资源描述
第一章 总 论
1.1 前 言
****裘皮有限公司始建于1952年，目前已形成了年加工40万张羊剪绒制品的生产能力，是**省出口羊剪绒制品的主要生产厂家之一，是国家进出口皮张定点加工单位。该公司现有职工180人，其中专业技术人员45人，拥有固定资产1500万元，年可完成工业产值4000万元，其中出口达到450万美元，年实现利税200万元。公司主导产品有羊剪绒汽车座套、毯、垫和制鞋等四大系列上百个品种，在国际市场享有良好的声誉。
该公司现有工程生产规模为年加工羊剪绒制品40万张，随着国际市场对皮毛制品需求的日趋增长，其皮毛加工能力逐渐显现不足，现有工程厂址场地狭小，厂区布局不合理，不能满足扩建工程的需要；现有工程厂址位于**县城区内，厂区周围环境敏感点较多；现有工程污水处理设施不能正常运行，导致废水超标排放严重。鉴于以上情况，该公司决定重新征地并投资3000万元易地搬迁扩建年加工120万张皮毛项目，扩建工程位于**县工业区内，且在公司的生产能力得到扩大的同时，规范建设配套的环保治理设施，改变现有工程清洁生产水平低下的状况，使公司走上生产上规模、环保规范化的可持续发展之路。
受****裘皮有限公司的委托，**承担了该公司易地搬迁扩建120万张/年皮毛加工项目的环境影响评价工作。根据国家及**省有关环保法规和环境管理的有关规定和要求，在实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上，编制了本项目的环境影响评价大纲，**省环境保护局以111号文对该项目环评大纲进行了批复。评价单位根据大纲批复及报批版大纲开展工作，编制完成了该项目的环境影响报告书。
1.2 编制依据
1.2.1 法律、法规依据
1.2.1.1 《中华人民共和国环境保护法》
1.2.1.2 《中华人民共和国水污染防治法》
1.2.1.3 《中华人民共和国大气污染防治法》
1.2.1.4 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
1.2.1.5 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
1.2.1.6 《中华人民共和国环境影响评价法》
1.2.1.7 《中华人民共和国清洁生产促进法》
1.2.1.8 《建设项目环境保护管理条例》
1.2.1.9 《国务院关于环境保护若干问题的决定》
1.2.1.10 《**省建设项目环境保护管理条例》
1.2.1.11 《建设项目环境保护分类管理名录》
1.2.1.12 《**省环境保护“十五”计划》
1.2.1.13 《**省辖**流域水污染防治“十五”计划（2001-2005年）》（报批稿）
1.2.2 项目文件依据及参考资料
1.2.2.1 《****裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线搬迁扩建项目可行性研究报告》
1.2.2.2 **省环保局环监函[2004]40号文《关于****裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价大纲的审查意见》
1.2.2.3 **市环保局焦环开函[2004]57号文《关于****裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价应执行标准的意见》
1.2.2.4 **市环保局111号文《关于****裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目污染物总量控制指标的意见》
1.2.2.5 《****裘皮有限公司易地搬迁扩建年产120万张羊剪绒制品项目环境影响评价大纲》（报批版）
1.2.2.6 《**县志》
1.2.2.7 《**县环境保护“十五”计划和2015年长远目标报告》
1.2.2.8 《**县地面水功能区划》
1.2.2.9 《皮革行业技术政策》
1.2.2.10 ****裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线易地搬迁扩建项目关于环境影响评价工作的委托书
1.2.3 技术规范依据
1.2.3.1 《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）
1.2.3.2 《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）
1.2.3.3 《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB/T3839-83）
1.3 评价对象
本次评价对象为****裘皮有限公司年产120万张羊剪绒制品生产线易地搬迁扩建项目，兼评现有工程。
1.4 评价标准
根据**市环境保护局**号对本次工程评价标准的批复意见，本次易地扩建工程评价执行标准见表1-1、表1-2。
表1-1 环境质量标准一览表
环境要素
标准号
标准名称
类别
项目
标准值
测定方法
方法标准号
单位
数值
地表水环境
GB3838-
2002
《地表水环境质量标准》
Ⅳ类
pH
6～9
玻璃电极法
GB6920-86
COD
mg/L
≤30
重铬酸钾法
GB11914-89
BOD5
mg/L
≤6
稀释与接种法
GB7488-87
Cr6+
mg/L
≤0.05
二苯碳酰二肼分光光度法
GB7467-87
总铬
mg/L
≤1.5
高锰酸钾氧化——二苯碳酰二肼分光光度法
GB7466-87
NH3-N
mg/L
≤1.5
纳氏试剂比色法
GB7479-87
GB5084-92
《农田灌溉水质标准》
旱作类
pH
5.5～8.5
玻璃电极法
GB6920-86
COD
mg/L
≤300
重铬酸钾法
GB11914-89
BOD5
mg/L
≤150
稀释与接种法
GB7488-87
Cr6+
mg/L
≤0.1
二苯碳酰二肼分光光度法
GB7467-87
地下水环境
GB/T14848-93
《地下水质量标准》
Ⅲ类
pH
6.5-8.5
按国家标准GB5750《生活饮用水标准检验方法》执行
高锰酸
盐指数
mg/L
≤3.0
溶解性
总固体
mg/L
≤1000
总硬度
(以CaCO3计)
mg/L
≤450
Cr6+
mg/L
≤0.05
氯化物
mg/L
≤250
总大肠菌群
个/L
≤3.0
声环境
GB3096-93
《城市区域环境噪声标准》
2类
等效声级
dB(A)
昼60
按GB/T14623执行
夜50
表1-2 污染物排放执行标准
污染
类型
标准号
标准名称
级(类)别
污染因子
标准值
测定方法
方法来源
单位
数值
废
水
GB8978-1996
《污水综合排放标准》
表1及表4二级
pH
6～9
玻璃电极法
GB6920-89
COD
mg/L
≤300
重铬酸钾法
GB11914-89
BOD5
mg/L
≤100
稀释与接种法
GB7488-86
SS
mg/L
≤150
重量法
GB11901-89
总铬
mg/L
≤1.5
高锰酸钾氧化—二苯碳酰二肼分光光度法
GB7466-87
Cr6+
mg/L
≤0.5
二苯碳酰二肼分光光度法
GB7467-87
NH3-N
mg/L
≤25
蒸馏和滴定法
GB7478-87
动植物油
mg/L
≤15
红外光度法
GB/T16488-
1996
阴离子表面活性剂
mg/L
≤10
亚甲蓝分光光度法
GB7494-87
色度（稀释倍数）
倍
≤80
稀释倍数法
GB11903-89
噪
声
GB12348
-90
《工业企业厂界噪声标准》
Ⅱ类
噪声
dB(A)
昼≤60
按《工业企业厂界噪声测量方法》进行
GB12349-90
夜≤50
恶臭
GB14554
-93
《恶臭污染物排放标准》
厂界二级
臭气浓度
/
≤20
/
GB/T14675
废
气
GB13271-2001
《锅炉大气污染物排放标准》
第Ⅰ时段二类（燃煤锅炉）
SO2
mg/m3
≤1200
盐酸付玫瑰苯胺比色法
GB/T15262-94
烟尘
mg/m3
≤250
重量法
/
第Ⅱ时段二类
SO2
mg/m3
≤900
盐酸付玫瑰苯胺比色法
GB/T15262-94
烟尘
mg/m3
≤200
重量法
/
1.5 工程特点与环境特点
1.5.1 工程特点
l 本次工程属于皮毛制品加工行业，项目的建设符合国家产业政策及行业技术政策的要求。
l 本次工程属易地搬迁扩建工程，在现有工程40万张/年加工规模基础上经搬迁将其规模扩大到120万张/年，生产工艺基本不变。
l 公司主要加工生产羊剪绒系列产品，污染因子以废水、固体废物为主。不存在脱毛废水S2-等污染因子，工程废水大部分属间歇排放，废水排放量大，污染负荷重。
l 工程利用整饰工段的部分设备，将现有工程的破旧及落后设备淘汰，使工程设备装备水平提高，有利于提高企业清洁生产水平。
l 工程废水拟新建污水处理站，采用成熟先进的“厌氧+好氧”污水处理工艺，以减少工程废水污染物的排放量。
1.5.2 环境特点
l 本次工程厂址位于**城东规划工业区，厂址西临工业园区道路，北临**县车件厂，南临怀药食品厂，东面为农田，厂址周围500m内没有居民区等环境敏感点。
l 本次工程地处**流域，工程排水经**最终汇入**。目前，**由于接纳了**县的工业废水和城市生活污水，水体污染严重，现状已经超Ⅴ类。
l 经现场调查，**县现已规划了工业区，工程厂址区域属于SO2控制区，SO2要实施严格的总量控制。
1.6 评价总体构想
l 按照国家及地方相关环保法规要求，本次评价遵循“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则进行。
l 对现有工程的生产工艺进行调查分析和对现有工程进行现状监测的基础上，找出工程污染环节，确定现有工程污染物产生源强，然后类比现有工程及省内其它类似厂家的实测资料确定本次工程的产污源强，并做好铬的平衡和水平衡。
l 对工程采取的生产工艺及设备进行深入分析，寻找清洁生产机会，提出相应的清洁生产实施方案和持续清洁生产建议。
l 对工程废水采取的处理措施进行分析，并论证该方案的可行性；并对污水处理产生的污泥，根据污泥性质，提出合适的处理处置或综合利用方案。
l 在对现有工程废水污染源进行实际监测，并详细分析的基础上，预测本次工程完成后，工程污染物排放总量的变化情况。在充分考虑清洁生产、最大限度减少污染物排放量的基础上，结合区域总量控制要求，提出区域削减替代方案，确保工程建设做到区域污染物排放总量“增产不增污”。
l 对工程厂址周围环境质量现状进行调查和监测，分析评价区域环境质量现状，查明评价区域其它污染源情况；在此基础上，预测分析工程建成后对周围环境的影响情况。
l 根据**县城市发展规划与环保规划的要求，结合环境质量影响预测结果，明确工程扩建厂址选择的可行性。
l 结合公众参与、环境效益分析和环境预测结果等方面，从环保角度对工程建设的可行性给出明确结论。
1.7 评价等级
依据**省环保局已批复的环评大纲，确定本次工程地表水环境、声环境评价等级均为三级。
1.8 评价范围
根据工程特点及厂址周围的环境特征，并结合纳污水体的实际情况，确定本次评价工作的评价范围见表1-3。
表1-3 本次评价工作范围及内容
评价对象
评 价 范 围
地表水
工程排水入**上游50m处至****村控制断面处共35km河段
地下水
纳污水体**沿河两岸100m以内浅层地下水
声环境
厂界外1m
恶臭气体
厂界四周
1.9 环境保护目标
根据现场调查，确定本次评价环境保护目标，详见表1-4。
表1-4 环境保护目标的确定
环境类别
保护目标
保护级别
地表水
**和**
GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类
地下水
**沿岸浅层地下水
GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类
声环境
四周厂界
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类
恶臭气体
厂界四周
GB14554-93《恶臭污染物排放标准》
1.10 评价专题设置
本次评价设置如下专题：
1.10.1 工程分析
1.10.2 区域环境概况及污染源调查
1.10.3 环境质量现状监测与评价
l 地表水环境质量现状监测与评价
l 地下水质量现状监测与评价
l 声环境质量现状监测与评价
l 纳污河道底泥现状监测
1.10.4 环境质量影响预测与评价
l 地表水环境质量影响预测及评价
l 地下水质量影响分析
l 声环境质量影响预测与评价
l 固体废物影响分析
l 恶臭影响分析
1.10.5 清洁生产分析
1.10.6 防污减污措施评价
1.10.7 总量控制分析
1.10.8 厂址可行性分析
1.10.9 公众参与
1.10.10 环境经济损益简要分析
1.10.11 环境管理与监测计划
1.11 评价重点
本次评价确定评价重点为：
l 工程分析
l 清洁生产分析
l 防污减污措施评价
l 总量控制分析
l 环境质量影响预测与评价
l 工程拟选厂址可行性分析
1.12 评价工作程序
本次评价工作程序见图1-1。
第二章 工程分析
2.1 现有工程概况
****裘皮有限公司现有工程位于**市**县城西，占地面积20亩，厂址紧临**公路，路北面是生产区，路南面是办公生活区，该公司始建于1952年，经过50多年的不断发展和壮大，目前已形成年加工 40万张羊剪绒制品的生产能力。根据保护环境和公司发展需要，公司决定易地搬迁扩建120万张/年羊剪绒制品生产线，并根据清洁生产的要求淘汰现有工程落后及老化设备，工程完成后现有厂址用来对成品进行整理及存放。
2.1.1 现有工程基本情况
****裘皮有限公司现有工程具有年加工40万张羊剪绒制品的生产能力，企业的主导产品主要包括羊剪绒汽车座套、毯、垫和制鞋等四个系列上百个品种，现有工程厂址地理位置见附图1，厂址实景见图1。现有工程基本情况见表2-1。
表2-1 现有工程基本情况一览表
序号
项目名称
内 容
备 注
1
工程厂址
**县城区西部
2
占地面积
13334m2
3
劳动定员
180人
其中技术人员45人
4
工作制度
年工作300天，每天3班，每班8小时
5
生产规模
年加工40万张羊剪绒制品
6
主要原材料
绵羊皮、化工原料等
部分进口澳大利亚羊皮
7
环保工程
废水处理设施一座和陶瓷多管旋风除尘器
废水处理规模为500m3/d
8
排水去向
经污水处理站处理后排入城市下水道，最后入**
2.1.2 现有工程主要原辅材料及动力消耗
现有工程主要原辅材料及动力消耗见表2-2。
表2-2 现有工程主要原辅材料及动力消耗一览表
序号
原辅材料
年耗量（t/a）
单耗(g/张)
备 注
1
绵羊皮
40万张/a
部分进口澳大利亚绵羊皮
2
工业盐
170
425
国内购买
3
洗衣粉
220
550
国内购买
4
纯碱
56
140
国内购买
5
表面活性剂
16
40
国内购买
6
铬粉
6.72
16.8
进口
7
蛋白酶
2.8
7
国内购买
8
元明粉
84
210
国内购买
9
硫酸
2.4
6
国内购买
10
甲酸
2.4
6
国内购买
11
酒精
10
25
国内购买
12
各种颜料
220
550
进口
13
助剂
1.6
4
国内购买
14
生产新鲜水
2.19×105t/a
0.64t/张
折合850t/d
15
电
20万度
0.5度/张
由**县电网供电
16
蒸汽
6×103t/a
0.015t/张
折合0.83t/h
17
燃煤
800t/a
2kg/张
山西晋城煤
2.1.3 现有工程主要设备
现有工程主要设备见表2-3。
表2-3 现有工程主要设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
1
人工去肉机
8
2
人工烫皮机
16
3
缝皮机
35
4
缝纫机
40
5
五线机
4
6
量革机
1
7
检针机
1
8
干洗机
2
10
锅炉（4t/h链条炉）
2
11
水剪机
2
12
甩干机
3
13
划 槽
10
14
梳毛机
4
15
鼓风机
3台
16
引风机
1台
2.1.4 现有工程供水、供汽、供电状况
现有工程供水主要由现有厂区内一眼深井供给，井深60m，其单井出水量为60m3/h，可以满足现有工程所需。
现有工程所用蒸汽由两台4t/h链条锅炉（一用一备）提供，工程蒸汽用量约0.83t/h,主要用来在冬季对皮毛进行烘干，夏季则直接采用自然晾干，工程锅炉用煤为山西晋城煤，其煤质分析见表2-4。
现有工程用电由**县电网接入，可以满足生产需要。
表2-4 煤质分析表
类 别
收到基硫份（%）
（St.ar）
收到基灰份（%）
（Aar）
收到基挥发份（%）
（Vdaf）
低位发热量(kJ/kg)
（QY）
数 据
0.4
22
8
29308
2.1.5 现有工程生产工艺及产污环节简介
2.1.5.1 工艺流程介绍
****裘皮有限公司生产工艺采用传统的皮毛加工工艺，生产工艺流程主要由三个工段组成：前期准备、鞣制和整饰工段。工程生产工艺流程见图2-1。
表面活性剂
纯碱
元明粉
水、蛋白酶、盐、硫酸、甲酸
水、纯碱
水
原皮
烫毛
二次脱脂
修皮
机铲
干伸展
铬粉
水
去肉
浸水
水剪
洗皮
脱脂
浸酸
鞣制
烘干
酒精
助剂
染色剂
成品
整饰
烘干
清洗
清洗
染色
选皮
图2-1 现有工程生产工艺流程
工艺流程中各工序的简要介绍见表2-5。
表2-5 工程工艺情况一览表
工段
工序名称
生 产 工 艺 简 介
备 注
准备工段
洗 皮
·原皮经初步浸水后，采用人工洗皮以清除毛皮上附着的盐、防腐剂、泥土等杂物；
准备工段的目的是准备适宜加工的半制品，使生皮半制品的纤维结构适当分离和离散便于后序工段的处理
浸 水
·主要目的是使原料皮回鲜，在划槽中投加表面活性剂以加速浸水，提高浸水效果；
去 肉
·手工去肉是去除较大块的浮肉；
·浸水工序后的去肉工序采用机械去肉工艺。
脱 脂
·乳化法脱脂；
·利用表面活性剂分子中极性基的不对称性，从而改变油脂与水之间的表面张力产生乳化、分散作用，使油脂转变为亲水的乳粒乳化分散于水中，起到脱脂作用。
鞣制工段
浸 酸
·目的是松散毛皮的胶原纤维，提高皮板的柔软性，利于铬络合物的渗透和结合，使铬在皮中均匀分布；
·酸液中投加甲酸、硫酸和盐以达到酸化的目的
鞣制过程是将皮板变成皮毛革的过程
鞣 制
·皮毛加工的最关键工序之一，直接影响着皮毛的加工质量
·本工程采用铬鞣—浴法
整饰工段
清 洗
·用清水清洗，去除鞣制工段中附着的酸和铬液
整饰工段是通过物化处理和机械整理操作以增进成品的物理机械性能和感官性能
染 色
·根据订货要求进行染色以增进成品的感官性能
清 洗
·除去附着在表面的染色剂
整 理
·增进成品的感官性能
2.1.6.2 现有工程产污环节分析
皮毛工业是以动物皮毛为原料，经化学处理和机械加工而完成的，是典型的湿法生产，产生的污染因素主要是废水，其次是固体废物和噪声。废水主要来自于准备、鞣制和其它湿加工工段；固体废物主要是原皮中的废毛、肉膜、碎皮等；噪声主要来自剪毛机、各类泵和空压机等。本工程产污环节详见图2-2。
原皮
纯碱、洗衣粉、水
水、表面活性剂
肉渣固体废物以及含油脂等废水
含H COOH、SO42-等废水
水、洗衣粉
染 色
鞣 制
浸 酸
浸 水
去 肉
脱 脂
洗 皮
含Cl-、泥沙、防腐剂等废水
含Cl-、表面活性剂等废水
水
水、纯碱、洗衣粉、元明粉
蛋白质、油脂等废水
水、硫酸、甲酸、蛋白酶
含Cr6+等废水
水、铬粉
含染料等废水
水、助剂、染色剂
含染料等废水
清 洗
皮屑、羊毛等固体废物
成 品
整 饰
图2-2 工程产污环节流程示意图
由图2-2可知，工程产生的废水主要为含铬废水和无铬废水。含铬废水主要来自鞣制工序及鞣制后清洗工序；无铬废水主要产生在洗皮、浸水、脱脂等工序。工程产生的固体废物主要有去肉产生的肉渣、脱脂产生的油脂等无铬固体废物和鞣制工段沉渣和污水处理站污泥等含铬固体废物。故评价确定以上工段为重点产污环节。
2.1.6 现有工程污染因素分析
2.1.6.1 现有工程废水污染源产排情况
现有工程建有污水处理站一座，设计处理能力为500t/d，采用物化+生化处理工艺，根据评价单位现场调查，其生化处理部分尚未运行，仅物化处理部分运行，且处理规模偏小，不能满足现有工程所需，且工程含铬废水和综合废水未实施分流，混合排放。
为了合理确定本工程废水污染源，特委托**县环境监测站于2004年6月15日~16日对该公司现有废水污染源进行了实际监测，其监测方案见表2-6，对监测结果统计，公司现有工程各工段生产废水污染物产生情况详见表2-7。
表2-6 公司原有生产废水污染源调查监测方案一览表
污染源名称
监 测 因 子
监测频率
洗皮车间排水口
COD、BOD5、SS、Cl-、NH3-N、动植物油
按生产周期每天采2次为一个混合样，连续采样二天
浸水车间排水口
COD、BOD5、SS、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
去肉工序排水口
COD、BOD5、SS、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
脱脂清洗工序排水口
COD、BOD5、SS、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
浸酸工序排水口
COD、BOD 5、Cl-、pH、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
鞣制工序排水口
COD、BOD5、Cr6+、Cl-、总铬、pH、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
按生产周期取混合样，连续采样2次
清洗工序排水口
COD、BOD5、Cr6+、Cl-、总铬、pH、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
按生产周期每天采2次为一个混合样，连续采样二天
染前脱脂工序排水口
COD、BOD5、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
染色工序排水口
pH、色度、COD、BOD5、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
厂总排水口
pH、COD、BOD5、SS、Cl-、Cr6+、总铬、色度、NH 3-N、动植物油、阴离子表面活性剂
表2-7 公司现有工程生产废水污染物产生情况一览表 单位：mg/L
排水工段
主 要 污 染 物
备注
COD
BOD5
SS
NH3-N
Cl-
Cr6+
总铬
洗皮车间
7401
2012
3836
39
2260
/
/
间歇
排放
浸水车间
2498
794
578
31
860
/
/
去肉工序
2250
441
260
2.0
/
/
/
脱脂清洗工序
5228
1757
1531
2.25
/
/
/
浸酸工序
2530
506
/
25.4
2250
/
/
鞣制工序
2301
780
/
6.10
/
0.17
2.1
清洗工序
950
194
69
1.76
730
/
/
染前脱脂工序
1160
272
115
8.27
/
/
/
染色工序
602
138
/
16.4
/
/
/
污水处理站进口
3150
1015
720
/
/
0.03
2.81
厂区总排口
1260
406
432
/
/
0.03
2.81
根据评价单位现场调查分析可知，现有工程污水处理站采用物化＋生化的处理工艺对工程废水进行治理，该工艺属较为成熟的污水处理工艺，但现有工程污水处理站处理规模已不能满足工程所需，且其生化处理装置未运行，因此其排放废水严重超标。工程污水处理站废水排放量为720t/d，其中进口水质为COD3150mg/L、BOD51015mg/L、SS720mg/L、总铬2.81mg/L、Cr6+0.03mg/L，总排口排水水质为COD1260mg/L、BOD5406 mg/L、SS432mg/L、总铬2.81mg/L、Cr6+0.03mg/L。现有工程总排口排水各污染因子均不能满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4二级标准的要求。
2.1.7.2 现有工程废气污染源产排情况
现有工程使用2台4t/h链条炉（1用1备）为工程供汽，锅炉燃煤采用山西晋城煤，烟气除尘采用多管旋风除尘器进行除尘，除尘后经30m高的排气筒排放，为了合理确定现有工程废气排放源强，委托**县环境监测站于2004年6月15日对现有工程锅炉烟气量、烟尘、SO2产生浓度及排放浓度进行监测，其监测结果见表2-8。
表2-8 现有工程一台4t/h链条炉废气污染物产生情况一览表
序号
污染物
产生浓度（mg/Nm3）
排放浓度（mg/Nm3）
除尘效率（%）
1
烟尘
3132
313.2
90
2
SO2
610
610
0
3
烟气量
6000Nm3/h
由表2-8可知，本工程锅炉废气产生烟气量为6000Nm3/h，其中烟尘排放浓度为313.2mg/m3，二氧化硫排放浓度为610mg/m3，对照GB12371－2001二类区Ⅰ时段燃煤锅炉标准，各监测因子均能满足标准要求。
2.1.7.3 现有工程固体废物污染源产排情况
现有工程所产生的固体废物主要包括整理车间产生的皮屑、脱脂清洗产生的油脂及锅炉房炉渣等，根据对现有工程固体废物产生情况调查及建设方提供资料，现有工程固体废物产排情况见表2-9。
表2-9 工程固体废物产排情况一览表
类 型
名 称
产生量（t/a）
采取的治理措施
含铬固体废物
皮屑（整理车间）
0.4
收集后在厂区内堆存，定期外运
污水处理站污泥
30
无铬固体废物
油脂
270
出售
剪 毛
300
出售
灰渣
30
填坑铺路
2.1.8 现有工程污染物的产生量、排放量和削减量分析
现有工程的污染物产生量、排放量和削减量情况详见表2-10。
污染物名称
产生量
排放量
削减量
削减比例（%）
废水
废水量（万m3/a）
21.6
21.6
0
0
COD（t/a）
680.4
272.16
408.24
60
BOD5（t/a）
219.24
87.70
131.54
60
SS（t/a）
155.52
92.88
62.64
40
NH3-N（t/a）
3.33
3.33
0
0
Cr6+（kg/a）
6.48
6.48
0
0
总铬（kg/a）
606.96
606.96
0
0
含铬
固废
皮屑(整理车间)(t/a）
0.4
0
0.4
100
污水处理站污泥
30
0
30
100
无铬固废
油脂（t/a）
270
0
270
100
剪毛（t/a）
300
0
300
100
灰渣（t/a）
30
0
30
100
废气
烟气量（Nm3/a）
4.32×107
4.32×107
0
0
烟尘（t/a）
135.3
13. 53
121.77
90
二氧化硫（t/a）
26.35
26.35
0
0
表2-10 现有工程污染物产生量、排放量和削减量分析
现有工程排放废水中主要污染物COD、BOD5等均严重超标，据评价单位现场调查，现有工程污水处理站处理规模偏小，因此工程废水难以得到有效治理，同时现有污水处理站生化处理单元未运行，仅物化处理单元运行，根据****裘皮有限公司的规划，工程于2005年进行搬迁，搬迁内容主要是鞣制和染色工序，现有厂址主要保留整饰工段和对成品进行存放。由于现有工程污染物排放超标严重，因此评价建议企业在扩建工程投产前应对现有工程进行整改，适当减小生产规模，日生产规模在900张羊皮以下；同时注意节约用水和控制生产中的不均衡，确保废水量控制在500t/d以下，更换现有工程废水生化处理单元的损坏设备，对现有工程废水处理设施进行全面的检修和调试，确保废水实现达标排放。
2.2 易地搬迁扩建工程分析
2.2.1 易地搬迁扩建工程基本情况
本工程完成后，将淘汰现有工程落后的生产设备和设施，保留现有厂房等设施作为后加工和仓储车间，将涉水工序全部予以搬迁至**县工业园区另选厂址进行易地改扩建，工程设计建设规模为120万张羊剪绒，同时配套相应的环保治理设施，确保易地扩建工程所排各项污染物均实现达标排放。扩建工程预计2005年10月建成投产，其易地扩建搬迁工程厂址位于**县工业园区内，本次扩建工程厂址地理位置见附图1，厂址实景见图片1，本次扩建工程基本情况见表2-11。
表2-11 易地搬迁扩建工程基本情况一览表
序号
项目名称
内 容
备 注
1
建设地点
**县工业园区
2
占地面积
26640m2
3
劳动定员
560人
包括现有厂区人员
4
工作制度
年工作日300天，每天3班，每班8小时
5
工程投资
3000万元
6
工程建设内容
生皮仓库、脱脂、染色、鞣制等车间、锅炉房、办公楼、宿舍、食堂等设施
7
生产规模
年加工120万张羊剪绒制品
8
主要原材料
绵羊皮、化工原料等
9
环保工程
污水处理设施
废水处理规模2400m3/d
8
排水去向
工程排水经处理后进入工业园区管网排入**
2.2.2 易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗
本次易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗情况详见表2-12。
表2-12 易地搬迁扩建工程主要原辅材料及动力消耗一览表
序号
原辅材料
年耗量（t/a）
单耗(g/张)
备 注
1
绵羊皮
120万张/a
以澳大利亚进口绵羊皮为主
2
工业盐
498
415
国内购买
3
洗衣粉
642
535
国内购买
4
纯碱
103.2
86
国内购买
5
表面活性剂
42
35
国内购买
6
铬粉
20.16
16.8
进口
7
蛋白酶
8.4
7
国内购买
8
元明粉
252
210
国内购买
9
硫酸
4.2
3.5
国内购买
10
甲酸
3.72
3.1
国内购买
11
酒精
27.6
23
国内购买
12
各种颜料
600
500
国内购买
13
助剂
1.2
1
国内购买
14
生产新鲜水
5.04×104t/a
0.42t/张皮
自打深井供给
15
电
60万度/a
0.5度/张皮
由**县电网供给
16
蒸汽
4.8×104t/a
0.04t/张皮
由两台4t/h燃气锅炉提供
17
煤
7200t/a
6kg/张皮
采用西气东输天然气
2.2.3 易地搬迁扩建工程主要设备
易地搬迁扩建工程完成后，以1台8t/h链条锅炉代替现有2台4t/h链条炉，现有工程所用锅炉、污水处理设施及破旧、落后及老化设备将被淘汰，保留设备主要为整饰工段的部分设备，本次易地搬迁扩建工程淘汰现有工程生产设备情况见表2-13，新增主要设备情况详见表2-14。
表2-13 扩建工程淘汰现有生产设备一览表
序号
设备名称
单 位
数 量
1
污水处理站
套
1
2
4t/h链条炉
台
2
3
划槽
台
5
4
水剪机
台
2
5
人工去肉机
台
8
6
人工烫皮机
台
16
7
梳毛机
台
4
8
鼓风机
台
3
9
引风机
台
1
表2-14 扩建工程新增主要设备一览表
序号
设备名称
单 位
数 量
1
自动烫皮机
台
4
2
精剪机
台
4
3
干洗机
台
2
4
离心脱水机
台
3
5
修皮机
台
5
6
板干燥机
台
3
7
烘干机
台
5
8
8t/h 链条锅炉
台
1
9
不锈钢划槽
台
10
10
自动去肉机
台
4
11
自动梳毛机
台
4
12
提升泵
台
2
13
污泥泵
台
2
14
空压机
台
1
15
板框压滤机
台
1
本次工程采用了自动烫皮机、自动去肉机等自动化设备，与现有工程相比，提高了原辅材料的利用率，同时扩建工程加强了原辅材料的计量管理，提高管理水平，因此扩建工程原辅材料消耗量和现有工程相比有所降低。
2.2.4 易地搬迁扩建工程给排水及供汽情况
根据评价单位对隆丰皮草等相关行业的调查，隆丰皮草及生产规模为4000张，采用原料为澳州羊皮，和本次工程采用原料相同，由于隆丰皮草现有污水处理装置正在改造，未进行验收监测。同时考虑到本次易地搬迁扩建工程和现有工程生产工艺基本相同，在对公司现有工程生产线实际用水量及排水量情况调研的基础上，通过实测和类比分析的方法，并结合**县环境监测站对现有生产废水进行的实际监测，并考虑清洁生产有所提高，本工程废水水质浓度有所升高，确定工程用排水情况，每加工一张绵羊皮用水量以0.42t计，本次易地搬迁扩建工程用排水情况见表2-15，本次易地搬迁扩建工程完成后全厂水量平衡情况见图2-3。
表2-15 易地搬迁扩建工程用排水情况一览表
名 称
数值（t/d）
备 注
用 水
生产用水
1634
/
办公生活用水
56
合 计
1690
排 水
生产排水
1445
/
办公生活排水
50
合 计
1495
回 用 水
回用量（t/d）
372
洗皮、浸水、脱脂、浸酸、鞣制工序废水可部分回用
回用率（%）
23％
根据调查，本工程厂址位于**县工业园区内，西气东输管线尚未铺设完成，且工程距采气口较远，铺设管道耗资较大，根据**县的供热规划，区域内有绿
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