出厂检验.doc

word完整版)出厂检验
成品出厂检验规则
1 范围
本检验规则适用于本公司生产制造的USE系列智能型万能式断路器（以下简称断路器）,作为检验部门对车间完工报交的断路器成品进行检查验收的依据.
本检验规则规定了断路器成品出厂检验的技术要求、检验方法及检验规则等。
本检验规则符合“USE系列万能式断路器”的企业标准及相关产品图样、技术文件等，并允许加严实施。
2 技术要求
断路器成品出厂检验的各项检验项目、技术要求及参数详见表1.
3 检验方法
断路器成品出厂检验的检验方法，包括检验设备、工具的规定见表1
表 1
序号
项目
技术要求及参数
检验
方法
检验设备
工具
备 注
1
外观
以及
一般
检查
① 外观检查：
金属零件不应有裂纹、麻点、镀层脱落和气泡。所有黑
色金属零件除磨擦部分均需有防蚀层。
绝缘制件表面应光洁，无气泡、裂纹、麻点等缺陷。
表面喷涂的零件应光洁，涂层牢固无明显破损及挂涂。
所有紧固零件应有防止自动松动的措施，不得有松动和
脱落现象。
② 标牌、铭牌检查:
每台断路器应在相应位置固定好铭牌、标牌、标签、可
追溯编号等标志，内容填写齐全准确。
③ 接线端子、接地检查：
接线端子与导线连接牢固无松动.号码套管准确无误。所有导线无损伤。
断路器应有一螺钉组件作为保护接地端子，外表须有防
腐层，旁边应有接地符号。
目测及
人工操作
/

2
触头
参数
USE—1600N.H开距不小于30mm，超程不小于5mm.
USE-2500N。H、4000N。H、6300N.H开距不小于31mm，
超程不小于8mm。
按图1所示
测量
专用检具
或卡尺

3
机械
操作
试验
① 辅助触点及二次回路接触可靠，本体与抽架插拨正常。
② 手动进行2次重合闸储能、合、分试验，动作应灵活可靠。
③ 在最大额定工作电压（110%Ue）下进行2次电动储能、闭
合、断开操作。
④ 在最小额定工作电压(储能、闭合为85%Ue，分励为70％Ue)
下进行2次电动储能、闭合、断开操作。
⑤ 在110%Ue及85％Ue电压下2次自由（模拟)脱扣操作。
⑥ 断路器若带欠电压脱扣器，欠压应符合85%Ue确保闭合，
70%～35％Ue应动作,小于35％Ue应防止闭合。
试验时主电路不通电，断路器不调整，试验后任何部件
不应损伤，且动作正常。
手动操作
电动操作
万用表、
SGXD断路
器智能校
验装置

4
脱扣
器整
定试
验
① 检查智能控制器出厂整定值:IR =1。0In、TR =15s；Isd=3IR 、
Tsd=0。4s；Ii=10In；Ig=OFF。如用户特殊要求，则按生
产任务单检查整定。同时检查红色复位按钮应复位。
② 智能控制器In显示电流精度检测.范围±5。0％。
③ 长延时特性：IR =1.0In、TR =15s条件下,试验电流I=2IR
时，动作时间为8。4s±10%。
④ 短延时特性：Isd=1。5IR 、Tsd=0。4s条件下，短延时试验电流I=0.9Isd时不动作，I＞1。1Isd时动作。反时限动作时间为9。4s±10%，定时限动作时间为0.4s±10%。
⑤ 瞬时特性：Ii=1。0In条件下,试验电流I=0。85Ii时不动作，I＞1.15Ii时动作.动作时间＜40ms。
⑥ 接地保护特性：Ig=0.8In、Tg=0。4s条件下，试验电流I=0.9Ig时不动作,I＞1.1Ig时动作.动作时间为0。4s±10％。
试验完毕后按项①要求重新整定检查。恢复出厂整定值。
第②～⑤项
每相极轮流
单独进行试
验,四极断
路器N极只
进行第⑥项
测试。
SGXD断路
器智能校
验装置
第③项内容
6300N。H只
进行试验电
流I=1.5IR。
动作时间为
15s±10％的
测试。

5
绝缘
电阻
试验
断路器常态绝缘电阻应大于50兆欧。试验部位：
a）断开位置时各极的进、出线之间。
b）合闸位置时各极之间及各极与框架之间。
c) 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。
目测及
人工操作
500V
兆欧表

6
工频
耐压
试验
断路器应能承受AC50Hz、2200V（控制、辅助电路1890V）、
5s的耐电压试验而不击穿及无闪络现象。试验电压应施于：
a)断开位置时各极的进、出线之间
b）合闸位置各极之间及各极与框架之间.
c） 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。
目测及
人工操作
NY—8502
耐压试验器

7
外形
安装
尺寸.
包装
检查
断路器的外形及安装尺寸应符合相关产品图样规定.
内、外包装质量应符合包装技术条件及包装说明书要求，包装正确可靠;按生产任务
单核对产品、附件、配件正确齐全，标识准确。
目测及
人工操作
钢卷尺
或卡尺

开距参照值 超程参照值

初接触位置

断开位置 合闸位置

4 检验规则
检验允许采用经验证等效的试验方法进行。
成品检验中若涉及要拆卸断路器可能产生破坏的检验项,允许在生产过程中进行.
4。1 检验分类
成品出厂检验可分为：
——例行检验，即常规试验；
-—确认检验，即出厂抽样试验.
4.2 例行检验
例行检验(常规试验）作为断路器生产过程的后续工序，必须对每台产品按本检验规则表1中序1～序5项要求的规定进行检验,检验中出现不合项的断路器应按填写“不合格品通知单"的流程进行处置。
4。3 确认检验
确认检验（出厂抽样试验)是断路器出厂前的抽样检查试验，出厂抽样检验按GB/T2828.1-2003规定,在每批经过例行检验合格的产品中,采用一次正常检查抽样方案,特殊检验水平S-4,接收质量限AQL=1.5按本检验规则表1中序1～序4、序6、序7项要求的规定进行检验。
断路器同一个壳架等级、同一型式、按同一脱扣器额定电流的数量组成一个批量，根据公司目前生产规模，批量范围定为150台均能满足.不同批量下的抽样方案见表2。

表 2
批量范围
N
特殊检验水平S—4
接收质量限AQL=1.5
样本量字码
样本量n（抽检数)
接收数Ac
拒收数Re
2～8
A
2
0
1
9～15
A
2
0
1
16～25
B
3
0
1
26～50
C
5
0
1
51~90
C
5
0
1
91～150
D
8
0
1
注：交检量仅为1台时，按样本量n=1，拒收数Re=1进行检验。
例：交检数15台的批量，按表2查得应抽检2台，拒收数1台进行检验。即在本批抽样检查中有一台一项不合格,对不合格项必须进行全检，全检合格后才能入库.
5 记录
5。1 检验记录
断路器的例行检验（常规试验)检验结果记录于 “ USE系列智能型万能式断路器例行检验记录”上，确认检验(出厂抽样试验）检验结果记录于 “USE系列智能型万能式断路器确认检验记录"上。
5。2 可追溯编号记录
断路器的出厂编号采用条形码标签方式，全号码共十八位阿拉伯数字，前十位为断路器信息代号，后八位为年月号加顺序号，年号、月份均采用二位，不足二位的前加0补足,产品顺序号为四位，不足四位的前加0补足 （详见0XW。600。103条形码编号办法） .
例:2012年1月生产的同一规格的USE-4000/4抽屉式、3600A；AC230V A型控制器；AC230V延时1s欠压脱扣器；AC230V闭合、分励、电操；四开四闭辅助触头；第80台断路器,条形码编号为223471311112010080。
条形码标签上的编号应与记录表上的一致。