出厂检验.doc

(word完整版)出厂检验成品出厂检验规则1 范围本检验规则适用于本公司生产制造的USE系列智能型万能式断路器（以下简称断路器）,作为检验部门对车间完工报交的断路器成品进行检查验收的依据.本检验规则规定了断路器成品出厂检验的技术要求、检验方法及检验规则等。本检验规则符合“USE系列万能式断路器”的企业标准及相关产品图样、技术文件等，并允许加严实施。2 技术要求断路器成品出厂检验的各项检验项目、技术要求及参数详见表1.3 检验方法断路器成品出厂检验的检验方法，包括检验设备、工具的规定见表1表 1序号项目技术要求及参数检验方法检验设备工具备 注1外观以及一般检查 外观检查：金属零件不应有裂纹、麻点、镀层脱落和气泡。所有黑色金属零件除磨擦部分均需有防蚀层。绝缘制件表面应光洁，无气泡、裂纹、麻点等缺陷。表面喷涂的零件应光洁，涂层牢固无明显破损及挂涂。所有紧固零件应有防止自动松动的措施，不得有松动和脱落现象。 标牌、铭牌检查:每台断路器应在相应位置固定好铭牌、标牌、标签、可追溯编号等标志，内容填写齐全准确。 接线端子、接地检查：接线端子与导线连接牢固无松动.号码套管准确无误。所有导线无损伤。断路器应有一螺钉组件作为保护接地端子，外表须有防腐层，旁边应有接地符号。目测及人工操作/2触头参数USE1600N.H开距不小于30mm，超程不小于5mm.USE-2500N。H、4000N。H、6300N.H开距不小于31mm， 超程不小于8mm。按图1所示测量专用检具或卡尺3机械操作试验 辅助触点及二次回路接触可靠，本体与抽架插拨正常。 手动进行2次重合闸储能、合、分试验，动作应灵活可靠。 在最大额定工作电压（110%Ue）下进行2次电动储能、闭合、断开操作。 在最小额定工作电压(储能、闭合为85%Ue，分励为70Ue)下进行2次电动储能、闭合、断开操作。 在110%Ue及85Ue电压下2次自由（模拟)脱扣操作。 断路器若带欠电压脱扣器，欠压应符合85%Ue确保闭合， 70%35Ue应动作,小于35Ue应防止闭合。试验时主电路不通电，断路器不调整，试验后任何部件不应损伤，且动作正常。手动操作电动操作万用表、SGXD断路器智能校验装置4脱扣器整定试验 检查智能控制器出厂整定值:IR =1。0In、TR =15s；Isd=3IR 、 Tsd=0。4s；Ii=10In；Ig=OFF。如用户特殊要求，则按生产任务单检查整定。同时检查红色复位按钮应复位。 智能控制器In显示电流精度检测.范围5。0。 长延时特性：IR =1.0In、TR =15s条件下,试验电流I=2IR 时，动作时间为8。4s10%。 短延时特性：Isd=1。5IR 、Tsd=0。4s条件下，短延时试验电流I=0.9Isd时不动作，I1。1Isd时动作。反时限动作时间为9。4s10%，定时限动作时间为0.4s10%。 瞬时特性：Ii=1。0In条件下,试验电流I=0。85Ii时不动作，I1.15Ii时动作.动作时间40ms。 接地保护特性：Ig=0.8In、Tg=0。4s条件下，试验电流I=0.9Ig时不动作,I1.1Ig时动作.动作时间为0。4s10。试验完毕后按项要求重新整定检查。恢复出厂整定值。第项每相极轮流单独进行试验,四极断路器N极只进行第项测试。SGXD断路器智能校验装置第项内容6300N。H只进行试验电流I=1.5IR。动作时间为15s10的测试。5绝缘电阻试验断路器常态绝缘电阻应大于50兆欧。试验部位：a）断开位置时各极的进、出线之间。b）合闸位置时各极之间及各极与框架之间。c) 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作500V兆欧表6工频耐压试验断路器应能承受AC50Hz、2200V（控制、辅助电路1890V）、5s的耐电压试验而不击穿及无闪络现象。试验电压应施于：a)断开位置时各极的进、出线之间b）合闸位置各极之间及各极与框架之间.c） 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作NY8502 耐压试验器7外形安装尺寸.包装检查断路器的外形及安装尺寸应符合相关产品图样规定.内、外包装质量应符合包装技术条件及包装说明书要求，包装正确可靠;按生产任务单核对产品、附件、配件正确齐全，标识准确。目测及人工操作钢卷尺或卡尺开距参照值 超程参照值初接触位置 断开位置 合闸位置4 检验规则检验允许采用经验证等效的试验方法进行。成品检验中若涉及要拆卸断路器可能产生破坏的检验项,允许在生产过程中进行.4。1 检验分类成品出厂检验可分为：例行检验，即常规试验；-确认检验，即出厂抽样试验.4.2 例行检验例行检验(常规试验）作为断路器生产过程的后续工序，必须对每台产品按本检验规则表1中序1序5项要求的规定进行检验,检验中出现不合项的断路器应按填写“不合格品通知单的流程进行处置。4。3 确认检验确认检验（出厂抽样试验)是断路器出厂前的抽样检查试验，出厂抽样检验按GB/T2828.1-2003规定,在每批经过例行检验合格的产品中,采用一次正常检查抽样方案,特殊检验水平S-4,接收质量限AQL=1.5按本检验规则表1中序1序4、序6、序7项要求的规定进行检验。断路器同一个壳架等级、同一型式、按同一脱扣器额定电流的数量组成一个批量，根据公司目前生产规模，批量范围定为150台均能满足.不同批量下的抽样方案见表2。表 2批量范围N特殊检验水平S4接收质量限AQL=1.5样本量字码样本量n（抽检数)接收数Ac拒收数Re28A201915A2011625B3012650C5015190C50191150D801注：交检量仅为1台时，按样本量n=1，拒收数Re=1进行检验。例：交检数15台的批量，按表2查得应抽检2台，拒收数1台进行检验。即在本批抽样检查中有一台一项不合格,对不合格项必须进行全检，全检合格后才能入库.5 记录5。1 检验记录断路器的例行检验（常规试验)检验结果记录于 “ USE系列智能型万能式断路器例行检验记录”上，确认检验(出厂抽样试验）检验结果记录于 “USE系列智能型万能式断路器确认检验记录上。5。2 可追溯编号记录断路器的出厂编号采用条形码标签方式，全号码共十八位阿拉伯数字，前十位为断路器信息代号，后八位为年月号加顺序号，年号、月份均采用二位，不足二位的前加0补足,产品顺序号为四位，不足四位的前加0补足 （详见0XW。600。103条形码编号办法） .例:2012年1月生产的同一规格的USE-4000/4抽屉式、3600A；AC230V A型控制器；AC230V延时1s欠压脱扣器；AC230V闭合、分励、电操；四开四闭辅助触头；第80台断路器,条形码编号为223471311112010080。条形码标签上的编号应与记录表上的一致。