交通运输高速铁路客运专线物资进场验收检验细则.doc

电气化铁路客运专线工程建设用接触网器材

供货验收检验实施细则

铁道部产品质量监督检验中心
接触网零部件检验站
2010年2月
一、适用范围
本细则适用于中铁电气化局客运专线系统集成事业部（以下简称系统集成部）系统集成的客运专线工程建设用接触网重要器材供货验收检验。检验范围包括：接触线，承力索，绝缘子，分段绝缘器，电气化铁路用氧化锌避雷器，27.5kV及10kV电缆，27.5kV电缆附件，及25种接触网关键受力零件（详见附件2）。
二、检验依据
TB/T2073-2009 《电气化铁路接触网零部件技术条件》
TB/T2074-2009 《电气化铁路接触网零部件试验方法》
TB/T2075-2009 《电气化铁道接触网零部件》
TB/T2809-2005 《电气化铁道用铜及铜合金接触线》
TB/T3111-2005 《电气化铁道用铜及铜合金绞线》
TB/T3199.1-2008 《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》
TB/T3199.2-2008 《电气化铁道接触网用复合绝缘子》
GB/T1001.1-2003 《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则》
GB/T19519-2004 《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子—定义、试验方法及验收准则》
TB/T3036-2002 《25kV电气化铁道接触网分段绝缘器》
TB/T3037-2002 《25kV电气化铁道接触网分相绝缘器》
TB/T2822-1997 《电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆》
GB11032-2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
OCS-2 《200~250km/h电气化铁路接触网装备技术条件（暂行）》
OCS-3 《300~350km/h电气化铁路接触网装备技术条件（暂行）》
GB/T13264-1991 《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》
客运专线工程技术规格书及图纸
三、抽样办法
1、按本方案抽样时，试样必须从经过生产厂家出厂检验合格后准备发往施工现场的产品中抽取。半成品或未组装好的零件不得参加抽样。
2、抽样地点为生产企业成品库。由于工期原因已发往施工现场的产品，以及半成品供货的整体吊弦及电连接线夹等，抽样地点为施工现场料库。抽样人员由检验单位、系统集成部及施工单位的相关人员组成，抽样人员持有效证件以及“抽样登记表”。抽样时工厂应派员参加。登记表具体格式见附件1。
3、抽样时，按照设计好的编号规则对产品逐批编号，再按照协商好的供货批（供货批与抽样批相同）进行随机抽取。抽样后对试样装箱打包，并当场对试样及其所代表的产品进行铅封或粘贴唯一性标识。填写抽样登记表，记录零件编号、零件名称、规格型号、抽样基数、铅封号及发货目的地（料库或具体施工单位）等信息，双方确认无误后签字和/或盖章。
4、抽样登记表一式3份，1/3由检验单位保存，2/3交工厂保存，3/3交中铁电气化局客专系统集成事业部。登记表具体数量可根据相关部门要求增加。
四、抽样比例及抽样数量
1、依据GB/T13264-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》制订。详见各产品规定。
2、具体抽样种类及比例详见附件2。
五、检验项目及试验方法
1、检验项目根据现行铁标及各线技术规格书进行。供货时产品图纸以合同或设计单位最终签认的图纸为准。试验周期长的检验项目可酌情考虑减少试验次数。
2、试验方法按照各产品的铁标规定执行。
3、具体检验项目详见附件3。
4、对接触网零件产品材质、生产工艺及紧固件防松措施的要求：
（1）、零件的材质应同时满足技术规格书及现有铁标的要求，技术规格书要求与铁标有出入时，按技术规格书要求执行。对用新型材料生产的零件须有型式试验报告及铁道部准许使用的相关文件。
（2）、零件的生产工艺应同时满足技术规格书及现有铁标的要求，技术规格书要求与铁标有出入时，按技术规格书要求执行。对用新型工艺生产的零件须有型式试验报告及铁道部准许使用的相关文件。
（3）、紧固件材质、强度等级应同时满足技术规格书及现有铁标的要求，技术规格书要求与铁标有出入时，按技术规格书要求执行。对用新型材质生产的紧固件须有铁道部准许使用的相关文件。
（4）、当技术规格书及现有铁标对零件有防松要求时，其采用的防松措施应是铁道部准许使用的且是有效的。
六、检验结果判定
1、判断依据按现行铁标及工程技术规格书的要求执行。
2、当工程技术规格书不详时，可按供货合同或设计单位最终签认的产品图纸要求进行判断。
3、本实施细则中的相关条款。
4、在工程验收过程中根据实际需要需对判断依据进行修改时，应由设计、施工、生产、用户、检验五方共同确定，并报铁道部备案。
七、不合格品处置
生产企业对经检验不合格的产品，对照不合格项目按如下原则处理：
1、接触网零部件
（1）振动、疲劳不合格，该种零件按报废处理。企业整改重新生产后进行复查，合格后供货；复查仍不合格停止验收。
（2）滑动荷重不合格时，由生产企业对该批零件逐一进行滑动试验，剔除不合格零件后重新组批进行复检。复检后仍不合格时，该批零件按报废处理。
（3）紧固件性能不合格时，由生产企业更换紧固件重新组批后进行复检。
（4）探伤不合格时，经逐件探伤检验剔除不合格品后重新组批进行复检。复检后仍不合格时，该批零件按报废处理。
（5）铜合金零部件应力腐蚀不合格时，该批零件按报废处理。
2、接触线与承力索
接触线反复弯曲不合格时，可加做一次缠绕试验，缠绕试验通过时为合格，缠绕试验未通过时为不合格。
承力索不合格时，由5盘抽1盘加严为逐盘检验，连续50盘合格后再重新转为5盘抽1盘。
不合格盘按报废处理。
3、绝缘器材
（1）分段、分相绝缘器电气性能、破坏强度不合格或振动、疲劳不合格，该绝缘器按报废处理。企业整改重新生产后进行复查，合格后供货；仍不合格停止验收。
（2）绝缘子电气性能不合格，该种绝缘子按报废处理。企业整改重新生产后进行复查，合格后供货；仍不合格停止验收。
（3）棒式绝缘子及分段、分相绝缘器滑动荷重不合格时，由厂家对该批全部进行滑动试验，剔除不合格的棒式绝缘子及分段、分相绝缘器后组成新的批进行复检。复检再次出现不合格时，该批按报废处理。
4、高压电器及电缆
不合格品按报废处理。
5、以上各种器材凡出现大规模或连续不合格现象，检验站应及时将相关检验结果的报告及情况说明提供给系统集成部。
八、检验时间安排
1、检验时间以不影响施工为原则。
2、在以上前提下，抽样时间：1~2天。
3、检验时间：以样品到达检验单位开始计，每10种零件常规项目检验2天；每2种零件振动、疲劳检验12天；每3种零件电热循环试验18天；其他项目3天。
4、为配合工程进度，试验周期长的零件应提前开始检验。
九、配合联络
1、首先由系统集成部与铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站（以下简称检验站）签订客运专线总体委托检验合同。
2、针对具体工程项目，系统集成部应提供订货计划单及技术规格书，检验站根据系统集成部提供的信息填写具体的检验项目、检验批次及检验费用，并返回给系统集成部。
3、系统集成部在签订订货合同后，按照本细则的附件格式，提供具体工程的器材供货厂家、供货数量、施工单位等信息，按检验通知单的形式提供给检验站，以此作为开展检验工作的依据。检验通知单见附件4。
4、接触网检验站在接到检验通知单后，应立即组成抽样组，开展抽样工作。抽样程序按本细则第三条执行。首次抽样时，检验站应对供货企业的质量保证体系进行初步考核，凡出现系统性不符合，检验站应将相关情况及时提供给系统集成部。
5、供货厂家应积极配合验收检验工作。在与系统集成部签订供货合同后，供货厂家应根据本合同要求、实际供货计划及自身生产计划等，尽早确定产品抽样批次、抽样数量等信息，并在成品入库前1~3天提前通知检验站。抽得的试样由工厂包装，及时发至检验站，并电传提货单。检验站在接到样品后立刻开展检验工作。
6、检验结束后由检验单位签写《检验结果通知书》，首先电传至系统集成部，同时发给工厂作为发货凭证，电传至施工单位作为接收凭证。《检验结果通知书》格式见附件5。
7、生产厂家接到《检验结果通知书》后，根据结果将已铅封的合格器材发至施工现场，并详细记录每批产品的发货地点。检验不合格的器材禁止出厂，并按不合格品处置方法处理。系统集成部及检验站保留对工厂不合格品处置进行不定期检查的权利。
8、施工单位的物资部门按《检验结果通知书》的结果及铅封号逐一验收，填写验收登记表并记录铅封号，办理相关的接收手续。若无《检验结果通知书》或《检验结果通知书》明确判为不合格的产品，应拒绝接收。对拒收零件所发生的运输费用由生产企业承担。
9、工程进行中检验站应分期分批提供正式的产品检验报告。验收工作完成后，检验站除提供全套产品检验报告，还应提供工程验收检验总结。
十、检验报告发放
检验报告一式6份，1/6编号检验单位存档，2/6编号交系统集成部，6/6编号交生产厂，其余交施工单位项目部，以备工程验工时查用。
十一、责任
检验单位对经过检验合格的产品批质量承担责任；生产厂家负制造及出厂检验责任；施工单位未按相关的《作业指导书》施工造成的器材损坏，检验单位不对批质量承担责任。

附件1：
铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站产品抽样登记表
编号：
序号
产品
编号
产品名称
规格型号
图号（锚段号）
抽样
数量
基数
抽样地点
发货目的地
铅封号

生产企业名称： 使用单位名称：
地址及邮编： 地址及邮编：
工厂代表签字及电话： 用户代表签字及电话：

检验单位： 抽样人： 抽样日期：
附件2：
接触网器材抽样种类及抽样比例

一、接触网零部件（25种）
表1：零件种类及抽样比例
序号
产品名称
批量（套/件）
样本数量（套/件）
抽样比例
1
套管双耳
锻钢套管双耳
1500
5
0.3%
铝合金套管座
1000
5
0.5%
2
承力索座
锻钢件
1500
5
0.3%
铝合金铸造件
1000
5
0.5%
3
腕臂（含平腕臂、斜腕臂及定位管）
/
2
每厂做1次
4
限位定位装置（含定位器、线夹及支座）
1000
5
0.5%
5
站线定位装置（含定位器、线夹及支座）
1000
5
0.5%
6
T型定位器（含定位器、线夹及支座）
1000
5
0.5%
7
支撑管
卡子
锻钢件
1500
5
0.3%
双耳套筒+套管单耳
1000
5
0.5%
8
定位环
锻钢定位环
1500
5
0.3%
铝合金定位环+套管单耳
1000
5
0.5%
9
锚支定位卡子
1000
5
0.5%
10
单横、双横承力索线夹
1500
5
0.3%
11
定位环线夹
1500
5
0.3%
12
杵座楔形线夹
1000
5
0.5%
13
双耳楔形线夹
1000
5
0.5%
14
悬吊滑轮
1500
5
0.3%
15
线岔
/
2
每厂做1次
16
接触线终端锚固线夹
1000
5
0.5%
17
承力索终端锚固线夹
1000
5
0.5%
18
接触线中心锚结线夹
1000
5
0.5%
19
承力索中心锚结线夹
1000
5
0.5%
20
弹性吊索线夹
1000
5
0.5%
21
接触线电连接线夹
1000
5
0.5%
22
承力索电连接线夹
1000
5
0.5%
23
整体吊弦
2500
5
0.2%
24
补偿装置（滑轮、棘轮）
1000
2
0.2%
25
腕臂底座
1000
5
0.5%
说明
1、腕臂、定位管及线岔不按比例抽样，每工厂仅进行一次型式试验；
2、整体吊弦及补偿装置按0.2%比例抽样，批量基数不足时可根据实际情况抽取，下同；
3、锻钢件按0.3%比例抽样；
4、其余按0.5%比例抽样；
4、样本数量中未含振动、疲劳及电热循环所需样品数量，如标准中对零件有以上试验要求，每个工厂每种零件应加抽2~4套进行一次试验。

二、接触线及承力索
表2：接触线及承力索抽样比例
序号
产品分类
批量（盘）
样本数量（m）
备注
1
接触线
逐盘检验
4.5
每个工厂每种规格应加抽6m进行一次振动及疲劳试验。
2
承力索
前100盘逐盘检验，合格后转为5盘抽1盘
4.5

三、绝缘器材
表3：绝缘器材种类及抽样比例
序号
产品分类
批量（只/片）
样本数量（只/片）
备注
1
悬式瓷绝缘子
5000
12
1、分段绝缘器不按比例抽样，仅进行一次型式试验；
2、样本数量中已包括各种高压性能试验用样品数量。
2
针式瓷绝缘子
5000
12
3
棒形瓷绝缘子
1200
6
4
棒形复合绝缘子
1200
6
5
分段绝缘器
/
2

四、高压电器及电缆
表4：高压电器及电缆种类及抽样比例
序号
产品分类
批量（只/件）
样本数量（只/件）
备注
1
电气化铁路用
氧化锌避雷器
3000
6

2
27.5kV高压电缆
20km以内从1盘中抽10m；20~40km抽2盘20m，40~60km抽3盘30m，以此类推。

3
27.5kV电缆附件
1000
2

4
10kV电缆
20km以内从1盘中抽10m；20~40km抽2盘20m，40~60km抽3盘30m，以此类推。

附件3：
接触网器材检验项目及技术要求

一、接触网零部件（25种）
1、套管双耳（套管座）
序号
检验项目
套管双耳（套管座）
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm
锻钢件有此项目要求。
下同。
5
镀层均匀性
≮5次
6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
滑动荷重kN

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
疲劳试验
5×105次 无破损

11
疲劳后
水平破坏荷重kN

疲劳后
垂直破坏荷重kN

12
探伤试验
按附录要求
铸造件有此要求。下同。

2、承力索座
序号
检验项目
承力索座
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
与腕臂滑动荷重kN

与承力索滑动荷重kN

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
振动试验
2×106次 无破损

11
振后与腕臂
滑动荷重kN

振后与承力索
滑动荷重kN

12
疲劳试验
5×105次 无破损

13
疲劳后
水平破坏荷重kN

疲劳后
垂直破坏荷重kN

14
探伤试验
按附录要求

3、腕臂系统
序号
检验项目
腕臂
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
挠度试验
按TB/T2073、TB/T2075标准要求

序号
检验项目
定位管
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

8
工作荷重kN

9
耐压缩荷重kN

10
耐拉伸荷重kN

11
破坏荷重kN

4、限位定位装置
序号
检验项目
限位定位装置
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
限位定位环
镀层厚度
≮70μm

5
限位定位环
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
定位线夹与接触线滑动荷重kN

限位定位环与定位管滑动荷重kN

8
工作荷重kN

9
耐压缩荷重kN

10
耐拉伸荷重kN

11
破坏荷重kN

12
挠度试验
按TB/T2073、TB/T2075要求

13
振动试验
2×106次 无破损

14
振后定位线夹与接触线滑动荷重kN

振后定位环与定位管滑动荷重kN

15
疲劳试验
5×105次 无破损

16
疲劳后破坏荷重kN

17
定位线夹
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

18
探伤试验
按附录要求

5、站线定位装置
序号
检验项目
站线定位装置
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
定位线夹与接触线滑动荷重kN

定位支座与定位管滑动荷重kN

8
工作荷重kN

9
耐压缩荷重kN

10
耐拉伸荷重kN

11
破坏荷重kN

12
挠度试验
按TB/T2073、TB/T2075要求

13
振动试验
2×106次 无破损

14
振后定位线夹与接触线滑动荷重kN

振后定位支座与定位管滑动荷重kN

15
疲劳试验
5×105次 无破损

16
疲劳后破坏荷重kN

17
定位线夹
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

6、T型定位装置
序号
检验项目
T型定位装置

1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
定位线夹与接触线滑动荷重kN

定位支座与定位管滑动荷重kN

8
工作荷重kN

9
破坏荷重kN

10
挠度试验
按TB/T2073、TB/T2075要求

11
振动试验
2×106次 无破损

12
振后定位线夹与接触线滑动荷重kN

振后定位支座与定位管滑动荷重kN

13
疲劳试验
5×105次 无破损

14
疲劳后破坏荷重kN

7、支撑管卡子（双耳套筒+套管单耳）
序号
检验项目
支撑管卡子
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
滑动荷重kN

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
探伤试验
按附录要求

8、定位环
序号
检验项目
定位环
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
滑动荷重kN

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
疲劳试验
5×105次 无破损

11
疲劳后
水平破坏荷重kN

疲劳后
垂直破坏荷重kN

12
探伤试验
按附录要求

9、锚支定位卡子
序号
检验项目
锚支定位卡子
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
定位卡子滑动荷重kN

8
工作荷重kN

9
破坏荷重kN

10
振动试验
2×106次 无破损

11
振后定位卡子滑动荷重kN

12
疲劳试验
5×105次 无破损

13
疲劳后破坏荷重kN

14
探伤试验
按附录要求

10、单、双横承力索线夹
序号
检验项目
单、双横承力索线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
滑动荷重kN

8
工作荷重kN

9
破坏荷重kN

10
疲劳试验
5×105次 无破损

11
疲劳后破坏荷重kN

11、定位环线夹
序号
检验项目
定位环线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

7
滑动荷重kN

8
水平工作荷重kN

垂直工作荷重kN

9
水平破坏荷重kN

垂直破坏荷重kN

10
振动试验
2×106次 无破损

11
振后滑动荷重

12
疲劳试验
5×105次 无破损

13
振动疲劳后水平破坏荷重kN

振动疲劳后垂直破坏荷重kN

12、杵座楔形线夹
序号
检验项目
杵座楔形线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
疲劳试验
5×105次 无破损

9
疲劳后破坏荷重kN

10
探伤试验
按附录要求

13、双耳楔形线夹
序号
检验项目
双耳楔形线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
工作荷重kN
≮34.5

7
破坏荷重kN
≮103.5

8
疲劳试验
5×105次 无破损

9
疲劳后破坏荷重kN
≮98.32

10
探伤试验
按附录要求

14、悬吊滑轮
序号
检验项目
悬吊滑轮
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
疲劳试验
5×105次 无破损

9
疲劳后破坏荷重kN

15、线岔
序号
检验项目
线岔
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
工作荷重kN
≮0.18

7
挠度
≯1.5%L

16、接触线终端锚固线夹
序号
检验项目
接触线终端锚固线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
滑动荷重kN

7
工作荷重kN

8
破坏荷重kN

9
振动试验
2×106次 无破损

10
振后滑动荷重

11
疲劳试验
5×105次 无破损

12
疲劳后破坏荷重kN

13
探伤试验
按附录要求

17、承力索终端锚固线夹
序号
检验项目
承力索终端锚固线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
滑动荷重kN

7
工作荷重kN

8
破坏荷重kN

9
振动试验
2×106次 无破损

10
振后滑动荷重

11
疲劳试验
5×105次 无破损

12
疲劳后破坏荷重kN

13
探伤试验
按附录要求

18、接触线中心锚结线夹
序号
检验项目
接触线中心锚结线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

5
与接触线滑动荷重kN

与锚结绳滑动荷重kN

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
振动试验
2×106次 无破损

9
振后与接触线滑动荷重kN

振后与锚结绳滑动荷重kN

10
疲劳试验
5×105次 无破损

11
疲劳后破坏荷重kN

12
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

19、承力索中心锚结线夹
序号
检验项目
承力索中心锚结线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

5
与承力索滑动荷重kN

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
振动试验
2×106次 无破损

9
振后与承力索滑动荷重kN

10
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

20、弹性吊索线夹
序号
检验项目
弹性吊索线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

5
滑动荷重kN

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
振动试验
2×106次 无破损

9
振后滑动荷重kN

10
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

21、电连接线夹
序号
检验项目
承力索电连接线夹
接触线电连接线夹
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
化学物理性能
化学成分及表面硬度等
参考项
5
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

6
压接及裂纹检查

7
滑动荷重kN

握紧荷重kN

8
垂直破坏荷重kN

参考项
9
接触电阻μΩ
不大于等长线索

10
振动试验
2×106次 无破损

11
振后滑动荷重kN

振后握紧荷重kN

12
电热循环
按TB/T2073、TB/T2075要求

13
现场压接检查
压接质量及接触电阻等

22、腕臂底座
序号
检验项目
腕臂上底座
腕臂下底座
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
最大工作荷重kN
（单支腕臂）

7
破坏荷重kN
（单支腕臂）

8
无损探伤
按附录要求

23、整体吊弦
序号
检验项目
可调整体吊弦
备注
1
外观检查
按TB/T2073中相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个

4
螺栓紧固力矩N·m
由供货厂家提供

5
与接触线滑动荷重kN

与承力索滑动荷重kN

压接后滑动荷重kN

6
工作荷重kN

7
破坏荷重kN

8
振动试验
2×106次 无破损

9
与接触线滑动荷重kN

与承力索滑动荷重kN

压接后滑动荷重kN

10
疲劳试验
5×105次 无破损

11
疲劳后破坏荷重kN

12
应力腐蚀试验
溶液中浸泡30分钟无破损

24、补偿装置
序号
检验项目
滑轮补偿装置
棘轮补偿装置
备注
1
外观检查
按TB/T2073相应的条款检查

2
组装检查及厂标
厂标正确、清晰，按图纸配套齐全，装卸灵活，无松脱可能

3
关键尺寸检验
按图纸要求检3个（轴的平行度以及连接板孔的位置偏差做为必检A类项目）

4
镀层厚度
≮70μm

5
镀层均匀性
≮5次

6
破坏荷重

7
楔形线夹破坏荷重kN

8
不锈钢补偿绳破断拉力kN

9
疲劳试验
2×104次 无破损、补偿绳无断股

10
疲劳后不锈钢补偿绳破断拉力kN

11
传动效率

12
相邻两测点间传动效率之差

13
疲劳后传动效率

14
疲劳后破坏荷重kN

15
疲劳后滑轮槽磨损深度

16
不锈钢补偿绳外观
不允许有断股现象

17
断线制动

二、接触线及承力索
表1接触线主要性能
序号
内 容
数 值
备 注
120mm2
150mm2

1
外观检查

2
尺寸及角度