郑州市某行政办公楼施工组织设计-毕业论文.docx

中州大学工程技术学院
建筑工程技术专业毕业设计

郑州市某行政办公楼施工组织设计

姓 名:xxxx
班 级：建工xx
学 号：xxxxx
成 绩：
指导老师：xx

土木工程教研室
2014年12月

目 录
绪论 …………………………………………………………………………………4
1编制依据………………………………………………………………………4
2参照标准………………………………………………………………………4
第一章：工程概况……………………………………………………………………5
1工程概况………………………………………………………………………5
1.1工程特征……………………………………………………………………5
1.2工程施工条件………………………………………………………………5
第二章：项目管理目标………………………………………………………………6
2.1质量方针及质量目标………………………………………………………6
2.2工期目标……………………………………………………………………6
2.3安全目标……………………………………………………………………6
2.4文明施工目标………………………………………………………………6
第三章：施工准备……………………………………………………………………7
3.1施工现场准备………………………………………………………………7
3.2施工资源准备………………………………………………………………7
3.2.1劳动力组织准备…………………………………………………………7
3.2.2施工物资资源准备………………………………………………………7
3.2.3施工机具准备……………………………………………………………7
3.3施工进度计划………………………………………………………………8
3.4施工平面图…………………………………………………………………8
3.5雨季施工准备………………………………………………………………8
第四章：土方工程……………………………………………………………………8
4.1土方工程工艺流程…………………………………………………………8
4．2土方开挖注意事项…………………………………………………………9
4.3质量标准……………………………………………………………………9
4.4成品保护 …………………………………………………………………10
第五章：模板工程…………………………………………………………………10
5.1柱模板工程 ………………………………………………………………10
5.1.1柱模板的施工工艺 ……………………………………………………10
5.1.2柱模板施工要点及细部构造 …………………………………………10
5.2梁、楼地面模板工程 ……………………………………………………11
5.2.1梁模板介绍 ……………………………………………………………11
5.2.2楼面模板安装流程 ……………………………………………………11
5.2.3梁模板 …………………………………………………………………11
5.3模板质量要求 ……………………………………………………………11
5.4模板拆除 …………………………………………………………………12
第六章：钢筋工程…………………………………………………………………13
6.1钢筋原材料的控制 ………………………………………………………13
6.2钢筋绑扎安装 ……………………………………………………………13
6.2.1基础钢筋绑扎安装 ……………………………………………………13
6.2.2柱子钢筋绑扎安装 ……………………………………………………14
6.2.3梁钢筋绑扎安装 ………………………………………………………14
6.2.4楼梯钢筋绑扎安装 ……………………………………………………14
6.3钢筋绑扎施工应注意的质量问题 ………………………………………15
6.4钢筋的连接 ………………………………………………………………15
6.4.1钢筋绑扎连接的质量问题 ……………………………………………15
6.4.2钢筋机械连接注意事项 ………………………………………………16
6.4.3钢筋焊接连接注意事项 ………………………………………………16
第七章：混凝土工程………………………………………………………………17
7.1混凝土施工顺序 …………………………………………………………17
7.2混凝土施工工艺 …………………………………………………………17
7.3混凝土的运输 ……………………………………………………………17
7.4混凝土的浇筑 ……………………………………………………………18
7.5混凝土施工缝处理 ………………………………………………………18
7.6混凝土的养护 ……………………………………………………………19
7.7混凝土的质量 ……………………………………………………………19
7.7.1混凝土外观质量 ………………………………………………………19
7.7.2混凝土外观质量缺陷处理 ……………………………………………20
7.7.3拆模后混凝土会诊制度 ………………………………………………20
第八章：砌体工程…………………………………………………………………21
第九章：屋面工程…………………………………………………………………22
9.1屋面工程施工……………………………………………………………22
9.2屋面工程施工注意事项…………………………………………………22
第十章：脚手架工程………………………………………………………………22
10.1脚手架工程注意事项 …………………………………………………22
10.2脚手架的拆除 …………………………………………………………23
10.3脚手架的拆除……………………………………………………………23
第十一章：现场安全文明施工措施………………………………………………23
11.1高空作业…………………………………………………………………23
11.2“三保”、“四口”安全保护施………………………………………24
11.2.1安全帽…………………………………………………………………24
11.2.2安全网…………………………………………………………………24
11.2.3安全带…………………………………………………………………24
11.2.4预留口洞………………………………………………………………24
11.2.5楼梯口…………………………………………………………………25
11.3文明施工措施……………………………………………………………25
11.4施工项目职业健康安全管理措施………………………………………26
11.4.1建立职业健康生产安全责任制度……………………………………26
11.4.2进行职业健康安全教育培训…………………………………………26
参考文献……………………………………………………………………………27
附表…………………………………………………………………………………28

绪论
编制依据
1编制依据
（1）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。
（2）国家、河南省、郑州市及工程所在地区颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准。
（3）本工程岩土工程勘察报告。
（4）建设单位提供的施工现场。
2参照标准

序号

标准编号
标准名称
1
GB50021-2001
岩土工程勘察规范
2
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
3
GB50003-2001
砌体结构设计规范
4
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
5
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
6
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
7
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
8
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
10
GB50206-2002
木结构工程施工质量验收规范
11
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
12
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
13
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
14
GB50210-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范

第一章 工程概况
1.工程概况
本工程为郑州市某行政办公楼,某某建设公司兴建,某设计公司设计,无地下部分，地上4层，结构标高14.87m，局部标高17.97m。总建筑面积为2340㎡，合同工期为208天。
本工程建筑设计已经完成，根据建筑设计资料进行结构设计及施工设计。
1.1工程特征
工程名称：郑州市某行政办公楼
（1）规模：本工程为郑州市某行政办公楼工程，建筑设计工作已完成。总建筑面积2340㎡。总楼层为地上4层。各层的层高及各层的建筑面积、门窗标高详见建筑施工图。
（2）防火要求：建筑物属二级防火标准。
（3）结构形式：根据建筑物的使用功能、造型、房屋高度，工程地质条件等物质技术，本工程的设计的主体房屋采用钢筋混凝土框架结构。填充墙厚度详见表1
（4）结构体形：根据荷载情况，本多层钢筋混凝土框架结构工程采用横向框架为主要受力框架，横向布置框架梁，纵向布置连系梁。
1.2工程施工条件
（1）本工程现场“三通一平”工作已由建设单位完成，施工用水、用电均应考虑由主干道引入，建筑施工材料、构件，施工人员配置均满足施工要求。
（2）气象、水文、地质资料：
1）主导风向：夏季东南风、冬秋季西北风。基本风压值W0详表1。
2）建筑物地处某市中心，不考虑雪荷载和灰荷载作用。
3）自然地面-10m以下可见地下水。
4）地质资料：地质持力层为粘土，孔隙比为e=0.8，液性指数IL=0.90，场地覆盖层为1.0m，场地土壤属Ⅱ类场地土。地基承载力详表1。
5）抗震设防：此建筑物为一般建筑物，建设位置位于近震区，其抗震设防烈度为6度。
（6）楼面做法按照98ZJ楼6，屋面做法按照98ZJ屋16。
（7）建筑设计图纸附后。要求在已完成的建筑设计基础上进行结构设计、施工设计，设计条件如下表1所示
表1
填充墙厚度
（mm）
基本风压值（KN/m2）
地基承载力（KPa）
计算
楼板
计算框架
计算楼梯
180厚空心砖
0.75
190
第二层
⑧轴
三层

第二章 项目管理目标
2.1质量方针及质量目标
本工程质量方针为：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。
工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，我们制定如下质量目标：确保工程优良。
2．2工期目标
为达到建设单位要求，并考虑尽可能提前交工，我公司制定总体目标如下：
我司根据工程情况及我司技术设备力量，将工程总工期定为 208天。即 2014年4月1日开工，2014年11月 28 日竣工。
2.3 安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，杜绝一切责任事故。
2.4 文明施工目标
达到本省安全文明样板工地标准。

第三章 施工准备
3.1施工现场准备
拆除施工现场一切与建筑无关的地上地下建筑物构筑物，并做好“五通一平”工作（五通：通路、通电、通水、通气、通网络，一平：场地平整）。
按照设计单位建筑总平面图及给定的永久性坐标控制网和水准控制桩，进行施工现场的测量。
3.2施工资源的准备
3.2.1劳动力组织准备
建立项目经理部，并配备项目副经理，及技术管理、材料管理、计划管理、成本管理、安全管理等人员。
根据流水施工组织的要求，坚持合理精干的原则，建立工作对于2014年4月1日根据施工的先后顺序陆续进场。并做好技术、安全交底和岗前培训。为保证各项施工活动的顺利进行，必须建立、健全工地管理的各项管理制度。
3.2.2施工物资资源的准备
根据施工预算、施工进度计划、材料储备定额和材料消耗定额来确定材料需用量计划，根究进度，安排运输储备，以满足开工之后的施工生产需要。
3.2.3施工机具准备
施工过程中选的各种土方机具、搅拌设备、垂直及水平运输的机具、吊装机械、钢筋加工设备等应根据施工方案施工进度确定施工机具的类型、数量、进场时间。
序号
名 称
数 量
备 注
1
经纬仪J2
1台

2
水准仪DS3
1台

3
钢尺50m
1把

4
铝合金塔尺
1支

5
卷扬机
2台

6
混凝土搅拌机
1台

7
打夯机
1台

8
插入式振动器
2台

9
钢筋切断机
1台

10
钢筋成型机
1台

11
电焊机
1台

12
平板振捣器
2台

13
井架
1台

3.3施工进度计划
施工进度计划详见附表。
3.4施工平面图
施工总平面布置图详见附表。
3.5雨季施工准备
雨季施工以预防为主，做好雨季下雨时的防护工具准备及人员配置。雨季施工措施如下：
（1） 施工现场按规划做好排水工程，及时排除地面雨水。
（2） 备置一定数量的覆盖物品，保证尚未终凝的混凝土免受雨水冲淋。
（3） 做好井架、电机等设备的接地零及防雷装置。
（4） 做好脚手架、通道的防滑工作。

第四章 土方工程
4.1土方工程工艺流程
（1）确定开挖顺序和坡度。
（2）分段分层平均下挖。
（3）修边和清底。
（4）加固支撑。

4.2 土方开挖注意事项
（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地挖方边坡坡度应按要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖坡坡度，应根据工程和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采用多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶进深不少于30m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应开挖作成一点坡势以利泄水。边坡下部设有护角和排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护角矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和影响边坡稳定的范围内积水，否则应采用临时排水措施。
（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并做好坡顶破脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
（5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走。本工程单层建筑面积较大场内土方运输需考虑二次搬运。
4.3质量标准
（1）主控项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）一般项目符合下列标准：
土方工程的挖方和场地平整允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查。
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
4.4成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期检查是否正确。
（2）开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础垫层前再挖至设计标高。

第五章 模板工程
本工程为四层框架混凝土框架结构体系，工程合格质量为合格工程，因此本工程用全新的胶合板投入施工。
5.1柱模板工程
5.1.1柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
5.1.2柱模施工的要点及细部构造
（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱箍筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
（2）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
（3）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。
（4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于1000mm，确保砌体拉结筋位置正确。
5.2梁、楼地面模板工程
5.2.1梁模板介绍
5.2.2楼面模板安装流程
立钢管→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。
5.2.3梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。本工程所有大跨度梁均应起拱，梁底必须抄水平，以保证支撑加固在同一水平面上，梁位不变形。
5.3模板质量要求
（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
（2）梁柱接头无径缩，拼接要严密；柱子模板要方正，梁底模必须伸入柱模且与柱模侧平。
（3）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
（4）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
（5）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（6）确保混凝土成型达到本市优质结构。

5.4模板拆除的要求
（1）拆模必须有项目部专业工长通知，并在拆模通知单上双方签字确认。
（2）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
（3）当混凝土未达到到规定强度或已到达设计强度时，如需提前拆模或承受部分设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
（4）在承重焊接钢筋骨架做配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。
（5）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当无设计规定时，可采取 先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得随意抛扔，应按指定地点堆放。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模考虑拆模的方便与安全，拆模人员应熟知拆模顺序，依照拆模关键点位，对模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（7）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时防护。
（8）已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受部分全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另核算，强度不足时，应加设临时荷载。
（9）非承重模板墙、柱、梁侧模拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa。
（10）承重模板（梁底模）的拆除时间见下表：
承重模板的拆除时间
构件类型
结构跨度
按设计要求混凝土拆模达到的设计要求%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100

第六章 钢筋工程
6.1钢筋原材料的控制
（1）钢筋进场时应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌号对照，看是否符合。注意每一捆钢筋都要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进厂数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
（2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐组合混批，但各炉罐号含碳量只差不大于0.02%，含锰量只差不大于0.15%每批重量不大于60t取样一组。从而比较合理对进行试验，使用合格钢在工程上。
6.2钢筋绑扎安装
6.2.1基础钢筋绑扎安装
1.施工工艺流程：
测量放线→弹钢筋位置线→摆放钢筋网片→绑扎钢筋网片→调整网片放置垫块→绑扎柱子钢筋→校正柱子插筋位置并固定→检查验收。
2.技术要求
（1）测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。
（2）弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。
（3）摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥2.5m的基础，钢筋应交错布置。
（4）绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固，要求所有交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。
（5）放置垫块：基钢筋网片绑扎完毕后，调整底钢筋网片位置使其居中，按 @800mm成梅花形支垫好40mm混凝土保护层垫块，保证侧面保护层为40mm。
（6）绑扎柱子插筋：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎牢固，基础高度范围内自基础面以下5cm开始向下绑扎三道柱箍筋。
（7）检查验收：钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。
6.2.2柱子钢筋绑扎安装`

柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。在安装柱钢筋时为了控制好柱钢筋的稳定,使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱的竖筋绑扎完求，在立好的柱竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区及挂好保护层的预制块。柱钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱筋位置，以免浇捣时柱筋移位。
6.2.3梁板钢筋绑扎安装
（1）主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。
（2）箍筋的接头应交错设置，与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。
（3）板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。
6.2.4楼梯钢筋绑扎安装
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
6.3钢筋绑扎施工应注意的质量问题
（1）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计确认同。
（4）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高较高未法绑扎时应搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（5）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（6）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
6.4钢筋的连接
6.4.1钢筋绑扎链接质量问题
（1）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高较高未法绑扎时应搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（2）柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计确认同意。
（3）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（4）梁侧、梁底的保护层垫块厚度不正确、数量不足，钢筋锚固长度不够：焊接接头不规范。
（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（8）板筋搭接长度不够、搭接位置不正确，搭接绑扎不规范。
6.4.2钢筋机械连接注意事项
（1）钢筋端部应切平或墩平后在加工螺纹，不得有严重锈蚀和辅着物。
（2）钢筋丝头长度要满足产品设计要求且合格率不低于95%。
（3）钢筋端部不能有影响螺纹加工的弯曲。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧值应符合《钢筋机械连接》规程的相关规定。
（5钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端部离套筒长度中心不易超过10mm。
（6）预留插筋端头应戴好塑料保护帽，对端头被破坏的钢筋，须采用套筒冷挤压连接。
6.4.3钢筋焊接连接注意事项
（1）焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动时或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
（2）接头完毕后，应停歇20-30s后才可收回焊剂和卸下焊接夹具。
（3）焊包要均匀，突出部分最少要高出钢筋表面4mm。
（4）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
（5）接头处弯折角不大于4度。
（6）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
（7）接头处的轴线偏移不能超过0.1倍钢筋的直径同时不大于2mm。
（8）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。
（9）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。

第七章 混凝土工程
本工程使用的混凝土种类主要为商品混凝土，混凝土的强度等级主要为C30、C25、C15等。
7.1施工顺序
先进行基础施工，然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。要确保施工顺序准确无误，保证施工质量。
7.2混凝土工程施工工艺
强度等级、部位、数量 →布置输送道路 → 确定混凝土浇筑方案 →原材料检验→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输 → 混凝土浇筑与振捣 → 留置混凝土试块 → 混凝土养护 →（拆模）→ 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 → 混凝土施工检验 → 结构实体混凝土强度检验 → 结构实体钢筋保护层检验 → 混凝土子分部工程验收。
7.3混凝土的运输
（1）混凝土运输的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（2）运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象。
（3）运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的浇筑时间。
（4）混凝土运输的道路要平坦，应以最短的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。

7.4混凝土的浇筑
（1）混凝土自吊斗下落的自由高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施（用窜桶或溜管等）。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到振捣均匀。移动间距不大于振捣半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝以前浇筑完毕。超过初凝时间后应留施工缝。
（4）浇筑混凝土时应经常管擦模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。并应在混凝土初凝前修正完毕。
（1）柱混凝土的浇筑
1）柱浇前应先在底部填50—100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每次插入厚度不大于500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（串通或溜槽分段浇筑，每段高度不应超过2m。）
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下。在与梁板一起浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步的沉实，在继续浇筑。
（2）梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
2）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时易用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径的振捣棒振捣。
3）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完成后用木抹子抹平。
7.5混凝土施工缝处理
（1）施工缝的位置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（2）柱底部施工缝的处理措施
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）施工缝处混凝土的浇筑
1）现将松动的石子、砂子清除干净，散水润湿。
2）浇筑时所用的混凝土要比原混凝土提高一个等级
3）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7.6混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需连续养护7昼夜）。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现。
7.7混凝土质量
7.7.1混凝土外观质量
（1）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹和涂刷修补处理痕迹。
（2）结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于30mm，深度不大于2mm。
（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
（4）结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。
7.7.2混凝土质量缺陷的处理
（1）数量不多的小蜂窝、麻面、露石：
处理方法是：先用钢丝刷、高压水枪或高压空气冲洗，再用体积比为1:2-1:1.5的水泥砂浆填满、抹平并加强养护。
（2）蜂窝或露筋
处理方法：先去掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水枪冲洗，抹水泥砂浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填实，仔细振捣，并加强养护。
（3）影响结构安全的大蜂窝、空洞、和裂缝：
处理方法：重新返工在做。
7.7.3拆模后混凝土会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，质量检查员要在混凝土表面上加盖质量检查结果的标识章，同时由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土施工质量进行检查、分析产生问题的原因，填写“混凝土工程质量会诊表”，同时由混凝土专业工长准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

第八章 砌体工程
本工程墙体为框架填充墙，设计中本工程，墙体采用180mm厚空心砖。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：
（1）砖砌体的质量应符合《砌体工程质量验收规范》的要求，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。
（2）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砖墙的门窗洞口处，应采用实心砖补齐，不得采用断砖填塞。
（4）宽度小于1m的窗间墙，应选用整