产品产业化前景分析报告.doc

高精密无缝不锈钢管
产品产业化前景分析及新建五千万产值
小型厂可行性报告

一、 技术路线
不锈钢无缝钢管的生产国内企业采用的技术路线99％是传统方法，即：
圆钢→热穿孔→酸洗→轧制开坯→固溶热处理→酸洗→冷轧（拔）→热处理→酸洗→冷轧（拔）→热处理→酸洗→冷轧（拔）→多次重复直至符合成品尺寸。在开坯和冷轧或冷拔时需用大量油脂进行润滑。
不断重复的热处理→酸洗→冷轧（拔）的循环中，其中冷轧（拔）是决定钢管尺寸精度和表面质量的关键，但是一次又一次的热处理（产生氧化皮）和酸洗（为了祛除氧化皮；在开坯和冷轧、冷拔后则是为了祛油）,却一次又一次地破坏掉钢管的尺寸精度和表面质量。这样的技术工艺生产的钢管只能作为一般结构件和一般流体的输送管道。这就是传统不锈钢管技术工艺的局限和不足。
现代制造业，如精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空航天器、核能工程、舰船兵器等领域大量需要的是高精度、高洁净、高性能的不锈钢无缝管，这种不锈钢管的精度要求已达到只需稍加量裁而不需作任何机械加工就可直接作为零部件使用的水平。为此，必须跳出传统的技术工艺路线。
我们经过多年探索，针对反复加热和酸洗严重破坏钢管精度和表面质量的弊病，确立了一条热处理不产生氧化皮，不用酸洗祛除氧化皮和润滑油脂的技术工艺路线，即：
冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→反复循环直至达到成品要求。
这是一条主线，整个作业过程不存在环保问题，在高效的润滑、精密的模具、严格的质量监控下，就能制造出完全不同于传统产品的高端不锈钢无缝钢管。
二、 技术水平
1、从国内水平看，如宝钢特钢公司、攀钢特钢公司等个别大公司曾化巨资从英国或德国引进了一些纯氢保护热处理炉等无氧化热处理设备，但由于设备产能很大，成本高昂，客户少，除了少数出得起高价的军工单位外，很少开炉，利用率不高。据我们所知，这些单位的先进装备，主要专用于军工产品或解决环境问题。（其实要解决酸污染的环境问题，国内已有成熟的技术，只需投入少量资金就可达到零污染排放。）
国内也有一两家小企业在做这类管子，但管理落后，质量很差，产能很低，得不到市场的认可。
国内其实不缺少无氧化热处理的设备，虽然在自动控制等方面不及进口装备，使用温度一般也比较低，主要适用于温度要求较低的有色金属产品的热处理。随着国内制造业的进步和发展，目前也已能够制造适用温度高的用于不锈钢热处理的光亮炉，价格只是进口货的十分之一或几十分之一。这将极大地降低我们的投资成本！
热处理进炉前的清洗技术和高强度不锈钢钢管的无磁化处理技术则是保证钢管质量的关键技术，是我们掌握的核心技术。
在尺寸精度控制方面，正如我们制订的企业产品标准（国内还没未见有精密不锈钢管的相关标准）所述，精度达到或超过国内所有有关精密钢管的标准，如GB/T3639-2000,GB/T8713-1988。
经检索，国内能生产此类产品的单位只有一家，但管理落后，品质不高，产能极低。从掌握的信息看，北自哈尔滨，南至广州、深圳；东自青岛、宁波，西止西安、成都；技术发达的北京、天津、上海等地区等都有众多的客户群。他们正在大量高价进口或正在寻觅价格比进口低得多的国内供应商。
2、从国际水平看，美国水平最高，日本、欧洲其次。我们的装备与他们有差距，主要是资金投入问题。但我们有价格优势和价廉而有效的工艺技术。所以我们的产品也能进入这些地区。亚洲的客户则有韩国、日本、澳洲和台湾地区等。
所以，总的来说，我们的水平是接近国际领先国内。
三、 市场需求
1、国内：可以预见，普通一般品质的不锈钢管，供需即将达平衡或过剩。但是，根据检索资料分析，高精度、高洁净、高性能的产品近乎是空白，需大量依赖进口。而这种高品质钢管是现代精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空、航天、舰船等军工产品必不可少的重要构件。国内产能根本满足不了市场需要。如浙江一家台资企业，它有一个雄心勃勃的规划，在05年后的5年内，把产能从3个亿扩大到23个亿人民币，目标占据国内40％不锈钢气动件市场。按目前我们国内的能力满足它一家十分之一的需求都有困难。同时，为了国防现代化，我们将研究用以替代进口的各种军用高端不锈钢管，希望在不久的将来应用于重要的国防装备上。
2、国际：目前外商和国内大量代理商正积极寻找高端不锈钢管的国内制造商，但苦于“资源稀缺”，无论在质量、数量、交货期各个方面都难以满足需求。我们只知道国际市场很大，大得难以想像。我们的价格优势足以让外商象饥汉见到面包一样缠着你不肯离开！
四、存在的风险
1、国际国内的原材料、能源、劳动力成本与国际接近之时，便是风险来临之时。
2、国际资本利用他们的资金和技术优势来中国开办大型高端不锈钢管企业之时，便是我等小型企业艰难之时。
3、国内企业普通不锈钢管饱和之时，转而群起转产高端产品时，风险会逐渐加大（但技术和管理门槛足以让这些企业不愿涉足）。
4、上述风险在五年内不存在，十年后我们已强大！
五、办厂条件
1、土地：面积20亩，厂房及办公室、职工宿舍等7000～平方米。
2、资金：以下费用2391万元加不可予计费不超过
2500万元。（不确定性主要在土地和厂房）
（1）土地按每亩20万计需400万元（各地差别极大）。
（2）厂房每平方米500～700元计（包括绿化），设为450万元。
（3）主要设备：初轧机：LG60H×1台100万，
LG30×4台100万。
精轧机：LD60三辊×1台80万，
LD40三辊×4台100万，
LD15双线×2台60万。
冷拔机：20吨×1台20万。
光亮热处理炉：中型、小型各一套共70万。
（4）配套设备：供电（1000KW）及供水：100万
车、刨、钻床各1台30万，
螺杆式空压机2台9万，
普通空压机2台0.5万，
矫直机2台8万，
金属锯片机×8台10万，
锯片造齿修磨机1台1.5万
外抛光机×1台5万，
内抛光机一台4万，
自动倒角机5台9万（Ø15-50×4、Ø25-110×1），
3-5吨行车×8台40万，
取水深井泵2台0.5万，
实验室及检测设备100万元。
（5）辅助小设备及各种工模具、五金、辅料等：80万。
（6）运输工具：50万。
（7）办公设备及用品：50万。
（7）流动资金：500万。
六、经济和社会效益
1、高端不锈钢管的售价比普通管高出50-100％以上，而需求目
前大得难以预测，只是由于资金和技术门槛较高，急功近利的中国企业家们目前还忙于在普通钢管上靠扩大规模追逐利润，而对需要精工细作的活儿他们还不感兴趣。预计，国内需求在每年一万吨以上，产值10-15亿；净利润3-5亿。国际市场可按大十倍以上于国内市场计，只要我们不失去价格优势。
2、中等劳动密集型产业，50万产值需劳动力1-2人。
3、由于是高端产品，应用于国内制造业，将极大提升我国产品质量，增强国际竞争力。
4、应用于国防工业，摆脱进口依赖。
5、时间进度：第一年：建设时间；第二年：半年内安装调试设备、员工培训及试产试销，半年后正式投产，年内产值600万，净利200万；第三年产值1800万元，净利600万元；第四年产值3600万元，净利1200万元；第五年产值6000万元，净利1800万元。投资全部收回并盈利1200万元。若全部利润用于发展，则可进行更长期的发展规划。
七、五～八年后目标
从第三年或第四年开始，可进行后五年规划，目标年产量1000吨，产值1.5亿元，净利5000万元；员工250-300人，月平均工资3000-4000元；八年后人人小车一辆，住房一套！

为国交税作贡献，为民幸福促和谐！
有志者，事竟成！

执笔：康松林
2006-12-18
最近一次修改:2007-12-18

如资金困难，可分期建设，滚动开发。

高精度无缝不锈钢管
产品产业化前景分析及发展规划
一、技术路线
不锈钢无缝钢管的生产国内企业采用的技术路线99％是传统方法，即：
圆钢→热穿孔→酸洗→轧制开坯→固溶热处理→酸洗→冷轧（拔）→固溶热处理→酸洗→冷轧（拔）→固溶热处理→酸洗→冷轧（拔）→多次重复直至符合成品尺寸。而在开坯和冷轧或冷拔时需用大量油脂进行润滑。
不断重复的热处理→酸洗→冷轧（拔）的循环中，其中冷轧（拔）是决定钢管尺寸精度和表面质量的关键，但是一次又一次的热处理（产生氧化皮）和酸洗（为了祛除氧化皮）却一次又一次地破坏掉钢管的尺寸精度和表面质量（在开坯和冷轧、冷拔后的酸洗则单纯是为了祛油—-时间很短，对精度和表面质量基本无影响）。这样的技术工艺生产的钢管只能作为一般结构件和一般流体的输送管道。这就是传统不锈钢管技术工艺的局限和不足。
现代制造业，如精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空航天器、核能工程、舰船兵器等领域大量需要的是高精度、高洁净、高性能的不锈钢无缝管。为此，必须跳出传统技术工艺。
我公司经过长时间的试验研究，针对反复热处理和酸洗严重破坏钢管精度和表面质量的弊病，确立了一条热处理不产生氧化皮，不用酸洗祛除氧化皮和润滑油脂的全新的技术工艺路线，即：
冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→反复循环直至达到成品要求。
这是一条主线，再配以高效的润滑、精密的模具、严格的检测，就能制造出完全不同于传统产品的高端不锈钢无缝钢管。
二、 技术水平
1、从国内水平看，有宝钢特钢公司、攀钢特钢公司等个别大公司曾化巨资从英国或德国引进了一些氢保护热处理炉等无氧化热处理设备，但由于设备产能很大，成本高昂，客户少，除了少数出得起高价的军工单位外，很少开炉，利用率不高；遇到小批量的订单反而要外购。至于象敝公司这样借贷无门的私企小公司，那是连炉子也买不起的。据我们所知，他们主要并不是为了生产高精度不锈钢管，而只是为了解决酸洗的环保问题和少量的军工任务。（其实要解决酸污染的问题，国内已有成熟的技术，只需投入少量资金就可达到零污染排放。）
热处理进炉前的清洗技术是保证钢管质量的关键技术，是我公司所独创的技术，正准备申请发明专利。
在尺寸精度控制方面，在我们的企业产品标准，精度超过国际国内所有标准。
经检索，国内尚未找到能生产与我公司类似产品的单位。
2、从国际水平看，美国水平最高，日本、欧洲其次。我们的装备与他们有差距，主要是资金问题。但我们掌握有清洗工艺的核心技术，有成本和价格优势。所以我们的产品也一定能进入这些地区，卖出好价钱。亚洲的潜在客户则有韩国、日本、澳洲、新加坡、印度和台湾地区等。
所以，总的来说，我们的水平是接近国际领先国内。
三、 市场需求
这是大得难以想像的市场。
1、国内：可以预见，普通一般品质的不锈钢管，不需两三年供需将达平衡甚至过剩。但是，根据检索资料分析，高精度、高洁净、高性能的产品几乎是空白，需大量依赖进口。而这种高品质钢管是现代精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空、航天、舰船等军工产品必不可少的重要构件。由于我公司是刚起步的小公司，资金投入少，产能将难以满足市场需要。如浙江一家合资企业，它有一个雄心勃勃的规划，在3年内，把产能从3个亿扩大到23个亿人民币，目标占据国内40％不锈钢气动件市场。将来我们一家公司的能力根本满足不了它一家的需求。同时，为了国防现代化，我们正准备研制用以替代进口的高端不锈钢管，将应用于重要的大型武器装备上。
2、国际：如前项所述的潜在客户外，近来，当我们在公司网站上宣布研制成功高精度不锈钢管后，已陆续有外商和多家外贸代理商来询问业务，只是由于我公司目前尚未量产，还不能正式接单。这说明高端不锈钢管的产业前景是无限广阔的。
四、 存在的风险
1、国际国内的原材料、能源、劳动力成本与国际接近之时，便是风险来临之时。
2、国际资本利用他们的资金和技术优势来中国开办大型高端不锈钢管企业之时，便是我等小型企业消失之时。
3、国内企业普通不锈钢管饱和之时，转而群起转产高端品时，风险会逐渐加大。
4、上述风险在五年内不存在，十年以后我们已强大。
五、 经济和社会效益
1、高端不锈钢管的售价比普通管高出50-150％以上，而需求目前大得难以预测，只是由于技术门槛较高，急功近利的中国企业家们目前还忙于在普通钢管上靠扩大规模追逐利润，而对需要精工细作的活儿他们还不感兴趣。预计，目前国内需求在每年一万吨，产值10-15亿；净利润3-5亿。国际市场可按大于十倍于国内市场计，只要我们不失去价格优势。
2、中等劳动密集型产业，50万产值需劳动力1-2人。
3、由于是高端产品，应用于国内制造业，将极大提升我国产品质量，增强国际竞争力。
4、应用于国防工业，摆脱进口依赖。
六、一年内发展规划
1、现有条件：
（1）LG75H中型冷轧管开坯机一台。
（2）LG30小型冷轧管开坯机一台。
（3）LD40小型精密冷轧管机一台。
（4）5吨、10吨、20吨冷拔机各一台。
（5）燃油水冷热处理炉一台。
（6）辅助设备若干，大多已比较陈旧，只能做普通低端产品。
2、分析：
按现有条件，只能生产普通级别的钢管。由于上游原材料价格的疯狂上升，而在下游客户处又难以消化，因而利润空间被大幅压缩，成为微利产品。销售普通管不仅利薄，而且欠款严重，资金周期长，有坏帐风险。
现今资金实力不强的小企业的发展，绝不能走大企业规模扩张的道路，而应该走精品之路。精品，虽然技术含量高、生产难度大，但用途广、价值高、利润丰，是一条投资少，见效快，效益好的又好又快的发展道路！
为了又好又快的发展，必须以最快的速度完成装备配套和技术力量的招聘培训，尽快形成完整的生产能力，尽快进行试产和量产，并在当年产生经济效益！
3、急需添加购置设备：
（1）LD9O中型五辊精密冷轧管机一台（100万）。
（2）LG30小型冷轧管开坯机一台（28万元）。
（3）LD40精密冷轧管机一台（28万元）。
（4）LD15四线精密冷轧管机一台（28万元）
（5）光亮热处理炉一套（25万元）。
（6）螺杆空气压缩机一套（5万元，无油、无水、无尘）。
（7）涡流探伤仪一台（8万元）。
（8）显微硬度仪一台（1.5万元）。
（9）金属切管机三台（2万元）
（10）160千瓦变压器一台（15万元）。
（11）配套设施若干（5-10万元）。
合计250万元
4、资金筹措：
（1）企业自筹：100万元。
（2）银行贷款：150万元。
七、二至五年发展规划
二年内放弃普通管，形成每年100吨的精品生产能力，预见产值1500万元，毛利500万元。三年后在开发区购置20-30亩土地，投资2500万元，建立现代化的年产500吨精品不锈钢管的企业，并进行深加工，年产值5～8千万元，利润2500万元左右，员工100人，月平均工资2000-3000元。五年后目标是产量1000吨，产值1.5亿元，净利润5000万元。

不锈钢管有限公司
2007-01-31

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