毕设论文--营荫煤矿暗立井平巷道施组设计.doc

山西省阳泉荫营煤矿803暗立井等
工程项目

施
工
组
织
设
计

前 言
山西省阳泉荫营煤矿，位于山西省阳泉市郊区荫营镇境内。由于生产的需要,需要施工8303暗立井等巷道掘进工程项目。我公司得到招标公告后，积极组织了相关人员认真研究了工程招标文件、图纸及相关资料，凭借公司的技术水平、装备能力和近年来积累的井巷施工经验，我们完全有信心也有能力“优质、安全、高效、低耗地”完成该项工程，并达到业主对工期和质量的要求。
结合我公司ISO9001：2000国际质量认证体系数年运行所取得的良好效果，针对本项目编制体系文件，我们决定推行ISO9001：2000版质量管理体系标准，以确保工程质量在施工过程中得到有效控制。
施工组织设计编制依据为：
1、《山西省阳泉荫营煤矿8303暗立井等工程项目招标文件》及图纸。
2、《矿井井巷工程施工及验收规范》；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》；
4、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
8、《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）；
9、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
10、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
11、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
12、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005
15、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
16、《建设工程施工管理规范》（GB/T50326－2001）；
17、《工程测量规范》（GB50026-93）；
18、《煤矿安全规程》；
19、《煤矿建设安全规定》；
20、《防治煤与瓦斯突出规定》；
21、《煤矿防治水规定》 ；
22、《山西省煤矿建设安全规定》。
上述标准及规范与要求有出入时以较严格者为准，如标准、规范修改或更新，则以修改或更新后的内容为准；施工过程中，如国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，则采用新的标准或规范进行施工。
第一章 工程概述
根据招标文件及设计图纸，各项工程分别包含若干个单位工程，明细表如下：803暗立井及附属工程63米，150310高抽巷890米。
1、150310高抽巷
150310高抽巷设计全长为890m，半煤岩巷，矩形巷道，荒宽4.2m，荒高2.6m，荒断面11.44m2，采用支护方式为锚杆+锚索+金属网+W钢带。顶部采用5根锚杆，帮部每侧3根，排距1000mm，锚杆采用φ20×2000mm的螺纹钢锚杆；锚索采用1860级φ17.5mm的锚索，长度要求进入老顶1000mm，根据相邻巷道地质柱状图初步确定使用5000mm，锁具型号KM18，中路一根布置，排距4m。金属网为菱形金属网，采用12#铁丝编织，搭接100mm，每过200mm用12#铁丝联一道。
2、803暗立井及附属工程
2.1 钻场硐室设计长11m，全岩巷，矩形巷道，荒宽5.2m，荒高4.2m，荒断面21.8m2，支护方式为锚杆+锚索+金属网+喷射C20混凝土联合支护。锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，顶部每排5根，配合2根锚索进行支护，锚索采用1860级φ17.5×6000mm的锚索，排距为900mm。帮部每侧采用5根φ22×2400mm的螺纹钢锚杆和一根横打的φ17.5×6000mm的锚索，喷射C20混凝土厚度为100mm。金属网为经纬金属网，网格50×50mm，采用12#铁丝编织，搭接100mm，每过200mm用12#铁丝联一道。喷射C20混凝土厚度为100mm。
2.2 暗立井井筒设计长36.593m，岩巷，圆形断面，荒直径为4200mm，荒断面13.84m2，支护方式为锚杆++金属网+喷射C20混凝土联合支护。锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm。金属网为经纬金属网，网格50×50mm，采用12#铁丝编织，搭接100mm，每过200mm用12#铁丝联一道。喷射C20混凝土厚度为100mm。
2.3 出煤巷设计长16m，半煤岩巷，矩形断面，荒宽4.2m，荒高2.6m，荒断面11m2，支护方式为锚杆+锚索+金属网+喷射C20混凝土联合支护。锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，顶部每排4根，中路配合1根锚索进行支护，锚索采用1860级φ17.5×6000mm的锚索，排距为900mm。帮部每侧采用3根φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，喷射C20混凝土厚度为100mm。金属网为经纬金属网，网格50×50mm，采用12#铁丝编织，搭接100mm，每过200mm用12#铁丝联一道。

第二章 施工准备
一、技术、测量准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、因矿方已有井筒独立控制Ⅳ等水准点系统，故不需再埋设近井点，但施工单位需重新进行复测校验。各类巷道、硐室开口坐标按设计直接标定，施工中根据工程进度按国家要求直接施测。工程量较小的巷道及硐室采用全站仪放线，集中胶带下山具备条件后采用激光指向仪指导施工。
3、试验人员应根据图纸和规范制定检验、试验计划并尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
二、施工队伍准备
1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，技术人员应组织相关人员进行培训学习。
三、施工现场准备
由于本工程属于技改工程，先期与建设单位协商临建工程的位置及必须的生活、办公、卫生、供电、供水、通风、照明、通讯等设施的建设与安设，为进场施工形成有利的先期条件。
四、设备材料准备
开工前，组织屋子供应人员先进行使用汇总，选择合适的供应商，订购材料与设备，搭设库房，设立对堆放场地的工作。机电、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等按时进场。其余设备和材料根据工程开展情况，按照计划陆续进场。
1503盘区工程机械设备进场计划表
序号
进场日期
设 备 内 容
1
3日内
铲车、载重汽车、风镐、风泵、电焊机、砼搅拌机
2
6日内
抽水泵、车床、钻床、变压器、高低压开关柜、电缆
3
10日内
电子自动计量系统、压风机、吊车1台
4
10日内
耙岩机、局扇、风泵、凿岩机
5
10日内
喷浆机、耙岩机、隔爆开关、综掘机
1503盘区工程主要材料进场计划
序号
日 期
材料名称
单 位
数 量
1

32.5#水泥
T
200
2
中 砂
m3
400
3
石 子5~10mm
m3
400
4
速凝剂
T
20
5
架 板
m3
6
6
模 板
m3
5
7
φ180圆木
m3
10
8
塑 料 布
m2
500
9
锚杆
根
3000
10
锚索
根
3000
11
金属网
m2
2000
12
树脂药卷
块
1500
13
锚索药卷
块
1500

第三章 施工方案及工艺
第一节 总体施工方案
为加快工程施工进度，本标段工程采用平行作业法进行施工，即：150310高抽巷与803暗立井各用一个施工队伍，共计2个施工队进行施工。
150310高抽巷采用钻爆法进行掘进施工，金属摩擦支柱进行临时支护，锚杆、锚索、金属网进行永久支护。
暗立井采用反眼施工，掘进采用钻爆法。
首先施工暗立井上部钻场硐室及下部出煤巷，施工完毕后采用反井钻井法，首先从上部自上而下进行钻一导孔，导孔钻透后，在下部巷道换接扩孔钻头自下而上扩孔，形成一直径1.2m的导井。然后以导井为中心自上而下按暗立井设计规格进行刷巷，刷巷产生的矸石通过导孔排至下部出煤巷中后通过矿车提升至地面矸场。
首先刷大暗立井上口500mm，安设模板，浇筑混凝土后，按照中线向下施工5m左右，在暗立井口安装封口盘，安装提升设备及保险装置，具备正常施工条件，进入下一步施工；向下刷大爆破采用分次打眼、分次放炮的方式向下掘进，刷巷产生的矸石通过导孔排至下部出煤巷道中，通过矿车提升至井上矸场。暗立井遇到岩层松软时，可采用风镐破岩；岩层坚硬时，应打浅眼少装药，减少同时爆破的炮眼数目，直至将暗立井全部刷出。
暗立井贯通，施工暗立井的施工人员必须悬挂保险带进行施工，并指专人进行测量与出煤巷距离，剩余最后1.5m后采用一次性爆破贯通，然后出矸完毕后支设架板进行锚网喷支护。

第四章 施工工艺
第一节 掘进工艺
一、中腰线标定
1、随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔30米引线一组，锚喷巷中每组线不少于3根，一般距工作面不小于5m。曲线段施工由测绘人员给出拐点图，技术员现场指挥。
2、施工队组要妥善保管，不得私自修改中、腰线，施工中每次打眼前必须由跟班队干或工长和记核员一起检查中线，发现中、腰线不符，要及时通知测绘组校正。
3、巷道中线使用激光指向仪时，队技术员必须每天检查中腰线，发现中线有误及时联系测绘组进行校正。
4、暗立井施工完钻场后，在暗立井中心位置的顶部设计中心悬吊装置，每次刷大时，吊下中线进行尺寸确认。
二、 钻爆作业掘进施工方法
150310高抽巷及803暗立井及附属工程采用YT-28型凿岩机打眼、光面爆破，一次成巷的钻爆作业方法施工。施工顺序为：
定眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→放炮→检查瓦斯→检查处理顶帮活矸危石→挂网、打锚杆→出矸→永久支护。
爆破采用正向不耦合装药、毫秒延期电雷管起爆，爆破时用水炮泥封严填实眼口，由掏槽眼向外依次起爆，联线方式为大串联。炮眼布置、装药量等严格按照爆破图表执行。
1、炮眼深度
根据进度要求及循环组织形式确定为：
ι =L/(d×d1×d2×d3)（m）
式中L ：为施工计划月进度
d:每月掘进天数
d1：每日完成循环数
d2：为月正规循环率
d3：炮眼利用率
2、炮眼数目
根据巷道断面及岩石硬度而定，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f＜6的岩层地，可以将2~3圈炮眼间距适当增加50~100cm，当工作面岩层f＞7时，可以将2-3圈炮眼间距缩小50~100 cm。
3、炸药消耗量
掘进一循环的炸药消耗量Q = Q1 + Q2 + Q3 （kg）
式中Q1：掏 槽 眼装 药 量
Q2：辅 助 眼装 药 量
Q3：周 边 眼 装 药 量
爆破单位岩体的炸药消耗量q = Q/(S×L×N)（kg/m3）
炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果表作业规程中另提。
第二节 支护作业
一、临时支护
1、150310高抽巷采用金属摩擦支柱进行临时支护，该巷道临时支护得少于4根金属摩擦支柱。每次掘进完成后先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须由两名有经验的老工人，一人监护顶板巷帮、一人在选择好退路的前提下用2m以上长撬棍，站在安全处由外向里、从上到下依次处理掉顶帮的危岩、活矸及片帮，要认真清理，直到由班长、跟班队长和安监员确认安全后方可采用金属摩擦支柱进行临时支护，临时支护支好后，先进行顶板支护再进行两帮支护，然后进行下一个循环。临时支护未支起，任何人不得进入煤头空顶作业。
2、 803暗立井上部钻场及下部出煤巷临时支护同样采用金属摩擦支护进行，上部钻场不得少于5根金属磨擦支柱，下部出煤巷不少于4根，爆破后同样先采用敲帮问顶，在安全的情况下进行支设。
3、暗立井临时支护采用锚杆、网临时支护。按照设计要求进行打锚杆，最大空帮距为1m。
二、锚杆支护
在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里用MQT-90型锚杆机打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌30~50秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母。扭力和锚固力严格按照图纸要求执行。
三、锚索支护
1、锚索施工工艺
锚杆钻机打眼→上药卷→用锚杆钻机锚固钢绞线→上槽钢垫片及锚具→用千斤顶预紧钢绞线→用切割机切掉钢绞线外露超长部分。
2、锚索施工技术及操作要求
a. 药卷搅拌时间控制在30—45秒。
b. 锚索眼深度不得低于7m。
c. 钢绞线预紧力必须达到30MPa以上（相当于10吨）。
d. 钢绞线外露长度不得超过0.3m。
e. 锚索布置间排距必须符合设计要求。
f. 锚索垂直顶板布置。
g. 槽钢垂直于巷道轴线布置，与顶板接触必须严实。
h. 严禁随意截短药卷或钢绞线。
i. 每根锚索用一个树脂药卷锚固。
j. 解接钻杆要用管钳。
k. 用钢绞线搅拌药卷时，锚杆钻机必须点动运转，并做到缓慢升高。
l. 钢绞线盘圈或松开必须两个人进行，以防弹伤人。
m. 切割外露超长钢绞线时，周围5m范围内严禁站人，以防发生意外。
3、张拉千斤注意事项
a.张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
b.一次张拉缸体行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。
c.张拉时，千斤顶后方45度范围内严禁站人，以防发生意外。
d. 电动油泵操作人员应缓慢开压，严禁高压换向。
四、喷射混凝土
喷射砼采用转子-Ⅱ型砼喷浆机，施工时应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作，段距不宜超过6米。
复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷砼成巷。采用一掘一锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用三掘三锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬不超过50m。
暗立井喷射混凝土分为三掘一喷进行，一次喷射成型。
第五章 辅助生产系统
一、压风、通风系统
150310高抽巷及803暗立井均采用压入式通风，各巷道配两台对旋式风机，其中一台运行，一台备用。配合￠800㎜的柔性胶质抗静电、阻燃风筒通过专用三通为主机、备机共用。施工作业规程应给出具体风机型号及风量核定计算。
根据建设单位要求，12#、15#煤是否是突出煤层，如果煤层有突出危险，则在施工作业规程中详细规定防突措施。
掘进工作面的压风来自地面工业广场压风站，用4寸风管接入工作面，供风管（钢管）距工作面不超过50m，设三通，胶管紧跟工作面。
二、运料排矸系统
803暗立井出矸采用漏斗进行出矸下803暗立井下部出煤巷，然后采用轨道绞车排至主斜井井底，最后运至地面。
下料采用井上配合，主斜井下料，运至暗立井上部硐室。
150310高抽巷采用炮掘，配合煤溜皮带，将施工爆破出来的煤通过皮带运到煤仓内。
三、各类管线的布置及要求
（一）风管、水管、电缆、轨道等按巷道断面图布置。
（二）风管、水管用专用管钩吊挂，每5m一道管钩，吊挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m；电缆用专用电缆钩吊挂整齐，钩距不超过1.5 m。
四、供水系统
在主井井口附近修建100m3高位临时水池一座，然后用φ89mm无缝钢管接至井下各施工巷道，用高压胶管将水源接至各工作面设备使用。
五、供电系统
电源引自矿方供电电源，在主斜井井口附近设置一个临时变电所，供压风机、水泵、井口动力、搅拌站、工业广场及各车间使用。井下各巷道掘进过程中使用的高压电源由主斜井井底主变所接至各巷道使用，巷道及工作面照明用127V电源由井底主变所变压后接至工作地点使用。
六、 排水系统
施工期间用水排至主井临时水仓，然后排水泵排至主斜井井上污水池。
七、防尘系统
7.1掘进中的水源由地面水池通过φ58mm供水管供给，用φ58mm水管向工作面输送，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
7.2防尘管路敷设：防尘管路每隔50m设一个三通，管路接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮安装在人行道一侧。
7.3净化水幕
（1）距工作面100m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。
（2）净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕水管
a、水管的长度不得小于巷道宽度20cm。
b、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置。
c、水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。
（4）喷嘴的方向
a、距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致。
b、距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。
c、喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
7.4巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，每十天进行一次冲洗，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
7.5 个体防护要按规定配戴防尘口罩。
八、通讯及信号
地面工业场地办公区通讯可采用固定电话，并开通网络功能，以便能与公司总部及外界进行业务联系。
井下通讯与信号采用在调度室安装具备数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能的TSH-1型井筒信号装置，与井下各工作面进行通讯及信号联络。
九、瓦斯监控
1、甲烷传感器安设地点及数量：
1.1煤头甲烷传感器安设地点：工作地点回风方向后5m以内，数量：各1个，代号T1；
1.2动力设备馈电传感器安设地点：动力开关电缆负荷侧，数量：各1个，代号KD1、KD2；
说明：瓦斯传感器T1为模拟量传感器，馈电传感器KD1、KD2均为开关量。监控分站电源电压等级为660v交流供电。
2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
T1报警点≥1.0%，断电点≥1.5%，当瓦斯浓度≥1.5%时，分别切断大巷内所有非本质安全型电气设备电源，并且地面中心站有声光报警信号，在瓦斯浓度<1.0%以下可以恢复送电。

第六章 施工进度计划
一、工期及进度计划
为加快工程施工进度，本标段工程采用平行作业法进行施工， 150310高抽巷与803暗立井各使用一个施工队伍，共计2个施工队进行施工。
本工程的计划总工期为290天。
803暗立井及附属工程工期100天；150310高抽巷工程工期290天。（后附施工计划横道图）
二、工期保证措施
1、认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。
2、加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。
3、做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。
4、推行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。
5、认真执行《施工进度计划管理程序》，采取目标考核的办法即公司对项目部，项目部对施工队进行考核。
6、项目部定定期召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。
7、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。
三、劳动力组织与管理
1、施工组织管理机构
本工程采用项目法管理并组建项目经理部，由有项目经理资质的人担任本工程项目经理，并选派施工经验丰富的施工队承担本工程的施工。
项目班子组织机构图
项 目 经 理

技 术 负 责 人
项 目 副 经 理

材料
管
理
运输
管
理
计统
管
理
测量
管
理
地
质
管
理
通风
管
理
机电
管
理
安全
管
理
矿建
管
理
其它
管
理

2、施工管理
项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：
（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；
（2）以安监主管为核心的安全管理系统；
（3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；
（4）以综合队为核心的生产管理系统；
（5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；
（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。
为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

第七章 质量保证措施
一、质量检测措施
1、质量目标
坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标文件有关要求，完善内部管理机制，确保工程合格率100%，力争优良品率95%以上。
2、质量标准
严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》，认真按照我公司通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
巷道净宽：中线至任何一帮允许误差0~+100mm。
巷道净高：允许误差0~+100mm。
锚杆间排距：误差±100mm。
锚杆扭矩：顶锚杆不低于100Nm，帮锚杆不低于60Nm。
锚杆外露：不得超过50mm。
锚固力：不得小于10t。
铺底厚度：允许偏差±20mm。
质量保证流程图见下页。
二、施工现场质量保证措施
1、施工现场质量管理机构
项目部成立以项目经理为质量第一责任人的质量管理领导组，技术副经理负责质检工作、施工队技术员兼职质检员，从而建立实行三级质量管理责任制的质量保证体系，寓质量保证于组织管理体系中。
项目经理和质检人员可依据作业工序需要，对施工队组骨干人员进行质量方面的专职学习培训，真正把全面质量管理开展到操作人员层次上，不断提高工程施工质量。
项目部在接受业主和监理方监督的同时，接受公司有关领导及质量部门的监督及管理，使整个工程质量在施工的全过程都处于受控状态。
2、施工现场质量管理措施
1）结合工程实际，按规范要求编制施工作业规程和措施，对关键过程、特殊过程编制相应的单项措施，并向所有参与施工的人员进行详细交底。
2）加强施工原材料管理，严把质量关，凡进场材料均按公司《物资采购控制程序》和《进货检验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验，符合设计要求方可使用，凡不符合设计要求、无出厂合格证、
质量保证流程图
施工组织设计、设备报验、开工报告

不同意
监理、业主审核

工 程 开 工

作业规程、材料报验监理

不同意
监 理 审 核

分项工程施工

不合格
监 理 检 查

分部工程报验

不合格
业主、监理验收

工程总检查

不合格

业主、监理竣工验收

工程资料移交

无试验合格报告的材料均清理出场。
3）坚持光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超挖、欠挖。
4）为保证砼强度，配合比由业主或监理方指定或认可的实验室提供。
5）把贯彻执行ISO9001标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。
3、质量检测和质量保证措施
1）坚持“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针并积极开展QC活动，强化全员质量意识，形成全方位、全过程的质量管理网络，使公司质量体系能够持续有效地运行。
2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，质量与工资收挂钩，奖优罚劣。
3）认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照我公司《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定，向业主提供完整的竣工资料，同时附送《工程质量保修单》。
4）加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格原材料不进场、试验不合格不使用。施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序；上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、设计、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。

第八章 安全保证措施
一、安全管理措施
1、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底安全教育。
2、实行项目安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。
3、公司安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。
4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。
5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我公司的《安全生产管理程序》。
二、一通三防
1、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
2、严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“装放炮盲巷停电”、“放炮撤人设警戒”等有关规定。放炮撤人距离按岩巷、半煤岩巷150m，煤巷75m外，并有掩体的安全可靠地点，拐弯巷总距离不少于150m，且拐弯后不少于10m的所有能通往放炮地点的通路上设置警戒，警戒区内不准有人。
3、施工人员不得私自停开风机，工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。
4、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方可送电通风。
5、风筒出风口距工作面距离不超过5米。
6、送电后如炮不响，切断电源15分钟后，井检查不响的原因，待查清处理后，仍按放炮制度执行二次放炮。
7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。
8、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。
9、在煤层中施工和有瓦斯赋存危险的岩层中施工时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。
10、加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的新鲜空气。
11、建立测风制度，瓦检工每班至少检查三次井筒及工作面风流及瓦斯情况。
12、放炮前必须对放炮地点及20m范围内回风流中的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度达1％时严禁放炮，达1.5％时必须撤人，查清原因进行处理，处理正常后方可正常掘进。
13、掘进工作面制作引药规定
①每个放炮员的雷管专人专号，当班领取用不完的，必须办理清退手续。在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，炸药箱地点必须选择在警戒线以外；顶板支护良好的进风巷道，离开轨道、水管、风管、电缆等金属设备1m以外。
②装配起爆药卷必须在存放火药处进行，从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路。雷管按规定插入药卷后，脚线缠在药卷上，并扭结成短路。
14、防火管理
14.1工作面擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内封存，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂必须密封回收至地面，严禁随地泼洒。
14.2电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火；油脂着火时严禁用水直接灭火，要使用黄砂或干粉灭火器灭火。
14.3在抢救人员和灭火期间，通风部门必须派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
14.4移动变电站处存放的黄砂不小于0.3m3，灭火器不少于2个。
15、其余未提之处严格按照《通风瓦斯管理实施细则》和《通风工种操作规程》中有关规定执行。
三、爆破作业安全措施
1、钻眼前，必须将顶帮活矸危石处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
2、严格按爆破图表施工，每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。钻眼时要用激光器或中线找出眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐、坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。
3、井下放炮必须由专职放炮员担任，施炮员必须经过专门培训，并持证上岗。
1）装药放炮前，必须将炮眼内的污泥（水）吹干净，必须停止与装炮无关的工作，切掉所有电源锁好开关。
2）装药量不得超出爆破图表规定，放炮母线与小线连接由班长和放炮员对放炮前联线工作最后检查，以确保各脚线接头、联系方式安全可靠。
3）放炮撒人距离：直巷全岩不小于150m，有拐弯时，拐弯后距离不小于10米，总距离不小于50米。
4）设置警戒：放炮前必须在通往放炮地点的道口设置警戒线（用红油漆标出）并在警戒线以外搁专人放好警戒。
5）装药采用正向装药结构，大串联，一次起爆，每个炮眼使用一个水炮泥，剩余部分炮眼用黄土炮泥封填、捣实。使用电容式起爆器，2号岩石硝铵炸药和毫秒电雷管。
4、放炮通风后，班长进行工作面检查，有安全隐患及时处理。当现瞎炮，严禁用手镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电落锁15分钟后，在距瞎炮300mm处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
5、施工现场配置的专用配电箱，必须有防雨防雪保护。使用各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。
6、放炮装药严禁反向装填。起底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，眼深小于0.6m，炮泥必须封满.浅眼爆破大块矸时,封泥长度不得小于0.3m.炮眼深度为0.6～1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.0～2.5m时，封泥长度不得小于0.5m.浅眼爆破的装药量一般不得超过1块/眼。
7、放炮员由经过专门培训,持有合格证的人员担任,放炮工作严格执行“一炮三检”和“放炮交换牌”制度。
四、贯通施工安全措施
1、在贯通前，先做好调整通风系统的准备工作。
2、当贯通剩余距离50m时，由测绘组严格控制剩余距离，当贯通剩余距离20m时，停止一头掘进，由另一头进行贯通施工，并及时汇报调度、通风队、安监处、地测部门，并下达贯通通知书。
3、当贯通剩余20m时，严格执行“探三进一”，探眼数为3个，长度为3m，探眼不得装药，放炮前，必须用炮泥封堵。
4、贯通施工中由专职瓦检工检查两头工作面及巷道中瓦斯浓度，有一头瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮，严格执行“一炮三检”及“三人联锁交换牌”制度。
5、加强贯通点附近顶板管理，贯通前不得有空顶。
6、每次贯通放炮前，放炮一侧派两人去另一侧撤人并放警戒，设明显的警戒标志，由瓦检工检查瓦斯情况无误后，一人留守，一人返回汇报，放炮员在接到警戒点人员的汇报后，方可进行放炮。
7、当剩余5m时，采取放小炮的方法施工贯通，严格控制放炮眼数、炮眼深度和装药量，探眼探透后停止掘进，通知调度、通风等有关部门，确定具体时间进行贯通。贯通后，根据巷道中腰线刷大成巷。
五、暗立井刷帮安全措施
1、明确专人处理暗立井井筒井帮围岩浮矸，注意围岩变化，发现不安全情况及时处理。
2、打眼前必须清好底，以防夹钻或堵塞炮眼。打眼时，每班设专人负责钻眼质量。不准在活矸上打眼，严禁在残留炮眼里继续打眼，压风吹洗炮眼时，操作人员及工作人员都不许正视在吹洗的炮眼。
3、放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度。
4、装药前，巷道内所有电气设备都必须切断电源（信号除外）。
5、装药联好放炮基线后，必须严格检查一次爆破网路的联接情况，发现问题及时处理，确认无误后再联接母线。联好电缆与母线后，放炮员必须最后撤离，并吹口哨发出警戒信号，待撤至距井口20M以外的安全地点后，方可送电放炮。
6、暗立井开口施工后，在井口四周设安全栅栏，栅栏用金属网围闭，并留一活门供人员出入。栅栏内要随时清扫干净，不得存有杂物和活矸，并设专人看管。
7、矸石块径不得大于400㎜，否则必须破碎石方可排矸。
8、清矸过程中，清矸人员必须佩带安全带，安全带扣在专用无口绳环上。否则不得作业。
9、浇筑砼工作间隙时间不能超过砼初凝时间，超过时，要先将接茬处砼凿成毛面，用水冲净，铺上一层泥浆，然后浇筑砼。
10、绞车司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、脚踏开关、提升钢丝绳等详细检查并试验正常后方准运行。
11、绞车司机必须由持有操作许可证者担任，所有信号工必须经培训合格后上岗，并在安监组备案。
12、绞车房、配电室、压风机房必须建立健全《要害登记》《运转日记》《交接班记录》并有《设备说明书》，非工作人员严禁入内。
六、顶板管理安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。严禁空顶作业。
2、接班后，严格检查上一班锚杆质量， 发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。
3、放炮后，处理顶板时操作人员一定要站在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮。
4、顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。
七、过断层等特殊情况
1、当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。
2、当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报业主。
3、过断层和遇围岩破碎等不良地质