十五万立加气砼工程技术规范书C版模板.doc

酒钢吉瑞再生资源企业15万m3加气砼生产线建设工程总 承 包 合 同附件A:技术规范书（C版）签署时间： 月 日签署地点：甘肃省嘉峪关市业 主：酒钢吉瑞再生资源企业业主代表：承 包 商：酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任企业承包商代表： 目 录一、工程概况及关键工艺二、设计范围及交接点三、设计联络及审查四、技术规格书五、关键设备清单六、设备、材料采购及交货标准七、设备监制、验收及运输八、确保指标九、工程质量保修书十、人员培训及技术服务十一、专利技术及知识产权十二、提供技术资料范围十三、本协议实施相关标准规范十四、其它要求一、工程概述及关键工艺本技术规格书为酒钢吉瑞企业15万m3加气砼生产线建设工程总承包协议所需技术文件部分，其内容是本工程关键技术要求，并非其全部细节。具体细节详见酒钢吉瑞企业年产15万m3加气砼生产线工程初步设计 （D版），和其矛盾之处以初步设计为准。1.1 概述伴随集团企业电热产能提升，对应粉煤灰、炉渣产生量也在不停扩大，宏晟电热企业2350MW电热机组建成后，将新产生粉煤灰、炉渣约41.82万吨（按设计煤种）。吉瑞企业现生产线年消化粉煤灰约33万吨，炉渣约5万吨，为处理2350MW电热机组所产生粉煤灰，吉瑞企业计划新建一条年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和一条年产15万m3加气混凝土砌块生产线，能够消化粉煤灰约16万吨、脱硫石膏约5000吨,可减轻集团企业固体废弃物排放负担，并使之变废为宝。现在1亿块粉煤灰蒸压砖生产线正在建设，依据吉瑞企业发展计划及投资计划，此次拟建设年产15万m3加气混凝土砌块工程建成后，年处理粉煤灰约5.6万吨。本项目利用工业废渣生产新型墙体材料符合国家及地方政府政策导向，符合国家制订发展新型建材应遵照“坚持节能、节水、节土，保护环境，充足利用再生资源”发展战略，这种利废产品国家给一定税收优惠政策，将会给企业带来良好效益。1.2生产规模及关键生产工艺1.2.1 生产规模此次设计生产规模为年产15万m3加气混凝土砌块。为考虑以后发展空间，生产线配料系统和切割设备能力根据年产20万m3加气混凝土砌块进行设计，蒸养设备根据年产15万m3加气混凝土砌块配置，预留生产能力扩大到年产20万m3时蒸养设备位置。1）产品名称：粉煤灰加气混凝土砌块2）产品规格：砌块 （长宽高）A：600(300，250，200，150，125，100)（200，250，300）mmB：600（120，180，240mm）（200，250，300）mm3）质量标准：符合GBT11968-蒸压加气混凝土砌块标准。1.2.2关键生产工艺灰库中粉煤灰卸至打浆机制成料浆，和破碎、磨细石膏、石灰石混合物及水泥按百分比在搅拌机内进行混合，在此过程中加入发泡剂铝粉，搅拌均匀料浆浇注入模具车内，进入静养室使料浆发泡均匀并使坯体硬化。然后由专用吊具吊至切割机切割至要求尺寸，经过吊具卸至装车位，进入进釜车线，由慢动卷扬机拉入蒸压釜内，在1.0 MPa蒸汽压力下蒸压养护，合格后出釜，由卸料吊车卸下后运至成品堆场堆存。1.3电气（1）供电设施：生产线总装机容量466.56KW，全部为380v低压负荷，最大计算负荷352.62KW，年耗电量238.02万KWh。供电电源取自在建一亿块粉煤灰蒸压砖生产线配电室。（2）配料工段、静养工段采取PLC+上位机进行控制。配料工段包含：粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、铝粉、粉料、清水等称量控制；清水水位控制；制料、配料设备运转和次序控制。静养工段全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼浇注状态和专用定点吊车吊模具状态。模具车在定点吊车起吊工位均能正确定位。检测各模具车运行位置，使各模具车在工艺要求位置正确停车，并确保各模具车相互不发生碰撞。1.4给排水本工程总用水量13m3/h，其中约9m3/h为蒸汽冷凝水，可补充生产用水，剩下用水由现有生活及生产水管网供给。生产水全部循环利用，无生产外排水。1.5热力本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4 台蒸压釜（2.8531.5 m ）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞企业拟建燃气蒸汽锅炉供给，蒸汽消耗量约为11.1t/h。本工程不包含锅炉房和蒸汽外网建设内容。本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7MPa。本工程压缩空气接自在建一亿块蒸压砖生产线空压机房1.6通风除尘依据生产工艺部署，设置两类除尘系统，一类为单机除尘系统，用于贮仓、料仓一类含尘废气处理，除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓；另一类为集中除尘系统，用于配料楼各交料点除尘。各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后，由烟囱排至大气。经净化后尾气排放浓度符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求50mg/m3以内标准，岗位粉尘浓度小于10mg/m3。二、设计范围及交接点2.1设计范围1）从粉煤灰灰库开始至成品出釜装卸为止整条生产线设计，包含粉煤灰储存、制浆、配料、切割、蒸养及成品装卸等内容。2）和工艺系统配套供配电及控制系统；3）和工艺系统配套通风除尘设施、给排水设施；4）和工艺系统配套热力系统；5）区域内总图运输系统；6）配套通讯及监控系统；7）配套消防设施；2.2设计交接点2.2.1 原料储存及制备2.2.2.1粉煤灰经过气力输送来粉煤灰进入新建5000m3粉煤灰库内储存，供加气砼生产线使用，灰库同时考虑了粉煤灰罐车散装设施，以实现粉煤灰外运。本工程粉煤灰气力输送管线接自在建1亿块蒸压砖生产线原料系统现有输灰管线末端预留接点。2.2.2.2生石灰、石膏此次设计生石灰由已经在建1亿块蒸压砖生产线原料系统供给。生产时由其原料系统仓式泵经气力输送将石灰送入配料楼100m3石灰仓储存备用。石膏采取建筑石膏粉，由罐车运入厂内，将其送入配料楼20m3石膏仓内待用。此次设计生石灰由已经在建1亿块蒸压砖生产线原料系统供给，接自在建1亿块蒸压砖生产线原料系统仓式泵出口管线预留接点。为考虑块状生石灰和石膏堆存，此次设计新建原料堆棚，尺寸为42x18=760m2，结构形式为轻钢结构，上部铺设单层彩色压型钢板。原料经汽车运入后在此堆存，生产时由汽车或装载机运至1亿块蒸压砖生产线原料工段。2.2.2.3水泥散装水泥采取罐车运入厂内，将其送入本工程配料楼100m3水泥仓内待用。2.2.2.4铝粉由汽车运入厂内，由吊物孔提升至配料楼计量层楼面，采取铝粉计量罐进行计量后待用。2.2.2热力系统（1）蒸汽系统本工程生产汽源接点接自在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线蒸汽管道（管径为D2196）预留接口，接管管径为D1594.5，管材采取无缝钢管，采取高支架管道敷设。（2）采暖系统采暖系统关键为厂房、生活间等采暖，总采暖面积为2993m2，总热负荷为269.37KW，采暖热媒为蒸汽。（3）压缩空气本工程用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7MPa。压缩空气接自在建一亿块蒸压砖生产线空压机房，接管管径D1084，管材选择无缝钢管。压缩空气管道采取高支架管道敷设。2.2.3给排水及消防水系统本工程生产、生活及消防用水均接自现在在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线供水管网，管网生活、消防用水管道管径为DN125，生产水管道管径为DN100。区域消防水和生活水适用管网。本工程排水为生活废水。生活废水排至集水坑内，由潜污泵排至在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外排水管网。2.2.4供配电设施供电电源引自吉瑞企业墙材厂现在正在建设1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。无功赔偿已由1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内无功赔偿柜统一考虑。2.2.5通讯本工程在主厂房内新增通讯分线箱（10对）1个，以满足本工程所需通讯要求。其信号由现有区域内原有通讯配线柜接引，采取HYA-2020.5mm2型通讯电缆穿钢管埋地-0.8米敷设。三、设计联络及审查3.1总体要求3.1.1 为了立即完成本协议工程建设，设计联络和审查是必需, 承包商应提前准备好供审查资料。3.1.2 经双方认可，设计联络及审查工作可分区域、分专业进行。3.1.3 业主将参与主体设备招标、联合编程工作，具体工作进度、人员培训计划双方共同确定。3.1.4业主参与并审定承包商具体设计出图计划。3.2联络关键工作内容3.2.1 讨论业主提供现场环境条件、气象情况、供电、介质要求和国家标准。3.2.2 确定设计分界点。3.2.3 讨论关键设备部署、安装、操作，和新设备设计特点。3.2.4 讨论设备运输要求（包含超大尺寸设备）。3.2.5 讨论相关各方工作计划。3.3设计联络及审查关键内容3.3.1机械设备基础设计联络及审查关键内容 （1）确定关键设备供货商名单；（2）审查车间初步工艺部署平面图、断面图；（3）各工作平台平面部署图（包含关键载荷）、关键生产设备部署图；（4）关键设备装配图、部件图, 关键零部件材质；（5）关键设备基础设计资料; 建筑平、立面图；3.3.2 公辅设施基础设计联络、审查关键内容（1）关键能源介质主干管敷设路由图；（2）关键能源介质消耗指标；（3）各除尘设施部署图及相关技术参数。3.3.3 电气设备设计联络和审查关键内容（1）审查和确定如控制室、电气室等工作室位置和室内部署；（2）自动化系统和供电系统基础配置图;（3）供电系统单线图;（4）供电和接地要求；（5）讨论供电负荷、变压器参数、关键供电设备参数;（6）事故电源;（7）关键元件清单、仪表清单、关键电气设备选型;（8）计算机硬件和网络配置图及冗余。3.3.4二级计算机系统设计联络及审查内容（1）审查二级计算机系统关键功效描述（2）审查二级计算机画面设计、接口、对话系统、报表及功效规格书（3）审查二级计算机网络设计、系统软件及硬件配置（4）审查二级计算机数据库结构型式（5）审查二级计算机系统过程跟踪功效3.3.5通讯系统设计联络及审查内容（1）审查系统通讯系统关键功效描述和设备选型参数及数量3.4尤其说明3.4.1在属于协议范围内设计联络过程中，承包商应向业主解释其设计并澄清业主提出问题，对于业主提出提议，相互达成一致协议后，双方代表应签署审查备忘录或会议纪要作为承包商更正、修改和补充依据。3.4.2若双方对具体设计已经审查并已达成一致意见后，承包商认为有必需对设计进行修改，则修改条件是不能降低现有性能、技术等级、使用寿命、质量。承包商应立即通知业主相关修改要求，若业主不一样意，双方应重新协商，全部修改只能在双方达成协议后，而且不影响总体进度情况下进行。3.4.3具体设计经双方审查和确定后，若承包商发觉在设计当中有部分疏忽和错误，承包商在确保不影响工程进度和质量条件下立即给予更正或补充。3.4.4假如在协议使用期内，业主提出相关设计和工艺技术方面问题和要求时（包含排除设备偶然发生故障），承包商应立即回复。若业主认为有必需，承包商应依据业主要求向业主提供技术服务。3.4.5各阶段设计联络和审查时间、地点、人员双方协商确定。四、技术规格书本技术规范书只是对工艺、土建、电气、动力等基础技术及施工内容进行约定，在本工程施工图审查过程中出现问题以会议纪要为准；工程中关键设备（配料系统、切割系统、蒸养系统、起重设备、变压器、高低压配电柜、监控通讯设备、PLC控制等设备）以实际签署技术协议为准。4.1工艺加气混凝土砌块生产线由原料制备及配料工段、静养工段、切割工段、蒸养工段和成品运输工段组成。4.1.1粉煤灰储存及制浆经过气力输送来粉煤灰进入粉煤灰库内储存，灰库容积5000m3，供加气砼生产线使用，灰库同时考虑了粉煤灰罐车散装设施，以实现粉煤灰外运。粉煤灰库下设2台20m3制浆罐（此制浆罐采取称重计量进行配比送至PLC自动控制，在中控室控制），粉煤灰制成浆后由立式渣浆泵送入2x50m3料浆罐储存备用，生产时由渣浆泵送入配料楼20m3料浆过渡罐后进入配料生产。4.1.2配料工段配料工段负担砌块原料配制，包含粉煤灰上料、计量和制浆；石灰、石膏上料和计量；水泥上料和计量；铝粉上料和搅拌、计量等。以上所述多种原料，经过各自料仓或储罐下出料、输送设备及阀门控制，按一定配比，经粉煤灰浆计量斗、水泥计量斗及胶结料计量斗分别进行称量待用。铝粉膏计量后加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液待用。当模具在配料楼底层定位后，配料楼上已称量好原料按粉煤灰浆、胶结料、水泥投料次序加入浇注搅拌机并开始搅拌，搅拌时依据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达成45左右；当全部物料被放进搅拌机内并搅拌约3分钟均匀后，打开铝粉搅拌机卸料阀，使铝粉液流进浇注搅拌机内和料浆混合搅拌，共同搅拌时间40秒，随即，打开浇注搅拌机卸料阀，将料浆浇注入模。加料、搅拌及浇注周期大约57分钟。4.1.3 加气混凝土静养工段静养工段是将浇注后模具在静养室内完成发气反应并使坯体硬化。配料工序配制好物料，按工艺次序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格料浆混合物浇注到模具中，混合料浆在模具中进行一系列化学反应，产生气泡并使加气混凝土料浆体积膨胀，使料浆表面涨到一定高度，完成发气反应，继而完成料浆稠化硬化过程，最终形成加气混凝土坯体，含有切割条件。关键工艺参数：静停时间： 2.03.0h；静停温度： 40左右；坯体静停后强度：0.20-0.25MPa（地翻）4.1.3.1 加气混凝土静养工段自控系统摆渡车和牵引机是加气混凝土厂浇注成型工艺关键设备，其性能好坏直接影响加气混凝土料浆在模具内发气膨胀和静置硬化。依据静养工艺要求是使加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳，避免猛烈碰撞。摆渡车牵引机全自动控制系统依据静养工艺要求，全方面实现从回车道空模自动上摆渡车等候浇注，到浇注完成后摆渡车自动行走、自动编组、自动对轨、模具车自动下摆渡车、自动进入静养室、摆渡车又自动回回车道和空模具自动上摆渡车等候浇注这么一个周而复始自动循环系统。采取该系统能够确保加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳，不发生猛烈碰撞。4.1.4加气混凝土切割工段切割工段将静养合格坯料在吊车配合下连同模具一同吊至切割机翻转台，在切割机上切割成所需规格，使之达成对加气混凝土制品外形要求。坯体经翻转、移坯、切割、堆垛至蒸养小车，然后送至釜前预养室内静停。为预防制品因为震动等造成缺点，本工段全部电气设备均采取变频调速。根据年产20万m3规模，切割机规格选择4.21.50.6(米)规格，每模产量3.78 m3 (4.21.50.6m)，每模平均切割周期6分钟。4.1.5 加气混凝土蒸养工段蒸养工段是将切割成型坯体送入蒸养釜进行蒸压养护，完成达成强度所必需水热反应，合格后作为成品出釜。为提升产量和制品质量，此次设计坯体采取釜前预养方法进行生产。关键设备选型及参数选择：切割机规格选定4.21.50.6(米)后，蒸压釜直径选择2.85米，从经济实用考虑选择长度为31.5米较为适宜，每釜7辆车，每车3模，可容纳21模。单台釜年产量：因为蒸压釜为连续作业，每釜实际工作时间为11小时：进出釜 0.50小时抽真空 0.50小时送汽升压 1.50小时恒压 7.00小时降压 1.50小时累计 11.0小时设计 12.0小时生产时关好釜门后，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。采取抽真空工艺，每釜天天可周转2次，此时单台釜年产量可达47628m3(4.21.50.6212300)。年产量达成15万m3时，选4台，年产量可达 190512m3；年产量达成20万m3时，选5台，年产量可达238140m3。此次设计按年产量达成15万m3加气混凝土砌块配置蒸压釜，计4条，预留1条蒸压釜位置。4.1.6加气混凝土成品运输工段成品运输工段是将出釜成品拉出并吊装至运输车辆上送至成品堆场或外发。同时将蒸养车和蒸养底板吊至回车线反复使用。因为成品堆场距成品栈桥距离较远，砌块需装车后才能运至堆场，所以在此工段配置3台起重量3吨叉车配用专用夹具进行机械化装卸作业（需甲方购置）。成品工段设置露天栈桥，跨度12m，配置1台起重量10吨双梁桥式起重机（配半成品吊具）和一台起重量10吨单梁桥式起重机（配成品夹具）。4.2建筑物及构筑物说明本工程关键由配料工段、静养工段、蒸养工段、切割工段、成品工段、班组活动室、热力控制室、配电室等组成。总建筑面积4152.30m2。外墙装修颜色和区域现有工程相统一。关键生产厂房介绍：4.2.1原料制备工段（1）5000m3钢筋混凝土水泥库一座，直径15米，高度40米。（2）原料堆棚结构形式：轻钢结构,长宽为4218米,建筑净高8.60米。基础形式：基础采取独立基础。建筑面积：756m2。4.2.2配料楼结构形式：配料楼为钢筋混凝土四层框架结构,长宽=15m11.5m。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：726 m2屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。4.2.3静养工段结构形式：框架结构,长宽为3518米,建筑净高2.4米。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：630m2。屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。4.2.4切割工段结构形式：采取门式钢架,长宽为58.515m，单层，轨顶标高7.80m，柱顶标高10.0m。配置10t双梁、调速、定点、同时吊车2台。同时在切割厂房内设置3.03.0米彩板操作室一间。外维护墙采取150厚EPS复合夹芯板，屋面板采取150厚EPS复合夹芯板。基础形式：门式钢柱基础采取钢筋混凝土独立基础。建筑面积：877.5m2。门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金。因为此厂房内蒸汽较大，所以该厂房内全部外露钢结构均需做防腐特殊处理。4.2.4.1观光通道在切割厂房内设置观光通道一条，宽高=1.2m3.5m。4.2.5蒸养工段（1）预养室结构形式：框架结构,长宽为3315米,建筑净高3.3米。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：495m2。屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。（2）蒸养厂房厂房结构形式：采取门式钢架,长宽为9631.5m，单层，檐口标高6.60m。外维护墙采取0.6mm厚彩钢板，屋面板采取0.6mm厚彩钢板。基础形式：门式钢柱基础采取钢筋混凝土独立基础。建筑面积：3024m2。窗户采取铝合金。4.2.6蒸养车轨道及基础30kg/m轻轨总长1800米。设备基础包含：球磨机废浆搅拌装置基础、切割机废浆搅拌装置基础、蒸养车轨道基础等，混凝土量约为1500 m3。4.2.7成品工段露天栈桥结构形式：采取排架结构，排架柱采取钢柱,长宽为4812米，轨顶标高6.30m，柱顶标高7m。配置10t双梁吊车和10t单梁吊车各1台。基础形式：排架柱基础采取钢筋混凝土独立基础。建筑面积：576m2。4.2.8班组活动室结构形式：框架结构,长宽为245米,建筑净高3米。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：120m2。屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。4.2.9配电室结构形式：框架结构,长宽为20.3米6.0米,建筑净高4.2米。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：121.80m2。屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。4.2.10热力控制室结构形式：框架结构,长宽为13.005.0米,建筑净高3.60米。基础形式：框架柱基础采取独立基础；外墙均采取300厚混凝土加气砌块。建筑面积：65.00m2。屋面防水采取500g高分子卷材防水，门采取钢制防腐材料，窗户采取铝合金，外墙采取挂单层彩钢板墙面，内墙采取抹灰墙面。4.2.11相关建筑物防火等级确实定本工程全部建筑物和构筑物耐火等级为二级/戊类，车间及厂房均对防火无特殊要求，其中配电室内配置干粉灭火器。采取建筑保温材料均采取难燃或不燃材料。4.3电气系统4.3.1用电负荷及等级：（1）依据用电负荷性质，本工程电气负荷均按三类负荷设置，负荷电压等级为380V。 （2）本工程总安装容量为466.56KW，供电设备共45台，计算负荷为：Pjs=352.62KW，COS=0.84，Qjs=243.46Kvar，Sjs=428.51KVA，无功赔偿后，Pjs=352.62KW，COS=0.92，Qjs=123.5Kvar，Sjs=373.6KVA。赔偿容量为90Kvar。 （3）供电电源引自吉瑞企业墙材厂现在正在建设1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。其站内变压器、受电柜进线断路器及低压母线均已考虑本工程新增负荷需要。 （4）本工程新建低压配电室在主厂房静养室北侧，低压配电室尺寸为：长宽高=124.54.2m。室内共设置8面低压配电屏，配电屏为单列部署，设置一段380V低压母线为全部负荷集中供电。低压柜选择GGD3型固定柜。无功赔偿已由1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内无功赔偿柜统一考虑。4.3.2电气传动和控制（1）加气混凝土工艺线原料制备工段和静养工段电气控制系统依据工艺要求，对原料制备和配料工段、静养工段设备采取基础级计算机控制系统即PLC系统。经过PLC人机接口实现控制，数据信息处理，数据信息传送，设备状态监视和参数设定功效。电气、仪表和计算机组成一体化系统。电气传动设备接收从计算机送来多种信息，对工艺设备进行程序控制，同时在自动控制过程中将相关工艺生产设备状态信息或控制实际值送给计算机，做到信息共享。上述设备运转方法分为自动、手动两种方法，运转方法选择经过机旁箱实现。计算机总体部署方案以下：加气混凝土工艺线配料、静养系统控制站（PLC柜）设于配料楼中心控制室，中心控制室设上位机。PLC系统经过通讯网和上位机进行信息交换。（2）其它工段设备电气传动控制系统加气混凝土工艺线切割、蒸压、成品等工段设备采取继电器接触器方法控制，运转方法为就地操作。对于专用定点吊车，切割机组，半成品吊车等机电一体化设备，均要求起动平稳，正确定位，采取变频器拖动。（3）除尘及热力系统设备电气控制系统采取PLC集中控制，设备运转方法分为自动、手动两种方法，也在配电屏实现运转方法切换。（4）设置运转设备开启声光报警器。4.3.3设备选型（1）新建配电室内低压配电屏选择GGD3型固定柜，柜内元件选择国产优质产品。柜内元器件选择施耐德或常熟开关厂产品，便于墙材厂备件贮备。（2）照明光源均选择节能光源。4.3.4照明照明灯具电压均为220V。配电室、休息室等照明灯具选择荧光灯，厂房照明灯具选择工厂配照灯，静养室照明灯具选择防水防爆工厂灯（节能灯），室外设置道路照明。其它各场所设置正常照明。中心控制室、配电室等增设应急照明，应急时间大于30分钟。4.3.5电缆敷设低压动力电缆及控制电缆沿配电室及主厂房电缆沟、电缆桥架或穿钢管埋地-0.3米敷设，室内照明线路穿钢管沿墙明敷设或在墙内暗敷设；电力电缆及通讯电缆在室外穿钢管埋地-0.8米敷设，路灯照明线缆沿路基内预埋波纹管敷设。在地面或楼面敷设动力、控制电缆及照明全部采取暗敷。4.3.6防雷和接地（1）本工程根据三类防雷方法设防。在主厂房、配料楼屋面设置20m20m避雷带。利用建筑基础钢筋作为防雷自然接地体，和屋面避雷网带连接，以防雷电侵袭；建筑物内全部引下线、金属构件均于防雷接地网连接；防雷接地体接地电阻10欧姆。（2）电气设备工作接地和保护接地连为一体，其接地电阻4欧姆；计算机系统单独设接地极，其接地电阻按所选择计算机系统参数确定。4.3.7通讯 本工程在主厂房内新增通讯分线箱（10对）1个，以满足本工程所需通讯要求。其信号由区域内原有通讯配线柜接引，采取HYA-2020.5mm2型通讯电缆穿钢管埋地-0.8米敷设。4.4计算机控制系统4.4.1概述加气混凝土配料和静养工段采取计算机控制，以正确物流控制、计算达成合理配比，并可节省能源，同时实现对设备有效控制；其它工段设备运行状态信号上传至PLC系统进行显示。4.4.2 计算机系统配置计算机系统采取由PLC组成基础级计算机控制系统。该系统经过控制站对现场电气设备及仪表进行控制，包含逻辑控制及数据处理。各控制区域成套控制站分别作为一个节点，经过通讯总线和主控站相连，完成数据信息交换，实现数据共享。设置操作站挂于通讯网上，操作站应含有完善CRT显示及键盘编程和操作监视功效，以完成对控制系统编程、操作及监视。系统配置以下：4.4.2.1控制站控制站是基于计算机控制系统多种控制器件组合，实现模拟量输入/出，数字量输入/出控制，接收现场设备多种信息（包含输出控制信息），以控制现场设备。本工程在配料系统设置主控制站一个，设置于配料控制室内，静养系统PLC控制站由厂家成套配置，和配料主控站通讯。每个系统控制站对其所控制区域各个设备及仪表回路进行综合性控制。4.4.2.2操作站公用 两套4.4.2.3拷贝打印机拷贝CRT画面及打印报表、报警内容。4.4.2.4数据总线和通讯系统各个节点均和网络连接，之间无主次之分，相互独立，某个站故障时，不影响其它点工作。数据总线设置为冗余型.4.4.2.5软件功效（1）标准系统软件：是指控制和管理处理器，存放器，输入/输出装置和支持用户软件所必需基础软件。该操作系统最少应含有实时处理、多用户、多任务、系统诊疗等功效。（2）应用软件：实现对工艺步骤控制。4.4.3计算机系统控制功效4.4.3.1控制站控制功效（1）配料系统控制站1）粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、粉料、清水等计量控制2）清水罐水位控制3）制料、备料设备运转、次序控制4）设备故障报警（2）静养工段控制站1）设备走行和对位控制2）设备互锁和安全控制3）设备故障报警4）对静养循环工段全自动控制，除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外，还考虑配料楼浇注状态和专用定点吊车吊模具状态。模具车在定点吊车起吊工位均能正确定位。检测各模具车运行位置，使各模具车在工艺要求位置正确停车，并确保各模具车相互不发生碰撞。4.4.3.2操作站信息处理功效操作人员经过操作站，和控制站进行多种数据及信息交换。（1）操作功效操作人员在CRT上进行数据设定、管理及操作。（2）监视功效1）制料、配料系统和静养工段设备集中显示画面2）关键电机运行参数显示（3）故障管理功效1）故障报警2）故障CTR画面显示3）对故障内容实时打印4）控制系统自诊疗及监视4.5 仪表4.5.1 检测、控制内容4.5.1.1能源介质系统1）蒸汽流量、温度、压力检测；2）新水流量、压力检测及控制。4.5.1.2工艺配料系统.1）粉煤灰仓料位检测2）石灰、石膏仓料位检测3）水泥仓料位检测4）料浆罐料位检测5）清水罐水位检测6）料浆计量罐重量检测7）粉料（石灰、石膏、水泥等）计量斗重量检测4.5.2 装备水平及控制方法4.5.2.1 新水流量检测一次仪表采取电磁流量计；蒸汽流量检测一次仪表采取威力巴流量计或流量孔板，差压检测所用一次仪表为EJA差压变送器；压力检测所用一次仪表为EJA智能压力变送器；温度检测一次仪表采取铂热电阻。4.5.2.2料位检测均采取智能型雷达料位计；重量检测采取智能型称重传感器。4.5.2.3全部测点均由一次仪表对流量、压力、温度及料位等进行检测，并将检测信号送至控制站，能源介质显示在中心控制室集中完成；工艺配料系统、静养自控系统在中心控制室集中控制、显示。4.5.3 电缆敷设及设备安装4.5.3.1由一次仪表至采集站控制电缆，沿主体管道敷设后就近穿钢管埋地敷设至控制站计算机柜。4.5.3.2 变送器安装在现场仪表保护箱内，仪表保护箱内设蒸汽保温盘，用于冬季保温（现场不含有蒸汽条件时，可采取电保温）。4.6 给排水4.6.1工程内容给排水工程包含新建区域内生产给水、生活、消防及绿化给水设计和排水。4.6.2水源本工程生产、生活及消防用水均接自现在在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线供水管网，管网生活、消防用水管道管径为DN125，生产水管道管径为DN100。4.6.3生产给水系统依据工艺专业要求，本工程生产水总耗量为13m3/h，其中生产配料用水为11m3/h，未估计水量2m3/h。蒸压釜冷凝水约9m3/h经过冷却系统降温处理后再用于生产用水。故本工程生产用新水量为4m3/h。在原料制备工段，生产配料用水（含蒸压釜冷凝水）送至12.00米平台清水罐后，由清水罐供粉煤灰打浆机使用。基础能够满足大部分生产配料用水（11m3/h）要求，不足部分由生产新水管道补充。因为蒸压釜冷凝水温度较高约5060，需将由DN125冷凝水管道排至集水箱内冷凝水进行冷却降温后排至冷却水集水箱循环使用。本工程生产用新水接自在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线DN100生产水管道上（压力0.3MPa）。接管管径DN80，管长约200米。4.6.4生产排水系统本工程冲洗地坪等生产排水均排至配料楼内废浆打浆机回收利用，生产用蒸汽凝结水均回收利用，工程无生产外排水。另集水箱内分别设检修用排污泵一台(Q=20m3/h,H=15m,P=2.2KW)，排水排至室外。4.6.5生活及消防给水系统4.6.5.1 水量及水压生活及消防总用水量为54.074m3/h。其中生活用水最大小时用水量为0.074m3/h；消防水用量为54m3/h。 4.6.5.2生活给水生活用水关键包含新建生产区各卫生洁具用水（该项目不设卫生间）。生活用水最大小时用水量为0.074m3/h。生活用水接自在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线DN125生活、消防供水管网上。4.6.5.3消防给水新建厂房消防按戊类、耐火等级二级厂房分类,只设室外消防给水，室外消防用水量按同一时间发生一次火灾计，消防水量15L/s，火灾延续时间为两小时。在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外消火栓满足本工程消防要求，此次设计不再新设室外消防管线。4.6.5.4 生活排水系统本工程排水为生活废水。生活废水排至集水坑内，由潜污泵排至在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外排水管网。4.6.6管材生产给水管道采取焊接钢管，生活给水管道采取镀锌钢管。排水管采取铸铁管，潜污泵出水管采取焊接钢管。4.6.7绿化用水本工程绿化用水量考虑在未估计水量中，不单独考虑绿化水。4.7 热力及通风除尘4.7.1热力系统4.7.1.1蒸汽系统（1）因为吉瑞企业原有墙材厂供汽量已达上限，而且酒钢2350MW机组提供蒸汽出口压力不能连续提供1.2MPa蒸汽，所以现有条件不能满足本工程蒸汽压力要求，吉瑞企业需建设燃气蒸汽锅炉，为在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和15万m3加气混凝土砌块生产线集中供给蒸汽，本工程不包含锅炉房内容及蒸汽外线。（2）本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线，配有4 台蒸压釜（2.8531.5 m ）和4条静养室预养护窑。生产及生活用汽由吉瑞企业拟建25T燃气蒸汽锅炉供给。车间内关键工艺用汽点为蒸压釜、静养室及浇注搅拌机，此次设计不考虑两条蒸压釜同时升温可能；生活用汽为车间采暖。蒸汽消耗量约为11.1t/h。（3）本工程生产汽源接点接自在建1亿块粉煤灰蒸压砖生产线蒸汽管道（管径为D2196）预留接口。蒸汽接管管径为D1594.5，管材采取无缝钢管，采取高支架管道敷设（管道高度5.0米），经过厂区道路处采取桥架形式（桥架高度5.0 米），管道热伸缩赔偿采取方形伸缩器，利用管道本身弯曲部分对热伸缩作自然赔偿。主蒸汽管道保温采取岩棉制品，保温层厚度为130 mm，外敷0.5mm 镀锌铁皮保护层。4.7.1.2 采暖系统采暖系统关键为厂房、生活间等采暖，总采暖面积为2993m2，总热负荷为269.37KW，采暖热媒为蒸汽。4.7.2 除尘系统依据生产工艺部署，并吸收现有生产线除尘设置经验，拟设置两类除尘系统，一类为单机除尘系统，用于贮仓、料仓一类含尘废气处理，除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓；另一类为集中除尘系统，用于配料楼各交料点除尘，除尘点为粉煤灰打浆机、浇注搅拌机和计量斗。各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后，由烟囱排至大气。经净化后尾气排放浓度符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求50mg/m3以内标准。岗位粉尘浓度小于10mg/m3。配料楼除尘器和风机部署在搅拌楼顶部，除下粉尘落入废浆罐内。因产尘设备分布在多层平台上，故管路部署方法为垂直式集合管管网，集合管设于搅拌楼内。每层均设有分支管和产尘点连接，集合管兼有粗净化作用，下部设有卸尘阀定时将搜集粉尘回收利用。4.7.3压缩空气系统依据工艺专业提出要求，本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7Mpa。本工程压缩空气接自在建一亿块蒸压砖生产线空压机房，接管管径D1084，管材选择无缝钢管。压缩空气管道采取高支架管道敷设（管道高度3.0米），经过厂区道路处采取桥架形式（桥架高度5.0 米）。五 关键设备清单5.1 工艺及动力关键设备表序号名称及规格单位数量重量（KG）单重总重一原料制备工段1粉煤灰打浆机台2有效容积：18m3 总容积：20m3传动装置型号：XLDY11-xx