广州超高层建筑新技术应用示范工程验收资料secret.doc

综 合 报 告1.工程概况广州*花园三期工程位于广州市*区*路168号，该市第一高楼“*广场”隔街相望，是一座集高级写字楼，五星级大酒店，豪华康乐设施、高档商场、宴会厅、会所、室内外游泳池于一体的多功能、高标准、综合性超高层大楼。总用地面积 9121 m2 总建筑面积143199m2，地下6层，地上38层，裙楼6层，地面以上高度为172.9m。本工程由广州市城建*房地产开发有限公司投资，广州市*科研设计院设计，广州市*工程咨询监理有限公司监理。2005年5月20日开始桩基施工，2007年12月12日交付使用。1.1建筑概况*花园三期工程地下六层（人防、机房、水池、车库），裙房六层（商城、多功能、泳池、会所），其上由南、北相向而立的168.30 m 高，40层的大酒店和151.65m高，38层的高级写字楼（包括裙楼6层）并于133.35m高空进行20m跨度的劲性结构刚性相连，形成一座巨大的“门”形建筑，与法国巴黎拉德芳斯区新凯旋门大厦的建筑风格有异曲同工之妙（如图1），造型新颖，极富现代气息，是广州城市中轴线上标致性建筑之一。垂直交通：整个建筑内设9部电梯，6部自动扶梯，3部消防兼货梯，2部观光电梯，6部上、下楼梯。图1 *花园三期外景建筑内部装饰：楼地面、墙面主要为磨光花岗岩、大理石、地砖，顶棚以暗龙骨石膏板，轻钢龙骨铝板面为主。建筑外部饰面：主楼为氟碳喷涂铝合金框，低辐射镀膜中空钢化玻璃及钢化烧结玻璃幕墙，氟碳喷涂铝合金百叶窗。裙楼饰面以钢化频色玻璃，氟碳喷涂铝合金镶板，花岗岩镶板和钢化烧结玻璃雨蓬为主。防水工程：地下室面积近4543m2，采用排防结合，刚柔并用的复合防水方式的综合防水措施，以混凝土结构刚性防水为主，辅以聚氨酯防水。屋面防水总面积1689.6m2，分为、两个区域。区为17轴主楼部分，区为713轴裙楼部分。屋面防水为排防结合、两道柔性材料三元乙丙设防的复合防水方式。室内消火栓系统：工程的消防灭火系统是由自动喷水灭火系统、消火栓系统、火灾自动报警及联动系统组成。因其南北两楼、裙楼、地下室的使用功能不同，分区域进行控制，各区域设有独立的消防水池和泵房，消防控制室集中设置。自动喷水灭火系统：由火灾自动报警及联动系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、区域防火帘门组成。各区域设有独立的消防水池和泵房，其中室内消火栓系统设计为用水量20L/S，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量244m3。统火灾报警系统：是由火灾探测器、区域报警器和集中报警器组成。根据建筑物或实地场所的要求，安装不同类型的火灾探测器。其中离子感烟探测器稳定性能较好，误报率又低，寿命长等优点，在此项工程中被广泛使用。本工程设计0.00标高相当于绝对标高13.40m，地下室最深处的底标高为21.35m。1.2结构概况本工程属于双塔顶部连体超高层建筑，经建筑结构综合分析和技术经济比较后确定为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系。基于工程处于硬性场地土和稳定基岩上，属于对建筑抗震有利地段，依据建筑抗震设防分类标准划分，本工程属于丙类建筑，地震作用和抗震措施按广州地区抗震设防烈度（7度）考虑，其地下2层以下框架和核心筒剪力墙按三抗震设防，地下2层以上框架级和核心筒剪力墙按一级抗震设11防，连体层的抗震设防为特一级。基础：基础采用人工挖孔嵌岩灌注桩，钢筋混凝土箱形和独立承台基础。基坑采用沿55m90m周边进行多层普通锚杆和预应力锚杆喷锚网支护方法，采用600直径间距450mm的深搅桩做止水帷幕。自上而下逐层进行土方开挖和多层锚杆支护交错作业，不设钢管或钢筋混凝土水平支撑。地下室：负六层地下室的底板无地梁，为倒置的无梁楼盖，其余地下室各楼层由于受层高限制为有粘接（人防顶板）和无粘接预应力混凝土和普通钢筋混凝土相结合无梁楼盖，其板厚分别为负6层底板1000mm，负5层底板600mm，负5层顶板380mm，负4、3、2、1层顶板220mm。主体：裙楼和2座塔楼的标准层均为普通钢筋混凝土肋梁楼盖，板厚120mm。本工程地下室，裙楼和塔楼平面布置较为规则，两塔楼的钢筋混凝土核心筒均设于各塔楼的平面中央，既减少了由于水平地震作用而产生的扭转的不良影响，又兼顾裙楼平面两个方向抗侧力结构的称性，不失为一绝好的最佳布局。为减少上部塔楼的同方向振动和相对振动而产生的水平拉力的影响和尽量使2幢塔楼的振动特性和变形趋于一致，减少对连体层和裙楼顶部两层板和梁平面内和平面外的受力变形的影响，对裙楼顶部两层板和梁以及连体层所在的塔楼楼盖设计为劲性混凝土结构，其中还穿插有一部分劲性混凝土柱在内。1.3 结构（1）混凝土强度等级桩：C30 承台：C40竖向结构（墙、柱）混凝土强度等级表层次4层512层1319层2026层27层以上砼强度等级C60C50C45C40C30水平构件（梁、板）混凝土强度等级表层次5层613层1420层21层以上砼强度等级C40C40C35C30地下室水池、外墙、底板抗渗等级：S12地面以上水池抗渗等级：S6（2）钢材热扎钢筋d 10时用HPB235（Q235） 钢筋 fY = 210KN/m2d 12时用HRB335（20MnSi）钢筋 fY = 300KN/m2HRB400（20MnSi）钢筋 fY = 360KN/m2本工程南北两座塔楼为钢筋混凝土框筒结构；塔楼顶部的连体结构为七层钢骨混凝土下承式结构，钢柱为焊接“十”字型截面，钢梁为焊接H型钢，钢号均为Q345C；柱混凝土强度等级为C45，转换层梁板混凝土强度等级为C40，其余楼层梁板混凝土强度等级为C30。连体结构如图2所示。图2 连体结构示意图2. 落实措施确保新技术顺利实施根据住房与城乡建设部提出的在建筑业重点推广应用“十项新技术”的要求，和江苏省建筑工程管理局关于建立省级建筑业新技术应用示范工程的通知，我公司认真总结了王府大厦、南京国际展览中心等工程应用新技术的成果，并结合本工程的特点和推广应用新技术的情况，将承建的“*花园三期工程”工程向江苏省建筑工程管理局，申请申报省级建筑业新技术应用示范工程，2004年12月经江苏省建筑工程管理局批准，该工程被列为第10批“江苏省建筑业新技术应用示范工程”目标项目（苏建管质200459号文）。为了保证新技术在该工程施工中得以顺利实施，我公司主要采取如下保证措施：2.1加强学习和宣传，为新技术的推广提供思想保证采取多种形式组织全体管理人员学习住房与城乡建设部推广应用十项新技术及江苏省建筑业十项新技术，了解和掌握十项新技术的内容，深刻认识到学习建筑业十项新技术的目的和意义，明确推广应用十项新技术不仅是住房与城乡建设部提出的战略决策，更是企业实现两个根本性转变、提高竞争力和经济效益的必由之路。结合公司以往示范工程的经验与成果，从思想上改变全体职工的传统观念，牢固树立科技兴业的思想，从而形成全员参与推广应用新技术的局面。2.2强化组织领导，为新技术推广提供组织保证为确保新技术应用的顺利实施，公司成立了“十项新技术”推广应用领导小组，即公司成立以总工程师为组长的推广“十项新技术”的领导小组。工程伊始，公司领导高度重视，抽调精兵强将组建一个强有力的项目领导班子，同时成立新技术应用课题组，建立并形成新技术应用示范工程的管理网络。每个课题组指定专人负责，课题组分别针对各单项课题，制定计划，有针对性地进行科研攻关并指导施工。在工程施工阶段定期召开各课题组会议，针对新技术应用的情况进行讨论，解决新技术应用过程中的施工难题。工程竣工后，我们组织召开了多次会议，总结新技术应用成果并进行效益分析。2.3 严格的技术管理制度，为新技术推广提供技术保证2.3.1加强技术交底及质量监督力度。在推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的过程中，每一个环节都有专人对操作者进行技术交底，每个关键部位都有专人跟班检查，保证施工质量。2.3.2在编制施工组织设计时优先考虑应用新技术、新工艺、新材料、新设备，同时针对重要分部项、危险性较大的分部项及施工重点和难点部位单独制定专项方案，如“深基坑土方开挖”、“钢结构制作安装”、“ 133.35m高空连体结构施工用操作平台搭设”、“大截面钢梁吊装”、“ 超高层建筑大型连体结构转换层施工方案”等多项施工方案。2.3.3 加强与院校合作，共同进行技术质量攻关针对本工程的特点和难点，公司科技人员和东南大学、广州市民用建筑科研设计院等单位联合开展了科技攻关，运用施工技术集成创新的方法，将“型钢混凝土结构”、“双机同步提升”、“结构自承重模板系统”、“预应力混凝土综合抗裂”和“信息化施工”等新技术，以及“在转换层下悬挂避难层组合楼板作为施工阶段的操作平台及永久结构”这一新颖构思，经过整合后形成“连体结构施工成套技术”。广州*花园超高层建筑134.2m高空大型连体结构施工技术研究科研项目经江苏省建设厅批准正式下达（苏建计2005325号文）。我们会同东南大学、广州市民用建筑科研设计院等单位于2005年7月成立了联合攻关课题组，与设计人员反复研究，密切合作，积极探讨。该连体结构已于2006年1月实施完成，四根连体钢主梁吊装顺利，自承重模板体系工作正常，转换层混凝土大梁几何尺寸准确，达到准清水混凝土标准，确保了连体结构的施工安全、质量和工程进度，并取得了显著的技术经济效益和社会效益。2006年11月27日，项目通过了由江苏省建设厅组织的专家鉴定，鉴定专家一致认为该研究成果总体达到了国内领先水平；“超高层建筑134.2m高空大型连体结构施工技术研究”荣获2007年度江苏省建设科技进步二等奖。2.3.4 做好科技成果资料收集、整理和总结工作在工程的实施过程中，各课题组积极收集技术方案、图片等资料。在此基础上，进行进一步地整理和总结，编写了“钢骨混凝土高位连体结构悬挂式模板系统施工工法”，被评审为2008年度江苏省省级工法、20092010年度国家级工法；“高位连体结构悬挂式模板支撑施工方法”2010年被授予发明专利（专利号：ZL2010 1 0134815.0）；“高位连体结构悬挂式模板支撑结构” 2010年被授予实用新型专利（专利号：ZL2010 2 0144359.3）；同时编写了多篇科技论文，“广州*花园超高层建筑134.2m高空大型连体结构施工技术”、“广州*花园连体结构施工过程监测与分析”、“高层连体结构的模板支撑系统施工技术研究”、“高空连体结构施工过程的有限元分析”等多篇论文，均获得了江苏省建筑施工学术论文交流一等奖，其中“广州*花园超高层建筑134.2m高空大型连体结构施工技术”发表在建筑施工（2006.6）；“广州*花园连体结构施工过程监测与分析”发表在力学与工程（2006年）。3. 示范工程的特点3.1 设计独特该工程裙房上矗立南、北两座塔楼，其中南楼为超五星级酒店，北楼为高级办公写字楼，两楼相距20m，并于134.2m（第32层）的高度通过大型型钢混凝土转换层（转换梁截面达0.8m2.6m）结构将两座塔楼连成整体，且转换层下为一悬挂结构，连体结构7层，形成一座巨大的“门”形建筑，与法国巴黎拉德芳斯区新凯旋门大厦的建筑风格有异曲同工之妙，突出广州大都会的形象。本项目在建筑方案设计阶段，建筑师结合周边城市环境，充分发挥了想象力和创造力，设计成现在的顶部空中连体的建筑方案。由于高空连体建筑的独特外形，带来强烈的视觉效果，配合城市整体造型，创造出既独特又与本商业旺区其他商厦相呼应的造型，为广州市中心城区的城市景观奉献出又一独具匠心的快意之作。3.2施工难点多3.2.1连体结构钢主梁安装难度大钢骨混凝土转换梁是支承七层连体结构的主承力构件，实腹式焊接H型钢主梁截面为5002200mm，单根长约20m，重量约20t。由于起重能力限制，无法使用现场塔吊将四根钢主梁安装至标高134.2m的设计位置，因此钢主梁安装是本工程施工的难点之一。3.2.2超高层连体结构安全施工要求高七层连体结构位于134.2m的高空，每层面积约570。若按常规方法施工，必须从裙房屋面搭设100m高的模板支撑架至连体结构下方。在巨大的施工荷载和架体自重共同作用下，如何确保支撑架稳定，以及如何加固裙房屋面，成为连体结构安全施工面临的又一难点。3.2.3转换梁截面高度大，施工荷载大。钢骨混凝土变截面转换梁跨度20m,梁高2600mm,梁宽8001500mm（梁两端2500mm范围为变截面），平均自重达到70kN/m，如何配置和安装承受巨大荷载的转换梁模板系统也是本工程的施工难点。3.2.4转换梁混凝土浇筑和振捣难度大，养护要求高。钢骨混凝土转换梁截面高度大，梁内型钢和钢筋密集，纵向受力钢筋间隙仅为30mm，加上作业面位于高空，混凝土浇筑和振捣难度较大，养护强度也很高，需要对混凝土采取抗裂措施，同时也要为施工人员创造一个安全的工作环境。4.新技术应用情况4.1地基基础和地下空间工程技术（1.3.2预应力锚杆施工技术）本工程建筑面积约143199m2，地下6层，地上38层，裙楼6层。自然地坪标高-2.9m，设计地下室底板底标高-22.25m，基础开挖深度约为19.35m。基坑开挖深度深，周围建筑物较多，离基坑较近；地下水位较高,在场地地层分布中又存在着杂填土、淤泥质土、细砂层等对基坑支护不利的土层。根据工程地质和场地周边建筑的实际情况，并借鉴以往相似工程的经验，并通过技术、经济的比较，项目部决定采用深层搅拌桩、钢管桩、喷锚及预应力锚杆的复合支护技术。在施工的过程中，在基坑周边设立了16组位移、沉降观测点，对基坑的受力状况进行监测，保证基坑和周边建筑的安全。本项新技术共计产生经济效益45万元，工期提前5天。4.2高性能混凝土技术4.2.1混凝土裂缝防治技术混凝土裂缝主要是由混凝土本身在拌制时原材料配合比、混凝土浇筑时结构体积的大小、混凝土中心与混凝土表面的温差收缩及混凝土成型后的徐变等因素产生细微性、贯穿性裂缝。本工程地下室混凝土裂缝的防治工作主要从以上几种因素着手。地下室混凝土的强度为C40，浇注量为20817m3。（1）优先选用水化热较低的水泥品种，强度等级不低于P42.5，采用P525级硅酸盐水泥，各项指标满足现行规范要求；混凝土中掺入12的JM-3（改进型）高效增强剂，起到微膨胀、抗裂、防渗作用；掺入粉煤灰，以提高混凝土的和易性和抗裂性，同时降低水泥的用量。（2）混凝土浇注时，在地下室外墙外侧混凝土保护层中，离混凝土表面距离15mm处布置防裂构造钢筋网片；采用斜面分层、连续浇筑到顶的方法，分层厚度为500mm，自然流淌坡度控制在1：61：10；振捣充分；混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜，并备用一定数量彩条油布准备覆盖。（3）采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）本项新技术共计产生经济效益24.9万元。 图3 地下室梁柱节点混凝土浇注效果图4.2.2超高泵送混凝土技术本工程总建筑面积132660m2，地下6层，地上38层，裙楼6层，地面以上高度为172.9m。经过对输送泵性能的比较，选用3台德国产大象牌P2100 混凝土泵，其最大砼泵送量为903/h，柴油机功率为22kw，泵送高度200m，并采用 ZBZI自升折臂式砼布料机进行水平布料。采用管径 125mm、长度2m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。本工程通过采用一次超高泵送混凝土技术施工，减少了机械与材料的投入，加快施工速度，提高了施工的机械化水平和生产效率，提高混凝土工程的质量，降低了环境的污染，而且大大缩短了结构工程施工的工期，顺利地完成了混凝土浇筑任务，其优越性非常显著，比计划工期提前17天实现结构封顶。图4 134.2m避难层楼板混凝土浇注图5 混凝土泵送组、混凝土接收区的管道安装和清洗系统4.3高效钢筋与预应力技术4.3.1 HRB400级钢筋应用技术本工程中，HRB400高强度螺纹钢筋应用于基础及主体结构，直径为1232mm，应用数量为1254.36t。HRB400级钢筋由于采用了微合金化技术，改善了金属组织，使钢筋的综合性能起了根本性的变化：强度高、延性好；性能稳定，应变时效敏感性能低；强屈比高，大于1.25，抗震性能好；脆性转变温度低；具有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗地震破坏能力，符合建筑结构专家提出的“高强度、高延性、高粘性”的要求。本项新技术共计产生经济效益66.98万元。图6 转化层大梁钢筋绑扎4.3.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术*花园三期工程系现浇钢筋混凝土框架核心筒结构体系，该工程粗直径钢筋较多，针对此工程工期紧、用量大、钢筋直径粗等特点，本工程粗直径连接采用“滚压直螺纹”连接工艺。直螺纹连接的特点：接头强度高、性能稳定、施工方便、连接速度快。本工程粗直径钢筋连接技术累计应用量为9768t，累计接头112240个，本项新技术共计产生经济效益44.83万元。图7 直螺纹套筒连接4.3.3预应力施工技术避难层楼板采用无粘结预应力混凝土技术。预应力钢筋采用1860Mpa低松弛钢绞线，张拉控制应力为1395Mpa。采用无粘结预应力混凝土楼板有利于降低建筑物层高和减轻自重；改善结构的使用功能，在自重和准永久荷载作用下楼板挠度很小，几乎不存在裂缝；大跨度楼板可以增加使用面积，对楼板用途的改变也容易适应；施加预应力后模板就可拆除，施工方便、快捷；同时也节约了钢材和混凝土。图8 无粘结预应力混凝土楼板4.4新型模板及脚手架应用技术（4.4.2爬升脚手架应用技术）本工程采用的整体电动升降脚手架，主要为主体结构施工时外侧施工维护。架子有效提升高度从第7层33.15m标高处提至第38层172.9m标高处，行程139.75m。主体周边总长307m。脚手架自身搭设高度17.1m。本工程所采用的整体电动升降脚手架系统，在一年的施工过程中，从搭设到拆除，圆满地完成了从主体到装饰阶段的工作使命。实践证明，使用此种脚手架系统成本低，搭设方便，节约劳动时间，提高工效，并且在高层建筑中，电动升降脚手架美观大方，与结构的外形相得益彰，让人们在欣赏建筑物的同时，也有一种赏心悦目的感觉。本项新技术共计产生经济效益27.56万元，工期提前20天。4.5 钢结构技术（5.2钢结构施工安装技术）本工程为双塔顶部连体的超高层建筑，塔楼为钢筋混凝土框筒结构，连体部位采用钢骨混凝土结构。其中钢梁为焊接“H”型钢，梁截面尺寸为2200mm500mm，钢柱为“十”字型，柱截面尺寸为1200mm1200mm，钢结构总重1500余吨，钢柱、钢梁采用Q345C。4.5.1制作技术要求本工程焊缝质量等级为：钢梁钢柱为一级，其余次要构件为二级。本工程设计要求坡口等强连接的均设有引弧板。所有钢柱在柱顶、上下柱连接处所有竖向加劲板及与横向盖板刨平顶紧后焊接。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接。上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝要错开，避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。钢骨混凝土中钢构件和节点连接均采用焊接或高强螺栓连接，焊缝的坡口形式和尺寸应按现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸GB985和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986的规定采用。十字形柱、工字形梁由钢板焊接而成。十字形柱在工地接头，翼缘板和腹板对接接头采用坡口全熔透焊缝，上柱翼缘应开V型坡口，腹板应开V形坡口。当钢梁跨度大于等于9000mm时，制作时起拱L/500。构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施减少焊接变形及焊接应力；对大于或等于30mm的厚板焊接，应采取措施防止在板厚方向出现层状撕裂。4.5.2安装技术要求图9 钢主梁安装示意图本工程钢主梁与次梁，钢主梁与钢柱牛腿均采用电焊连接，接头处开坡口，焊接部位质量达到与母材等强。加工时钢主梁腹板与钢柱牛腿腹板端头设24安装孔，安装前在钢主梁两端上翼缘上临时焊接两片25mm厚定位板，安装时定位板挂在牛腿上缘板上，保证梁与牛腿上缘平齐，然后装上腹板处临时连接板，锁紧安装螺栓，松吊。钢主梁正式提升之前应进行试吊。第一次提升高度0.5m，对提升系统进行全面检查并进行制动试验。第二次再提升0.5m，当所有设备性能完全满足安全使用要求后，方可进行正式提升。两台主卷扬机同时启动，两秒钟后另外两台辅助卷扬机也同时启动，提升过程中要求钢主梁保持水平状态，如发现升差，操作人员要听从起重指挥的统一安排，及时调整提升速度使钢主梁保持水平。钢主梁两端设置缆风绳，控制风力产生的摆动。采用双机同步提升技术，顺序将四根钢主梁提升至134.2m高空的设计位置，并及时进行定位、校正、焊接和无损探伤等工序。4.6安装工程应用技术4.6.1给水管道卡压连接技术工程的消防灭火系统是由自动喷水灭火系统、消火栓系统、火灾自动报警及联动系统组成。因其南北两楼、裙楼、地下室的使用功能不同，分区域进行控制，各区域设有独立的消防水池和泵房，消防控制室集中设置。本工程火灾危险等级为严重危险级，其中室内消火栓系统设计为用水量20L/S，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量244m3（按区域计算）。 消防给水管道采用了卡箍连接技术，工程安装的消火栓、自动喷水灭火管路十分繁多，消防系统管道为镀锌钢管，管径大于100mm的管道均用沟槽机械进行滚刻沟槽，并且用卡箍连接。 具体工程中使用配件数量大于DN100以上的各类三通、弯头、短管法兰的卡箍连接件约5万件，比计划完成时间提前9天完成，大大缩短了施工进度（工期），节省了劳动力。图10 DN100以上的消防管使用卡箍连接4.6.2火灾自动报警及联动系统本工程的消防灭火系统是由火灾自动报警及联动系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、区域防火帘门组成。因其南北两楼、裙楼、地下室的使用功能不同，各区域设有独立的消防水池和泵房，其中室内消火栓系统设计为用水量20L/S，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量244m3。 自动喷水灭火系统由闭式喷头、管网系统、预作用阀组、充气设备（空压机）、供水设备、火灾探测报警（手动报警）系统等组成。本工程火灾危险等级为严重危险级。其中消防系统中重要的组成部分是火灾自动报警及消防联动控制系统，火灾自动报警及消防联动控制系统采用两总线及多线控制4.7建筑节能和环保应用技术（7.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术）本工程外墙采用200厚加气混凝土砌块；内墙采用150厚加气混凝土砌块。加气混凝土砖具有强度高，墙体轻、保温、隔热等优点，采用此项新技术不仅能节能、节约土地资源，降低生产损耗，而且能保护环境。砌筑功效高，速度快、耗材低，我们在应用时由于加强了对加气混凝土砌体的质量通病防治，使施工质量得到了建设、监理单位的一致好评。图11 加气混凝土砌块4.8新型建筑防水应用技术本工程防水工程包括屋面防水工程、地下室防水工程，均应用了新型防水材料和施工技术，取得较好的效果。4.8.1合成高分子防水卷材屋面防水总面积2018，分为、两个区域：区为酒店主楼部分，区为写字楼主楼部分，区为裙楼部分。本工程防水采用排防结合、两道柔性材料三元乙丙设防的复合防水方式，共计应用9545.94。经验收，卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计和规范要求，无空鼓，开裂等现象，排水坡度正确，排水顺畅，无积水现象，无渗漏，效果优良。本项新技术共计产生经济效益5.68万元。 图12 三元乙丙防水卷材4.8.2建筑防水涂料地下室面积近5000，该工程地下室较深，地下水位高，水量丰富，夏季雨量大等都是地下室防水的不利因素，为确保工程质量，地下室防水采用排防结合，刚柔并用的复合防水方式的综合防水措施，以混凝土结构刚性防水为主，在混凝土中掺加水泥用量8%的JM，作为混凝土抗裂抗渗的一种手段。同时辅以聚氨酯防水，聚氨脂类涂料具有良好的长期防水性能，延伸性大、强度高、粘结牢、耐老化、耐腐蚀的优点，并有良好的抗湿性，与潮湿基面有一定的粘结力，良好的自粘性，质量好，省工省时，施工简便，适宜大面积防水施工，地下室在回土结束后经检查，无湿渍、渗水水珠、滴漏、线漏等现象，本项新技术共计产生经济效益6.81万元，。图13 地下室聚氨酯涂料4.9 施工过程监测和控制技术（9.1施工过程测量技术、9.2.1深基坑工程监测和控制、9.2.3大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制）本工程南楼为超五星级酒店，北楼为高级写字楼，两楼相距20m，并于134.2m高空通过大型型钢混凝土水平连体结构将两座塔楼连成整体，形成一巨大的“”形建筑，与法国巴黎新凯旋门大厦的建筑风格有异曲同工之妙。根据建设方提供的水准原点，引测至施工现场，标高为0.00，考虑到现场塔吊基础是采用的桩基础，沉降量几乎为零，待两台塔吊安装完毕后，将0.00标高线移至两台塔吊标准节上，用红色油漆作出标色。每层0.500标高线用50m钢卷尺由0.00层直接向下（地下室施工）或向上（0.00以上施工）传递，然后DS3-Z水准仪进行标高测量，将0.50标高线在每根柱四个角的钢筋上做上明显标记，来控制模板和混凝土面层的标高。这样起始水平面在楼层施工水平面上测定的高程误差就控制在4mm以内，测站上测定的高差误差在2.5mm以内。本工程运用了GPS、全站仪等先进测绘仪器和测量技术，提高了施工测量的技术水平，降低了施工测量作业人员的劳动强度，提高了施工测量的作业效率，保证了测量数据的准确可靠，确保了工程的整体测量。4.10建筑企业管理信息化技术（10.2管理信息技术）本工程总用地面积 9121 m2 总建筑面积 143199 m2，地下6层，地上38层，裙楼6层，工程规模较大，为了提高工作效率、项目施工管理水平，公司为项目部配置了四台电脑，安装各种专业软件，实现施工组织设计编制、结构计算、施工网络计算、工程预决算、计划统计、劳资管理及报表处理、文档资料管理、现场CAD绘图放样（见表1）。采用本项新技术工期提前7天。表1 各类软件及设备的应用情况序号软件、设备名称应用范围1PKPM 专项方案计算软件塔吊基础、屋盖系统模板及支撑、脚手架搭设方案结构计算。2有限元结构分析软件ANSYS的应用转换层劲性钢骨梁的受力状况进行分析。3未来软件2005工程造价计算、施工成本核算、工料分析、竣工结算。4用友软件的应用管理凭证和统计分类报表，便于工程成本的控制。5梦龙软件调整工程进度计划，对工程施工进度实行动态控制。6品茗资料软件工程施工资料的填写、汇总，集中统一管理资料。7AutoCAD2006通过辅助定位，确保工程定位放线的准确性。8Office办公软件通过绘制合同动态管理一览表控制、总结履约情况，加强人员人事管理及确保人工工资及时发放。9利用网络资源提供了大量的信息，同时提供了极为便利的交流方式。10现场监视装置对工程进行动态管理，确保施工质量和进度按计划完成。图14 未来软件图15 监控设施4.11建筑工程测量新技术（江苏省新技术第3项）*花园三期工程，168.3m高、40层的大酒店和151.65m高、38层的高级写字楼南、北相向而立，并于133.35m高空进行20m跨度的结构相连。如何准确实施对建筑物主要轴线的投测和标高的控制，确保工程各部位尺寸与设计一致，是该工程的又一重点。经过对以往工程的经验总结和分析比较，项目部决定采用天顶法，以国产J2-JD多功能激光经纬仪进行主要轴线投测和垂直点引测；高精度水准仪按闭合线路进行建筑物的沉降观测；采取有效措施防止温差对测量准确度的影响。采用本项新技术工期提前5天。4.12 建筑幕墙应用新技术（江苏省新技术第4项）本工程玻璃幕墙面积约83000 m2，以玻璃幕墙、蜂窝铝板幕墙、单层铝板外包钢结构和12mm钢化清透固定玻璃装饰为主。采用本项新技术工期提前10天。（1）根据现场实际情况，充分考虑施工工艺，决定对裙楼、主楼1-3F、施工电梯口幕墙施工采用落地式脚手架进行施工，对主楼标准层利用“提升脚手”由下至上安装龙骨，龙骨安装到顶后，“提升脚手”下降，进行面材板块安装。（2）幕墙的玻璃具有承受风力、地震作用、自重和温度变化，在幕墙中起重要的结构作用，因此要求除具有优良的密封性能外，与被粘结材料要有优良的粘结拉伸性能，幕墙采用的结构胶与接触材料的相容性必须经过专门性试验，本工程相容性试验检测合格，符合使用要求。4.13创新技术：超高层建筑高空大型连体结构施工技术本工程连体结构共7层，首层为避难层，二层为转换层，转换层以上部分为以钢骨混凝土转换梁为支撑的下承力式连体结构，由下部钢骨混凝土转换梁支承上部6层连体结构；而转换层下为一避难层，避难层的荷载通过转换梁下的钢吊柱传给转换梁。图16 转换大梁模板支设图17 自承重模板系统由钢骨混凝土连体转换梁自承重模板和搭设在悬挂钢结构避难层上的支模架，组成悬挂式模板支撑系统，共同承受连体结构施工阶段的全部荷载。自承重模板通过焊接在钢主梁腹板的钢拉杆，将转换梁模板、钢筋、混凝土自重及施工荷载向上传递给钢主梁，充分利用钢主梁足够大的承载能力承受连体结构自身重量。应用有限元理论分析方法，对钢主梁进行各种施工工况下的强度、刚度及出平面稳定验算；对转换梁自承重模板系统进行设计和验算，选择钢拉杆钢号、直径及间距，并根据主梁混凝土侧压力，选择梁侧模的背楞及对拉螺栓间距；对转换层楼板支模架进行设计和验算，选择立杆纵、横向间距、步高，支模架整体稳定经验算满足要求；应用ANSYS有限元结构分析软件，对连体结构钢骨混凝土转换梁施工过程中的各种工况进行模拟计算，实行施工全过程跟踪监测。该支撑系统无需搭设落地超高支模架，无需安装高空重型临时作业平台，无需大型吊装机械设备，减少大量的周转材料、人工和机械设备投入，减轻工人劳动强度，加快施工进度，技术经济效益显著，本项新技术共计产生经济效益255.74万元，工期提前90天。图18 拆模后的转换层大梁5.新技术应用效果5.1经济效益本工程由于采用“建筑业十大新技术”新工艺，加快了工期，减少了投入，减轻工人劳动强度，加快施工进度，技术经济效益显著。序号成果名称经济效益（万元）节约工期（天）社会效益1.3.2预应力锚杆施工技术45.05在施工中能耗小、噪音低，确保了超深地下室施工期间的安全，大大减小了对周边环境的危害。2.12.5混凝土裂缝防治技术超高泵送混凝土技术24.917解决了混凝土施工中极易出现的裂缝问题，利用先进机械、合理施工方法，完成超高混凝土的泵送。3.1.13.33.4.13.4.2HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术无粘结预应力成套技术有粘结预应力成套技术111.81提高了钢筋接头强度，减少钢材的用量，满足大跨度混凝土构件质量要求，节约了工程建设成本。4.4.2爬升脚手架应用技术27.5620采用先进的支模和脚手架技术，降低了施工成本，加快工程进度，同时为了业主增加了建筑面积。5.2钢结构施工安装技术充分利用了钢材和混凝土的受力性能，在加快工程进度的同时，满足工建筑结构受力安全要求。6.1.26.4.4给水管道卡压连接技术火灾自动报警及联动系统9提高管道安装质量，加快施工进度，同时保证了水电安装的智能化。7.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术改进生产技术、方法，提高管理水平，大幅度降低材料和设备生产单位能耗。8.1.38.2合成高分子防水卷材建筑防水涂料12.49保证屋面、地下室无渗漏，确保建筑物使用功能。9.19.2.19.2.3施工过程测量技术深基坑工程监测和控制大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制提高工程施工质量，减轻了工作强度。保证过程施工中建筑物的可控性、安全性。10.2管理信息化技术 7提高工作效率，减轻工作强度，节约大量的时间、人力、物力，降低了工程建设成本，提高了企业、项目施工及管理水平。3（省）建筑工程测量新技术5提高了工程质量，加快工程进度。4（省）建筑幕墙应用新技术10与传统的湿作业相比，不受气候条件影响，操作简单，速度快，施工文明。1（创新）超高层建筑高空大型连体结构施工技术255.7490省建设科技进步二等奖；国家级工法（已公示）；发明和实用新型专利。总计477.51635.2社会效益全体参建人员本着“科技是第一生产力”思想，积极投入到建设部科技示范工程的成功实践中，全面提高了“广州*花园”的超高层建筑的科技含量。各分项工程经检查，质量在“鲁班奖”标准控制范围内；现场安全无事故，接受了省级文明工地和市建委等部门组织的检查、评比，符合省级标化要求；*花园工程以其集综合性性、先进性和标志性于一身的独特魅力，在整个建设过程中吸收了社会各界的广泛关注，产生了良好的社会影响。“科技是第一生产力”，建设部科技示范工程的成功实践，全面提高了广州天御花园建设的科技含量，对工程的质量、工期、安全、文明施工、技术成果等方面均产生了显著的积极效应，创造了可观的社会效益。6.总结体会随着我国建筑市场的快速发展，推广应用建设部的 “十项新技术”变得更加重要，能够明显提高工程质量，缩短了工期，减轻了劳动强度，节约了能源，保护了环境，取得了显著的经济、社会和环境效益。新技术推广应用，使科技管理深入人心，在提高技术干部和技术工人的科研技改能力方面起到了重要的作用，为超高层复杂体系工程施工积累经验，从而进一步加速建筑业的发展。