再生水管线施工方法.doc

第一节 再生水管线施工方法
1 1 焊接钢管施工
1.1 1.1 施工流程
挖槽→砂垫层铺设→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头
1.2 1.2 主要工序施工方法
1.1.1 1.2.1 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.1.2 1.2.2 管道安装及焊接
（1） 下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（2） 吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（3） 管道焊接
1） 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
2） 管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为800mm时采用外三层焊接；当管径为1000mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
3） 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
4） 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
5） 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃±3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。
6） 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。
（4） 附件安装
1） 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀
短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
2） 蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。
1.1.3 1.2.3 焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。
1.1.4 1.2.4 管道防腐
（1） 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。
（2） 管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。
（3） 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
（4） 管口外防腐采用四油二布防腐。
1.1.5 1.2.5 试压
（1） 水压试验的压力为须符合规范要求，在试压10分钟内落压不超过0.05Mpa既为合格。
（2） 管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3） 进行水压试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都应派专人负责。在水压试验时后背、支撑、管端附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
1.1.6 1.2.6 冲洗、消毒
（1） 管线试压合格后，即可进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。
（2） 冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。
（3） 生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
1.1.7 1.2.7 勾头
（1） 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2） 挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3） 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
1.3 1.3 质量标准
（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。
（2）
安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。
（3） 防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。
（4） 焊缝外观质量详见下表。

项目
技术要求
检查方法
外观
不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。
每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。
宽度
焊出坡口边缘2-3mm
每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验
表面余高
≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm
咬边
深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度±10%，且连续长度≤2mm
错边
≤0.2t，且≤2mm
未满焊
不允许
观察

2 球墨铸铁管施工
2.1 工艺流程

测量放线

开槽

铺砂、下管

清理管膛、管口

套胶圈

接管、撞口

沟槽验收

铸管质量检查

检查对口间隙

胸腔还土

管道阀门、管件安装
二次回填土
管道冲洗、消毒
竣工验收
做后背支撑
试压检验
串水、试压
封堵管道

2.2 主要工序施工方法
2.2.1 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.1.8 2.2.2 下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。
1.1.9 2.2.3 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.1.10 2.2.4 清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.1.11 2.2.5 清理插口外表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
1.1.12 2.2.6 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
1.1.13 2.2.7 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。
1.1.14 2.2.8 安装注意事项
（1） 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2） 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
（3） 管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。
1.1.15 2.2.9 水压试验
管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时，为合格。

2.2.10 冲洗消毒
（1） 管线联通并试压完毕后，立刻进行冲洗消毒。放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、用水量及取水化验时间等事宜。
（2） 冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内存水24h以上再化验。
（3） 生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
2.2.11 勾头
（1） 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排。需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2） 挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆和标志灯，并配备优质水泵抽水。
（3） 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
2.2.11 附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
2.3 质量标准

安装允许偏差
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15d竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
±20

3 相关注意事项
（1） 井室施工参照“第三节 1.2.4 井室砌筑”。
（2） 管线管顶以上500mm处铺设标志带。
（3） 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等杂物进行回填。
（4） 管道两侧土方回填同时进行，两侧高差不得超过0.2m，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。
第二节 中压天然气施工方法
1 工艺流程

测量放线
沟槽开挖
吊装下管
管道对口挖工作坑
固定口焊接
管件及附件安装
管道强度检验
固定口防腐
施工方案审批
转动口焊接
第一次还土
竣工测量
管道严密性试验
铺标志带
第二次还土
管道勾头
管道防腐
排管修口
检查验收
焊口质量评定
检查验收

2 管道安装
2.1 下管
（1） 下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，天燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具有出厂合格证。
（2） 下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV）进行检查、修补，合格后方可下管。下管采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。
（3） 吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m，对绑具进行加胶皮套处理，防止破坏外防腐。吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。
（4） 用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。
2.2 管道对口
（1） 安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径和壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不超过1mm。
（2） 管道组焊前，对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净。检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
（3） 管道接口处，坡口采用V型。用打磨机对管口进行修口。
（4） 管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装时纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45°位置。
2.3 管道焊接
（1） 对口达到要求后，用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。
（2） 焊接管口宜采用组对卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。
（3） 管道焊接采用T422或T424焊条，焊条、焊剂在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
（4） 焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
（5） 管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。
2.4 管件安装
（1） 钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证明书。
（2） 阀门安装前经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。
（3） 螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
2.5 管道试压与吹扫
（1） 天燃气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。
（2） 经试压合格的管段见相互连接的焊缝经射线照相检验合格、全线接通后，可不再进行试压。
（3） 管道强度试验
1） 强度试验采用水做为试验介质，试验压力为0.6Mpa，稳压时间不少于4小时。
2） 管道试压支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
3） 进行强度试验时必须统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等都派专人负责。在试压时后背、支撑、管端附近不得站人，检查在停止升压时进行。
（4） 管道严密性试验
1） 管道的强度试验合格后，方可进行严密性实验。严密性实验压力须符合设计要求。
2） 严密性试验时间为24小时，压力降不超过设计要求的计算结果即为合格。
（5） 管道通球吹扫
1） 管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。
2） 在收发球处及环节点处设专职人员负责监视和通讯工作。
3） 在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时，球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3-5分钟记录一次两端压力值。
4） 扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查。当球后的气体无铁锈则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
2.6 管道防腐
（1） 管道防腐出厂前逐根全面积用火花测漏仪（3000V）进行检查，不得出现针孔。管道下槽前用2500V火花检漏仪逐根全面积进行检查，如有针孔及时修补至合格。
（2） 现场固定口、转动焊口除锈须达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后及时防腐，然后用火花检漏仪检查。
2.7 管道标志带
管道回填土夯实至现况地面0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭界处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。