资源描述
目录
一、小流水施工工艺 2
二、早拆快拆施工工艺 8
三、后浇带施工工艺 22
（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺 25
（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺 26
（三）、后浇带独立支撑施工工艺 28
四、门窗定型化施工工艺 34
（一）、门窗洞口定型模板施工工艺 34
（二）、现浇外墙门窗后塞法施工工艺 35
五、梁柱节点混凝土施工 36
（一）、梁柱高低标号混凝土刹茬施工工艺 36
（二）、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆处理施工工艺 38
（三）、开泵砂浆施工工艺 39
六、现浇结构免抹灰施工工艺 40
七、立体交叉作业施工工艺 41
八、厨卫间吊模施工工艺 43
（一）、厨卫间高低差吊模一次成型施工工艺 43
（二）、立管吊模施工工艺 44
（三）、多水房间墙体底部结构施工工艺 46
九、小模板施工工艺 47
（一）、梁板模板施工工艺 47
（二）、楼梯间及外墙模板施工工艺 48
（三）、电梯井支模施工工艺 51
十、大模板施工工艺 53
十一、钢筋连接施工工艺 56
（一）、钢筋搭接施工工艺 56
（二）、电渣压力焊施工工艺 58
（三）、钢筋直螺纹连接施工工艺 60
十二、外墙螺杆洞封堵施工工艺 61
十三、二次结构施工工艺 62
十五、可反复利用悬挑脚手架预埋件 64
十五、质量管理标准 66
一、小流水施工工艺
1、序言
1.1定义
流水施工为工程项目组织实施一个管理形式，就是由固定组织工人在若干个工作性质相同施工环境中依次连续地工作一个施工组织方法。工程施工中，能够采取依次施工（亦称次序施工法）、平行施工和流水施工等组织方法。对于相同施工对象，当采取不一样作业组织方法时，其效果也各不相同。
流水施工组织具体步骤是：将拟建工程项目标全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后根据施工过程组建专业工作队(或组)，并使其根据要求次序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。当分层施工时，第一施工层各个施工段对应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、…第n施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目标施工全过程，这种施工组织方法称为流水施工。
1.2中南流水段划分施工工艺
（1）主体结构施工流水段组织在工程开始之初，项目部和分企业要充足确定对工程流水段划分。
（2）施工流水段划分标准：标准上标准层根据每段300㎡～500㎡进行划分，地下室和裙房根据每段500～800㎡进行划分。依据工程结构，一个楼层划分为若干个小流水段，投入对应料具，在流水段间周转使用。
（3）组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。
（4）在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层作业循环。
（5）在一个小流水施工段上完成各工序时间控制在3～4天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天半拆模；平均气温在0～5度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超出半天。
（6）在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层循环施工，每层工期控制在4～5天内。
（7）人员、材料、机械配置达成最好，以充足降低项目成本，达成效益最大化。
2、工艺步骤
确定地下室后浇带位置→确定施工次序→划分流水施工段→讨论施工缝位置→绘制小流水施工次序走向图→编制小流水施工方案→进行小流水施工交底→留置施工缝→混凝土养护→留槎材料拆除→施工缝处理→下道工序施工
3、操作关键点
3.1确定地下室后浇带位置
依据结构施工图纸上后浇带位置，查对建筑施工图，不合理处，图纸会审时书面提出，要求设计单位确定。
3.2确定施工次序
开工前，项目部、分企业依据协议条款及建设单位要求对施工次序进行讨论，并将施工次序提交建设单位确定或通知参建单位。
3.3划分流水施工段
项目部依据确定施工次序进行流水段划分：标准上标准层根据每段300～500㎡进行划分，地下室和裙房根据每段500～800㎡进行划分。
组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时为单位进行控制，形成连续施工作业。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层作业循环。
图1-1：主体结构施工流水段组织（一）
图1-2：主体结构施工流水段组织（二）
3.4讨论施工缝位置
施工流水段划分形成施工缝尽可能避开墙体位置，应设置在结构受剪力较小和便于施工部位,留设在门窗洞口、梁位置处，柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。且应符合下列要求:
(1)施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。
(2)和楼板连成整体大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。
(3)对于单向板,施工缝应留置在平行于板短边任何位置。
(4)有主次梁楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
(5)墙上施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。
(6)楼梯上施工缝应留在踏步板1/3处。
(7)水池池壁施工缝宜留在高出底板表面200～500mm竖壁上。
(8)双向受力楼板、大致积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其它复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。
依据上述留设标准绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面部署图，项目部组织专题讨论并将结果通知参建单位。
图1-3：剪力墙墙体水平施工缝
图1-4：剪力墙墙体梁口留设
3.5绘制小流水施工次序走向图
依据确定各层施工缝平面部署图及施工次序绘制小流水施工走向平面图。
3.6编制小流水施工方案
依据施工次序、各层施工缝平面部署图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划，配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。
在一个小流水施工段上完成各工序时间控制在3～4天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天半拆模；平均气温在0～5度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超出半天。
人员、材料、机械配置达成最好，以充足降低项目成本，达成效益最大化。
依据施工次序、各层施工缝平面部署图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专题方案。
根据企业要求报审小流水施工专题方案，依据各方审核意见调整小流水施工专题方案存放资料室。
3.7进行小流水施工交底
依据审批小流水施工专题方案召开专题施工方案技术交底会，按企业要求逐层进行交底。
3.8留置施工缝
有防渗水要求地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度中间。
地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面大于300mm墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，和结构上表面距离为300mm以内，也可留设在结构底面，和结构下表面距离50mm以内。
框架结构施工流水段形成施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成施工缝尽可能避开墙体位置，应留设在门窗洞口、过梁位置处。框架柱施工缝应留设在梁底往上50mm位置处。楼梯结构形成施工缝留设在休息平台处。
主体结构墙体施工缝留槎应采取木条和竹胶板，厚度较小墙体可采取双层钢丝网和钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。
梁板留槎材料采取木条、钢丝网，楼梯梁有洞口位置可采取挤塑板或钉制木盒子留设。
3.9混凝土养护
施工缝混凝土养护分浇筑后养护和施工缝处切割剔凿清理后浇水湿润。
3.10施工缝留槎材料拆除
全部施工缝材料拆除必需在混凝土强度达成1.2MPa后方可进行。
3.11施工缝处理
施工缝处理方法有二，通常处理方法全部是在浇筑新混凝土时采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。
二是用“栽石法”处理施工缝：当基础混凝土浇捣完以后，应立即在基础和上部墙接触面部位，将事先洗好浇筑混凝土用碎石子栽到已浇捣好混凝土里面，石子栽深为碎石子直径2/3左右，栽石面积约占接触面2/3以上。等候混凝土终凝后（夏季通常在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗洁净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层20～30mm和混凝土同号水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，确保构件整体性和防渗性。
图1-5：板施工缝留设
3.13下道工序
施工缝处理完成，按程序进行下道工序施工。
4、质量要求
4.1施工缝留槎所使用材料必需固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。
4.2施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。
4.3施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
4.4施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣和垃圾，并用水冲洗洁净，有利于混凝土二次结合。
4.5地下外墙水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙水平和垂直施工缝应采取平缝，内墙和外墙之间可留垂直缝。
二、早拆快拆施工工艺
1、序言
坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天半拆模；平均气温在0～5度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超出半天。
2、工艺步骤
早拆快拆设计→编制专题施工方案→方案评审→班组交底→早拆体系施工→验收→浇筑混凝土→试块留置→非第一次拆模→第二次拆模
3、操作关键点
3.1早拆快拆设计
3.1.1技术准备
早拆快拆设计前，要备齐所需多种资料，如相关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。
依据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐相关施工规范、设计规范及技术资料，以确定多种材料力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特征等。
3.1.2模板及支撑系统施工荷载计算
施工荷载计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-要求，并依据《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-附录中相关“一般模板及其支架荷载标准值及分项系数”取值标准。
（1）模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重计算参数
模板及其支架自重标准值应依据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可依据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可依据设计图纸确定，也能够按下表采取：
钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表
材料名称
单位
标准值
分项系数
设计值
备注
平板模板
KM/㎡
0.3
1.2
0.36
包含小楞
梁模板
KN/㎡
0.5
1.2
0.6
展开面积
一般混凝土
KN/m3
24
1.2
28.8
楼板钢筋
KN
1.1
1.2
1.32
每立方米混凝土含量
梁钢筋
KN
1.5
1.2
1.8
模板及支架
KN/㎡
0.75
1.2
0.9
层高≤4m
（2）施工人员及设备荷载取值标准
施工活荷载取值标准应依据不一样验算对象，对照下表选择，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等施工荷载，应依据实际情况计算，并在大型设备部署点，采取有针对性加固方法。
施工活荷载标准值和设计值统计表
序号
计算构件名称
荷载类型
单位
标准值
分项系数
设计值
备注
1
模板及直接支撑模板小楞
均布荷载
KN/㎡
2.5
1.4
3.5
比较二者,取较大弯矩值
2
集中荷载
KN
2.5
1.4
3.5
3
支撑小楞构件
均布荷载
KN/㎡
1.5
1.4
2.1
指大横杆及支承构件
4
支架立杆
均布荷载
KN/㎡
1.0
1.4
1.4
5
水平模板
振捣荷载
KN/㎡
2.0
1.4
2.8
浇筑混凝土振捣侧压力
6
垂直模板
振捣荷载
KN/㎡
4.0
1.4
5.6
7
柱、墙支架
水平荷载
KN/㎡
2.0
1.4
2.8
泵送混凝土
（3）混凝土楼板施工荷载计算
现浇混凝土楼面板施工荷载关键有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统自重，和施工活荷载组成，针对验算具体对象，采取对应荷载组合方法，现以100mm厚混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值计算，依这类推得到不一样厚度楼板施工荷载组合设计值，方便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载计算和统计
材料名称
计算式
恒载标准值
分项系数
恒载设计值
备注
楼板钢筋混凝土
0.1×(24+1.1)
2.51KN/㎡
1.2
3.01KN/㎡
100mm楼板
平板模板及小楞
0.3
0.3KN/㎡
1.2
0.36KN/㎡
木模板
楼板模板及支架
0.75
0.75KN/㎡
1.2
0.90KN/㎡
层高小于4m
楼板施工活荷载计算和统计
序号
验算对象
人员及设备
分项系数
活荷载设计值
备注
1
模板及小楞
2.5KN/㎡
1.4
取集中荷载3.5KN
验算平模板和小楞时，以集中荷载进行组合，其弯矩最不利。
2
2.5KN
1.4
3
大横杆
1.5KN/㎡
1.4
2.1KN/㎡
指直接支承小楞结构构件
4
立杆
1.0KN/㎡
1.4
1.4KN/㎡
支架立柱和其它支承结构构件
100mm楼板施工荷载组累计算和统计
验算对象
恒荷载设计值
活荷载设计值
荷载组合设计值
备注
平模板
3.01KN/㎡
集中荷载3.5KN
3.01KN/㎡+3.5KN
均布加集中荷载
小楞
3.01+0.36KN/㎡
集中荷载3.5KN
3.37KN/㎡+3.5KN
均布加集中荷载
大横杆
3.01+0.36KN/㎡
2.1KN/㎡
5.47KN/㎡
均布荷载
立杆
3.01+0.90KN/㎡
1.4KN/㎡
5.31KN/㎡
均布荷载
不一样厚度楼板施工荷载组合设计值统计表
验算对象
楼板不一样厚度(mm)时施工荷载组合设计值KN/㎡
100
120
140
150
160
180
200
220
240
250
260
280
300
模板
3.01
3.61
4.22
4.52
4.82
5.42
6.02
6.63
7.23
7.53
7.83
8.43
9.04
在上述均布荷载基础上和集中荷载组合3.5KN
小楞
3.37
3.97
4.58
4.88
5.18
5.78
6.38
6.99
7.59
7.89
8.19
8.79
9.40
在上述均布荷载基础上和集中荷载组合3.5KN
大横杆
5.47
6.07
6.68
6.98
7.28
7.88
8.48
9.09
9.69
9.99
10.29
10.89
11.50
立杆
5.31
5.91
6.52
6.82
7.12
7.72
8.32
8.93
9.53
9.83
10.13
10.73
11.34
（4）混凝土梁施工荷载计算
现浇混凝土梁施工荷载关键有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统自重，和振捣混凝土时产生施工活荷载组成，经过荷载组合，作为梁底板木模板及支架验算依据，以300mm×700mm混凝土梁为例进行施工荷载组合设计值计算，依这类推得到不一样截面混凝土梁施工荷载组合设计值，方便查表应用。
300×700mm混凝土梁沿长方向施工荷载计算和组合
材料名称
计算式
荷载标准值
分项系数
荷载设计值
备注
钢筋混凝土梁
0.3×0.7×(24+1.5)
5.36KN/m
1.2
6.43KN/m
梁自重
梁底、侧模板
0.5×(0.3+0.7×2)
0.85KN/m
1.2
1.02KN/m
展开面积
混凝土振捣荷载
2×0.3
0.60KN/m
1.4
0.84KN/m
活荷载
荷载组合值
6.81KN/m
8.29KN/m
线荷载
不一样载面梁施工荷载组合统计表
梁载面尺寸(m)
恒荷载(KN/m)
活荷载(KN/m)
荷载组合设计值(KN/m)
备注
梁宽
梁高
标准值
设计值
标准值
设计值
0.3
0.7
6.21
7.45
0.6
0.84
8.29
0.3
0.9
7.94
9.52
0.6
0.84
10.36
0.35
0.9
9.11
10.93
0.7
0.98
11.91
0.35
1.0
10.1
12.12
0.7
0.98
13.0
0.4
1.0
11.4
13.68
0.8
1.12
14.8
0.4
1.2
13.64
16.37
0.8
1.12
17.49
0.5
1.2
16.75
20.1
1
1.4
21.5
0.5
1.5
20.875
25.05
1
1.4
26.45
0.6
1.5
24.75
29.7
1.2
1.68
31.38
0.6
1.8
29.64
35.568
1.2
1.68
37.248
0.7
1.8
34.28
41.14
1.4
1.96
43.1
0.7
2
38.05
45.66
1.4
1.96
47.62
0.8
1.8
38.92
46.70
1.6
2.24
48.94
0.8
2
43.2
51.84
1.6
2.24
54.08
（5）模板侧压力计算
1）新浇混凝土对模板侧压力标准值
依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-，附录中相关“一般模板及其支架荷载标准值及分项系数”取值要求，根据新浇混凝土对模板侧压力两个计算公式进行复核，并取二式中较小值。
F=0.22γCｔOβ1β2V
F=γCH
施工现场普遍采取泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺特点，公式中部分原来不确定参数逐步能够在混凝土配合比设计时预先得到界定。
式中：F-新浇混凝土对模板最大侧压力（KN/㎡）；
γC-混凝土重力密度，对于一般混凝土可取24KN/m3；
ｔO-新浇混凝土初凝时间（h），商品混凝土厂在做配合试验时，通常全部能应施工现场工艺要求，基础上先设定初凝时间为8～10小时，经过运输抵达施工现场后，加之受环境原因影响，浇筑前所剩下初凝时间也只有5～8小时，验算时可偏于安全地取ｔO＝8h；
V-混凝土浇筑速度（m/h），关键和构件复杂程度、施工现场机械设备条件相关，通常在1～5m/h之间；
β1-外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必需掺含有缓凝作用高效减水剂，取1.2；
β2-混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土工艺要求，坍落度通常为100～150mm，取1.15；
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）。
代入求得可变参数，得到以下两个和浇筑速度和浇筑高度相关简化计算公式，并可计算出在不一样浇筑速度和浇筑高度条件下模板面侧压力：
F=0.22γCｔOβ1β2V＝0.22×24×8×1.2×1.15×V＝58.29×VF=γCH=24H
2）模板侧压力荷载效应组合：
根据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92要求：对梁、拱、边长≤300mm柱、厚≤100mm墙，参与侧模板侧压力荷载组合项为：振捣混凝土时产生荷载和新浇混凝土对模板侧压力组成；对大致积混凝土、边长＞300mm柱、厚＞100mm墙，参与侧模板侧压力荷载组合项为：倾倒混凝土时产生荷载和新浇混凝土对模板侧压力组成；验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板侧压力。根据现行国家行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-、J270-要求：参与大模板侧压力荷载组合项为：倾倒混凝土时产生荷载、振捣混凝土时产生荷载和新浇混凝土对模板侧压力组成。笔者认为：在采取预拌、泵送混凝土，机械振捣施工工艺时，在泵送混凝土出料口，一边倾倒、一边振混凝土是常见，也是不可避免施工过程。所以模板侧压力荷载组合项由：倾倒混凝土时产生荷载、振捣混凝土时产生荷载和新浇混凝土对模板侧压力三项组成，方比较切合实际。
根据施工现场实际混凝土浇筑速度计算公式，F=58.29×V可得下表：新浇混凝土对模板面侧压力（KN/㎡）
实际浇筑速度V（m/h）
1
2
3
4
5
6
7
侧压力标准值（KN/㎡）
58.29
82.43
100.96
116.58
130.34
142.78
154.22
荷载分项系数
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
振捣荷载（KN/㎡）
4
4
4
4
4
4
4
倾倒荷载（KN/㎡）
4
4
4
4
4
4
4
活荷载分项系数
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
侧压力设计值（KN/㎡）
81.15
110.12
132.35
151.10
167.61
182.54
196.26
根据侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度计算公式，F=24H可得下表：
新浇混凝土对模板面侧压力（KN/㎡）
顶面实际高度H（m）
1
2
3
4
5
6
7
侧压力标准值（KN/㎡）
24
48
72
96
120
142
168
荷载分项系数
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
振捣荷载（KN/㎡）
4
4
4
4
4
4
4
倾倒荷载（KN/㎡）
4
4
4
4
4
4
4
荷载分项系数
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
侧压力设计值（KN/㎡）
40
68.8
97.6
126.4
155.2
181.6
212.8
依据上述两个表格，就可绘出混凝土浇筑速度或浇筑高度，和侧压力设计值关系曲线，经过对图表分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度小于6m时，可直接查高度计算公式，反之当高度大6m时应用速度公式，这么能够大大地减化计算过程。
3.1.3梁早拆体系设计
（1）、早拆装置
梁早拆体系中独立支撑柱能够采取定型独立支撑，也可结合建筑图，将砌体结构柱优化和主体同时施工，作为早拆独立支撑柱使用。
梁早拆支撑柱结构和安装必需符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-中6.2.2工具式立柱支撑结构和安装要求。
梁早拆支撑柱相对独立、自成体系，不参与模板支撑刚度、稳定性验算。
图2-1：独立支撑结构节点图及梁下支撑图
定型独立支撑有轻型、中型、重型三种，要依据层高和梁跨度合理选择独立钢支撑型号，并要考虑梁端竖向支撑整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降不均匀性。
定型独立支撑规格使用表
序
号
单根许可条件
钢管支撑规格（单位：mm）
许可荷载(KN)
许可高度(mm)
插管（1）
套管（2）
插销（3）
顶板（4）钢板厚度
底板（5）钢板厚度
外径
壁厚
外径
壁厚
外径
1
40
2700
76
3.5
89
3.5
圆１８
δ１4
δ１8
15
3800
76
3.5
89
3.5
圆１８
δ１4
δ１8
2
60
2700
89
3.5
108
3.5
圆2０
δ１6
δ20
40
3800
89
3.5
108
3.5
圆2０
δ１6
δ20
3
40
3800
89
4
108
4
圆１８
δ１4
δ１8
15
5600
89
4
108
4
圆１８
δ１4
δ１8
4
60
3800
108
4
120
4
圆2０
δ１6
δ20
40
5600
108
4
120
4
圆2０
δ１6
δ20
5
45
2800
76
4
89
4
圆１８
δ１4
δ１8
15
4500
76
4
89
4
圆１８
δ１4
δ１8
6
60
2800
89
4
108
4
圆2０
δ１6
δ20
40
4500
89
4
108
4
圆2０
δ１6
δ20
7
45
4500
100
4
120
4
圆１８
δ１4
δ１8
15
6500
100
4
120
4
圆１８
δ１4
δ１8
8
60
4500
108
4
120
4
圆2０
δ１6
δ20
40
6500
108
4
120
4
圆2０
δ１6
δ20
定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度大于300mm板块，和其它梁底模板断开，不和其它部位模板支撑连接。
定性独立支撑设置间距≤3m，结构柱作为梁独立支撑柱，设置间距≤4m，同一项目不宜采取两种型号独立钢支撑。
（2）、设置标准
早拆支撑柱设置标准是先主次梁节点，再主梁，次梁在主梁设置完后结合楼板尺寸设置，必需符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-要求。
依据结构施工平面图，对主次梁跨度进行计算分析、统计、归纳、编号，跨度、平面尺寸一样主次梁编相同号。
跨度大于2m主次梁节点部位设置独立支撑柱，主梁依据跨度设置，独立支撑柱要依据不一样情况进行周密计算后选型，尤其要考虑到多层荷载累加后，下部支撑受力情况，并经审批后方可实施。
图2-2：梁早拆支撑柱部署平面图
3.1.4楼板早拆体系设计
（1）、早拆装置
板早拆可使用定型早拆板带，也能够采取可调整式早拆支撑头、定型独立支撑。层高小于3.6m时采取铝合金定性早拆板带，也可采取可调整式早拆支撑头+方钢背楞早拆板带；层高大于3.6m时采取独立钢支撑形成早拆板带。
依据楼板宽度、长度结合主次梁早拆支撑柱设置铝合金早拆板带。
可调整式早拆支撑头、定型独立支撑在模板面板下采取独立支撑顶托外加2根45×45×3镀锌方钢，一个开间必需采取两根或两根以上独立支撑杆件。
图2-3：定型铝合金早拆板带 图2-4：方钢背楞早拆板带
图2-5：可调整式早拆支撑头
（2）、设置标准
早拆板带设置标准是依据结构平面图，以次梁为分界点，对各开间楼板平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样楼板编相同号。
开间中只要有一边尺寸≤2.0m就不设早拆，开间尺寸均在2.0m～8.0m时，以≤2.0m为标准任选一边设置早拆。
早拆部位面板尺寸大于100mm×100mm，和其它面板相对独立；有拼板开间，早拆部位必需使用拼板，严禁在整板上开孔。
图2-6：早拆板带部署平面图
3.1.5荷载计算
（1）钢筋混凝土自重（恒荷载是否需要考虑，振捣期间发生活荷载）
依据梁早拆支撑柱及楼板早拆板带进行早拆独立支撑体系荷载计算。
图2-7：梁早拆体系竖向荷载简图
（2）依据荷载简图计算独立支撑柱所受竖向荷载详下图（单位KN)。
图2-8：独立支撑柱竖向荷载分布图
3.1.6早拆体系材料选择
依据独立支撑柱荷载简图选择适宜定型独立支撑型号，同一项目不宜采取两种型号独立钢支撑。
在一个小流水施工段上完成各工序时间控制在3～4天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天半拆模；平均气温在0～5度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超出半天。
3.1.7早拆板带优化
依据验算结果，结合梁底早拆支撑柱、开间尺寸、模板面板尺寸进行早拆板带优化部署，做到拼板最少、最经济。
图2-9：模板面板优化设计部署图
3.1.8特殊部位加固方案
布料机、钢筋及料具堆放等特殊部位应采取加固处理方法，独立钢支撑加固设置应结合现场施工情况，计算竖向荷载，并进行支撑刚度及安全、稳定性计算。
图2-10：加固部位独立钢支撑平面部署图
如放置布料机区域板厚120mm，布料机荷载为0.5KN/㎡，施工活荷载考虑施工人员及施工设备荷载（计算竖向构件时）取值大于1.0KN/㎡，考虑上层模板及其支撑构配件(楼板模板自重荷载标准值)取值大于0.8KN/㎡，考虑到大型施工设备荷载，活荷载取值大于1.0KN/㎡。（恒荷载是否需要考虑钢筋混凝土自重。活荷载是否需要考虑振捣期间发生活荷载）
图2-11：放置布料机区域竖向荷载简图
图2-12：布料机区域独立支撑柱竖向荷载分布图
加固验算独立钢支撑型号大于梁底早拆独立钢支撑型号时，可采取增加数量减小间距做法；小于梁底早拆独立钢支撑型号时，可和梁底早拆独立钢支撑同型号。
3.1.9绘制梁板组合早拆体系平面图
（1）依据计算确定梁底独立钢支撑设置方法及型号进行梁早拆体系部署，依据梁早拆体系和早拆板带设计方案进行楼板早拆体系部署，绘制出梁板组合早拆体系总平面图。
（2）绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑情况，还应注明早拆体系不拆除，直到混凝土强度达成规范要求后再进行二次拆除及不一样施工季节所需支撑层数及模板材料施工流水。
（3）绘制布料机、钢筋及料具堆放部位支撑体系部署图。
（4）为了掌握资金投入数额及材料总供给量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供给表。
3.2编制专题施工方案
依据设计图纸、梁板组合早拆体系总平面图，结合工程特点，整理早拆快拆设计过程资料，编制梁板组合早拆体系专题施工方案，方案应包含编制依据、工程概况、施工安排及计划、施工工艺步骤及操作关键点、质量标准及确保控制方法、成品保护方法、安全和文明施工确保控制方法，同时附有梁板组合早拆体系刚度和安全稳定性验算书及特殊部位加固处理计算书。
3.3方案评审
梁板组合早拆体系施工前应组织方案评审，审批经过后方可实施。
3.4技术交底
梁板组合早拆体系评审经过后应组织木工班组进行培训、交底，让班组人员完全掌握梁板组合早拆体系关键点。
3.5早拆快拆施工
3.5.1认真阅读梁板组合早拆体系专题施工方案，看清方案内平面图中编号，根据每层每个开间模板配置图及各开间材料用量表备齐各开间构配件用量。
3.5.2上下楼层立杆对齐，确保荷载有效经过立柱进行传输。
3.5.3早拆立杆定位方法：以开间任意一个轴网交接点为起始点，依据方案中立杆到轴线距离用放线定位，依据定位点放置独立钢支撑及立杆。
图2-13：早拆立杆部署示意图
3.5.4可调整式早拆支撑头施工
如采取可调整式早拆支撑头，放线后沿十字线或T字线相互垂直两个方向立两根立杆，用所需要长度两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必需用榔头敲击到位。（最忌讳：立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架支搭。
支架支完后放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100mm×100mm），按传统支模方法将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨和墙体顶紧。
主次龙骨就位后，将早拆头上顶板调整高度比次龙骨低1～3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超出次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带方向和主龙骨方向一致。
3.6验收
模板及梁板组合早拆体系搭设完后，验收合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.7浇筑混凝土
浇注混凝土前应严格按梁板组合早拆体系专题施工方案要求区域放置布料机，浇注过程应严格按施工方案进行施工。
3.8试块留置
早拆快拆施工前20天应和商品混凝土供给单位协商，天天留置3组同条件试块，连续留置10天，统计施工期间混凝土3天、7天、15天强度值，为梁板组合早拆体系第一次拆模，第二次拆模搜集基础数据。
浇注过程除按要求留置标样和同条件试块外，还应另外留置1组3天、1组7天拆模试块。
3.9第一次拆模
第一次拆模时间必需满足混凝土初凝3d，如前期统计混凝土3天强度值达50%以上，应检测留置同条件混凝土试块3天强度，符合拆模要求后将非早拆板带部位模板体系中三角架、托架、模板、方木同时拆除。
梁板拆模时必需先拆除墙模板和梁侧模。板拆模时须从一端向另一端拆模。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，假如松动，受力支点改变。拆除后将模板及料具运到正在支模施工层。
非早拆板带部位模板拆除，严禁扰动早拆板带模架及构配件支撑原状，严禁拆掉再回顶操作方法。
拆除非早拆板带部位模板体系后，拆除梁底非早拆支撑柱区域模板，同时严禁扰动梁底独立钢支撑支撑原状，严禁拆掉再回顶操作方法。
3.10第二次拆模
依据前期统计混凝土7天强度值，确定第二次拆模时间，如7天强度可达75%，应检测留置同条件混凝土试块7天强度，符合拆模要求后，可将早拆体系拆除。
跨度大于8m梁底独立钢支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增加到足以在全跨条件下支持本身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-要求。
4、质量要求
4.1模板早拆支撑体系设计应结合图纸、楼板厚度、最大施工荷载，必需确保足够强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土自重荷载和施工荷载，确保安全。
4.2施工过程应增设不少于一组和混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆除模架时混凝土强度。
4.3常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3天，控制在4-5天内。
4.4模板第一次拆除，应确保施工荷载小于保留支撑设计承载力。
4.5模板第二次拆除，应确保梁板混凝土强度达成要求后方可拆除。
4.6支撑体系配置，应满足施工流水段合理周转、充足使用要求。
4.7早拆体系立杆须采取警示油漆涂刷，挂牌标识。
三、后浇带施工工艺
序言
为处理高层建筑主楼和裙房沉降差而设置后浇施工带称为沉降后浇带。
为预防混凝土凝结收缩开裂而设置后浇施工带称为收缩后浇带。
为预防混凝土因温度改变拉裂而设置后浇施工带称为温度后浇带。
沉降后浇带为了处理相连建筑物因高度等原因造成沉降量不一样而设置。伸缩后浇带和建筑物长度相关系，处理施工中混凝土收缩等问题而设置。
规范依据：
（1）《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-》12.2条地下室和基础设计高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超出伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分中间范围内和
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