二次灌浆施工措施.doc

#3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施1 编制依据1.1 锅炉基础施工图F122S-T0235 1.2 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程，DL/T5210.1-20051.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂，DL5009.1-20021.5 HSGM高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料2 工程概况2.1 本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。#3锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个，柱头截面尺寸及个数分别为25002500（7个）、21002100（6个）、14501450（18个）、17001700（2个），柱头顶面标高-0.51 m。灌浆层厚度57cm。本工程灌浆料采用石家庄藁城生产的HSGM-A型灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R130Mpa、R2865Mpa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15气温下进行室外施工。2.2 施工重点：HSGM灌浆料的灌浆工艺。2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM灌浆料16（t）。3 施工准备3.1 交通运输：锅炉基础已回填至-0.60m，可与厂区马路连通，满足水平运输。3.2 施工用电：取自锅炉西侧的二级配电盘。3.3 施工用水：施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热，用罐车运输至现场。3.4 工具及材料准备：3.4.1 秤量为100Kg的台秤一只。精度为0.1Kg（秤水、秤灌浆料）。3.4.2 电子侧温仪一只或玻璃温度计2只（测量现场气温、水温、料温）。3.4.3 准备12m拌盘2块，平锹5只。分两组搅拌，以保证灌浆的性连续。3.4.4 铁皮桶8只，用其连续运送灌浆料。3.4.5 现场同条件养护试模2组，选用100100100mm。（现场同条件养护试块应留设2组，以检验1天、3天强度） 3.4.6 砂浆搅拌机1台。4 主要施工方案4.1 由于岱海地区冬季寒冷，所以必须保证二次浇灌的环境温度，根据一期经验，锅炉二次灌浆采用保温棚养护，根据现场保温材料的情况，基础柱头周围搭设钢管脚手架保温棚，保温棚高度2m，平面大小根据柱头确定，原则比柱头截面各侧大300mm左右，但至少有一侧保证有1m的工作面。脚手架外侧先覆盖塑料布一层，再覆盖保温棉被两层，最外侧再裹塑料布一层，棉被接缝处应绑扎严密，塑料布搭接处应不透风。每个保温棚内安装电暖气1台，浴霸灯4盏，启动加热设备，使柱头表面混凝土温度保持在5以上。4.2 灌浆模板采用多层木模板，外侧加木方固定。模板按照灌浆台板外100mm支设，模板与模板之间的接缝、模板与柱头表面的接缝，分别用海绵密封条压粘严密，水泥浆封堵，达到模板槽内无一漏浆的程度。模板与钢柱脚底脚板四周的水平距离，应保证至少有一侧的水平距离大于200mm，以便在施工过程中插入竹条拉动导流。模板顶面标高应高出柱脚板底表面20mm左右。4.3 清理养护是保证灌浆层与柱头混凝土联接牢固的关键。柱头湿润养护前，利用空压机将柱底板下的柱头混凝土清理干净，做到柱头表面和柱脚底板下表面无油污、泥土等污物。在灌浆施工前24小时，开始湿润柱头混凝土，将湿水后的棉布覆盖于柱头混凝土表面之上，使其表面处于湿润状态。灌浆前检查剪力槽、拐角、地脚螺栓等处不可有积水或施工残留物。4.4 灌浆料的搅拌应做到配比应准确、搅拌均匀、拌合物流动性好、保证入模温度。4.4.1 灌浆料搅拌地点在现场专门搭设的保温棚内搅拌，搅拌机械采用砂浆搅拌机搅拌，台秤控制材料配比。4.4.2 搅拌用水使用混凝土搅拌站的热水，由罐车运输至保温棚前，水温应在5070之间，以保证材料的入模温度大于5。4.4.3 搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，而后加80%水量，搅拌3分钟后加所剩的20%水，再搅拌2分钟直至无干料、疙瘩、絮状物，并均匀一致后，方可浇灌。每盘拌制100Kg，搅拌时间约5分钟。灌浆料的加水量一般控制在HSGM-A用量的13%15%之间（重量比）。4.5 在模板支设完毕,而且柱头表面充分、全面湿润之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工：浇灌采用人工灌注，为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。灌浆时应从一侧开始注入，直至另一侧充分溢出为止，不允许从四侧同时进行灌浆，因地脚螺栓或剪力板阻碍造成不密实时，可进行导流，但拉动次数不宜过多。一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间，每个柱头从开始搅拌至浇灌完不能超过10分钟。在灌浆过程中不得使用振动棒进行振捣。再施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。本工程灌浆实际厚度在57cm左右，灌浆层顶标高应超出柱底板底面10 mm。灌浆时不分层，一次浇注完。当浇灌到设计标高时，在施工完毕4小时左右，灌浆料硬化前用抹刀或其他工具将柱底板上的灌浆残留部分清理干净。4.6 灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，再用湿水后得棉布覆盖在塑料薄膜上。施工后24小时内灌浆层不可受到震动。灌浆料浇注完3天后，停止保温养护，停止保温养护前应使棚内温度缓慢降温，保温棚拆除后在柱底板及外露灌浆层上覆盖棉被一层，塑料布一层，四周用沙土压住。4.7 每个施工段浇筑完毕后，留做试块四组，两组标准养护，两组同条件养护。4.8 拆模、养护时间与环境的温度的关系（参考值）环境最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）-1009614057210515487152475 进度计划计划2005年12月06日开始施工，2005年12月15日施工完。6 人力及机具安排6.1 人力安排序号工 种人数（人）1木工52壮工103电工24测量工25砼工66.2 主要施工机具、材料配备计划表序号名称数量主要用途1托拉机带拖车1辆材料运输2木工单面压刨1台木模板加工3木工圆锯机1台木模板加工4空压机1台吹杂物5电暖气20台保温6模板40m2基础支模7脚手管2t模板加固8浴霸灯135只柱脚板加热6.2 施工组织机构施工负责人赵连江生产负责人李同林专责工程师袁俊峰技术负责人崔 晓 裴金峰施工队队长石运宝安全负责人霍振华质量负责人田学科施工队技术负责人满德林机电班班长孙绪东7 质量措施序号质量控制要求及项目质量控制要求及措施1灌浆料灌浆料必须有出厂合格证和性能检验报告，使用前要做复检，复检合格并报监理同意后方可使用。2基础混凝土基础柱头混凝土必须凿毛，清理干净、提前湿润养护，不能存多余的水。3模板模板底部用沙浆堵严，防止漏浆。4搅拌配比准确，材料合格，并搅拌均匀，不能出现硬块。5浇灌浇灌必须从一侧开始连续进行，不能出现停顿。在施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。每处都要用眼观和敲击的方法判断确实灌满。外露的表面均要压光。6养护养护采用棉被蓄热、电热毯或电暖气保温方法。养护时间根据4.8确定当满足4.8的规定时方可拆模。 8 安全文明施工8.1 灌浆料不得随意在地上搅拌。8.2 施工时如污染设备，应及时清理干净。8.3 灌浆时污染的地方要及时清理，做到工完料净场地清。8.4 施工时材料工具要轻拿轻放，严禁碰撞设备及管路，严禁乱动按钮、线路。8.5 在施工部位下方有设备部位铺设彩条布，防止浇灌时漏浆。8.6 在施工过程中如果灌浆料溅在皮肤上和眼睛内，应立即以清水冲洗，然后到医生处检查处理。8.7 操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。8.8 保温棚养护期间要有专人看护并准备灭火器以防失火。8.9 危害辨识与危险评价表见附表。8.10 环境因素辨识与评价表见附表。危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1模板支设倒运乱扔人员碰伤16161文明施工2脚手架搭设搭设不规范架子倾倒16363加强交底、特种工持证上岗3脚手架搭设违反安全规程人员受伤16363采取有效劳保措施、有效使用工具袋4车辆运输车辆制动失灵撞人1615452专人指挥5使用电动工具漏电触电1315452作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。 现场电源及电器设备接地良好并由专业电工定期检查。判断依据、不符合法律法规及其他要求；、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方的合理抱怨或要求；、直接观察到的危险；、定量的评价。注明：L发生事故的可能性大小；C一旦发生事故会造成的损失后果。E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；D=LEC环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度abcdefghMM11模板支设噪音噪音污染12212211102轻度2灌浆搅拌噪音噪音污染12212211102轻度3模板支设废料环境污染12212211102一般4泵罐车作业尾气排放空气污染22232212133一般5车辆检修废油污染环境22242221143轻微注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h