资源描述
给排水管道工程
一、 开槽管道施工技术注意与轨道交通中的基坑施工技术区别
1、基坑开挖根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案
2、基坑4周底面设排水沟；排水设施；坡顶、面、脚采取降水设施
3、软土基坑分层、分块、均衡开挖，分块开挖后及时支撑。
4、对于预应力要求的钢支撑或锚杆，按设计要求施加预应力
5、机械开挖过程中不得碰撞支护结构、格构柱、降水井和扰动原状土
1、 沟槽施工方案：
1）主要内容：①施工平面布置图和开挖断面图
②沟槽形式、开挖方法、堆土要求
③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全
④机具设备的型号、数量、作业要求
⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施
⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等
2、 沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面工作面5类管：砼柔性3456；砼刚性4568~10；大1；金属、化学3457同砼柔性但注意最后67不同；有外防水层时，取800mm
+支撑厚度支撑厚度取150~200mm
+模板厚度）
3、 确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m
②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算
坡度1：xxx——xxx越小越陡，
土质越不好或加了支撑支护
4、 沟槽开挖与支护
1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m2.3数字联想
1.沟槽人工开挖槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m
2.机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土，如若超挖或怎么办？
3.柔性管道回填钢管、球墨铸铁管变形率不超过2%；化学建材管变形率不超过3%
桥梁安全
1、混凝土钢筋整捆码垛高度不宜超过2m,散捆不宜超过1.2m
2、加工成型的钢筋笼、网、骨架水平放置，码放高度不得超过2m，层数不超过3层
b、多长沟槽层间留台宽度：
直槽不小于0.5m
放坡不小于0.8m
安装井点设备不小于1.5m
② 机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定
2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土
②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填
③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理
槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理
边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下模板支架、脚手架设斜道、安全梯
3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支
②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m
1.箱涵顶进挖土选用小型反铲机顺坡开挖，每次开挖进尺0.4~0.8，挖土和顶进循环交替
2.冲击钻成空每钻进4~5m验孔一次
③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查
④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行
⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑
软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，
开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m
5、地基处理与安管
1） 地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：
a、超挖深度不超过150mm时：
Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度
Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填
②排水不良造成地基土扰动时：
a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理
b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时：
填卵石或石块，用砾石填空隙并找平
③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基
2） 安管给排水管道分：
混凝土类、金属类、化学建材类
——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查
②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：
错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm
焊接接口内外错边，外2；内1，2
③电容、热熔连接接口时：在当日温度较低或接近最低时进行哪些在温度最低时进行？
1管道电容、热熔连接时
2.柔性管道回填土一昼夜气温最低时
④ 金属管道：内外防腐和施做阴极保护供热燃气管道防腐工程：防腐层和阴极保护
二、 不开槽管道施工方法选择
1、 方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法
2、 方法选择与设备选型依据
1）、工程设计文件和项目合同
2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探
3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据
3、施工方法与设备选择的有注意170页表格
关规定
1）顶管法：①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m
②密闭（机械）式：a、土压平衡
b、泥水平衡
当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）
③小口径的金属管道：可采用一次顶进的挤密土层
2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，Ø＞3000mm，精度不可控
3) 浅埋暗挖顶管、盾构、浅埋暗挖施工方案选择应考虑：水文地质、施工现场和环境安全、技术经济、工程设计
注意其中的工程设计：
盾构：管道外径、埋深、长度
浅埋暗挖：隧道断面和结构形式、埋深、长度
：穿越城区地下障碍物较复杂地段
4）定向钻机定向钻机的会在回转扭矩和回拖力根据什么确定？
终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度、水文地质和周围环境、安全储备
（注意没有管道质量、管材、埋深、技术经济）
：可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵的长距离地下管线，只使用于给水管道
5）夯管夯管锤的锤击力应根据什么确定
管径、钢管力学性能、管道长度、水文地质和周围环境、安全储备
（注意没有管道质量、管材、埋深、技术经济）
与上面的定向钻对比，有3点都是相同的
：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管
4、设备施工安全规定——
1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，
经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业
2）操作人员培训持证上岗
3）施工供电采用双路电源，并自动切换；
动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电
4）采用起重设备或垂直运输系统联想
1.桥梁上部结构钢梁安装方法：
自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法
2.吊装机具不同桥梁上部结构钢板架设方法分：起重机架梁法、跨墩龙门吊梁法、穿巷式架桥机架梁法
：
①起重设备经过起重荷载计算
②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用
③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作
④严禁超负荷使用
⑤工作井上、下作业时有联络信号
5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.
6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量
三、 给排水管道功能性试验
1、 基本规定——1）给排水管道功能性试验分：a、压力管道的水压试验
b、无压管道的严密性试验如无要求严密性试验是作为最终的判断合格的依据
2）给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道
供热管道：钢管
燃气管道：钢管、铸铁管、聚乙烯管
化学建材管：醋酸—丁酸纤维素CAB、聚氯 乙烯PVC、PE管等
联想哪里还有聚氯乙烯、聚乙烯）——
1. 给排水场无粘接预应力筋外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯
2. 供热管道回填至管顶不小于0.3m，将黄色应有文字的聚乙烯警示带平敷在管道正上方
3. 预应力混凝土中严禁使用氯化物的各种剂，从其它各种材料引入预应力砼中的氯离子总量不宜超过水泥用量的0.06%.若超过加阻锈剂、增加保护层厚度、提高砼密实度
3）给排水管道试验方案：后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施
老师说这是要背的，有难度我也不知道怎么背
联想吊装方案？
2、 给排水压力管道水压试验——
1）压力管道试验前准备工作：
管段所有敞口封闭，不得渗漏水
不得用闸阀闸阀：全启或全闭阀门，DN＞50mm
做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
水压试压钱清理管内杂物
④做好水源引接、排水等疏导方案
⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分
试验前沟槽要回填：
1. 给排水压力管道水压试验
2. 供热管道强度和严密性试验
3. 燃气管道强度严密性试验
注意回填时不能回填焊接口，合格后再回填
供热燃气管道施工顺序：
强度试验——防腐保温层——严密性试验
（如果是埋地的话顺序有争议）
试验后再回填沟槽：
1. 给排水无压管道闭水试验
记忆：压力管道前回填，无压管道后回填
回填看后面柔性管道回填专题
⑥压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.
2）试验分给排水：
压力管道进行预祝呀（主压）试验
无压管道进行无汽水（气）试验
为：
预试验：水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压.
主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验压力，应再注水补压到试验压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值时进行主试验
b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30min,进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，水压试验合格.
简图：预试验——主试验——15min试验压力：无压力降
↓ 30min工作压力：无漏水（渗）
15min：无漏水
预试验合格进行，合格进行，合格，主试验合格，水压试验合格
3）试验合格判断：允许压力降值和允许渗水量值渗水量值测定宜采用注水法进行
设计无要求是选其中一项值或同时2项值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。
4）进行渗水量测定时，已采用注水法法
从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的顶管及管段中的高点设置排气阀
试验段注满水后，在不大于工作压力下充分侵泡后
再进行水压试验，侵泡时间联想时间：
1. 给水污水处理厂试运行：单机试车2h—联机试运行24h—空载试运行4~6h—负荷试运行6~8h—连续试运行72h(注意压根就没有48h)
2. 供热管道试运行时间为连续运行72h.
3. 供热站泵在有介质下连续试运行不少于2h
：
a、球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）
化学建材管
化学建材管：醋酸—丁酸纤维素CAB、聚氯乙烯PVC、PE管等
不少于24h.
b、内径>1000mm各类混凝土管各类混凝土管:现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
不少于72h.
c、内径<1000mm各类混凝土管不少于48h.
5）管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试 验的条件必须组合试验，不同管材的管段控制最严的标准进行试验
3、无压管道严密性试验——
1）无压力管道闭水试验前准备工作：
管道及检查井外观质量已验收合格
管道为回填土且沟槽内无积水
水压试压钱清理管内杂物
④做好水源引接、排水等疏导方案
⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分供热、燃气管道强度试验和严密性试验一样
⑥无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，
一次试验不超过5个连续井
2）无压管道闭气试验使用条件：
混凝土类的无压管道无压管道试验后回填
在回填前进行严密性试验
地下水位低于管底150mm,环境温度为-15~50℃
下雨时不得进行闭气试验.
3）试验合格后才能投入运行的管道自己编的-——给排水管道中必须进行严密性试验合格才能投入使用的管道（）
A 给水管道 B 雨水管道 C 污水管道
D 雨污水合流管道E 湿陷土地区的雨水管道
：
a、污水管道、
b、雨污水合流管道
c、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道
4）试验分为给排水无压管道进行无汽水试验
：
闭水试验：①试验水头的确定高+2m：
a、试验段上游设计水头和上游顶管内壁对比，
谁高按谁+2m=试验水头已知污水管道A点标高，管道内径D，A到B点的坡度5%，求试验水头的高度h？h=H*5%+A+D+2
b、按a计算出的试验水头小于10m,若超过上游检查井井口这是无压所有管道里面的最高点
时，按井口高度为准
c、当到达试验水头后，继续充水，在试验水稳定30min，
渗水量不超过允许值为合格.
闭气试验：a、封堵管道两端，向管内充入一定压力的空气 在标准规定的时间内测定气体压降值
b、气压达到2000Pa后停止充气开始计时，达到规定的时间记录管内气压P,若P≥1500Pa,则闭气试验合格.
简图：2KPa——规定时间—— ≥1500Pa
5）采用内渗法测渗水量且不必进行闭水试给排水不用进行闭水试验的管道：
1. 单口水压试验合格无压管道中的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管
2. 处于地下水位下且抗渗能力满足要求的：全a、断面整体现浇的钢筋砼无压管
b、不开槽是施工的内径≥1500mm钢筋砼管
验：
处于地下水位以下全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠且砼强度等级、抗渗等级检验合格
处于地下水位以下不开槽施工内径1500mm钢筋砼结构管道
4、一些特殊管道免除试验——压力管道免预试验直接进行主试验；
无压管道认同严密性试验合格无需闭水闭气试验的管道
且以下管道为单口水压试验合格设计无要求时 ：
大口径球墨铸铁管
玻璃钢管
预应力混凝土管
④预应力钢筒混凝土管注意多选：
一个大玻璃球在单口的预应力钢砼内
5、 给排水管道试验长度——1）压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.
2)无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，
一次试验不超过5个连续井
3）当管道（所有）内径>700mm，按管道井段数量选取1/3试验，
试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验联想：
跟管道焊接工焊缝不合格一样——加倍
四、砌筑沟道施工(多为选择题)
1、 基本要求——1）材料 a、机制烧结砖不低于MU10
b、水泥砂浆不低于M10
c、石材强度不小于30mMPa
2)一般规定：a、砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；
b、砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留阶梯形斜茬
c、当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，
混凝土强度不小于C20
3）变形缝施工：a、变形缝两侧涂冷底子油，缝内填充密实
b、灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，在灌墙缝
4）砂浆抹面：水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文，
第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角.
五、给排水管网维护与修护 (多为选择题)
1、管道抢修方法——a、钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：采用补焊或压盖补焊
b、预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后再用卡盘压紧固定
2、 管道修复——1）局部修补：密封法、补丁法、铰接管法、局部软村法、灌浆法、机器人法
2）全断面修复： 内衬法 缠绕法 喷涂法用水泥浆或环氧树脂
3）管道更新：破管外挤：新管把旧管挤破
气动爆管、液动爆管2者适用于：
DN<1200mm，新管最大比旧管大50%
、切割爆管主要适用于更新钢管
——切割液气
破管顶进：管道处于坚硬土层，用设备或水平钻机将旧管和周 围土层一起削破碎，再有螺旋钻把碎片和土带出
另类安全题管道防毒
1、教育山岗2、穿戴配备3、防毒措施
：1、养护人员接受安全技术培训，考核合格后方可上岗
2、作业人员必须戴上防毒面具、防水衣、防护靴和手套、安全帽等，穿上有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等
3、针对可能产生的危害气体、病菌感染等危险源，在评估基础上采取有效的安全防护和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保安全
eg、公司派新进场的临时维修管道人员维修已废弃的管道，第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道内有毒气体致使该作业人员当场晕倒随后其他人员立即陆续下井救人也相续晕倒，
问题1、第1位作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？
2、造成本次事故的原因有哪些？
1、不正确。应在进行检查前，将进出检查井井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，在使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井， 作业现场又未配备救援器材，致使事故扩大。
2、造成本次事故的原因：
原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体和氧气含量；
打通旧管到井盖没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；
施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场未配备救援器材，致使事故扩大；
④派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。
⑤在维护作业前，必须采取有效的安全防范措施，保证人身安全
供热管道工程
一供热管道施工与安装要求
1. 技术准备：①~⑤、熟悉施工图纸，编制施工组织设计（专项方案、专家论证），
各种技术交底，测量放线控制
①~⑤是所有施工技术准备的前提
⑥讨论分析对管线及障碍物保护、加固、交通导改方案优化
⑦穿越既有设施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步骤等取得穿越部位相关产权或管理单位同意与配合联想：哪些要到有关主管部门批准？
1.绿地、伐城市树木：城市绿化主管部门
2.道路：市政主管和公安交通管理部门
3.夜间施工10—6点的强噪声施工：环保行政主管部门，由建设和施工单位申请
4、爆破：市政主管部门和公安安全管理部门
2. 物质准备：①管材和附件进行入场检验
②钢管——材质、规格、壁厚偏差应符合相关规定，并具有三证
出厂合格证、出厂试验合格报告
进场检验报告、产品说明书
且经复试合格后方可使用
水泥；张拉设备和千斤顶、油压表要配套使用、配套校核、预应力的锚具夹具连接器；燃气热力钢管、承压元件、阀门；燃气热力管道保温材料—法定监察机构现场抽样的导热系数；生活垃圾场用的膨胀土、HDPE膜
③钢外护管真空复合保温管、管件——逐渐进行外观检验和电火花检测
④承压元件管子、弯头、三通等——质量证明文件盒制造资质应符合特种设备安全监察机构有关规定
⑤阀门必须在工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验——
a.一级管网主干线
b.与一级管网主干线直接相通
c.支干线首端
d.供热站入口处起关闭、保护作用
3.土方开挖至槽底标高后，由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加Eg:管道开挖遇地质勘察未探明的废弃砖沟，经现场监理口头同意，施工部组织人员、机具及时清理砖沟，进行换填级配石，问项目部处理砖沟在程序上是否妥当
不妥当，按有关规定：应由建设方组织有关方面验槽，并应有设计方提出变更设计
。对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。坟坑井穴属于设计变更，程序是：施工--监理—业主--设计（与监理商量后）--设计出设计变更通知单--监理下达变更令--施工拿到变更令后，修改原有的施工组织设计（含施工方案），原流程报批--批下来以后，技术交底（一整套交底流程）--最后才能施工
4.支、吊架的安装及防腐应在管道安装前完成——注意标高、坡度
5.热力管道连接方式——①螺纹连接：小管径、低压力、低温度
②法兰连接
③焊接连接：供热管道一般常采用
6.对接管口时检查平直度：在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm
燃气管道：对接安装误差不得大于3°
全场范围内，最大偏差不超过10mm
7.偏心异径管时——蒸汽管道：管底相平，排除冷凝水
热水管道：管顶相平，排除空气
燃气管道
凝水缸：冷凝水和轻质油
放散管：空气和燃气
8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角；两个固定支座之间不宜有折角
9.钢外护管——采用无补偿放散敷设
①外防腐
②设排潮管
③全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏
10.管道套管——①穿墙：每测出墙20~25mm
②楼板：高出板面50mm
二、供热管道附件及安装
供热管道附件：补偿器、阀门
管道支架 （有架空时）
燃气管道附件：补偿器、阀门、凝水缸、散水器、阀门井（一般在地下）
1、补偿器——1）安装前管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后应将紧固件松开，且在其两端至少各设一个导向支架，保证自由收缩，流向标记应有介质流向一致
2）安装时温度低于补偿零度——对补偿器进行预拉伸
3）作用：释放温度变形，消除温度应力燃气管道补偿器作用：消除管段的胀缩应力
4）分类：①自然补偿器：a、L形、Z形：（∏形）现在制作，采用优质碳素钢无缝钢
②人工补偿器：a、∏形、方形、波形、球形、填料
1.利用补偿材料的变形吸：自然、波形、方形
自然播放（波方）
2.利用管道位移吸热——填料、球形：
填球位，且两者容易泄露，占地小
3. 不产生推力——球形、旋转
4. 方形——占地大
、旋转
b、补偿量大——方形、填料（填方）
c、安装波形、填料补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜
d、水平安装，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水平
5）α——管道线膨胀系数
2、管道支架——1）安装要求：
a、除埋地管道外，支架与安装是管道安装中的第一道工序
b、固定支架——不得与管道固定，并防止外力破坏
c、固定角板——只允许与管道连接，不得与固定支架连接
d、平整用的金属垫板——不得超过2层，应与预埋铁板或钢构件进行焊接
e、管道在支架处——不得环焊缝哪些地方不得有环焊缝？
1. 管道支架处
2. 建筑物、闸井和检测室的墙壁
3. 其他构筑物结构中
4. 因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设环焊缝，否则应对此焊缝做100%无损探伤检测
f、管沟敷设时——在距管口0.5m设支、吊架
g、不得共用同一吊杆或滑脱——不同位移量或位移方向不同
2）按结构形式分：①托架 ②吊架 ③管卡
3）按支架对管道的约束作用：
①固定支架:多设置在补偿器和附件旁
②活动支架——
a、滑动支架：承受管道、保温结构的重量和因管道热位移摩擦产生的水平推力
b、导向支架：管道在支架上滑动时不至偏离管轴线，设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方
c、滚动支架：滚柱支架—直径大、无横向位移
滚珠支架—介质温度高、管径大、无横向位移
比滚柱只多一个介质温度高
d、悬吊支架：普通刚性吊架—伸缩性小
弹簧吊架—伸缩性大、振动大、重要场合
3、阀门——1）安装要求
a、阀门吊运——钢丝绳拴在法兰上，不得拴在手轮或阀杆上
b、安装方向——按标记与介质流向确
c、阀门关闭——阀门与管道以法兰或螺纹连接时
d、阀门打开——以焊接连接时，宜采用氩弧焊后张法预应力筋切断采用的是砂轮锯、切断机不准用电弧焊
打底
2）各阀门的作用
a、 闸阀、蝶阀——全启或全闭阀门，DN＞50mm闸阀
b、 蝶阀——全启或全闭阀门，
体积小，结构简单，启闭方便、迅速省力，密封可靠调节好
c、 截止阀——切断介质通路，调节流量和压力, DN≤50mm截止阀
d、 球阀——快速切断、分配和改向
e、 柱塞阀——密闭性好
f、 旋塞阀——密闭性差
g、 止回阀——使介质只做定向的流动，阻止其逆向流动,分升降式、旋启式设在水泵出口、疏水器出口、不允许流体反向流动
h、 减压阀——蒸汽管路的介质流向和减压操作，分活塞式、杠杆式、弹簧薄式、气动薄膜式
i、 疏水阀疏水器分：
浮桶式、热动力式、波纹管式
热动力式：体积小、排水量大，工程中常用
——蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管路中冷凝水
j、 安全阀——超压后能自动排放介质压力，是一种安全保护阀门
分为杠杆式、弹簧式、脉冲式
k、 平衡阀——调整热力管网的阻力和压差，保证管网系统按预定要求正常运
l、 要求介质单项流通阀门——截止阀、止回阀、减压阀、安全阀多选题
其中截止阀要求介质有下而上，燃气管道一样
三、供热管道的回填
1.分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应轻夯夯实，即人工夯实，
严禁采用动力夯实机或压路机
2、回填土中不得含有碎石、石块、大于100mm的冻土块及其他杂质
3、当管道回填土夯至距管顶不小于0.3m后——将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方，每段搭接处不小于0.2m
四、供热管道功能性试验
1、供热管道压力试验1.供热管道焊缝质量检验应怎样进行？
应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行
2.某管道用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道是否合格？
不合格.按规定，当使用超声波和射线2中方法进行无损探伤检验时，只要其中一种探伤简介不合格，改到焊缝即判断为不合格.
—（冲洗—强度试验注水—防腐—保温—严密性试验空气——试运行）
1）强度试验：①、超压试验，不应反复多次.目的是检测有设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载力不足的缺陷.
②、在管道安装后，设备安装及防腐保温施工前进行
③、环境温度5°C
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