铝单板幕墙安装施工及通病防治.doc

第三节 单层铝板幕墙安装施工
单层铝板幕墙安装施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。单层铝板幕墙的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工，只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨。
一、料具准备
（一）施工材料
单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。
1. 单层铝合金板材。可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示。但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。
2. 承重骨架。单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护构件（砖混凝土墙体）连接。承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等。因角钢和槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多，但必须经过防锈处理。对于高档建筑幕墙一般最好采用铝合金型材。
3. 金属附件。常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
（二）施工机具
1. 小型机具。常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
2. 一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。
二、单层铝板的固定
单层铝板的固定，其办法可谓多种多样。不同的断面、不同的部位，固定办法可能不同。但是，如果从固定原理上分类，常用的固定办法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。将板条卡在特制龙骨上的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。用螺钉固定板条，其耐久性能好，所以多用于室外墙面。
（一）板条或板用螺钉拧到型钢上。
1. 如图5-3所示的单层铝板条，是宽122mm，厚1mm，长6.0m的板条，表面是古铜色氧化膜。此种断面是目前常用的一种，它的固定如图5-4所示。
本类连接固定方式，如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢。此种类型的板条，多用在首层的入口处及招牌衬底等显眼部位。
骨架可用钢或槽钢焊成。骨架同墙面基层，多有膨胀螺栓连接，也可预先在基层上设预埋件。但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何适应板的固定。如果面积比较大，宜采用横梁竖框件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，其间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。
图5-3所示的板条，固定的特点是螺钉头不外露。板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住，如图5-4所示。在立面的效果方面，由于板条之间6cm宽的间隙，所以形成一条条竖向凹进去的线角。丰富了建筑物的立面，打破了单调的感觉。其立面如图5-5所示。
2. 如果工程设计采用铝合金方形框材（方铝为骨架），其单层铝板幕墙的构造如图5-6~5-8所示，它是目前较为流行的一种固定方式。
3. 图5-9所示的单层铝板，是某一建筑的柱子外包。这种板的固定，考虑到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定方法上进行简化。在板的上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配。安装时，只要将板穿到销钉上即可。此种办法简便、牢固、加工、安装都比较省事。上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后再在外面注胶。
（二）将板条卡在特制的龙骨上
图5-2所示的单层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上截然不同。该种板条卡在图5-10所示的龙骨上，龙骨与基层固定牢固。龙骨由镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶面。此种方法简便可靠，拆换方便。
三、单层铝板幕墙安装施工
（一）施工程序
单层铝板幕墙安装施工程序：
放线 固定骨架的连接件 固定骨架 安装单层铝板 收口构造处理。
(二) 操作方法
1. 放线。固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。固定骨架的连接件。骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
2. 连接件施工，主要是保证牢固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。对于关键部位，如大门口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。
3. 固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线，表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
4. 安装单层铝板。单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要牢固可靠，同时也要简便易行。当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。简便易行就是要便于操作。实践证明，只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。
（1） 板与板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶印等弹性材料处理。
（2） 单层铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。
5. 收口构造处理。虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要对特制的单层铝成型板时行妥善处理。
（1） 转角处收口处理：图5-11是目前在转角部位常用的处理手法。图5-12是图5-11（e）所示的一种具体构造处理。该种类型的转角处理构造比较简单，用一条15.mm厚的直角形单层铝板，与幕墙外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形单层铝板表面的颜色宜同幕墙外墙板。
（2） 窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝板盖住压顶（见图5-13），使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。
（3） 墙面边缘部位收口处理：图5-14所示的节点大样是墙面边缘部位的收口处理，是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。
（4） 墙面下端收口处理：图5-15所示的节点大样，是单层铝板墙面下端的收口处理。用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
（5） 伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。在伸缩缝、沉降缝的常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。
图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。也有的用压板，并用螺丝顶紧。总之，何种方法较好，可视不同材料具体处理，不能一概而论。
（三）施工注意事项
（1） 施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
（2） 单层铝板的支承骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型钢龙骨）处理。当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮。浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
（3） 连接件及骨架的位置，最好用单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
（4） 单层铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。
（5） 施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
第四节 质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）质量要求
1. 单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2. 幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3. 单层铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。
4. 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
5. 板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
6. 阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。
7. 当主体结构外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
8. 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满，不留空隙。
（二）允许偏差
1. 立面垂直，用2m托线板检查，室内允许偏差2mm，室外允许偏差3mm；
2. 表面应平整，用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差3mm；
3. 阳角方正，用200mm方尺检查，允许偏差3mm；
4. 接缝平直，拉5m线检查，不足5m拉通线检查，允许偏差05.mm；
5. 墙裙上口平直，拉5m线检查，不足5m拉直线检查，允许偏差2mm；
6. 接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差1mm。
二、质量通病防治
单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”。
第五节 质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）金属板材加工和安装允许偏差
1. 加工允许偏差。金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-10的规定。
2. 加工质量要求。
（1） 金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
（2） 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
（3） 接缝应宽窄一致、嵌填密实。
（4） 安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

金属板材加工精度允许偏差（mm） 表4-10
项 目
允 许 偏 差
边 长
≤2000
2.0
>2000
2.5
对边尺寸允许差
≤2000
2.5
>2000
3.0
对角线长度差
≤2000
2.5
>2000
3.0
折弯高度差
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
（二）金属板幕墙组件制作偏差
金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求。
金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm） 表4-11
序 号
项 目
允 许 偏 差
1
金属框长、宽尺寸
±1
2
组件长宽尺寸
±1.5
3

金属框内侧及
≤2000
≤2.5
组件对角线差
>2000
≤3.5
4
金属框接缝高低差
≤0.5
5
金属框组装间隙
≤0.5
6
胶缝宽度
+1.0
0
7
胶缝宽度
+0.5
0
8
框格与镶板定位轴线偏差
≤1.0
9
框格边与镶板边实际距离与设计偏差
≤1.5
10
金属框平面度
≤1.0
（三）构件式金属板幕墙允许偏差
构件式金属板幕墙横梁、竖框安装允许偏差，应符合表4-12的要求。
构件式金属板幕墙允许偏差 表4-12
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
相邻两竖框间距尺寸（固定端处）
≤2.0
2

相邻两横梁间距尺寸（mm）
≤2000
≤1.5
>2000
≤2.0
3

框格分格对角线长度差（mm）
≤2000
≤3.0
>2000
≤3.5
4
竖框垂直度
H≤30m
≤10
30m<H≤60m
≤15
60m<H≤90m
≤20
H>90m
≤25
5
竖框外表面同一平面内位置度
相邻立梃
≤2
20m≤B
≤4
20m<B≤40m
≤5
40m<B≤60m
≤6
60m<B≤80m
≤10
B>80m
≤15
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
≤1
B≤35m
≤5
B>35m
≤7
7
弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差
≤2
注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。
（四）单元式幕墙允许偏差
单元式幕墙、构件一单元式幕墙的安装允许偏差按表4-13的要求。

单元式金属板幕墙安装允许偏差 表4-13
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
相邻两组件间距
≤2.0
2
组件直边垂直度（固定量一侧）
一个组件
≤2.0
H≤30m
≤10.0
30m<H≤60m
≤15.0
60m<H≤90m
≤20.0
H>90m
≤25.0
3
组件水平高度差
相邻两组件
≤2.0
B≤35m
≤5.0
B>35m
≤7.0
4
组件外表面平面度
相邻两组件
≤2.0
B≤20m
≤4.0
20m<B≤40m
≤6.0
40m<B≤60m
≤8.0
60m<B≤80m
≤10.0
B>80m
≤12.0
注：H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。
二、质量通病防治
金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题，通常表现在以下几个方面：
1. 板面不平整，接缝不平齐。
产生原因：
（1） 连接码件固定不牢，产生偏移。
（2） 码件安装不平直。
（3） 金属板本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。
2. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因：
（1） 注胶部位不洁净。
（2） 胶缝深度过大，造成三面粘结。
（3） 胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。
防治措施：
（1） 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
（2） 在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
（3） 注胶后认真养护，直至其完全硬化。
3. 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因：
（1） 预埋件安放时偏离安装基准线。
（2） 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施：
（1） 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
（2） 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为：
（1） 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
（2） 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
（3） 预埋件向上或下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
（4） 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
4. 胶缝不平滑充实，胶线不平直。
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连接。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5. 成品污染。
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：
（1） 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
（2） 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
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