资源描述
中国行业标中国行业标准
玻璃幕墙工程技术规范
ＪＧＪ１０２—９６
中国行业标准
玻璃幕墙工程技术规范
ＪＧＪ１０２—９６
主编单位：中国建筑科学研究院
同意部门：中国建设部
施行日期：１９９６年１２月３０日
相关公布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》通知建标［１９９６］４４７号
各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院相关部门：
依据建设部建标，［１９９１］第４１３号文要求，由中国建筑科学研究院主编《玻璃幕墙工程技术规范》，业经审查，现同意为强制性行业标准，编号ＪＧＪ１０２—９６，自１９６年１２月３０日起施行。
本规范由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责具体解释。
本规范由建设部标准定额研究所组织出版。
中国建设部
１９９６年７月３０日
目次
１总则
２术语、符号
２．１术语
２．２符号
３玻璃幕墙材料
３．１通常要求
３．２铝合金材料及钢材
３．３玻璃
３．４建筑密封材料
３．５结构硅酮密封胶
３．６低发泡间隔双面胶带
３．７其它材料
４玻璃幕墙建筑设计
４．１通常要求
４．２玻璃幕墙性能要求
４．３玻璃幕墙建筑结构要求
４．４玻璃幕墙设计安全要求
５玻璃幕墙结构设计
５．１通常要求
５．２荷载和作用
５．３玻璃幕墙材料力学性能
５．４玻璃幕墙玻璃设计
５．５横梁和立柱设计标准
５．６结构硅酮密封胶强度验算
５．７玻璃幕墙和主体结构连接
６玻璃幕墙构件制作技术要求
６．１通常要求
６．２玻璃幕墙构件加工精度
６．３非金属材料加工组装
６．４玻璃幕墙构件检验
７玻璃幕墙安装施工
７．１通常要求
７．２安装施工准备
７．３玻璃幕墙安装施工
７．４玻璃幕墙保护和清洗
７．５玻璃幕墙安装施工安全方法
８玻璃幕墙工程验收及维修
８．１玻璃幕墙工程验收
８．２玻璃幕墙保养和维修
附录Ａ浮法玻璃全玻幕墙玻璃肋截面高度
附录Ｂ本规范用词说明
附加说明
附：条文说明
１总则
１．０．１为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制订本规范。
１．０．２本规范适适用于非抗震设计或６～８度抗震设计建筑高度小于１５０ｍ民用建筑玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工及验收。
１．０．３玻璃幕墙设计、制作和安装施工应进行全过程质量控制；隐框玻璃幕墙制作厂家应制订内部质量控制标准。
１．０．４玻璃幕墙材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。
２术语、符号
２．１术语
２．１．１玻璃幕墙
由金属构件和玻璃板组成建筑外围护结构。
２．１．２明框玻璃幕墙
金属框架构件显露在外表面玻璃幕墙。
２．１．３半隐框玻璃幕墙
金属框架竖向或横向构件显露在外表面玻璃幕墙。
２．１．４隐框玻璃幕墙
金属框架构件全部不显露在外表面玻璃幕墙。
２．１．５全玻幕墙
由玻璃板和玻璃肋制作玻璃幕墙。
２．１．６斜玻璃幕墙
和水平面成大于７５度、小于９０度角玻璃幕墙。
２．１．７结构胶
半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板和铝合金构件、玻璃板和玻璃板之间结构受力粘结用高模数中性硅酮密封材料。
２．１．８耐候胶
半隐框和隐框玻璃幕墙嵌缝用低模数中性硅酮密封材料。
２．１．９双面胶带
控制结构胶设计位置和厚度用二面涂胶聚胺基甲酸乙酯和聚乙烯低泡材料。
２．１．１０接触腐蚀
两种不一样金属接触时发生腐蚀。
２．１．１１相容性
结构胶和接触材料（包含铝合金、玻璃、双面胶带及耐候胶等）接触时，不发生影响粘结性化学改变性能。
２．２符号
２．２．１ σ——截面最大应力设计值。
２．２．２ ｆ——材料强度设计值。
２．２．３ ｗ——风荷载设计值。
２．２．４ wk——风荷载标准值。
２．２．５ w0——基础风压。
２．２．６ βz——阵风系数。
２．２．７ μz——风压高度改变系数。
２．２．８ μs——风荷载体型系数。
２．２．９ ΔＴ——年温度改变值。
２．２．１０ fg——玻璃强度设计值。
２．２．１１ fa——铝合金属强度设计值。
２．２．１２ fs——钢材强度设计值。
２．２．１３ α——材料线膨胀系数。
２．２．１４ Ｅ——材料弹性模量。
２．２．１５ ａ——玻璃短边边长。
２．２．１６ ｂ——玻璃长边边长。
２．２．１７ ｔ——玻璃厚度。
２．２．１８ φ——弯矩系数。
２．２．１９ σt1——由年温度改变产生玻璃挤压应力。
２．２．２０ σt2——玻璃边缘最大温度差应力。
２．２．２１ ｃ——玻璃边缘至边框之间距离。
２．２．２２ μ1——阴影系数。
２．２．２３ μ2——窗帘系数。
２．２．２４ μ3——玻璃面积系数。
２．２．２５ μ4——边缘温度系数。
２．２．２６ Tc——玻璃中央部分温度。
２．２．２７ Ts——玻璃边缘部分温度。
２．２．２８ Cs——结构硅酮密封胶粘结厚度。
２．２．２９ ts——结构硅酮密封胶粘厚度。
２．２．３０ qGK——玻璃单位重量标准值。
２．２．３１ Ｍ——立柱弯矩设计值；预埋件弯矩设计值。
２．２．３２ Mx——绕ｘ轴弯矩设计值。
２．２．３３ My——绕ｙ轴弯矩设计值。
２．２．３４ Wx——对ｘ轴净截面弹性抵御矩。
２．２．３５ Wy——对ｙ轴净截面弹性抵御矩。
２．２．３６ γ——截面塑性发展系数。
２．２．３７ Ｎ——立柱轴力设计值；预埋件轴力设计值。
２．２．３８ A0——立柱净截面面积。
２．２．３９ fc——混凝土轴心受压强度设计值。
２．２．４０ Ｖ——预埋件剪力设计值。
２．２．４１ Ｗ——净截面弹性抵御矩。
２．２．４２ ｌ——跨度。
３玻璃幕墙材料
３．１通常要求
３．１．１玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准要求，并应有出厂合格证。
３．１．２玻璃幕墙材料应选择耐气候性材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
３．１．３玻璃幕墙材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料。
３．１．４结构硅酮密封胶应有和接触材料相容性试验汇报，并应有保险年限质量证书。
３．２铝合金材料及钢材
３．２．１玻璃幕墙采取铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》ＧＢ/Ｔ５２３７中要求高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》ＧＢ８０１３要求。
３．２．２玻璃幕墙采取铝合金阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》ＧＢ８０１３中要求ＡＡ１５级。
３．２．３和玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行国家标准要求：
《平开铝合金门》ＧＢ８４７８
《平开铝合金窗》ＧＢ８４７９
《推拉铝合金门》ＧＢ８４８０
《推拉铝合金窗》ＧＢ８４８１
《铝合金地弹簧门》ＧＢ８４８２
３．２．４玻璃幕墙采取标准五金件应符合下列现行国家标准要求：
《地弹簧》ＧＢ９２９６
《平开铝合金窗执手》ＧＢ９２９８
《铝合金窗不锈钢滑撑》ＧＢ９３００
《铝合金门插销》ＧＢ９２９７
《铝合金窗撑挡》ＧＢ９２９９
《铝合金门窗拉手》ＧＢ９３０１
《铝合金窗锁》ＧＢ９３０２
《铝合金门锁》ＧＢ９３０３
《闭门器》ＧＢ９３０５
《推拉铝合金门窗用滑轮》ＧＢ９３０４
３．２．５玻璃幕墙采取非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。
３．２．６玻璃幕墙采取钢材应符合下列现行国家标准要求：
《碳素结构钢》ＧＢ７００
《优质碳素结构钢技术条件》ＧＢ６９９
《合金结构钢技术条件》ＧＢ３０７７
《低合金高强度结构钢》ＧＢ１５９７
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》ＧＢ９１２
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》ＧＢ３２７４
３．２．７玻璃幕墙采取不锈钢材应符合下列现行国家标准要求：
《不锈钢棒》ＧＢ１２２０
《不锈钢冷加工钢棒》ＧＢ４２２６
《不锈钢冷轧钢板》ＧＢ３２８０
《不锈钢热轧钢板》ＧＢ４２３７
《冷顶锻不锈钢丝》ＧＢ４３３２
３．３玻璃
３．３．１玻璃幕墙采取玻璃外观质量和性能应符合下列国家现行标准要求：
《钢化玻璃》ＧＢ９９６３
《夹层玻璃》ＧＢ９９６２
《中空玻璃》ＧＢ１１９４４
《浮法玻璃》ＧＢ１１６１４
《吸热玻璃》ＪＣ/Ｔ５３６
《夹丝玻璃》ＪＣ４３３
３．３．２当玻璃幕墙采取热反射镀膜玻璃时，应采取真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》ＧＢ１１６１４中优等品或一等品要求。
３．３．３热反射镀膜玻璃外观质量应符合下列要求：
３．３．３．１热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差应符合表３．３．３／１要求。
热反射镀膜玻璃尺寸许可偏差（ｍｍ）表３．３．３／１
３．３．３．２热反射镀膜玻璃光学性能应符合设计要求。
３．３．３．３热反射镀膜玻璃外观质量应符合表３．３．３／２要求。
热反射镀膜玻璃外观质量表３．３．３／２
注：表中针眼（孔洞）是指直径在１００ｍｍ面积内超出２０个针眼为集中。
３．３．４玻璃幕墙采取中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》ＧＢ１１９４４相关要求外，尚应符合下列要求：
３．３．４．１玻璃幕墙中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻璃密封胶应采取聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙中空玻璃密封胶应采取结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
３．３．４．２玻璃幕墙中空玻璃干燥剂宜采取专用设备装填。
３．３．５玻璃幕墙采取夹层玻璃时，应采取聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）胶片干法加工合成夹层玻璃。
３．３．６玻璃幕墙采取夹丝玻璃时，裁割后玻璃边缘应立即进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
３．３．７全部幕墙玻璃应进行边缘处理。
３．４建筑密封材料
３．４．１玻璃幕墙采取橡胶制品宜采取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。
３．４．２密封胶条应符合下列国家现行标准要求：
《建筑胶密封垫预成型实芯硫化结构密封垫用材料》ＧＢ１０７１１
《硫化橡胶密度测定方法》ＧＢ５３３
《橡胶邵尔Ａ型硬度试验方法》ＧＢ５３１
《合成橡胶命名和牌号》ＧＢ５５７７
《硫化橡胶撕裂强度试验方法》ＧＢ５２９～ＧＢ５３０
《中空玻璃用弹性密封剂》ＪＣ４８６
《建筑窗用弹性密封剂》ＪＣ４８５
《工业用橡胶板》ＧＢ５５７４
３．４．３玻璃幕墙采取聚硫密封胶应含有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行业行标准《中空玻璃用弹性密封剂》ＪＣ４８６要求。
３．４．４玻璃幕墙采取氯丁密封胶性能应符合表３．４．４要求。
氯丁密封胶性能表３．４．４
３．４．５耐候硅酮密封胶应采取中性胶，其性能应符合表３．４．５要求，并不得使用过期耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶性能表３．４．５
３．５结构硅酮密封胶
３．５．１结构硅酮密封胶应采取高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，其性能应符合表３．５．１要求。
结构硅酮密封胶性能表３．５．１
续表
３．５．２结构硅酮密封胶应在使用期内使用，过期结构硅酮密封胶不得使用。
３．６低发泡间隔双面胶带
３．６．１依据玻璃幕墙风荷载、高度和玻璃大小，可选择低发泡间隔双面胶带。
３．６．２当玻璃幕墙风荷载大于１．８ｋＮ/ｍ２时，宜选择中等硬度聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表３．６．２要求。
聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带性能表３．６．２
３．６．３当玻璃幕墙风荷载小于或等于１．８ｋＮ/ｍ２时，宜选择聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表３．６．３要求。
聚乙烯低发泡间隔双面胶带性能表３．６．３
３．７其它材料
３．７．１玻璃幕墙可采取聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037ｇ/ｃｍ２。
３．７．２聚乙烯发泡填充材料性能应符合表３．７．２要求。
聚乙烯发泡填充材料性能表３．７．２
３．７．３玻璃幕墙宜采取岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采取铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。
３．７．４在主体结构和玻璃幕墙构件之间，应加设耐热硬质有机材料垫片。
３．７．５玻璃幕墙立柱和横梁之间连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
４玻璃幕墙建筑设计
４．１通常要求
４．１．１玻璃幕墙建筑设计应依据建筑物使用功效、美观要求，经综合技术经济比较选择玻璃幕墙立面型式、结构形式和材料。
４．１．２玻璃幕墙立面线条、构图、色调和虚实组成应和建筑整体及环境相协调。
４．１．３玻璃幕墙立面分格尺寸应和玻璃板成品尺寸相匹配。立面分格横梁标高宜和周围楼面标高一致，其立柱位置宜和房间划分相协调。
４．１．４玻璃幕墙开启部分面积不宜大于幕墙墙面面积15％；开启部分宜采取上悬式结构。
４．１．５玻璃幕墙设计应能满足维护和清洗要求。玻璃幕墙高度超出40ｍ时，应设置清洗机，并应便于操作。
４．２玻璃幕墙性能要求
４．２．１玻璃幕墙性能通常包含下列项目：
４．２．１．１风压变形性能；
４．２．１．２雨水渗漏性能；
４．２．１．３空气渗透性能；
４．２．１．４平面内变形性能；
４．２．１．５保温性能；
４．２．１．６隔声性能；
４．２．１．７耐撞击性能。
４．２．２玻璃幕墙性能，应依据建筑物所在地地理、气候、建筑物高度、体型及环境条件进行设计。
４．２．３玻璃幕墙风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准要求。
４．２．４玻璃幕墙在风荷载标准值作用下，其立柱和横梁相对挠度不应大于ｌ/１８０（ｌ为立柱和横梁两支点间跨度），绝对挠度不应大于20ｍｍ。
４．２．５玻璃幕墙在风荷载标准值除以2.25风荷载作用下不应发生雨水渗漏。在任何情况下，玻璃幕墙开启部分雨水渗漏压力应大于250Ｐａ。
４．２．６有空调和采暖要求时，玻璃幕墙空气渗透性能应在10Ｐａ内外压力差下，其固定部分空气渗透量不应大于0.10ｍ３/ｍ•ｈ，开启部分空气渗透量不应大于2.5ｍ３/ｍ•ｈ。
４．２．７有保温性能要求玻璃幕墙宜采取中空玻璃。
４．２．８玻璃幕墙平面内变形性能应符合下列要求：
４．２．８．１平面内变形性能以建筑物层间相对位移值表示。在设计许可相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏；
４．２．８．２平面内变形性能应按不一样结构类型弹性计算位移控制值３倍进行设计。
４．３玻璃幕墙建筑结构要求
４．３．１玻璃幕墙防雨水渗漏性能设计可采取下列方法：
４．３．１．１玻璃幕墙立柱和横梁截面形式宜按等压原理设计；
４．３．１．２在易发生渗漏部位应设置流向室外泄水孔；
４．３．１．３玻璃幕墙应采取耐候硅酮密封胶进行嵌缝；
４．３．１．４开启部分密封材料宜采取氯丁橡胶或硅橡胶制品。
４．３．２玻璃幕墙在易产生冷凝水部位，应设置冷凝水排出管道。
４．３．３玻璃幕墙不一样金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀方法。
４．３．４玻璃幕墙立柱和横梁接触处，应设置柔性垫片。
４．３．５玻璃幕墙保温隔热材料，应采取隔气层等方法和室内空间隔开。
４．３．６隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15ｍｍ；作为清洗机轨道玻璃竖缝宽度不宜小于４０ｍｍ。
４．３．７明框玻璃幕墙边缘至边框槽底间隙应满足下式要求：
（４．３．７）
式中［Δｕ］——由层间变位引发分格框变形值（ｍｍ）；
ｂ——分格框宽度（ｍｍ）；
ｈ——分格框高度（ｍｍ）；
c1——玻璃和边框左、右平均间隙（ｍｍ）；
c2——玻璃和边框上、下平均间隙（ｍｍ）。
注：［Δｕ］应依据主体结构按弹性方法计算位移值３倍确定，并应附加３ｍｍ
施工误差。
４．４玻璃幕墙设计安全要求
４．４．１明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙，宜采取半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。
４．４．２玻璃幕墙下部宜设置绿化带，入口处宜设置遮阳棚或雨罩。
４．４．３当楼面外缘无实体窗下墙时，应设置防撞栏杆。
４．４．４玻璃幕墙防火设计应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》ＧＢＪ１６要求；高层建筑玻璃幕墙防火设计尚应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５相关要求。
４．４．５玻璃幕墙窗间墙及窗槛墙填充材料，应采取不燃烧材料；当外墙面采取耐火极限不低于１小时不燃烧体时，其墙内填充材料可采取难燃烧材料。
４．４．６玻璃幕墙和每层楼板、隔墙处缝隙应采取不燃烧材料填充。
４．４．７玻璃幕墙防雷设计应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》ＧＢ５００５７相关要求。玻璃幕墙应形成本身防雷体系，并应和主体结构防雷体系可靠地连接。
５玻璃幕墙结构设计
５．１通常要求
５．１．１玻璃幕墙应按围护结构设计。玻璃幕墙关键构件应悬挂在主体结构上；斜玻璃幕墙可悬挂或支承在主体结构上。
５．１．２玻璃幕墙及其连接件应含有承载能力、刚度和相对于主体结构位移能力，并应采取弹性活动连接。
５．１．３非抗震设计玻璃幕墙，在风力作用下玻璃不得破损；抗震设计玻璃幕墙，在设防烈度地震作用下经修理后幕墙仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。
５．１．４玻璃幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应含有安全性。
５．１．５玻璃幕墙构件内力应采取弹性方法计算，其截面最大应力设计值不应超出材料强度设计值：
σ≤ｆ （５．１．５）
式中σ——荷载和作用产生截面最大应力设计值；
ｆ——材料强度设计值。
５．１．６荷载和作用效应组合分项系数，应按下列要求采取：
５．１．６．１进行幕墙构件、连接件和预埋件承载力计算时：
重力荷载γG：1.2；
风荷载γW：1.4；
地震作用γE：1.3；
温度作用γT：1.2。
５．１．６．２进行位移和挠度计算时：
重力荷载γG：1.0；
风荷载γW：1.0；
地震作用γE：1.0；
温度作用γT：1.0。
５．１．７当两个及以上可变荷载或作用（风荷载、地震作用和温度作用）效应参与组合时，第一个可变荷载或作用效应组合系数可按１．０采取；第二个可变荷载或作用效应组合系数可按0.6采取；第三个可变荷载或作用效应组合系数可按0.2采取。
５．１．８荷载和作用效应可按下式进行组合：
Ｓ＝γGSG＋ψWγWSW＋ψEγESE＋ψTγTST （５．１．８）
式中Ｓ——荷载和作用效应组合后设计值；
SG——重力荷载作为永久荷载产生效应；
SW、SE、ST——分别为风荷载、地震作用和温度作用作为可变荷载和作用产生效应。按不一样组合情况，三者可分别作为第一个、第二个和第三个可变荷载和作用产生效应；
γG、γW、γE、γT——各效应分项系数，可按本规范５．１．６条要求采取；
ψW、ψE、ψT——分别为风荷载、地震作用和温度作用效应组合系数。取决于各效应分别作为第一个、第二个和第三个可变荷载和作用效应，可按本规范５．１．７条要求取值。
５．１．９玻璃幕墙应按各效应组合中最不利组合进行设计。
５．２荷载和作用
５．２．１玻璃幕墙结构材料重力体积密度可按下列数值采取：
一般玻璃、夹层玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃25.6ｋＮ/ｍ３
夹丝玻璃26.5ｋＮ/ｍ３
玻璃棉0.1～1.0ｋＮ/ｍ３
铝合金２７ｋＮ/ｍ３
钢材７８．５ｋＮ/ｍ３
５．２．２作用在玻璃幕墙上风荷载标准值可按下式计算，而且不应小于1.0ｋＮ/ｍ２：
wk＝βZμZμSw0 （５．２．２）
式中wk——作用在幕墙上风荷载标准值（ｋＮ/ｍ２）；
βZ——瞬时风压阵风系数，可取为２．２５；
μS——风荷载体型系数，竖直幕墙外表面可按±１．５取用，斜玻璃幕墙风荷载体型系数可依据实际情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９采取。当建筑物进行了风洞试验时，玻璃幕墙风荷载体型系数可依据风洞试验结果确定；
μZ——风压高度改变系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９采取；
w0——基础风压（ｋＮ/ｍ２），应依据现行国家标准《建筑结构荷载规范》ＧＢＪ９附图中数值采取。
５．２．３玻璃幕墙温度应力计算时，所采取幕墙年温度改变ΔＴ可取80℃。
５．２．４垂直于玻璃幕墙平面分布水平地震作用可按下式计算：
（５．２．４）
式中qE——垂直于玻璃幕墙平面分布水平地震作用（ｋＮ/ｍ2）；
Ｇ——玻璃幕墙构件（包含玻璃和铝框）重量（ｋＮ）；
Ａ——玻璃幕墙构件面积（ｍ2）；
αmax——水平地震影响系数最大值，６度抗震设计时取０．０４；７度抗震设计时取0.08，８度抗震设计时取０．１６；
βE——动力放大系数，可取３．０。
５．２．５平行于玻璃幕墙平面集中水平地震作用可按下式计算：
PE＝βEαmaxＧ （５．２．５）
式中PE——平行于玻璃幕墙平面集中地震作用（ｋＮ）；
Ｇ——玻璃幕墙构件重量（ｋＮ）；
αmax——地震影响系数，可按本规范５．２．４条要求取用；
βE——动力放大系数，可取为３．０。
５．２．６玻璃幕墙关键受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件所承受地震作用，应包含由玻璃幕墙构件传来地震作用和因为横梁、立柱自重产生地震作用。
计算横梁和立柱自重所产生地震作用时，地震影响系数最大值αmax可按本规范５．２．４条要求采取。
５．３玻璃幕墙材料力学性能
５．３．１玻璃强度设计值可按表５．３．１采取。
玻璃强度设计值fg（Ｎ/ｍｍ2） 表５．３．１
注：１．夹层玻璃和中空玻璃强度可按所采取玻璃类型取用其强度。
２．表中钢化玻璃强度设计值取为浮法玻璃强度设计值３倍。当钢化玻璃强度不到浮法玻璃强度３倍时，应依据实测结果给予调整。
５．３．２铝合金型材强度设计值可按表５．３．２采取。
铝合金型材程度设计值fa（Ｎ/ｍ2） 表５．３．２
５．３．３钢连接件强度设计值可按现行国家标准《钢结构设计规范》ＧＢＪ１７相关要求采取。
５．３．４玻璃幕墙材料弹性模量可按表５．３．４采取。
材料弹性模量Ｅ（Ｎ/ｍｍ2） 表５．３．４
５．３．５玻璃幕墙材料线膨胀系数α可按表５．３．５采取。
材料线膨胀系数α 表５．３．５
５．４玻璃幕墙玻璃设计
５．４．１玻璃幕墙玻璃在垂直于玻璃平面风荷载作用下，其最大应力σw可按下式计算：
（５．１．５）
式中σｗ——风荷载作用下玻璃最大应力（Ｎ/ｍｍ2）；
ｗ——风荷载设计值（Ｎ/ｍｍ2）；
α——玻璃短边边长（ｍｍ）；
ｔ——玻璃厚度ｍｍ；中空玻璃厚度取单片外侧玻璃厚度１．２倍；夹层玻璃厚度取单片玻璃厚度１．２５倍；
φ——弯曲系数，可按边边比ａ/ｂ由表５．４．１查出（ｂ为长边边长）。
φ值 表５．４．１
５．４．２斜玻璃幕墙计算承载力时，应计入恒荷载、雪荷载、雨水荷载等重力荷载及施工荷载在垂直于玻璃平面方向作用所产生弯曲应力。
施工荷载应依据施工情况决定，但不应小于２．０ｋＮ集中荷载，施工荷载作用点按最不利位置考虑。
５．４．３在年温度改变影响下，玻璃边缘和边框之间发生挤压时在玻璃中产生挤压温度应力σt1可按下式计算：
（５．４．３）
式中σt1——因为温度改变在玻璃中产生挤压应力（Ｎ/ｍｍ2），当计算值为负时，挤压应力取为零；
ｃ——玻璃边缘和边框间空隙（ｍｍ）；
dc——施工误差，可取为３ｍｍ；
ｂ——玻璃长边尺寸（ｍｍ）；
ΔＴ——玻璃幕墙年温度改变（℃），可按８０℃取用；
α——玻璃线膨胀系数，可按本规范５．３．５条要求采取；
Ｅ——玻璃弹性模量（Ｎ/ｍｍ2），可按本规范５．３．４条采取。
５．４．４玻璃中央和边缘温度差产生温差应力σt2可按下式计算：
式中σt2——温差应力（Ｎ/ｍｍ2）；
Ｅ——玻璃弹性模量（Ｎ/ｍｍ2），可按本规范５．３．４条要求采取；
α——玻璃线膨胀系数，可按本规范５．３．５条要求采取；
μ1——阴影系数，可按表５．４．４／１采取，无阴影时取μ1＝１．０；
μ2——窗帘系数，可按表５．４．４／２采取；
μ3——玻璃面积系数，可按表５．４．４／３采取；
μ4——嵌缝材料系数，可按表５．４．４／４采取；
Tc、Ts——玻璃中央和边缘温度（℃）。
阴影系数μ1 表５．４．４-１
窗帘系数μ2 表５．４．４-２
面积系数μ3 表５．４．４-３
嵌缝材料系数μ4 表５．４．４-４
注：嵌缝条假如采取深色材料，考虑吸热，可按上述数值乘以０．９采取。
５．５横梁和立柱设计标准
５．５．１玻璃幕墙构件荷载应按实际支承条件传输到铝合金立柱上，并应计入横梁和立柱自重。
５．５．２玻璃幕墙横梁截面承载力应符合下式要求：
（５．５．２）
式中Mx——横梁绕ｘ轴（幕墙平面内方向）弯矩设计值（Ｎ•ｍｍ）；
My——横梁绕ｙ轴（垂直于幕墙平面方向）弯矩设计值（Ｎ•ｍｍ）；
Wx——横梁截面绕ｘ轴（幕墙平面内方向）截面抵御矩（ｍｍ3）；
Wy——横梁截面绕ｙ轴（垂直于幕墙平面方向）截面抵御矩（ｍｍ3）；
γ——塑性发展系数，可取为１．０５；
fa——铝型材受拉强度设计值（Ｎ/ｍｍ2），可按本规范５．３．２条要求采取。
５．５．３偏心受拉玻璃幕墙立柱截面承载力应符合下式要求：
（５．５．３）
式中Ｎ——立柱拉力设计值（Ｎ）；
Ｍ——立柱弯矩设计值（Ｎ•ｍｍ）；
A0——立柱净截面面积（ｍｍ2）；
Ｗ——在弯矩作用方向净截面抵御矩（ｍｍ3）；
γ——塑性发展系数，可取为１．０５；
ｆａ——铝型材强度设计值（Ｎ/ｍｍ2），可按本规范５．３．２条要求采取。
５．５．４偏心受压玻璃幕墙立柱截面承载力应符合下式要求：
（５．５．４）
式中φ1——轴心受压构件稳定系数，铝合金立柱φ1值可经过试验确定。
５．５．５横梁和立柱挠度应依据其玻璃幕墙平面外支承条件，按简支梁或连续梁计算。
横梁和立柱最大挠度应符合下式要求，而且不应大于２０ｍｍ：
ｕ＝ｌ/１８０ （５．５．５）
式中ｕ——横梁和立柱最大挠度（ｍｍ）；
ｌ——跨度（ｍｍ）。
５．５．６斜玻璃幕墙应按荷载实际作用方向计算其截面内力。
５．５．７横梁和立柱等关键受力构件，其截面受力部分壁厚不应小于３ｍｍ。
５．５．８全玻幕墙玻璃肋截面高度lb可按下列公式计算（图５．５．８），并不得小于１００ｍｍ：
（双肋） （５．５．８-１）
（单肋） （５．５．８-２）
式中lb——玻璃肋截面高度（ｍｍ）；
ｗ——风荷载设计值（ｋＮ/ｍ2）；
ｂ——两肋之间距离（ｍｍ）；
fg——玻璃强度设计值（Ｎ/ｍｍ2）；
ｔ——玻璃肋截面厚度（ｍｍ），取值不应小于１２ｍｍ；
ｈ——玻璃肋上、下支点距离（ｍｍ）。
初估玻璃肋截面高度时，也可按附录Ａ进行。
５．５．９立柱应带有活动接头，接头应经过芯管连接上下柱。上下柱之间应留有空隙，立柱和芯管应为可动配合。上下柱空隙宽度应考虑温度改变、永久荷载和准永久荷载产生主体结构轴向变形和加工误差影响。空隙宽度不宜小于１０ｍｍ。
图５．５．８全玻幕墙玻璃肋截面尺寸
（ａ）单肋；（ｂ）双肋
１—玻璃肋；２—幕墙玻璃
５．６结构硅酮密封胶强度验算
５．６．１玻璃幕墙构件下列部位应采取和接触材料相容结构硅酮密封胶密封粘结，其粘结宽度cs及厚度ts应满足强度要求：
（１）半隐框、隐框幕墙使用中空玻璃两层玻璃周围；
（２）半隐框、隐框幕墙构件玻璃和铝合金框之间部位。
５．６．２结构硅酮密封胶粘结宽度应由计算确定，但不得小于７ｍｍ。
５．６．３结构硅酮密封胶中应力可由所承受短期或长久荷载和作用计算，并应分别符合下式条件：
σk1或τk1≤f1
σk2或τk2≤f1 （５．６．３）
式中σk1——短期荷载或作用在结构硅酮密封胶中产生拉应力标准值（Ｎ/ｍｍ2）；
τk1——短期荷载或作用在结构硅酮密封胶中产生剪应力标准值（Ｎ/ｍｍ2）；
σk2——长久荷载在结构硅酮密封胶中产生拉应力标准值（Ｎ/ｍｍ2）；
τk2——长久荷载在结构硅酮密封胶中产生剪应力标准值（Ｎ/ｍｍ2）；
f1——结构硅酮密封胶短期强度许可值，可按０．１４Ｎ/ｍｍ2采取；
f1——结构硅酮密封胶长久强度许可值，可按０．００７Ｎ/ｍｍ2采取。
５．６．４半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃和铝合金框之间结构硅酮密封胶粘结宽度cs可分别按下列两种情况计算，并取其较大值：
５．６．４．１在风荷载作用下，结构硅酮密封胶粘结宽度cs应按下式计算：
（５．６．４-１）
式中cs——结构硅酮密封胶粘结宽度（ｍｍ）；
wk——风荷载标准值（ｋＮ/ｍ2）；
ａ——玻璃短边长度（ｍｍ）；
f1——胶短期强度许可值，可按５．６．３条要求采取。
５．６．４．２在玻璃自重作用下，结构硅酮密封胶粘结宽度cs应按下式计算：
（５．６．４-２）
式中cs——结构硅酮密封胶粘结宽度（ｍｍ）；
qGk——玻璃单位面积重量（ｋＮ/ｍ2）；
ａ、ｂ——玻璃短边和长边长度（ｍｍ）；
f2——胶长久强度许可值，可按５．６．３条要求采取。
５．６．５倒挂式玻璃顶结构硅酮密封胶应按下式计算其粘结宽度cs：
（５．６．５）
式中符号同５．６．３和５．６．４条。
５．６．６结构硅酮密封胶粘结厚度ts应符合以下要求：
５．６．６．１粘结厚度应按下式计算：
（５．６．６-１）
式中ts——结构硅酮密封胶粘结厚度（ｍｍ）；
δ——结构硅酮密封胶变位承受能力（％）；
us——幕墙玻璃相对位移量（ｍｍ）。
５．６．６．２玻璃和金属框之间粘结厚度ts不应小于６ｍｍ，且不应大于１２ｍｍ（图５．６．６）。
图５．６．６结构硅酮密封胶粘结厚度
１—玻璃；２—垫条；３—结构硅酮密封胶；４—铝合金框
５．６．７隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100ｍｍ，厚度不应小于2ｍｍ，高度不应露出玻璃外表面。
倒挂式玻璃顶宜在玻璃四角设置不锈钢安全件。
５．７玻璃幕墙和主体结构连接
５．７．１玻璃幕墙和主体结构连接应能承受玻璃重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用。
５．７．２连接件应进行承载力计算。受力铆钉和螺栓，每处不得少于２个。
５．７．３连接件和主体结构锚固强度应大于连接件本身承载力设计值。
５．７．４和连接件直接相连主体结构构件，其承载力应大于连接件承载力；和幕墙立柱相连主体混凝土构件混凝土强度不宜低于Ｃ３０。
５．７．５连接件焊缝、螺栓和局部挤压，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》ＧＢＪ１７相关要求。
５．７．６竖直玻璃幕墙立柱应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉工作。
５．７．７玻璃幕墙立柱宜直接连接在主体结构上。当立柱和主体结构间留有较大间距时，可在幕墙和主体结构之间设置过渡钢桁架，钢桁架和主体结构应可靠连接，幕墙和钢桁架也应可靠连接。
铝合金立柱和钢桁架连接，应计入温度改变时二者变形差异产生影响。
５．７．８玻璃幕墙构件和钢结构连接，应按现行国家标准《钢结构设计规范》ＧＢＪ１７要求进行设计。
５．７．９玻璃幕墙立柱和混凝土结构宜经过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。
当没有条件采取预埋件连接时，应采取其它可靠连接方法，并应经过试验决定其承载力。
５．７．１０由锚板和对称配置直锚筋所组成受力预埋件，其锚筋总截面面积As应按下列公式计算（图５．７．１０）：
图５．７．１０由锚板和直锚筋组成预埋件
５．７．１０．１当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按下列公式计算，并取其中较大值：
（５．７．１０-１）
（５．７．１０-２）
５．７．１０．２当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应按下列两个公式计算，并取其中较大值：
（５．７．１０-３）
（５．７．１０-４）
当Ｍ＜０．４Nz时，取Ｍ－０．４Nz＝０。
５．７．１０．３上述公式中系数，应按下列公式计算：
（５．７．１０-５）
当αv大于０．７时，取αv＝０．７。
（５．７．１０-６）
当采取方法预防锚板弯曲变形时，可取αv＝１．０。
上述各式中Ｖ——剪力设计值（Ｎ）；
Ｎ——法向拉力或法向压力设计值（Ｎ）；法向压力设计值不应大于０．５fcＡ，此处Ａ为锚板面积（ｍｍ2）；
Ｍ——弯矩设计值（Ｎ•ｍｍ）；
α——钢筋层数影响系数，当等间距配置时，二层取１．０，三层取０．９；
αv——锚筋受剪承载力系数；
ｄ——锚筋直径（ｍｍ）；
ｔ——锚板厚度（ｍｍ）；
αb——锚板弯曲变形折减系数；
ｚ——外层锚筋中心线之间距离（ｍｍ）；
fc——混凝土轴心受压强度设计值（Ｎ/ｍｍ2），可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》
ＧＢＪ１０采取。
５．７．１１受力预埋件锚板宜采取３号钢。锚筋应采取Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，并不得采取冷加工钢筋。
５．７．１２预埋件受力直锚筋不宜少于４根，直径不宜小于8ｍｍ。
受剪预埋件直锚筋可用２根。
预埋件锚筋应放在外排主筋内侧。
５．７．１３直锚筋和锚板应采取Ｔ形焊，锚筋直径小于20ｍｍ时宜采取压力埋孤焊。手工焊缝高度不宜小于6ｍｍ及0.5ｄ（Ⅰ级钢筋）或0.6ｄ（Ⅱ级钢筋）。
５．７．１４充足利用锚筋受拉强度时，锚固长度应符合表５．７．１４要求；锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于２５０ｍｍ。锚筋按结构配置、未充足利用其受拉强度时，锚固长度可合适降低，但不应小于１８０ｍｍ。光圆钢筋端部应作弯钩。
锚固钢筋锚固长度la（ｍｍ）
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
