某机械加工有限公司搬迁技改项目环境评估报告.doc

目 录

1. 综合说明 1-1
1.1. 概 述 1-2
1.1.1. 项目名称 1-2
1.1.2. 河流简况 1-2
1.1.3. 流域规划开发方案简介 1-2
1.1.4. 工程建设位置 1-4
1.1.5. 工程建设的必要性 1-4
1.2. 水 文 1-5
1.2.1. 流域概况 1-5
1.2.2. 降水 1-6
1.2.3. 径流 1-6
1.2.4. 洪水 1-7
1.2.5. 泥沙 1-9
1.2.6. 结论 1-9
1.3. 工程地质 1-9
1.3.1. 区域地质概况 1-9
1.3.2. 各建筑物区工程地质条件 1-11
1.3.3. 天然建筑材料 1-13
1.3.4. 结论 1-14
1.4. 工程任务与规模 1-14
1.4.1. 地区自然地理及社会经济概况 1-14
1.4.2. 全区水资源及利用状况 1-15
1.4.3. 负荷预测及电量平衡 1-16
1.4.4. 工程任务 1-17
1.4.5. 工程规模 1-18
1.5. 工程布置及建筑物 1-20
1.5.1. 工程等别及洪水标准 1-20
1.5.2. 工程选址及总体布置方案选择 1-20
1.5.3. 工程总体布置 1-21
1.5.4. 主要建筑物 1-22
1.6. 机电及金属结构 1-26
1.6.1. 水力机械 1-26
1.6.2. 电气工程 1-27
1.6.3. 金属结构 1-29
1.7. 消防 1-29
1.7.1. 消防设计依据和原则 1-29
1.7.2. 消防设计 1-29
1.7.3. 消防供水及消防电气设计 1-30
1.8. 施工组织设计 1-31
1.8.1. 施工条件 1-31
1.8.2. 施工导流 1-31
1.8.3. 天然建筑材料 1-32
1.8.4. 主体工程施工 1-32
1.8.5. 施工交通运输 1-35
1.8.6. 施工总布置 1-35
1.8.7. 施工总进度 1-35
1.9. 建设征地及移民安置 1-36
1.9.1. 建设征地范围 1-36
1.9.2. 补偿及处理方法 1-36
1.10. 环境保护 1-37
1.10.1. 环境保护目标 1-37
1.10.2. 主要环境影响 1-37
1.10.3. 环境保护设计 1-38
1.10.4. 环境保护投资估算 1-39
1.11. 水土保持 1-39
1.11.1. 主要依据 1-39
1.11.2. 水土流失预测 1-39
1.11.3. 预测结果分析 1-40
1.11.4. 水土保持防治措施 1-40
1.11.5. 水土保持投资估算 1-41
1.12. 工程管理 1-41
1.12.1. 工程管理机构及人员编制 1-41
1.12.2. 工程管理范围及保护范围 1-42
1.12.3. 主要管理设施 1-42
1.13. 劳动安全与工业卫生 1-42
1.13.1. 主要依据 1-42
1.13.2. 工程运行中主要安全与卫生危害因素 1-43
1.13.3. 劳动安全措施 1-43
1.13.4. 工业卫生措施 1-44
1.13.5. 安全卫生设施 1-44
1.14. 节能降耗分析 1-44
1.14.1. 节能降耗设计 1-44
1.14.2. 主要节能降耗措施 1-44
1.14.3. 节能降耗效益分析 1-45
1.15. 设计概算 1-45
1.15.1. 编制说明 1-45
1.15.2. 投资主要指标 1-46
1.15.3. 设计概算总表 1-46
1.16. 经济评价 1-49
1.16.1. 财务评价 1-49
1.16.2. 国民经济评价 1-51
1.16.3. 综合评价 1-52
1.17. 结论与建议 1-52
1.17.1. 结论 1-52
1.17.2. 建议 1-53
1.18. 附： 1-53

1总则
1.1 编制由来
**市明星工具有限公司2002年5月破产重组后，其厂房所在地已经出售，急需搬迁到在**镇的私营开发区。2002年11月，**市明星工具有限公司委托我所为其进行环境影响评价。我所接到该项目后，进行了现场踏勘、基础资料的收集，并通过对周围环境状况的简单了解，对建设单位污染现状和建设项目的工程污染因素进行调查分析，根据本项目环境影响评价大纲内容和要求，编制完成了本项目环境影响报告书，报请有关部门审批，以此作为项目主管部门决策的依据。
本报告书编制过程中得到**市环境保护局和**市环境监测站等单位的大力支持，在此表示衷心感谢。
1.2 编制依据
1.2.1 行政法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29日；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；
（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日；
（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月30日；
（8）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号令；
（9）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》[江苏省政府1993第38号]；
（10）《关于印发〈江苏省排污口设置及规范化整治管理办法〉的通知》[苏环控97第122号；
（11）《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》 国经贸资源[2000]1015号；
（12）《工业节水“十五”规划》国家经贸委，国经贸资源1017号文；
（13）《关于推行清洁生产的若干意见》，环控[1997]0232号，1997年4月14日；
（14）《关于开展危险废物交换和转移的实施意见》，苏环控[1998]122号，江苏省环境保护局，1998年10月；
（15）关于转发《危险废物转移联单管理办法》的通知，苏环控[1999]111，江苏省环境保护局，1999年9月；
（16）《关于印发市环保局2002年下达泰州市环保年度计划的通知》泰州市环境保护局，泰计发（2002）199号；
（17）《**市城市环境保护规划》**市人民政府、国家环境保护总局南京环境科学研究所。
1.2.2 评价技术标准或导则
（1）《环境影响评价技术导则》，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.1~2.3-93；
（2）《环境影响评价技术导则 声环境》，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.4-1995；
（3）《中国环境影响评价》国家环保总局监督管理司2000年版。
1.2.3 其它相关文件
（1）《江苏省建设项目环境影响申报（登记）表》**市明星工具有限公司，表附后；
（2）《市发展计划局关于同意**镇人民政府私营开发区工业园区建设项目的批复》姜行审计[2002]128号。
1.3 评价目的及评价等级
1.3.1评价目的
根据本项工程主要污染物排放情况，分析对周围环境产生影响的程度和范围，论证该项工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性，并进一步提出污染防治对策和建议，为工程环保措施的实施和环境管理提供依据。
1.3.2评价等级
（1） 水环境影响评价等级
本项目排放废水量约80.5吨/日，受纳水体牦牛河的规模为小河，其水体功能为III类，排放废水的复杂程度复杂，因此本项目地表水评价等级为三级。
（2） 大气环境影响评价等级
本项目主要大气污染物的等标排放量P小于2.5×109m3/h，厂址地区位于私营企业工业园，属于平原地区，因此按等标排放量确定本期工程环境空气评价工作等级为三级。
（3）噪声影响评价等级
评价区域声环境功能区为3类区，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/2.4-1995），本项目噪声评价工作等级确定为三级。

1.4 评价范围及评价因子
（1） 地表水
废水进入的牦牛河，与古运河交界处到南侧项目排放口南3公里范围，古运河与牦牛河交汇点上下游1000米之间范围的河段。
现状评价因子：pH、CODCr、氨氮、挥发酚、石油类、Cr6+、总铬、SS、BOD5、总磷、LAS、总镍；
达标排放分析因子：pH、CODCr、Cr6+、总铬、总镍、石油类、SS；
影响评价因子：CODCr、Cr6+、石油类；
总量控制因子：CODCr、Cr6+、总铬、石油类、总镍。
(2) 大气
环境空气评价范围以厂址为中心，半径为3.0km的矩形区域。
现状评价因子确定为：TSP、SO2、NO2、HCl；
达标排放分析因子：SO2、烟尘、粉尘、HCl、铬酸雾；
大气环境影响评价因子确定为：SO2、TSP、HCl、铬酸雾；
大气总量控制因子确定为：SO2、烟尘、粉尘、铬酸雾。
(3)噪声
评价范围取厂界及厂界外200m。
现状评价因子和影响评价因子均为连续等效A声级。
(4)固体废物
评价因子主要是污水处理站排放的污泥、煤渣和铁渣等。
1.5 评价标准
1.5.1环境质量标准
(1)《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 III类；
(2)《环境空气质量标准》 GB3095-96 二级；
(3)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 3类区。
各标准限值详见表1-1～表1-3。
表1-1 地表水环境质量评价标准 单位：mg/l
项目
pH*
CODcr
氨氮
挥发酚
石油类
Cr6+
SS**
BOD5
总磷
LAS
总镍
浓度限值
6～9
≤20
≤1.0
≤0.005
≤0.05
≤0.05
≤20
≤4
≤0.2
≤0.2
≤0.02
依据
《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 III类
*pH为无量纲；**参照松花江水系环境质量标准。
表1-2 环境空气质量评价标准 单位：mg/m3
项目
SO2
NO2
TSP
HCl
1小时平均浓度
0.50
0.24
/
0.05
日均浓度
0.15
0.12
0.3
0.15
依据
《环境空气质量标准》GB3095-96 二级
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
表1-3 区域环境噪声评价标准 单位：dB(A)
适用区域
昼间
夜间
依据
3类
65
55
城市区域环境噪声标准GB3096-93
4类
70
55
注：振宇路适用4类标准。
1.5.2 污染物排放标准
（1）《污水综合排放标准》GB8978-96，一级；
（2）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001，二类区；
（3）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996，二级；
（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，III类区；
（5）《大气污染物排放标准》GB16297-1996，二级。
各标准限值详见表1-4～表1-8。
表1-4 污水综合排放标准
项目
pH
CODCr
Cr6+
总铬
总镍
石油类
SS
说明
标准限值(mg/l)
6-9
100
0.5
1.5
1.0
5.0
70
进牦牛河
依据
《污水综合排放标准》GB8978-96 一级
表1-5 锅炉大气污染物排放标准
污染物
排放限值浓度(mg/m3)
烟尘
II时段200
SO2
II时段 900
依据
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段
表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准
项 目
SO2
烟尘
烟气黑度
烟囱最低允许高度
浓度（mg/m3）
表1
1430
300
1级
15米
表2
850
200
1级
15米
依据
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级

表1-7大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度 (mg/m3)
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m）
颗粒物
表1
150
4.1
15
表2
120
3.5
15
铬酸雾
表1
0.080
0.009
15
表2
0.070
0.008
15
HCl
表1
150
0.30
15
表2
100
0.26
15
依据
GB16297-1996二级
表1-8 厂界噪声评价标准
适用区域
昼间[dB(A)]
夜间[dB(A)]
依据
III
65
55
工业企业厂界噪声标准GB12348-91
IV
70
55
1.6 环境保护目标
1.6.1 空气环境保护目标
项目北侧为殷东村、东侧200米外为的沿街居民楼是重点保护目标，特别是要保护企业生产粉尘对其不造成明显影响。东北的**市市区（以工人新村代表）亦为大气保护目标，要求保证TSP、SO2等污染物浓度达到大气环境质量标准二类区要求。保护目标见附图1。
1.6.2 地表水环境保护目标
项目废水进入工业园区的纳污管道，最终进入牦牛河，因此地表水环境保护目标是牦牛河，要求保护其水质达到III类水标准。
1.6.3 声环境保护目标
建设项目位于工业园区内，周围环境主要是农田和企业，项目北侧的殷东村、沿街居民楼是重点声环境保护目标，要求保证工业园区范围内声环境质量达到3类区要求，东侧居民区声环境质量达到3类区要求。
主要环境保护目标列表如下：
表1-1 主要环境保护目标
环境保护目标名称
方位
距离
功能区类别
环境影响因素
大气
地表水
声
殷东村
N
200m
村庄
√

√
沿街居民楼
E
200m
居住区
√

√
工人新村
NS
3000m
城市人口集中区
√

牦牛河
E
1000m
航运

√

注：本表保护目标距离的参照点为拟建项目厂址。
1.7 评价原则及工作程序
1.7.1评价原则
本评价工作原则是突出重点，讲究实效，努力提高评价结果的实用性。
①以“工程分析”、“清洁生产”、“达标排放分析”和“污染物总量控制”为环评重点，在做好现状污染源评价基础上开展本项目环评工作，重点分析项目建成后污染物排放增减情况；
②通过对项目的工程分析,算清污染物产生量、削减量、排放量“三本帐”,通过环境影响预测,分析建设项目对周围环境的影响程度和范围。保护厂址周围地区人群不受本项目环境污染的直接和间接危害；
③本评价将充分利用近年来在建设项目所在地取得的水源监测、环境空气质量监测、环境管理、监督监测、环境评价等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作，并对数据进行认真筛选分析，保证数据的时效性、代表性，同时，结合本项目具体情况，适当补充监测。
④加强环保治理对策评价内容。对环保措施的可行性、合理性等进行技术经济分析，对今后环境管理提出对策建议措施。
1.7.2工作程序
评价工作程序与步骤见图1-1。

接收委托

现场踏勘、资料收集和环境概况调查

开展环评工作并编制环评大纲

保护目标
工程分析
环境现状监测
老污染源分析

固体废物影响分析
大气环境影响分析
声环境影响评价
水环境影响评价

公众参与
环境防治对策

环境经济损益分析

环境监测与管理

评价结论

编制《环境影响报告书》

图1-1 环境影响评价工作程序框图

2建设项目周围环境简况
2.1自然环境概况
2.1.1 拟建厂址
**市明星工具有限公司拟建地点位于**市**镇私营经济开发区内，南侧为园区内干道振宇路；北侧为农田和殷东村农民住宅；西侧为园区企业**市天华电工器材厂；东侧为空地（空地东侧为…..休闲中心），200米外为..公路，沿公路有几排居民楼；东北角为..市场。具体位置详见附图1。
本项目将充分利用私营开发区的水、电、污水管网等各类配套设施建设，企业立足自身建设污水处理设施，项目选址符合地区发展规划。
2.1.2自然概况

2.2 社会环境概况

2.3社会经济发展规划和环境保护规划
2.3.1 经济发展规划
2.3.2 环境保护规划

3 现有工程及污染源状况
3.1 现有工程概况
3.1.1 企业概况
**市明星工具有限公司现有厂址位于**市区通扬路南侧，其东侧为小河，与河相隔的为烈士陵园，南侧为胜利布厂，西侧为供电局。全厂现有职工280人，实现一日两班制，全年满负荷生产为330天。
3.1.2 主要产品
主要产品及生产规模见表3-1。
表3-1 现有产品产量表
主要产品
产量（单位）
钳子
180万把
扳手
240万把
升降机零件（扣件）
300万套

3.1.3 主要车间
明星工具有限公司现有主要车间极其工作内容如表3-2，厂区平面布置见附图2。
表3-2 现有项目车间及其工作内容一览表
序号
车间名称
主要工作内容
备注
１
钢材仓库
下料、切断

２
锻压车间
锻造成型

３
精工
制钳车间
制作钳片

４
扣件车间
建筑扣件制作

５
模具车间
制作摸具

６
扳手车间
制作扳手

7
抛丸机房
抛丸清砂
有简易的旋风除尘装置
８
砂轮车间
表面处理
无除尘设施
９
抛光车间
平面抛光
有简易的水膜除尘装置
10
热处理车间
工具回火和淬火

11
电镀车间
镀镍和镀铬
含污水处理
12
包装车间
沾塑、移印、包装

13
其

他
扣件装配车间

配电楼、煤场

成品库楼、半成品库

化工仓库、中转库

化工办公室

办公楼、食堂

3.1.4 现有生产工艺简图

钢材下料
锻压
制钳
热处理
抛光
电镀
包装

备注：部分产品可能出现先热处理后锻压加工的情况
图3-1 现有生产工艺流程简图
3.1.5 公用工程
（1）供水
明星工具有限公司供水由自来水公司供应，厂内设有两个循环水池，用于锻压车间中频炉等设备的间接冷却，主要用水情况见表3-3。
表3-3 全厂用水情况一览表
用水途径
使用量
备注
t/d
t/a
生产用水
铸造车间冷却水补充水
13.0
4290
含空压机冷却水
抛丸机水力除尘用水
3.0
990

砂轮除尘用水
2.0
660

抛光除尘用水
2.0
660

热处理淬火用水
2.0
660

电镀用水
97.0
32010

各车间地面设备清洗水
10.0
3300
不含电镀
生 活 用 水
22.0
7260

合 计
151.0
49830

（2）排水
明星工具有限公司主要排水情况见表3-4。
表3-4 全厂排水情况一览表
用水途径
排放量
备注
t/d
t/a
生产废水
抛丸机水力除尘废水W1
2.7
892
直排
砂轮除尘废水W2
1.8
594
直排
抛光除尘废水W3
1.8
594
直排
电镀车间排水W4
87.0
28710
电镀废水处理装置处理后外排
各车间地面冲洗废水W5
9.0
2970
直排
生 活 污 水W6
18.0
5940
简易化粪池处理
清洁下水W7
6.1
2000
直排
合 计
126.4
41700

循环120 t/d
蒸发2080
水平衡图见图3-2，排水与用水之间的差值为损耗。

4290
铸造车间中频炉冷却用水

外排冷却水W7 2000（直排）

含尘废水W1 892（直排）
990
抛丸机水力除尘用水

含尘废水W2 594（直排）
660

砂轮水力除尘用水

含尘废水W3 594（直排）
660
总用水量

抛光机水力除尘用水

蒸发660
37620
集水池
49830

排放
660
热处理车间淬火用水

28710
17910

W4
中和沉淀
其他废水
32010

28710
铬处理
10800
含铬废水
电镀生产线用水

W5 2970
3300

地面和设备冲洗水

W6 5940
7260

生活用水

图3-2 现状水平衡 （单位：t/a）

（3）供热
企业生产需要供热的主要是电镀车间和热处理车间，均采用电加热。全厂不设锅炉供热。
（4）辅助设施
企业内部有食堂，使用燃煤大灶。
全厂能源消耗情况见表3-5。
表3-5 主要能源消耗
名称
数量（单位）
规格
水
49830 t/a
自来水
电
260万度
市电
煤
铸造车间反射炉
260
320t/a
散装煤
含硫量按1.0%
食堂大灶
60

3.2 各工段生产工艺及污染状况
3.2.1 钢材仓库下料
钢材进厂，通过钢材仓库切割成料段送锻压车间。原材料为2300吨/年。主要设备见表3-6。
表3-6 钢材仓库主要设备表
名 称
数量（单位）
规格
液压锯床
1台
G72
（棒料）切断机
3台

手锯床
1台

本工段主要污染为切断机和锯床的噪声，等效声级值在80-90分贝左右，另外还有少量废乳化液。
3.2.2 锻压车间
噪声
噪声
噪声
主要生产工艺见图3-3。
料段

下一段工序（精加工）
料段加热
中频炉
切边
模具
锻打

模具预热
冷却水W7水

烟气G1
废边角料

反射炉

煤渣

图3-3 锻压车间生产工艺流程图
主要设备见下表。
表3-7 铸压车间主要设备表
名称
数量（单位）
规格
摩擦压力机
3台
J53-300，400
冲床
5台
J23-63，JB23-100A等
空气锤
7台
CA41-560、65等
电焊机
1台

中频炉
2台

反射炉
2台

压机
1台
400T
工艺简述：仓库下料的料段到本车间，经过中频炉快速加热，然后锻打，按照模具冲压成型，冷却后切取毛边，做成产品的毛坯。为了防止模具在与高温料段接触时候破裂、损坏，因此必须在此之前经过反射炉预热。其中中频炉用电，反射炉使用煤。
本工序的主要污染见表3-8。
表3-8 现有工程锻压车间污染发生一览表
污染类型
污染工序
污染发生量（单位）
排放方式
噪声
冲床、空气锤
锻压、切边
80-100dB（A）
间断
废渣
边角料
切边
135t/a
连续
煤渣
反射炉
78t/a
间断
废气
反射炉烟气G1
模具预热
烟尘
7.8t/a
连续
3610mg/m3
SO2
4.2t/a
1950mg/m3
3.2.3 精加工
精加工车间主要分为三块，根据钳子、扣件两类产品和模具的生产特点，分别列出工艺流程如图3-4：
噪声、粉尘、废水W2
噪声
噪声、粉尘

工具毛坯
压钢印
抛丸机
砂轮表面处理
穿孔
压平

废渣
废料
水除尘水
废渣

废水W1
下一段工序（电镀）
装配
铣牙齿

废渣

噪声

模具
模具坯

线切割
模具分割
车床、铣床等精工

废渣

图3-4 精加工车间生产工艺流程图
主要设备见表3-9。
表3-9 精加工主要设备表
名称
数量（单位）
规格
双盘摩擦压力机
2台
J53-100A
摩擦压力机
1台
J53-160
冲床
5台
JC23-63，JA21-150
空压机
3台
W-0.0/7，0.9/7
铣齿专机
11台
WZ90-6，1TX32，40
圆盘铣床
1台

卧式铣床
1台
XJ62
万能组合铣床
2台
W290
抛丸机
3台
Q3110
普通车床
3台
C618K，C616

工艺简述：经过锻压成型的工具毛坯，经过抛丸机去除表面的灰尘、渣碳，然后冲床压平后，根据生产要求和产品类别，分别进行冲孔，然后送砂轮车间进行表面处理。处理后压上钢印和花纹，用铣床铣牙齿，形成工具半成品，送热处理车间进行下道工序处理。
本工序的主要污染见表3-10。
表3-10 现有工程精工车间污染发生一览表
污染类别
污染工序
污染发生量（单位）
排放方式
噪声
冲床、空气锤、铣床、空压机
80-105dB（A）
间断
废水
抛丸机W1
水力除尘
892t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l
连续
砂轮W2
水力除尘
594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l
废渣
模具渣
模具制造
6.6t/a
连续
灰渣
抛丸机
1.5t/a
铁渣
砂轮处理
3.3t/a
边角料
穿孔、铣齿
40t/a
废气
砂轮粉尘
砂轮处理
粉尘
1.5t/a(4.5kg/d)
连续
3.2.4 热处理
热处理主要工艺流程如下图：
亚硝酸钠

硝酸钾
水
NaCl、KCl

工件预热
井式电炉
回火
金属网带回火炉
下一段工序
水洗
淬火
盐浴

水

图3-5 热处理车间生产工艺流程图
工艺简述：经过精加工的工件送过来首先电炉预热，为了除去表面的水汽，然后到盐浴炉，在达到800-900摄氏度高温的熔融状态下的氯化钠和氯化钾里浸浴一段时间，再投入硝酸钾、亚硝酸钠溶液池里淬火，水洗后送回火炉回火。
本工段主要原辅材料消耗见表3-11。
表3-11 主要原辅材料消耗表
名称
消耗量（t/a）
规格
硝酸钾
4.0
折纯
亚硝酸钠
4.0

氯化钠
2.0

氯化钾
4.0

主要设备见表3-12。
表3-12 热处理主要设备表
名称
数量（单位）
规格
井式多用炉
1台
RD-75-90
盐浴炉
2台
RDMB-13、RDM-50-9
金属网带回火炉
1台
HDM60/40
电动葫芦
1台
CD1
洛氏硬度计
1台
HR150A
高温箱式电阻炉
1台
WKW-111
主要污染物为废弃的盐渣。
3.2.5 抛光
经过热处理后，工件必须经过抛光才可以送去电镀。抛光车间主要工艺：把工件置于抛光机上打磨。主要设备见表3-13。
表3-13 抛光工段主要设备表
名称
数量（单位）
规格
抛光机
18台

通风机
1台

砂带机
1台
B8H20-75
电动葫芦
1台
CD0.5
张裕式抛光机
6台

主要污染发生见表3-14。
表3-14 现有工程抛光车间污染发生一览表
污染类别
污染工序
污染发生量（单位）
排放方式
噪声
抛光机
85-95dB（A）
间断
通风机
90-100 dB（A）
连续
废水
抛光机W3
水力除尘
594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l
连续
废渣
废渣
工件抛光
1.5t/a
连续
废砂带
抛光机
1.5t/a
废气
抛光粉尘
抛光
粉尘：1.5 t/a (1.5 kg/d)

3.2.6 电镀
镍板
硫酸
碱
盐酸
铬酸雾
电镀车间的主要生产流程见下图。
电镀：
去油
活化
镀镍
酸洗
镀铬
水洗
工具
去包装

W4-2
W4-3
W4-1
W4-6
W4-5

废水

废液

硝酸雾
退镀：

待退镀工件
硝酸
复镀
水洗

废水W4-5

废液

图3-6电镀车间生产工艺流程图
本工序除了工件本身，使用了很多化学品，主要原辅材料消耗见表3-15。
表3-15 主要原辅材料消耗表
名称
消耗量（t/a）
规格
镍板
6.0

铬酸
1.2
大于95%
盐酸
12
30%
硫酸
3.5
96%~98%
氯化镍
0.6
六水氯化镍
硫酸镍
1.0
七水硫酸镍
硝酸
1.0
>90%
石灰水
12

片碱
0.6

抑雾剂
0.2
F53
活性炭
0.18

双氧水
0.36

本工段主要设备见表3-16。
表3-16 电镀车间主要设备
名称
数量（单位）
规格
空压机
1台
2Y-1.6/10
液体喷砂机
2台

旋斤式真空泵
1台

自动控制电镀线
1条

复合压滤机
2台

储罐
1只
0.1-2T
工艺简述：工件经过抛光后，送本车间酸洗，采用30%的盐酸，先热水后清水，然后上电镀线，按照自动化程序分别在各镀槽里停留一段时间。开始是用碱（NaOH、Na2CO3等）进行去油，水洗后用3%硫酸活化，水洗后镀底层镍，然后镀光亮镍，回收水洗后镀铬，最后水洗干净晾干即可。退镀直接用浓硝酸加盐溶液来退镀。
主要污染发生见表3-17。
表3-17 现有工程电镀车间污染发生一览表
污染类别
污染工序
污染发生量（单位）
排放方式
噪声
空压机
85-95dB（A）
连续
真空泵
85-90dB（A）
连续
电镀废水
酸洗后水洗水W4-1
酸洗
5000
间断
除油后水洗水W4-2
除油
3400
连续
活化后水洗水W4-3
活化
3000
连续
地面、设备水洗水W4-5
清洗
2010
间断
镀镍后水洗水W4-4
镀镍
4500
连续
镀铬后水洗水W4-6
镀铬
10800
连续
固废
退镀残液
工件退镀
废硝酸:1t/a
间断
镍渣
挂具退镀
30kg/a
间断
废槽液
镀槽
500kg/a
间断
过滤槽渣（活性炭）
镀镍槽
240kg/a
间断
铬渣
废水处理
24t/a
间断
废气
铬酸雾
镀铬
6.6kg/a
连续
硝酸雾
退镀
19.8kg/a
间断
3.2.7 包装
主要工艺流程见图3-7。
移印
电印
包装
沾塑
烘干
套塑
外托喷塑烘干
烘干
装箱
废气

图3-7 包装车间生产工艺流程图

主要设备见表3-18。

表3-18 包装车间主要设备
名称
数量（单位）
规格
打标机
1台
TMDB-500
移印机
2台

电印机
2台
ZW-1Q和自制
空压机
1台
W-0.9/7
吸风机
1台

沾塑机
1只
40KW
PP带自动捆包机
1台

工艺简述：经过电镀后的工件已经是成品了，有的需要装配，比如扣件、某些钳子等，装配基本上没有三废产生。成品送到包装车间后，有的外托其他厂家进行喷塑，有的自己沾塑和套塑烘干，然后打上油印标记，有的需要电烫标记的用电印，之后用塑料带或白纸包扎后装箱，送成品库等待出厂。
主要污染发生见表3-19。
表3-19 现有工程抛光车间污染发生一览表
污染类别
污染工序
污染发生量（单位）
排放方式
噪声
空压机
85-95dB（A）
间断
吸风机
65-80 dB（A）
连续
废气
沾塑废气
沾塑烘干
-
-
3.3 现有项目“三废”排放及主要污染防治措施
3.3.1 废水排放及主要污染防治措施
根据以上项目的工程分析可知，现有项目的废水包括生产废水、生活污水和基本清洁废水等。
目前主要的废水处理设施为电镀废水处理装置，其处理的原理是：利用六价铬的氧化性，加入足够的还原剂，把六价铬变为三价铬，然后调节pH值，使铬化合物沉淀，以达到去除铬的目的。明星工具厂目前采用的是加入HCl和铁屑来进行还原。铁屑和盐酸反应生成氯化亚铁，与六价铬反应，反应方程式如下：

上述过程后加碱，还原的Cr3+在pH值为8.5~9.0的时候形成氢氧化物沉淀。反应方程式：

目前这种废水治理方法是比较成熟和传统的工艺，操作管理方便，费用相对较低，处理效果稳定，实际运行结果基本上能达到含铬废水的达标排放。
其他废水处理主要是抛丸机、砂轮、抛光工段的除尘废水，主要污染物是SS，目前这些废水未经沉淀处理而直接外排。
生活污水采用简易化粪池处理。
废水“三本帐”汇总见表3-20。
表3-20 废水“三本帐”汇总表
序号
废水名称
废水量（t/a）
污染物发生量
污染物削减量
污染物排放量
能否达标
去向
W1
抛丸机除尘废水
892
CODCr 30~70mg/l
0.10t/a
SS 200~500mg/l
0.73t/a
0
CODCr 30~70mg/l
0.10t/a
SS 200~500mg/l
0.73t/a
SS超标
厂

区

东

侧

小

河
W2
砂轮除尘废水
594
W3
抛光除尘废水
594
W4-1
电镀酸洗水
5000
CODCr 50~200mg/l
1.71t/a
石油类20~30mg/l
0.29t/a
CODCr 0.34t/a
石油类 0.14t/a
Ni 0.45t/a
Cr 0.20t/a
CODCr45 ~50mg/l
1.37t/a
石油类4.0~6.0mg/l
0.15t/a
Ni 0.6mg/l
0.017t/a
Cr 0.2mg/l
0.0057t/a
石油类超标；
Cr超总量
W4-2
电镀除油水洗水
3400
W4-3
电镀活化水洗水
3000
W4-4
电镀地面冲洗水
2010
Ni 4.0~6.0mg/l
0.01t/a
Cr 14.0~17.0mg/l
0.03t/a
W4-5
镀镍水洗水
4500
Ni 50~70mg/l
0.27t/a
W4-6
镀铬水洗水
10800
Ni 17~19mg/l
0.19t/a
Cr 16~18mg/l
0.18t/a
W5
地面冲洗废水
2970
CODCr 30~50mg/l
0.12t/a
SS 100~300mg/l
0.59t/a
0
CODCr 30~50mg/l
0.12t/a
SS 100~300mg/l
0.59t/a
SS超标
W6
生活污水
5940
CODCr 400mg/l
2.38t/a
SS 200mg/l
1.19t/a
CODCr 1.19t/a
SS 0.59t/a
CODCr 200mg/l
1.19t/a
SS 100mg/l
0.60t/a
COD、SS超标
W6
清洁下水
2000
CODCr 10~30mg/l
0.