地下室顶板-裂缝处理方案.doc

*地下室顶板裂缝处理方案一、工程概况本工程位于*，建筑周边设消防环道。现场主要出入口位于*北侧，占地面积9006 m2 ，总建筑面积90263.6 m2，地下面积11146 m2，地上面积79117.6 m2；建筑高度66.45m，建筑层数地下1层地上15层，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、编制依据 1、地下室防水工程质量验收规范GB50208-20022、地下室防水技术规范GB50108-2001三、裂缝位置1、*北侧单层地下室顶板在A区与B区交接转角位置（1-4交1-F轴位置）及C区与D区交接转角位置(5-5交5-F轴位置)出现了局部渗水现象，裂缝长度在12米之间，裂缝宽度在0.100.2mm之间。2、D区地下室入口车道转角处伸缩缝位置两侧出现裂缝，宽度在0.100.2mm之间。3、3-53-6/5-D轴以北之间地下室外墙叠合板墙拼缝处出现0.100.2mm的裂缝。三、原因分析 地下室顶板于2010年6月施工完成，其上道路于2011年10月初施工完毕，经2011年12月10日业主组织专家组进行现场勘察及资料查看，分析意见如下：1、地下室顶板裂缝主要是在楼转角处（应力集中处）砼温度收缩产生的变形裂缝，需选低温期，采用柔性处理。2、坡道侧墙与主体结构之间裂缝为两结构之间设计的变形裂缝，由于止水带失效导致渗漏，其仅影响观感，不影响结构安全，将渗漏妥善处理好即可。3、地下室侧墙开裂主要是受上部道路施工影响所致，现道路已施工结束，结构已稳定，需进行有效防水处理。4、设计院提出的裂缝处理方案是可行的，建议注意以下几点：针对裂缝的位置，走向进一步查明，特别是柱边裂缝；裂缝封堵材料采用柔性专用封缝胶。四、处理措施1、顶板裂缝及墙板裂缝 （1）材料选择采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙，使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。（2）施工工艺a)清理：详细检查确定灌浆孔位置及间距（注浆位置延伸到裂缝两头30cm）。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。b)钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜45，钻孔深度不得大于结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔，但不得将结构打穿。因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。c)埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆，以堵塞所有孔洞、缝隙。d)灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。e)拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。2、车道伸缩缝裂缝材料采用成平外墙伸缩缝，主要起到美观作用。施工方法：a)剔凿：将裂缝处剔凿成深和宽各2cm的槽，使水能顺槽流到车道两侧的地板上。b)安装：按厂家安装工艺进行伸缩缝安装。c)修补：将伸缩缝污染的外墙涂料打磨后，重新涂刷。五、质量管理小组1、*：负责队伍的选定及材料的采购，并组织编制施工方案和审批。2、*：方案的编制，施工过程中的检查验收。3、*：施工过程的检查验收及资料的整理。六、安全注意事项1、现场接电必须由持上岗证的专业电工操作，禁止其他人接电。2、活动脚手架必须经监理验收后方可使用。3、注意脚下，防止踏空摔伤。