中山康和化工有限公司年产聚氨酯粘合剂、油墨等6000吨扩建项目申请立项环境影响评估报告(简本).doc

国环评证乙字第2223号 HTZS1201

中山市康和化工有限公司
年产聚氨酯、油墨等6000吨扩建项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：中山市康和化工有限公司
评价单位：福建高科环保研究院有限公司
二0一三年五月

目 录

1.建设项目概况 3
1.1建设项目的地点及相关背景 3
1.2建设项目主要建设内容及生产工艺 4
1.2.1扩建前生产工艺及产污环节 4
1.2.2扩建后生产工艺及产污环节 5
1.2.3搬迁扩建前后污染物变化情况 8
1.3建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 8
1.3.1选址合理性分析 8
1.3.2产业政策相符性分析 9
2.建设项目周围环境现状 10
2.1建设项目所在地的环境现状 10
2.1.1地表水环境质量现状 10
2.1.2大气环境质量现状 10
2.1.3声环境质量现状 11
2.2建设项目环境影响评价范围 11
3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 11
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围 11
3.1.1废水治理措施及达标排放情况 11
3.1.2废气污染源治理措施及达标排放情况 12
3.1.3噪声污染源治理措施及达标排放情况 13
3.1.4固体废物产生量及治理措施 13
3.1.6扩建前后“三本账” 14
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件） 14
3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 15
3.3.1施工期环境影响评价 15
3.3.2营运期环境影响评价 15
3.4对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果 16
3.5按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 16
3.5.1环境质量标准 16
3.5.2污染物排放标准 17
3.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 17
3.6.1环境风险评价结果 17
3.6.2风险防范措施 18
3.6.3环境风险应急预案 19
3.7建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 20
3.7.1废气污染防治措施技术经济可行性分析 20
3.7.2营运期废水污染防治措施及可行性分析 20
3.7.3固体废物治理措施 21
3.7.4噪声治理措施 21
3.8建设项目对环境影响的经济损益分析结果 21
3.8.1环保投资估算与年环保费用 21
3.9建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 21
3.10建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 21
3.10.1监测计划 21
15.3.3环境管理 22
4.公众参与 22
4.1公开环境信息的次数、内容、方式等 22
4.2征求公众意见的范围、次数、形式等 23
4.3公众参与的组织形式 23
4.4公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明 23
4.5从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结 24
5.环境影响评价结论 24
6.联系方式 25
7.附图 25

29

中山市康和化工有限公司
年产聚氨酯、油墨等6000吨扩建项目
环境影响报告书
（简 本）

1.建设项目概况
中山市康和化工有限公司年产油性聚氨酯粘合剂3500吨、水性聚氨酯粘合剂500吨、油墨1500吨、树脂500吨扩建项目位于中山市横栏镇中横大道82号。扩建前生产规模为年产聚氨酯粘合剂500吨，于2001年2月7日报经中山市环保局（建设项目环评报告表）审批。但投产后一直没有申报竣工环保验收。之后，企业进行多次扩建达到目前的生产规模。
2006年4月19日该公司取得了《安全生产许可证》：并通过了相关项目的消防验收；2009年9月5日编制了安全评价报告。2011年12月02日委托福建高科环保有限公司编制环境影响报告书。
项目扩建后在生产过程中排放VOC等有机工艺废气；生活污水以及有机树脂类危险固体废物。项目属于精细化工产业，使用丙二醇、乙二醇、二甘醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯和异丙醇等危险化学品原料，可能发生危险化学品泄露及火灾爆炸等环境风险。
本项目属于未批先建的违规项目，因此本评价报告报经当地环保行政主管部门批复后，应当及时报请环保设施竣工验收，完善环保管理手续。
1.1建设项目的地点及相关背景
扩建前中山市康和化工有限公司（以下简称“康和公司”或“项目”）位于中山市横栏镇中横大道82号，占地面积9996.6m2，投资总额260万元，其中环保投资15万元，聚氨酯粘合剂500吨，项目共有职工50人，均在厂内食宿；年生产300天，每天8小时。企业法人陈志国。2001年2月7日该项目报经中山市环保局的审批，但还没有申报环保设施竣工验收。
企业在新建项目（年产500吨聚氨酯粘合剂）投产后，进行多次的扩建，扩建后企业产品及生产规模都发生了较大变化：油性聚氨酯由原来的年产500吨/年增加到3500吨/年，并新增水性聚氨酯500吨/年、油墨1500吨/年、树脂500吨/年。但是原有工程尚未申报环保设施竣工验收，扩建按工程也未编制环境影响报告报批。
扩建项目在原有工程厂区内扩建，扩建项目总投资约320万，其中环保投资65万；新增员工人数40人，均在厂内食宿；年生产工作日300天，采用一班工作制，每天工作8小时。
1.2建设项目主要建设内容及生产工艺
1.2.1扩建前生产工艺及产污环节
⑴扩建前生产工艺
真空泵4h
有机废气
乙酸乙酯
三羟甲基丙烷
酯化反应釜
（230℃）（24h）
扩链反应釜
（120℃）（12h）
产 品
原材料 （醇、酸 ）
冷却塔
冷凝器
回收罐
真空罐
达标排放
搅拌包装槽
计量包装
入 库
冷凝器
无组织排放废气

图1.2-1 油性聚氨酯生产工艺流程图
⑵产污环节
油性聚氨酯生产过程中的产污环节主要是在反应釜生产过程产生的不凝气；车间内无组织挥发废气；冷却排水等。生产工序中不会产生氨、氰化物、非甲烷总烃物质。
①废水污染源
冷却排水，直接排入市政雨水管网；
员工生活污水经化粪池预处理后汇入市政污水管网，交由横栏镇污水处理厂统一处理达标排放。
③废气污染源
原有工程主要废气污染源为：a.反应釜生产过程产生的不凝气；b.车间内无组织挥发废气；c.食堂厨房烹调产生的油烟。
④噪声污染源
原有工程主要噪声源为：真空泵、物料输送泵、导热油炉、车间通排风设备、水泵等，声级源强约为75～85 dB（A）。
⑤固体废物
原有工程产生的一般固体废物有：废包装（废塑料片、废牛皮纸等）、生活垃圾。产生的危险废物有：抽真空废液、废树脂类、废包装桶等。
1.2.2扩建后生产工艺及产污环节
⑴油性聚氨脂粘合剂生产工艺流程及产污环节
油性聚氨酯年产3500吨/年扩建项目与原有项目的生产工艺相同，
⑵水性聚氨酯粘合剂生产工艺流程及产污环节
①扩建后水性聚氨酯粘合剂生产工艺流程
②水性聚氨酯生产过程中的产污环节
主要是在反应釜生产过程产生的不凝气；车间内无组织挥发废气；锅炉运行过程中产生的废气；以及冷却排水等。在纯水制备工序中，当交换树脂达到饱和后的再生将会产生再生废水。

达标排放

真空罐
真空泵

冷凝器
冷却塔
废水

醇、酸

去离子水

原材料
扩链反应釜
（110℃）
酯化反应釜
（210℃）

无组织排放废气
计量包装
搅拌包装槽

入 库
产 品

图1.2-2 水性聚氨酯工艺流程图

⑶印刷油墨生产工艺流程及产污环节
①印刷油墨生产工艺流程
图1.2-3 油墨生产工艺流程图
树脂、色粉
分散机
研磨机
调色
包装
废气
溶剂
产品
废气
废气
废气

②油墨生产产污环节
油墨生产过程中在松香树脂投入分散机加热时、搅拌机对油墨粉搅拌时、油墨研磨时以及产品出料分装时均会有少量的有机废气以无组织形式溢出。
⑷油墨树脂生产工艺流程及产污环节
①油墨树脂生产工艺流程
图1.2-4 树脂生产工艺流程图
反应釜
（220℃）（12h）
计量包装

原材料
压滤机
真空泵

有机废气
活性炭吸附塔
达标排放
称量槽、转运
产品

真空罐

冷凝器
无组织排放废气
废渣

②油墨树脂产污环节
在反应釜内加热升温过程会挥发出少量有机废气，挥发出的有机废气经真空罐和冷凝器引至活性炭吸附塔净化后排放；
另外，在开启压滤机导出成品进行称量分包装时也会有少量有机废气以无组织排放散逸出来。
1.2.3搬迁扩建前后污染物变化情况
搬迁扩建前后污染物排放情况变化详见表1.2-1。
其中TVOC含有组织和无组织排放源的总和。
扩建前后污染物“三本帐”情况表
项 目
原有工程
排放量
扩建工程
排放量
整体工程
增减量
废水
生产废水(t/a)
0
0
0
0
生活污水量(t/a)
2700
2700
5400
+2700
CODcr(t/a)
0.675
0.675
1.35
+0.675
BOD5(t/a)
0.405
0.405
0.81
+0.405
NH3-N(t/a)
0.068
0.068
0.136
+0.068
废气
烟尘(t/a)
0
0.36
0.36
+0.36
SO2(t/a)
0
1.78
1.78
+1.78
NOX(t/a)
0
1.63
1.63
+1.63
TVOC（t/a）
0.35
5.19
5.44①
+5.09
扩建前后项目固体废物产生对比情况如下表所示
项 目
扩建前
排放量
扩建工程
排放量
整体工程
增减量
一般
固废
废包装（废塑料片、废牛皮纸等）(t/a)
1
4
5
+4
生活垃圾(t/a)
15
12
27
+12
危险
废物
抽真空废液(t/a)
12.5
75.4
87.9
+75.4
废树脂类(t/a)
（含废树脂、及沾染树脂的废包装）
1.0
3
4
+3
废化学品桶等
200个
1200个
1400个
+1200个
废活性炭(t/a)
0
50
50
+50
1.3建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
1.3.1选址合理性分析
⑴与规划相符性分析
扩建项目选址在中山市横栏镇中横大道82号，周围均为工业企业，该项目已取得《国有土地使用证》（中府集用（2007）第040745号），土地使用性质为工业用地。可见扩建项目的选址符合《中山市横栏总体规划》（2002-2020）的要求。详见图1.3-1《横栏镇土地利用总体规划图》。
根据《中山市横栏环境保护规划》（2006-2020年），项目所在地附近拱北河目河段水环境功能区划为Ⅲ类，低于《中山市水功能区划》Ⅳ类水体的要求，不属于水源保护区的范围；区域环境空气质量属二类区，允许新增废气排放口，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准；声环境功能区属于3类工业集中区。
因此，扩建项目的选址符合《中山市横栏环境保护规划》（2006-2020年）的要求。
⑵与相关法律、法规的相符性分析
根据《广东省珠江横栏洲水质保护条例》第十八条，在广东省珠江横栏洲经济区范围内禁止建设小型化学制浆造纸、制革、电镀、印染、染料、炼油、农药和其他污染严重的企业。从扩建项目的规模及行业性质来看，不属于该条例限制的范围。因此，扩建项目符合该条例的各项要求。
⑶与中山市环保规划相符性分析
2013年1月4日中山市环保局发布了中府【2013】1号《中山市环境保护局关于加强石油化工类建设项目环评审批管理的意见》（试行）。根据该文件意见和5月10日中山市环境科学学会复审意见⑽“本项目不属于石油化工类项目”的意见，本项目位于中山市横栏镇中横大道82号，属于横栏镇永兴工业区，项目已经得到横栏镇环保分局的认可。因此，符合中府【2013】1号文件的要求。
综上所述，项目扩建符合国家和地方的相关规划要求，选址基本还是合理的。
1.3.2产业政策相符性分析
⑴与国家产业政策符合性分析
扩建项目生产的产品方案为乳胶系列产品（乳状液），属于精细化工行业。产品符合国家发改委《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类项目。
⑵与广东省产业政策符合性分析
根据《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》，扩建项目的产品中的水性聚氨酯粘合剂、属于第一类鼓励类第九条“化工”第6款“环保型涂料生产”的产业政策；也符合《“十一五”化学工业科技发展纲要》“十一五技术开发和产业化的重点是功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种”的精神。但是，水性聚氨酯粘合剂并不是扩建项目的主要产品。
项目的主要产品油性聚氨酯粘合剂、油墨和树脂等均为允许类行业。
因此，扩建项目的生产工艺符合国家相关产业政策要求。
⑶与中山市产业政策符合性分析
项目水性聚氨酯粘合剂产品属于其中的优先鼓励发展类之第128款“水性聚氨酯粘合剂材料”。但是，从四个类别的选择原则来分析均达不到优先鼓励发展类的要求，同时，水性聚氨酯粘合剂产品也不是扩建项目的主要产品。
项目的主要是油性聚氨酯粘合剂、油墨以及树脂等均为允许类的建设项目。详见图1.3-2《中山市化工产业发展规划图》。
综上所述，扩建项目符合国家和地方的产业政策。
2.建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1地表水环境质量现状
在水环境三个水质监测断面中， NH3-N和挥发酚两项指标均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，其中NH3-N最大超标0.625倍，其他指标pH、 CODcr、 BOD5和石油类等均可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，说明水域受到NH3-N和挥发酚两项指标的严重污染。NH3-N超标主要受拱北河沿河村庄排放生产污水所致。
2.1.2大气环境质量现状
根据现场监测数据：评价区内SO2、NO2、PM10、“三苯”和TVOC的1小时浓度及日平均浓度，均符合国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级评价标准和《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）的限值要求，厂界无组织排放监控点浓度均未超过广东省（DB44/815-2010）《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》表3的限值，建设项目区域环境空气质量现状良好。
2.1.3声环境质量现状
根据现场监测数据：各噪声测点昼、夜间噪声均低于相应标准限值，达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，该建设项目所在区域内声环境质量较好。
2.2建设项目环境影响评价范围
各个环境评价因子评价范围详见表2.2-1和图2.2-1。
表2.2-1各个环境评价因子评价范围一览表
序
号
评价因子
评价范围
1
大气环境
以排放源为中心点，边长为5km的正方形形
2
地表水环境
项目总排放口纳入市政污水管网的接驳污水井，
可适当延伸至横栏镇污水处理厂总汇入口处
3
环境噪声
厂界外200m范围内
4
风险评价
以项目储罐区为中心，3km为半径的圆为区域
5
生态环境
厂界内以及可能涉及的范围
6
地下水环境
厂界内以及可能涉及的范围
3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
3.1.1废水治理措施及达标排放情况
（1）设备清洗废水
扩建项目生产过程中需对反应釜、搅拌机、转运桶等生产设备进行定期清洗，油性聚氨酯胶粘剂使用乙酸乙酯为溶剂进行清洗的废液产生量约为1t/a。
水性聚氨酯粘合剂生产设备的清洗使用自来水进行清洗废水量为2.4 t/a，
设备清洗所有废水经专用水池收集沉淀处理后全部回用，不外排。
（2）纯水制备再生废水
软水制备系统采用离子交换树脂系统，离子再生时产生的酸碱废水量约为20t/a；交由有资质的废水处理公司统一处理。
（3）冷却排水
冷凝器冷凝过程中需更换少量的冷凝水年排放量600t/a。直接排放。
（4）生活污水
扩建项目外排污水主要为员工的生活污水量为13t/d，经化粪池预处理、食堂含油污水经隔油隔渣处理后排入附近污水管网。
3.1.2废气污染源治理措施及达标排放情况
⑴有机废气
扩建项目生产过程中的反应釜加热反应和其它生产过程中将会挥发少量的不凝汽和有机废气，扩建项目有三个生产车间生产四种产品（油性和水性聚氨酯为同一车间）。扩建后有机废气总量为8.36t/a，其中：反应釜加热反应产生少量不凝废气约为1..21t/a；以无组织排放方式散逸在车间内的废气总量为7.16t/a。
①反应釜不凝汽
扩建项目油性聚氨酯胶粘剂和油墨树脂生产过程中反应釜少量不凝废气（1..21t/a）经管道收集后外排。
②车间有机废气
扩建项目各不同生产车间内有机废气的无组织排放源。采用“集气罩+活性炭”回收净化后排放。三个车间内的废气总量为7.16t/a，经集气罩收集的废气总量为4.30t/a，经活性炭净化后排气筒排放量为0.95t/a，集气罩的收集率为60.1%。因此，车间内无组织排放量为2.86t/a。
③导热油炉废气
扩建项目将现有工程100万大卡导热油炉改用0#柴油为燃料，燃油用量约为97kg/h，年用量约为65吨；根据现场监测数据：导热油炉废气SO2（189mg/m3）、NOX（173 mg/m3）、烟尘（37.4 mg/m3）和林格曼黑度（1级）排放浓度均可以达到广东省《锅炉大气污染排放限值》（DB44/27-2001）表1、表2和表3中A类区最高允许排放浓度（300mg/m3、300mg/m3、50mg/m3和1. 0级）。
④地埋式储罐区大气污染源强
扩建项目设9个地下储罐，其中5个容积为30m³，4个容积为20m³，30m³储罐主要存贮物料和数量分别为亚麻油2个（一用一备），乙酸乙酯2个（一用一备），异丙醇1个；20m³储罐主要存储物料及数量为乙二醇1个，二甘醇1个，矿物油2个（一用一备）。该储罐库区存在大、小呼吸的排放源，其排放量：丙二醇0.93t/a、乙二醇119.507t/a、二甘醇41.353t/a、乙酸乙酯400.705t/a、TVOC562.495t/a。
扩建项目的大气污染物排放情况详见表3.1-1。
表3.1-1 扩建项目大气污染物排放情况一览表
序
号
污染源种类
污染物名称
污染物（t/a）
排放方式
产生量
消减量
排放量
1
反应釜废气
TVOC
有组织
1.22
0
1.22
2
车间有机废气
TVOC
无组织
2.15
0
2.15
有组织
5.03
3.52
1.51
3
储罐区排放量
TVOC
无组织
0.56
0
0.56
4
小计
∑TVOC
/
8.96
3.52
5.44
5
导热油炉废气
污染物产生量
SO2
有组织
1.78
0
1.78
NOx
有组织
1.63
0
1.63
烟尘
有组织
0.36
0
0.36
3.1.3噪声污染源治理措施及达标排放情况
扩建项目主要的噪声排放设备为真空泵、物料输送泵、三辊机、搅拌机、研磨机、通排风机、空压机、冷水机组等机械设备，噪声源强度80～90 dB（A）。
3.1.4固体废物产生量及治理措施
扩建项目的废原料包装桶、抽真空废液、废活性炭和有机树脂类废物等均属于危险废物合计128.4t/a、1200个废原料包装桶，交由惠州东江威立雅环境服务有限公司回收处理。扩建项目新增员工40人，办公及生活垃圾产生量16t/a，交由市政环卫部门处理。
3.1.6扩建前后“三本账”
项目扩建前后污染物排放“三本帐”情况见表3.1-2。其中TVOC含有组织和无组织排放源的总和。

表3.1.2 扩建前后污染物“三本帐”情况表
项 目
原有工程
排放量
扩建工程
排放量
扩建后
整体工程
增减量
废水
生产废水(t/a)
0
0
0
0
生活污水量(t/a)
2700
2700
5400
+2700
CODcr(t/a)
0.675
0.675
1.35
+0.675
BOD5(t/a)
0.405
0.405
0.81
+0.405
NH3-N(t/a)
0.068
0.068
0.136
+0.068
废气
烟尘(t/a)
0
0.36
0.36
+0.36
SO2(t/a)
0
1.78
1.78
+1.78
NOX(t/a)
0
1.63
1.63
+1.63
TVOC（t/a）
0.35
5.19①
5.44
+5.09
一般
固废
废包装（废塑料片、废牛皮纸等）(t/a)
4
1
5
+4
生活垃圾(t/a)
15
12
27
+12
危险
废物
抽真空废液(t/a)
12.5
75.4
87.9
+75.4
废树脂类(t/a)
（含废树脂、及沾染树脂的废包装）
1
3
4
+3
废原料包装桶等
200
1200
1400个
+1200个
废活性炭(t/a)
0
50
50
+50
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）
项目3km环境敏感点主要是附近村民居住点和学校、医院（主要敏感点位置见图2.2-1及表3.2-1。
表3.2-1 建设项目周围环境保护敏感点
编
号
敏感点名称
性质
影响因素
方位
规模
距项目边界
距离（m）
1
宝裕村
村庄
废气、环境风险
西北
500户
1000
2
指南村
村庄
废气、环境风险
西
400户
1500
3
九顷村
村庄
废气、环境风险
西南
150户
1300
4
横南村
村庄
废气、环境风险
东
100户
1500
5
鹿茵华庭
小区
废气、环境风险
东北
950户
1750
6
西冲村
村庄
废气、环境风险
北
30户
2300
7
省粮库
粮库
废气、环境风险
西南
30000m2
1900
8
河涌村
村庄
废气、环境风险
南
40户
2000
9
磨刀门水道
河流
废水、环境风险
西
宽500米
2100
10
拱北河
河流
废水、环境风险
东
宽150米
150
3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1施工期环境影响评价
项目已建成，施工期影响已得到恢复。
3.3.2营运期环境影响评价
⑴水环境影响评价
扩建项目产生的雨水和污水分开进行处理，实行雨污分流制。
项目的生活污水经预处理后进入横栏镇污水处理厂集中处理，项目废水排放量较小 (27t/d)，水质简单，不会对污水处理厂产生污染冲击负荷影响，对拱北河影响不明显。
⑵大气环境影响评价
项目外排废气，在正常排放和非正常排放条件下，周边的环境质量均未出现超过《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）导和广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44 /765-2010）A区的要求，厂界边界也不会出现超标的情况，不会产生显著的影响；
对周边环境敏感点（张家边五村相距约300米）也不会产生显著的影响。
本项目需要设置卫生防护距离为100m。
⑶声环境影响评价
营运期主要为搅拌机、均质磨机、粉碎浆机和风机等设备，其噪声值范围在80～85dB(A)。在正常运行条件下，根据现场监测数据：厂界噪声（昼/夜）值可以控制在（GB3096—2008）中的3类标准内。扩建建设项目周边无居民，因此也不会出现噪声扰民现象，对周围环境的影响较小。
⑷固体废物的环境影响
扩建项目产生的危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》的贮存、转移等的各项有关规定，采取分类收集，定点堆放，并委托有资质的公司统一处理；生活垃圾交环卫部门统一处理。只要加强监督管理，固体废弃物不会对周围环境产生二次污染的影响。
⑸地下水环境影响评价
正常情况下，项目不排放生产性废水，生活污水排放量为27t/d，纳入市政污水管网，生产废水收集后交有资质机构处理。在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。
3.4对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果
项目环境敏感点是附近村民居住点和学校、但是项目位于工业区内，对周边环境敏感点（宝裕村相距约1000米）也不会产生显著的影响。根据§3.3的预测结果，项目在营运中不会周边的环境敏感目标产生显著的影响。
3.5按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
3.5.1环境质量标准
①《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；
②乙酸乙酯参照前苏联《居住区大气中有害物质最高容许浓度》限值（0.1mg/m³）；
③TVOC、苯、甲苯、二甲苯参照《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）；
④臭气浓度参照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级新扩改建标准。
⑤《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）拱北河执行Ⅲ类标准；
⑥《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；
3.5.2污染物排放标准
①燃油导热油炉废气排放执行广东省地方标准《锅炉大气污染排放限值》（DB44/27-2001）表1、表2和表3中A类区最高允许排放浓度；
②TVOC、苯、甲苯、二甲苯排放参照广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2第Ⅰ时段排放标准和表3《无组织排放监控点浓度限值》。详见表1.6-4 《环境空气质量标准摘录》。
③臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界二级新扩改建标准，
④《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准
⑤《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
⑥《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
⑦《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
扩建项目外排污染物达标情况及效果详见§3.3.2。
3.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.6.1环境风险评价结果
①本项目的环境风险物质是乙酸乙酯、苯酐、三羟甲基丙烷、乙酸正丙酯、异氰酸酯、异丙醇等，均属于低闪点的易燃易爆物质。但是，均不会构成重大危险源。
②风险单元是原料储存区、生产车间、运输和公用工程；
③风险类型是乙酸乙酯、苯酐、三羟甲基丙烷、乙酸正丙酯、异氰酸酯、异丙醇等泄露所导致的火灾或爆炸危害；
④乙酸乙酯泄漏遇到明火将会发生火灾或爆炸，导致死亡伤害的伤害半径为17.02m。乙酸正丙酯泄漏遇到明火将会发生火灾或爆炸，导致死亡伤害的伤害半径为14.98m。
在发生火灾爆炸事故处理过程中，还有可能产生伴生/次生的污染影响：
⑤发生管道破裂泄漏事故概率为6.7×10-6；发生储罐破裂泄漏事故概率为1.2×10-6次/（罐·年）；发生储罐火灾、爆炸事故概率为8.7×10－5次/（罐·年）；发生蒸馏釜泄漏火灾事故概率为1.0×10-5次/年。本项目的环境风险值为1.0×10-5死亡/年，属于可接受水平。
⑥虽然项目风险值处于可接受水平，但管理上不可掉以轻心，仍需要进一步加强风险防范，编制环境风险预案，力争通过系统地管理、合理采取风险防范应急措施，使得项目风险水平维持在较低水平。
3.6.2风险防范措施
⑴生产区事故的预防
①化学品桶在装料前必须标定和检尺，装料后必须定期巡检和严格交接班检查。
②化学品桶应安装高液位报警和泵或进口阀之间的连锁系统。
③自动检尺系统应定期进行检查。
④泵操作和检尺之间应有通讯系统等联系手段。
⑤超压和其空液压阀应就位，在桶顶上设置泄压安全阀。
⑥在化学品桶周围设置围堰。
⑦乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异氰酸酯、异丙醇等液体物料的贮存量不能超过最大贮存容量。
⑵物料泄漏的预防
①通过有运输化学品资质的车辆将化学品由采购至厂内，原料到厂时，必须进行检验，
②仓库相关人员必须持证上岗，
⑶管道泄漏防范措施
扩建项目设置备用管道，如管道发生断裂泄漏物料，则马上采取措施，关闭管道阀门控制泄漏，同时启动备用管道。
⑷火灾和爆炸的预防
①严禁火源进入化学品桶区，对明火严格控制，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。
②在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。
⑸各种储存仓库的风险预防
①主要原、辅料区和化学品仓库建设有泄漏收集围堰，围堰进行防腐，围堰内可贮存泄漏液50m3，
②扩建项目将设置专用危险废物堆放场地，设置专用雨棚，位于项目东北角废液池附近，占地约30m2，堆放场地基础防渗（渗透系数≤10-7厘米/秒）。
③对于原料仓库内的化学品存放，物料存放位置制作防腐蚀处理，对溶液类化学物料制作耐腐蚀的防泄漏隔离围墙。
3.6.3环境风险应急预案
环境风险应急预案，详见表3.6-1。
表3.6-1 环境风险应急方案
项目
内容及要求
1.总则
阐明预警方案的必要性及其编制依据
2.危险源概况
详细描述危险源类型、数量及其分布
3.应急计划区
①贮罐或装置区 ②厂区 ③邻区
4.应急组织
工厂：厂指挥部－负责现场全面指挥
专业救援队伍－负责事故控制、救援、善后处理
地区：地区指挥部－负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散
专业救援队伍－负责对厂专业救援队伍的支援
5.应急状态分类及应急响应程度
规定事故的级别及相应的应急分类，响应程序
6.应急设施、设备与材料
生产装置及储罐：①防火灾，爆炸事故应急设施，设备与材料，主要为消防器材。②防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋装置等。
7.应急通讯、通知和交通
规定应急状态下的通讯方式，通知方式和交通保障、管制
8.应急环境监测及事故后果评估
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与后果进行评估为指挥部门提供决策依据。
9.应急防护措施清除泄漏措施方法和器材
事故现场：控制事故、防止扩大，蔓延及链锁反应，消除现场泄漏，降低危害。相应的设施器材配备。
邻近区域：控制污染邻区的措施
10.应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康
事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护
工厂邻近区；受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。
11.应急状态终止与恢复措施
规定应急状态终止程序
事故现场善后处理、恢复措施。
邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
12.人员培训与演练
应急计划制定后，平时安排人员培训与演习
13.公众教育和信息
对项目邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息
14.记录和报告
设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理
15.附件
与应急事故有关的各种附件材料的准备和形成
3.7建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
3.7.1废气污染防治措施技术经济可行性分析
⑴燃油热水炉采用0＃柴油燃料，0#柴油属于国家提倡的清洁能源，无需进行脱硫的要求。排气筒高度满足规范要求（不低于8m），因此，因此燃油锅炉的污染防治措施是可行的。
⑵工艺废气采用活性炭吸附装置净化，对有毒气体的平衡吸附量大（200~40mg/g），采用活性炭纤维处理有机废气属于技术成熟的废气净工艺，在工业上已得到广泛的运用。所采取的控制有机气体排放的方法是可行的。
但是，从2012年11月13日深圳维中监测技术有限公司的监测数据来看，集气罩的收集率仅为60.1%。收集率比较低。其原因是由于集气罩距离废气散逸岗位较远且车间密闭性较差，引风量也较小等因素所致。
活性炭废气净化率仅达到41.9~46.7%，也是比较低的。这可能是由于活性炭已接近饱和状态，应当尽快更换。
3.7.2营运期废水污染防治措施及可行性分析
项目不外排生产废水，只有员工生活污水。排放量约为10t/d，经“三级化粪池”处理后，汇入横栏镇污水处理厂。
“三级化粪池”对生活污水的COD、BOD、SS等的处理效率一般都可以达到50%以上，经化粪池处理后的污水排放浓度可以达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，“三级化粪池”是一种广泛的运用的成熟的处理技术。
3.7.3固体废物治理措施
项目主要固体废物属于危险废物的，委托有资质的单位处理；属一般生活垃圾交环卫部门统一处理。就不会对周围环境产生二次污染的影响。
3.7.4噪声治理措施
本项目的噪声级较低（80～85dB（A））。在采取相应的减震降噪措施之后，可以确保厂界噪声达标排放的要求。
3.8建设项目对环境影响的经济损益分析结果
3.8.1环保投资估算与年环保费用
⑴环保投资估算
扩建项目总投资320万元，其中设计环保设施投资为65万元，主要为废气排风设施和处理装置、废水的处理、废液收集池、消防水池、车间通风系统和隔声消声材料及设备等，占项目总投资的20.3%。
⑵环保设施经济损益分析
扩建项目环保投资占项目总投资的比例为20.3%。扩建项目实施了环保措施后，其对周围环境的影响较小，具有较好的环境效益和社会效益，因此，扩建项目的环保设施是可行和必要的。
3.9建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
项目位于中山市横栏镇工业集中区内，项目的卫生防护距离为100m。周边环境影响敏感目标的最近距离也在（宝裕村）1000m以外，不存在搬迁问题。
3.10建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
3.10.1监测计划
⑴水污染源监测
监测点布设：项目所在地附近的拱北河。
监测项目：pH、BOD5、COD、SS、氨氮。
监测频次：每半年1次，全年共2次。
⑵大气污染源监测
监测点布设：1#活性炭净化装置废气排放口，2#厂边界下风向，3#厂边界上风向。
监测项目：VOC。
监测频次：每半年1次，全年共2次。
⑶环境噪声监测
监测点位：厂界外1m处。
测量量：等效连续A声级。
监测频次：每半年1次，全年共2次。
15.3.3环境管理
环境保护工作在