具，如鱼刺图、排列图、控制图等，对导致问题因素进行了分析，透过现象看本质，找到问题根源所在。（3） 依照分析成果，提出了改进方案，通过验证，证明改进办法有效性，并实行改进筹划。（4） 最后，咱们将改进办法规范话，并建立了流程。7 课程设计小结：8小组分工状况：成员名字负责内容李玉峰课程设计目简介以及负责DMAIC中改进（I）徐 杰课程设计背景描述以及负责DMAIC中分析（A）袁福凯课程设计运用办法理论简介以及负责DMAIC中定义（D）、测量（M）朱 鹏课程设计总结以及负责DMAIC中控制（C）