屠宰废水处理.doc

食品发展有限公司

屠宰废水处理工程

设

计

方

案

设备有限公司
2012年6月

屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。该废水具有水质水量变化大，宰杀量和生产废水随季节变化幅度大，有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物，粪便等废物并带血红色的血腥味，屠宰废水中有部分生活污水排入。根据上述特点，本方案采用工艺先进、占地面积小的物化+生化处理方案，还具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达国家《肉类加工工业水污染物排放标准》三级标准。
1、废水的水量：
根据用户提供的有关资料，每天屠宰量为500头，根据设计经验，屠宰每头猪废水的排放量为0.8T，所以设计水量Q=400m3/d，按20小时计算，处理水量为20m3/h。
2、水原水水质及排放标准：
　　　　出水达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457－92中1997年7月1日以后立项畜类屠宰加工类三级排放浓度。
名称
原水（进水）（mg/l）
排放标准（mg/L）
BOD5
≤600mg/L
≤300mg/L
CODcr
≤2000mg/L
≤500mg/L
SS
≤1000mg/L
≤400mg/L
动植物油
≤100mg/L
≤100mg/L
氨氮
≤20mg/L
-
PH
6-8
≤6.0-9.0
大肠菌群数
≥1070000
-
第一章 设计依据及原则
1.1 法律法规标准
1.1.1《建设项目环境保护条例》（国务院[1998]253号令）；
1.1.2《建设项目环境保护设计规定》（国环字[87]03号文件附件）；
1.1.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
1.1.4《屠宰行业废水污染防治技术政策》
1.1.5《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)
1.1.6《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）
1.1.7《城市污水处理厂运行、维护 及其安全技术规程》（CJJ60-94）；
1.1.8《室外排水工程设计规范》（GBJ14-87）；
1.1.9《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
1.2 标准及要求
1.2.1废水水量
根据企业提供的资料，本方案废水处理设计规模为400m3/d，主要为冲洗猪圈、屠宰生产废水和厂内生活废水。
1.2.2水质状况
该厂生产废水及生活废水主要污染特征指标如下：

项目
水温
(℃)
pH
CODcr
(mg／L)
BOD5
(mg／L)
SS
(mg／L)
NH3-N
(mg／L)
OIL
(mg/l)
废水
常温
7-8
800-1200
300-500
300-400
30-50

60-100

1.2.3 排放标准
根据企业和环保部门要求，废水排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（G B13457-1992）三级排放标准。即：

项目
pH
CODcr
(mg／L)
BOD5
(mg／L)
SS
(mg／L)
NH3-N
(mg／L)
OIL
(mg/l)
标准值
6.0-9.0
≤500
≤300
≤400
-

100

1.3设计原则
为保证本工程顺利完成，达到建设单位建设要求，本项目拟定的设计原则为：
1.3.1 严格执行国家环境保护法律法规要求，在保证处理后水质达标的前提下，满足建设单位及当地环保主管部门的其他环境管理要求；
1.3.2 采用合理、成熟、可靠的处理工艺，力求环境效益与经济效益的统一；
1.3.3 工艺设计与设备选型能够在其运行操作中具有较大的灵活性和操作弹性，能够适应本项目水质、水量变化范围大、冲击负荷强的特点，确保出水稳定达标排放。
1.3.4 污水处理站设计便于管理、方便维修，尽可能地采用节能产品以降低污水处理运行费用；
1.3.5 各操作控制节点以现扬控制为主，合理安排操作岗位和监控岗位，最大程度地减少劳动用工，节约运行成本。

第二章 主要产污环节及污染特征评价
2.1 主要产污环节评述
本项目废水主要来源于屠宰车间，主要包括（1）动物粪便；（2）屠宰过程中的血污染废水；（3）烫毛、清洗胴体内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水。其中屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2.2废水特征分析
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。pH值适中、水温（10～20℃）、有机物及悬浮物含量高，且伴有数量不少的浮油。

第三章 废水处理工艺流程选择
屠宰废水成分复杂，污染物含量高，水质和水量变化周期大，通常具有高有机物，营养物不平衡，对环境影响大等特点。目前，对此类废水常用处理手段以物化强化＋生物处理为主，实践应用中多根据实际废水的污染特点，采用各种物理化学以及生物的技术进行有效组合。常见单元处理技术包括：
1 物理化学法
混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，该法主要去除对象为水中的胶体类不溶性物质，对水中溶解性物质去除效果较差。混凝剂多半以铝盐和铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的吸附架桥性能较好，以硫酸亚铁（FeSO4）的价格最低。近年来，国外采用有机高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，而在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者尚不多见。
混凝法的优点在于工艺流程简单、运行管理方便、设备投资省、占地面积少，缺点是运行费用较高、产生的泥渣量大且污泥处置困难，同时对废水中溶解性有机污染物去除率不高。

氧化法
常见方法有臭氧氧化法、湿式氧化法、药剂氧化法（芬顿法、次氯、二氧化氯等）。主要针对有毒有害类，可生化性差，微生物难降解，对生物有很强抑制性，且常规处理手段不能削减的污染物。臭氧氧化效果较好，但电耗较高，大规模应用有一定困难；光氧化法的脱色效果较好，但设备投资和运行电耗有待进一步降低。
化学氧化是通过氧化剂氧化破坏有机物的结构，理论上，在足量的氧化剂的条件下，辅以一定的反应条件，可以把水中有机物全部氧化为无机物，达到消除污染的目的。在实践中化学氧化法对水中的溶解性有机物可有较高的处理效果，但氧化能耗、药耗较高，在水处理领越，通常仅用为前端预处理手段。
氧化法一般用于废水改性，对于含有高有机物的废水，通过氧化，能改变废水的可生化性，但并不以去除有机物为目的。

生物法
屠宰废水中含有大量的有机物，处理手段多以处理效率高，运行成本低，稳定可靠的生物法为宜。
目前，国内对屠宰废水的处理一直以生物处理法为主（约占90％左右），尤以厌氧－好氧生物法占绝大多数，工艺主要为UASB、SBR、加速曝气和生物接触氧化法，鼓风曝气、射流曝气活性污泥法和生物转盘法等也有一定的应用，生物流化床尚处于试验阶段。好氧生物处理对BOD的去除效率较高，对COD、色度的去除率较低，单纯好氧处理后出水达标的难度较大。低能耗、高去除率的厌氧处理技术越来越被人们重视，厌氧与好氧相结合处理化工废水是近十年来工业污水处理发展的大趋势，旨于实现低能耗、低投资、高效率的废水处理技术，目前主要为“水解酸化＋好氧处理”工艺（A/O法）、兼具一定水解兼氧作用和好氧处理的SBR工艺、CAST工艺等等。在厌氧阶段，废水中可生化性差的高分子物质通过水解、酸化作用转化为小分子，从而改善废水的可生化性，降低废水色度，为好氧处理创造条件，好氧段产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间（SRT），有利于污泥的厌氧消化，整个系统的剩余污泥量显著减少，为了达到国家较严格的出水要求，生物处理后的后处理强化手段是常用的、必备的措施。
根据原水的性质，结合同行业废水处理方法，现提出废水治理的主要工艺方向：
废水有机物含量高，单纯的物化手段进行处理，吨废水处理成本很高，同时处理出水达标的可能性是很小的。采用生物处理是唯一适当的方式。
原废水中悬浮物多，产品大多是不溶性动物油脂物质，强化物化预处理是必要的，可以将废水中的不溶性的有机物质去除，降低废水COD，减轻后续处理单元的负荷。
废水中成分复杂，直接采用好氧等生物处理，效果不理想，在预处理中，能有一定措施对废水中污染物质分子结构进行改型，提高废水的可生物降解性是必要的。
废水的COD值很高，采用单一的好氧处理，对氧的供应需求很大，应采用厌氧反应进行主体控制，如废水中COD负荷，在厌氧段得到去除，后续好氧处理的池容积以及能耗会有大幅降低，对企业长期的运行管理有利。

综合以上分析，本方案提出屠宰废水处理的工艺流程如下：

废水—调节池（预厌氧）—混凝浮选器—好氧池—沉淀池—出水排放

第四章 污水处理站工艺设计
4.1 工艺流程设计
本工艺流程为：
养殖、屠宰废水、生活污水—隔油初沉池—格栅池—气浮机—调节预曝池—SBR池—标准化排放口
4.2 工艺单元设计
本项目主要工艺流程有四个部分组成。
4.2.1格栅池
来自厂区的生产、生活废水自流进入格栅池，初步去除大颗粒的皮、毛、肉屑、大块油脂和无机杂物。
4.2.2 隔油初沉池
在废水流经的途中将下水廊道进行改造利用，改造成具有隔油、沉淀的效果的下水沟。
4.2.3调节池（预厌氧、原化粪池）
调节池利用原化粪池，在调节水质与水量的情况下，将废水在原化粪池中进行预厌氧的发酵，在这过程中厌氧微生物会将一部分的大分子污染物降解成小分子的污染物，增加后续好氧生物反应的效果。
4.2.4 气浮装置
废水进入气浮机，进一步去除废水中的颗粒物和漂浮性油脂，为后续工艺提供保障。
4.2.5 接触氧化池
内设弹性填料，在罗茨风机曝气作用下，使微生物附着在填料上生长，形成生物膜，去处有机污染物的同时截留下一部分污泥。
4.2.6斜管沉淀池
采用钢砼结构，沉淀池分为二部分,一部分是机械搅拌絮凝池,另一部分是斜管沉斜管淀池. 斜管沉淀池的表面负荷为q=2m2/m3.h. 斜管采用蜂窝状填料,倾角θ=60º 内切园ф=50cm   高H=1m
4.2.7 污泥浓缩池
采用钢混结构反应池，使污泥浓缩，方便污泥外运。
4.2.8药剂投配系统
设置目的：进行药剂溶解、计量投加；
工艺说明：共设置药剂投配系统二套。

第五章 主要工艺参数设计
5.1各主要处理单元工艺参数设计
1 、格栅池一座（捞毛机）
设计参数：HRT 0.5h，有效容积：10m3；
几何尺寸：4000×2000×1200mm；
结构形式：地下砖混结构，池底标高-1.000m；
设备配置： 捞毛机一套。
2、调节池
利用原有化粪池，内设潜水搅拌机4台。
3、气浮装置一套
主要功能：对废水进行浮选分离；
设计参数：25m3/m2.h；
表面负荷：25 m3/m2.h, 溶气水压0.3-0.4Mpa, N:7.5KW；
几何尺寸：Φ3400×4000mm；
结构形式：钢制；
设备配置：浅层气浮机一套；管道混合反应器一台；溶气泵一台，空压机一台,加自动加药系统一套,刮渣机一套,电磁阀,液位控制计，溶气系统一套。
4、接触氧化池
设计参数：好氧生化时间12h，有效容积：240m3；
几何尺寸：10000×7000×4000mm；
结构形式：地上钢砼结构，池底标高±0.000m；
设备配置：弹性填料一批，曝气系统一套。
5、沉淀池
设计参数：表面负荷为q=2m2/m3.h，有效容积：100m3；
几何尺寸：5500×5000×4500mm；
结构形式：半地上钢砼结构；
设备配置：斜管填料一批。

6、污泥池
设计参数：污泥泥龄10d；
几何尺寸：∮5000×4000mm；
结构形式：砖混，池底标高-2.000m；
设备配置：立式排污泵二台。
7、风机二台
型号3L21WD，
P：49Kpa，Q：6.8m3/min；N：7.5KW，n：2950r/min；

第六章、投资预算
7.1土建项目预算
构 筑 物 名 称
工 程 尺 寸
结 构 形 式
价格(万元)
格栅池
4000×2000×1200mm
钢砼

调节池
原有
钢砼

接触氧化池
10000×7000×4000mm
钢砼

污泥池
∮5000×4000mm
钢砼

道路、基础等
∮200×1200m

合 计

7.2设备及安装预算
序号
名称
规格
单位
数量
单价
万元
总价
万元
1
捞毛机
XQ0.8×6-10-75
台
1

2
废水提升泵
65WQ30-25-3.0
台
2
0.60
1.20
3
自耦装置
配套
套
2
0.20
0.40
4
液位控制器
配套
套
1
0.30
0.30
5
竖流气浮
JM-Q-20
台
1
8.50
8.50
6
溶气罐
φ600
台
1
1.20
1.20
7
空压机
Z-0.03/6
台
1
0.30
0.30
8
溶气泵
50DL×4
台
1
0.45
0.45
9
加药装置
JY-1000
台
2
1.20
2.40
10
曝气器
φ216
套
300
0.01
3.00
11
风机
HC-251S
台
2
2.50
5.00
12
弹性填料

M3
210
0.011
2.31
13
液下推进器
φ800

4
0.90
2.70
14
溢流堰
配套
M
25
0.05
1.25
15
斜管及支架
配套
套
1
1.80
1.80
16
污泥消化系统
配套
套
1
0.80
0.80
17
螺杆泵
G50-1
台
2
1.20
2.40
18
压滤机
BMY-50/800-U
台
1
4.80
4.80
19
电器控制柜
PLC
台
1
4.25
4.25
20
电线电缆

套
1
1.20
1.20
21
管道管件阀门

套
1

5.00
22
安装费

8.00
23
合计（B）

57.26

7.3其他费用
序号
项目
备注
总价(万元)
1
设计费
3%
1.71
2
调试费
3%
1.71
3
税金
7%
4.00
4
合计（C）

7.42
工程总报价=B+C=57.26+7.42=64.68万元
大写：陆拾肆万陆仟捌佰圆整

12