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纺织品检测原则
.08.18
第一某些 纺织品色牢度检测
一 耐洗色牢度检测
二 耐摩擦色牢度检测
三 耐汗渍色牢度检测
四 耐热压（熨烫）色牢度检测
五 耐次氯酸盐漂白色牢度
六 耐过氧化物色牢度
七 耐丝光色牢度实验
第二某些 纺织品外观保持性
一 悬垂性能检测
二 刚柔性能检测
三 织物起毛起球实验 圆轨迹法
第三某些 纺织品损坏检测
一 拉伸断裂检测
二 撕破强力检测
三 顶破强度检测
第四某些 纺织品舒服性能检测
一 纺织织物透湿性能检测 透湿杯法
二 纺织织物防水性能检测 静水压实验
三 纺织织物表面抗湿性测定
第五某些 生态纺织品检测
一 纺织品水萃取液PH值测定
二 甲醛含量检测（水萃取法）
三 甲醛测定 释放甲醛（蒸气吸取法）
第六某些 纺织品功能检测
一 纺织品燃烧性能实验
二 静电防护织物检测办法
第一某些 纺织品色牢度检测
一 耐洗色牢度检测
在人们寻常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤，洗涤时纺织品在一定温度洗涤液中洗涤，由于洗涤液作用，染料会从纺织品上脱落，最后使纺织品原本颜色发生变化，这称之为变色。同步进入洗涤液染料又会沾染其她纺织品，亦会使其她纺织品颜色产生变化，这称之为沾色。
1．检测原则
ISO 105－C01－C05－1989 《纺织品色牢度实验·耐洗色牢度：实验l一实验5》、EN5C01－C05－1992《纺织品·色牢度实验·耐洗涤色牢度：实验1一实验5》，DIN EN5C01－C05－1993《纺织品·色牢度实验·耐洗色牢度：实验l一实验5》、AATCC172－耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《纺织品·色牢度实验·耐洗色牢度：实验l一实验5》。
2．检测原理
耐洗色牢度实验是将纺织品试样与一或两块规定贴村织物贴合，放于皂液中，在规定期间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。耐洗色牢度共有五个实验办法，重要区别在于实验温度和时间不同，其她皆基本相似。
3．检测办法
（l）试样：尺寸为 40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样相似，可以是两块规定单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一种组合试样。
（2）仪器：各种直径75 mm、高 125mm密封容器，密封容器能沿半径为45 mm。、转速为 40 r／min进行转动，并能保持在规定温度和时间下进行机械搅拌。
（3）实验条件：五种实验办法温度、时间和加料分别是：
办法一；40℃，30 min；
办法二：50℃，30 min；
办法三：60℃，30 min；
办法四：95℃，30 min，加10粒不锈钢珠；
办法五：95℃，240 min，加10位不锈钢珠。
（4）洗涤试液：试液由 5 g／L皂片和 2 g／L 无水碳酸钠，或4 g／L原则合成洗涤剂和 1g／L无水碳酸钠构成，皂片和原则合成洗涤剂中不应具有荧光增白剂。皂片和原则合成洗涤剂构成应符合一定规定，原则分别如表1－l、表1－2所示。
表1一1 皂片构成规定
皂 片
皂 片
游离碱（以Na2CO3 计）/％
≤0.3
水／％
≤5
游离碱（以NaOH计）／％
≤0.1
制备肥皂混合脂肪酸冻点／℃
≤30
总脂肪物/g.kg-1
≥850
碘值
≤50.
表1一2 原则合成洗涤剂构成规定
成 分
m/m (％)
成 分
m/m (％)
直链烷基苯磺酸钠（碳链平均长度C11。5）
8
硅酸镁
1．9
脂肪醇羟乙基缩合物（环氧乙烷数14）
2．9
羟甲基纤维素
1．2
钠皂（链长（ C12—C16：：13％—26％；
C18—C22：74％—87％）
3．5
乙二胺四乙酸二钠
0．2
硫酸钠
21．2
三聚磷酸钠
43．7
水
9．9
硅酸钠（SiO2:Na2O=3 .3:1）
7.5
共计
100
（5）实验：将组合试样放入规定密封容器，容器内放入与组合样质量比为50：1洗涤实验液。将密封容器沿半径为45 mm、转速为40 r／min进行转动，在规定温度和时间下（办法一～办法五）进行机械搅拌。实验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于60℃环境里干燥。用变色用灰色样卡（GB 250）评估试样变色，用沾色用灰色样卡（GB 251）评估贴衬织物沾色。
二、耐摩擦色牢度检测
家用纺织品在使用过程中经常要与其她物体进行摩擦，有时这种摩擦还是在湿态状况下进行，若染料染色牢度不好，在摩掠过程中就会沾染其她物品，因此应对家用纺织品耐摩擦色牢度进行规定。摩掠过程中重要是沾染其她物品，故耐摩擦色牢度只有沾色，而无变色。
1．检测原则
ISO 105－X12－《纺织品·色牢度实验·耐摩擦色牢度》 JIS L 0849—1996《耐摩擦色牢度实验办法（ADP ISO 105－X12：93）》DIN EN ISO 105－X12－《纺织品·色牢度实验·耐摩擦色牢度》、AATCC 8－《耐摩擦色牢度： AATCC摩擦仪法》。GB／T3920－1997《纺织品·色牢度实验·耐摩擦色牢度》。
2．检测原理
将试样分别用一块干纯棉原则摩擦布（棉贴衬）和一块湿纯棉原则摩擦布（棉贴衬）按规定压力、速度进行摩擦，对摩擦布沾色用沾色用灰色样卡（GB 251）进行评级。
3．检测办法
（1）用夹紧装置将实验样品固定在实验机底板上，使试样长度方向与仪器动程方向一致。
（2）干摩擦：将干摩擦布固定在实验机摩擦头上，使摩擦布经向与摩擦头运营方向一致。在干摩擦试样长度方向上，在10s内摩擦10次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。
（3）湿摩擦；更换试样，用湿摩擦布按（2）所述重复操作。
湿摩擦布必要用三级水浸湿，并放人滴水网 或使用轧液装置 ，使其含水量在95%—105%，摩擦结束后，在室温下晾干。
（4）去除摩擦布上试样纤维。
（5）用灰色样卡评估上述摩擦布沾色级数。
三 耐汗渍色牢度检测
人汗液是由复杂成分构成，其重要成分为盐，因人不同，汗液有酸性也有碱性。纺织品短暂与汗液接触对色牢度也许影响不大，但长时间且紧贴着皮肤与汗液接触，对某些染料就会产生很大影响。纺织染料有不耐酸性，有不耐碱性，耐汗渍色牢度就是用不同酸碱人造汗液，模仿出汗时状况对纺织品进行实验，重要用于与皮肤接触纺织品。
1．检测原则
ISO 105－ E04～1994《纺织品·色牢度实验·耐汗渍色牢度》、DIN EN ISO 105－E04－1996《纺织品·色牢度实验·耐汗渍色牢度》，JISL0848～1996《耐汗渍色牢度实验办法》、AATCC 15－《耐汗渍色牢度》、GB／T 3922－1995《纺织品·耐汗渍色牢度实验办法》
2．检测原理
将纺织品试样与一决或两块规定贴衬织物构成组合试样（同耐洗色牢度），将两个组合试样分别放在两种具有组氨酸盐酸盐酸碱不同试液中浸湿，去除多余试液，将组合实验样置于12.5kPa压力下，在（37+2）℃温度环境下放置4h，干燥后用灰色样卡评估试样变色和贴衬沾色。
3．检测办法
（1） 仪器装置：一组不锈钢夹具，能给试样以持续12. 5 kPa压力。恒温箱，能产生（37+2）℃持续温度环境，无通风装置。
（2） 试样；尺寸 40 mm X 100mm，贴衬织物尺寸与试样相似，可以是两块规定单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合，形成一种组合试样。
（3） 人造汗液；现配现用，见表1－3。
表1-3 人造汗液配方
碱 液
酸 液
L一组氨酸盐酸盐一水合物
（C6H9O2N3•HCl•H2O）／g•L-1
0.5
L一组氨酸盐酸盐一水合物
（C6H9O2N3•HCl•H2O）／g •L-1
0.5
氯化钠（NaCl）/g•L-1
5
氯化钠（NaCI）／g•L-1
5
磷酸氢二钠十二水合物
（Na2HPO4•12H2O）/g•L-1
5
磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4•2H2O）/g•L-1
2.2
用0.1mol／L 氢氧化钠溶液调 pll值至
8
用0.1mol／L 氢氧化钠溶液调PH值至
5.5
（4）实验：酸碱试液使用仪器分开，不能同步用一台仪器。将组合试样浸在与组合试样质量比为50：1人造汗液中，浸湿试样时如试样不易渗入，可稍加揿压和拨动，但不能太激烈使试样表面起毛，浸泡30min。。取出组合试样，用两根玻璃棒夹去组合试样上多余试液，将组合试样夹在两块试样板中间，加上 12.5 kPa压力并保持，放入（37+2）℃ 温度烘箱，4h。从烘箱取出后，不清洗，试样、拆去组合试样上除一条短边外所有缝线，展开试样，在温度不超过60℃环境下干燥。用评估变色用灰色样卡（GB 250）评估试样变色，用评估沾色用灰色样卡（GB 251）评估贴衬织物与试样接触一面沾色。对酸碱试样应分别评级。
本国标与ISO 105－E04相等。
四 耐热压（熨烫）色牢度检测
有纺织品是要进行熨烫。人们在寻常生活中重要用下面三种熨烫方式：其一，纺织品干燥后用熨斗将其烫平；其二，干燥纺织品上放块湿布或用蒸汽熨斗给其定型；其三，将湿纺织品用熨斗烫干。在熨烫过程中要对纺织品施加高温或高温高湿，其温度多远远超过纺织品染色时温度，对某些染料亦会产生很大影响。故需熨烫纺织品应当进行耐热压色牢度检测。
1．检测原则
ISO 105－Xll－1994纺织品·色牢度实验·耐热压色牢度》、JIS L。0850－1994《耐热压色牢度实验办法》，DIN EN ISO 105－ Xll－1996《纺织品·色牢度实验·耐热压色牢度》AATCC 133－1998《耐热色牢度·熨烫法》；GB／T 6152－1997《纺织品·色牢度实验·耐热压色牢度》。
2．检测原理
模仿熨烫时三种方式，对试样或试样和贴衬织物进行熨烫，评估其经熨烫后颜色变化。耐热压色牢度有三种办法：
（1）干压：干试样在规定温度和规定压力压力装置中受压一定期间。实验后用灰色样卡评估试样变色。
（2）潮压：干试样用一块湿棉贴村织物覆盖后，在规定温度和规定压力压力装置中
受压一定期间。实验后用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。
（3）湿压：湿试样用一块湿棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力压力装置中受压一定期间。实验后用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。
3．检测办法
（l）仪器：由一对光滑平板构成加热装置，有能精准控制电加热系统，惯用温度为110℃、150℃和200℃三种，并能赋予试样4kPa压力。如能达到上述规定，也可使用家用电熨斗。实验时试样详细放置见图1－l。
上加热平板
试样
白棉布100~130g/m2
两层羊毛法兰绒垫3mm
石棉板3~6mm
下平板
图1－1耐热压色牢度试样放置示意图
(2)试样；试样尺寸40 mm×100 mm，贴衬织物尺寸与试样相似。
(3)实验：先选定所用压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫；若是潮压，试样上放湿棉贴衬织物；若是湿压，试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平板，使试样受到4kPa压力，保持15s，抬起上加热平板。取出试样，用评估变色用。灰色样卡（GB250）评估试样变色，用评估沾色用灰色样卡（GB 251）评估棉贴村织物沾色，要用棉贴衬织物沾色较重一面进行评估。
耐熨烫色牢度实验办法国标与ISO 105－Xll原则相等。
五 耐次氯酸盐漂白色牢度
一．范畴
本原则规定了一种测定各种纺织品颜色在商业漂白中对常规浓度次氯酸盐漂白浴耐漂能力办法。本办法重要用于天然和再生纤维素纺织品。
二．引用原则
下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本均为有效。
GB 250—1995评估变色用灰色样卡（idt ISO 105－A02：1993）
GB／T 6151－ 1997 纺织品 色牢度实验 实验通则（eqv ISO 105－A01：1989）
GB/T 3921.1一1997 纺织品 色牢度实验 耐洗色牢度 实验 1（eqv ISO 105－C01；1989）
三．原理
纺织品试样在次氯酸盐溶液中搅动，水洗后，再在过氧化氢或亚硫酸氢钠溶液中搅动，清洗和干燥。用灰色样卡评估试样变色。
四．重要试剂：
1．次氯酸钠工作液(NaClO)，每升含约2g有效氯，用10g/L无水碳酸钠（Na2CO3）调节pH11.0士0.2,温度为20士2℃。
2．过氧化氢溶液，2.5ml/L〔30%(m/m)H2O2〕或5g/L亚硫酸氢钠溶液。
紧告：使用过氧化氢时，注意执行关于安全防止办法。
3．肥皂溶液（GB/T3921.），5g/L,用于浸湿拒水织物。
五．检测办法
1．试样准备：
如试样是织物，取40mm×100m 试样一块。
如试样是纱线，将它编成织物，取40mm×100mm 试样一块。或紧密地单层卷绕于一薄片材料上。
如试样是散纤维，取足够量充分梳压成40 mmm×100mm薄层，缝于一块不会影响次氨酸盐对试样作用织物上，以作为支承。
2．操作程序：
（1）如试样经拒水整顿，需将试样在温度20～30℃肥皂液中充分浸湿，除去试样上多余皂液，使保持约为自身于质量溶液，及时展开试样，放入次氯酸钠溶液中，温度为20℃士2℃，浴比为50：1。
（2）如试样未经拒水整顿，需将试样在室温下放入蒸馏水中浸湿，除去试样上多余水分，展开试样，放入次氯酸钠溶液中，温度为 20士2℃，浴比为 50：1。
（3）关闭容器，使试样在20士2℃溶液中静置 60min，避免直接阳光曝晒。
（4）试样在流动冷水中充分冲洗，然后放入过氧化氢溶液或亚硫酸氢钠溶液任一溶液中，在室温下搅动 10min。
（5）试样在流动冷水中充分冲洗，除去多余水分，悬挂在不超过60℃空气中干燥。
（6）用灰色样卡评估试样变色。
六 耐过氧化物色牢度
本原则规定了一种测定各类纺织品颜色在纺织品加工中使用常规浓度过氧化物漂浴耐漂能力办法。
一．引用原则
下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。
GB 250一1995评估变色用灰色样卡（idt ISO 105－A02：1993）
GB 251－1995评估沾色用灰色样卡（idt ISO 105－A03:1993）
GB／T 6151－1997纺织品 色牢度实验 实验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB 7564～7568－87纺织品色牢度实验用原则贴衬织物规格（neq ISO 105－F：1985）
GB 11404 －89纺织品 色牢度实验 多纤维贴衬织物规格（neq（ISO 105－F10：ig89）
二．原理
纺织品试样与一块或两块规定贴村织物相贴合一起浸入漂液中，水洗和干燥，用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。
三．设备和试剂
1．试管，试管直径及长度能使卷状组合试样正好装入，并能用漂液浸没。
2，漂液，构成如表1。
表1 漂源构成
始 浴
漂浴1
用于天然及
再生纤维
漂浴2
用于天然及
再生纤维
漂浴3
用于羊毛及醋纤
漂浴3
用于丝
每升3级水中含：
过氧化氢溶液1，mL
过氧化钠2，g
硅酸钠溶液3，mL
5
-
5
-
3
5
20
-
-
20
-
-
焦磷酸钠4，g
氯化镁5，g
-
0．1
-
0．1
5
-
-
0．1
起始 PH士0 26
10．5
11．5
9．37
10．0
温度士2℃
90
80
50
70
解决时间，h
1
1
2
2
浴比
30：1
30：1
30：l
30：l
1）含H2O2304g/L(≈275g/kg H2O2),如浓度与该值有差别，可取近似值。
2）100％Na2O2。
3）20℃时相密度为1.32;SiO2：Na2O≈2.7:1。
4) Na4P2O7·10 H2O。
5）MgCl2· 6 H2O 。
6）如需要，NaOH溶液调节。
7) 漂液pH在实验终了时不低于9.0。
3．贴衬织物，尺寸为40mmX100mm(GB/T6151－1997,8.3),按3.1或3.2任选其一。
3.1符合GB11404多纤维贴衬织物一块。
3.2符合GB 7564～7568关于章节单纤维贴衬织物两块，一块与所试纺织品纤维同类属， 如试样为混纺则与重要纤维同类属；第二块按表2所示。如试样为混纺则与第二位重要纤维同类属。或另行规定。
表2 单纤维贴衬织物
如第一块贴衬织物是
则第二块是
羊毛、丝、亚麻、粘纤、聚酯、聚丙烯腈
棉
棉、醋纤
粘纤
4．如需要，用一块染不上色织物（如聚丙烯类）。
5．评估变色用灰色样卡，应符合GB 250；评估沾色用灰色样卡，应符合GB 251。
6．3级水GB／T6151－1997，8.1）。
四．试样
1．如试样是织物，按下述办法之一制备试样：
a） 取40mmX100mm试样一块，正面和一块40mmX100mm多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一种组合试
b） 取4mmX100mm试样一块，夹于两块4mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一种组合试样。
2． 如试样是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物总质量一半，按下述办法之一制备试样；
l）夹于一块40mmX100mm多纤维贴衬织物和一块40 mmX100mm 染不上色织物之间，沿四边缝合（GB/T6151一1997，9.3），形成一种组合试样。
2)夹于规定两块40mmX100mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一种组合试样。
五. 操作程序
1.组合试样沿长边方向松松成卷，将40mm卷放入合恰当漂液（表 1）试管中，按表 1中规定温度和时间，保持试样良好地浸没在漂液中。
2.取出组合试样，在流动冷水中冲洗10min，挤干，拆去除一短边外所有缝线，展开组合试样，使所有某些仅留一缝线相接触，悬挂在不超过60℃空气中干燥。
3.用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。
七 耐丝光色牢度实验
本原则规定了一种测定纺织品颜色耐氢氧化钠浓溶液丝光能力办法。本办法重要用于棉和含棉混纺织物。
1.引用原则
下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。
GB250-1995 评估变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02:1993）
GB251-1995 评估沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03:1993）
GB/T6151-1997）纺织品 色牢度实验 实验通则（eqV ISO 105-A01:1994 ）GB7564~7568-87 纺织品 色牢度实验用原则贴衬织物规格（neq ISO 105-F:1985）
2.原理
2.1 纺织品试样与规定贴衬织物相贴合，在氢氧化钠溶液中解决，然后冲洗，酸洗，再冲洗和干燥。用灰色样卡评估试样变色和贴衬织物沾色。
2.2 由于完全耐丝光试样彩度会增长，普通评级办法不能评为5级（不变色）。在此状况下，仅能用灰卡评估色相和亮度变化，而不考虑彩度，此类评级必要加注星号(＊)并加以阐明。
例：
5*彩度增长（不考虑），色相和亮度不变。
3-4较红*:彩度增长（不考虑），色相变红,用灰卡评估为3-4级。
2较蓝，较暗*：彩度增长（不考虑），色相和亮度均有变动，用灰卡评估为2级
2.3 彩度并未增长试样，按正常评级办法进行评估，其成果不需加注星号。
例:2较明、较蓝，较暗：彩度减少（要考虑）和色相明度均变化．相称于灰卡2级。3. 设备和试剂
3.1 棉贴衬织物，应符合GB7565,至少100mmX100mml，用以评估沾色。
3.2 金属框架，用以夹持试样，合用于实验金属框架有两个可折叠翼片，可用蝶形螺帽锁定于闭合位置上，两翼有80mmX80mm方孔。框架四边呈瓦楞状或钉有针板，解决时可将组合试样固牢。用于纱线刚性框架须略不不大于织物用瓦楞或针板以便将后者固定在内。
3.3 氢氧化钠溶液，300g/L。
3.4 硫酸溶液，具有5mL/L浓硫酸（1.84g/mL）。
3.5 乙酸溶液，含冰乙酸 10mL/L
3.6 评估变色用灰色样卡，应符合 GB 250；评估沾色用灰色样卡，应符合 GB251。
4．试样
4.1 如试样是织物，取至少100mmX100mm试样一块，与一块同尺寸棉贴衬织物（3.1）相贴合，沿四边缝合，形成个组合试样。将组合试样牢牢地固定在框架（3.2）上，但张力不要过大。
4.2 如试样是纱线，取相等于棉贴衬织物质量，牢牢地卷绕刚性框架上，但张力不要过大，纱线卷绕务必互相紧靠和平行，面积至少为100mmX100mm，覆上一块同尺寸棉贴衬织物（3.1），沿着与纱线垂直两边缝合，形成一种组合试样。
5．操作程序
5.1 将组合试样浸入氢氧化钠水溶液（3.3）中，有色纺织品应在上面，于20℃士2℃解决5min。用70℃士2℃热水1L冲洗框架中组合试样l min，然后用流动冷水冲洗5 min。
5.2 将组合试样从框架上取下，浸入硫酸溶液(3.4)或乙酸溶液（3.5）中5min。浴比为50:1,用流动冷水冲洗至中性。
5.3 拆去试样三边缝线（纱线拆去一边），悬挂在不超过60C”空气中干燥，注意除余下一条缝线外，贴衬织物和有色纺织品应保持分开。
5.4 如试样彩度增长，可用相应灰卡（3.6）只评色相和（或）亮度变化。用相应灰卡(3.6)评估贴衬织物沾色。
5.5 如试样彩度并未增长，则用灰卡评估试样总色差（2.3）和贴衬织物沾色。
第二某些 纺织品外观保持性
一 悬垂性能检测
织物在自然悬挂时因自重下垂限度及形态称为悬垂性，它是衡量纺织品柔软性能一种指标，通惯用悬垂系数来表达。悬垂系数是试样下垂某些投影面积与其原面积之比百分率。
1．检测原则
FZ／T 01045－1996《织物悬垂性实验办法 》。
2．检测原理
将规定圆形试样水平置于圆形夹持盘间，让其自由悬垂，用与水平面相垂直平行光线照射，得到试样悬垂时投影图，通过光电转换计算或描图计算求得悬垂系数。
3．检测办法
(1) 织物悬垂性测定仪，试样夹持盘直径120mm，并具备四支架机构。能直接读出悬垂系数或供描图投影图。分度值不大于或等于10 mg天平或求积仪。
(2) 钢尺、剪刀、半圆仪、笔、制图纸。
(3) 试样：裁取直径为240mm，无折痕试样2块。每块试样正面画4条过圆心直线，每两条直线间夹角为45°。见图2-1悬垂性测定试样图。每块圆形试样圆心O处冲（剪）直径为4 mm定位孔。
O
A
D
C
B
图2-1 悬垂测定试样图
(4) 实验；悬垂系数测试办法有两种。
① 直接读数法：将试样放在试样夹持盘上，使 OA线与一定位物吻合，加上盖，轻轻向下按3下，静止3min，记下读数。调零后依次测出OB、OC、OD与定位物吻合3个读数。透光明显织物不合用直接读数法，可用描图法。
② 描图法：剪取与试样相似大小制图纸和与夹持盘相似大小制图纸，在天平上称量。将试样放在试样夹持盘上，使OA线与一定位物吻合，再依次放上有机玻璃划样块、制图纸以及上盖，轻轻向下按3下，静止3min，开始描图，然后剪下图形并称量。按下式求出悬垂系数：
F=————100％
式中：F －一悬垂系数；
m1——与试样相似大小纸质量，mg；
m2——与试样投影图相似大小纸质量，mg；
m3——与夹持盘相似大小纸质量，mg。
若有求积仪，可依照测得面积计算悬垂系数。
二 刚柔性能检测
织物脱离支撑后因自重而向下弯曲限度，称为刚柔性，它也是衡量纺织品柔软性能一种指标，通惯用弯曲长度和抗弯刚度来表达。
l．检测原则
ISO 9073－7—1995《纺织品·非织造布实验办法·第7某些：弯曲长度测定》、GB／T18318《纺织品·织物弯曲长度测定》、ASTM D 1388－1996（）《织物硬挺度实验办法》。
2．检测原理
如图2－2，长条形试样放在平台上，尺子压在试样上，试样长轴与尺子长度方向平行，尺子与试样沿长轴方向同步在平台上移动，使试样伸出平台某些悬空，并在自重
下弯曲。当试样向下弯曲头端触及与水平呈41.5°斜面时，试样伸出长度1／2为
弯曲长度。试样抗弯刚度通过弯曲长度与单位面积质量计算得来。
尺子
试样
41.5°
平台
图2-2 弯曲长度测定示意图
3．检测办法
(1) 试样：25 mm X 250 mm，经纬向各6块，每块试样测4次，取平均值。
(2) 抗弯刚度计算：
G=mXC3X10-2
式中：G—— 单位宽度抗弯刚度，mN· cm；
m—— 试样单位面积质量，g／m2；
C—— 试样平均弯曲长度，cm。
该办法国标与 ISO 9073－7—1995原则相等。
三 织物起毛起球实验 圆轨迹法
1.范畴
本原则规定了织物在受轻微压力下起球性能测定办法。
本原则合用于各类纺织织物。
2.引用原则
下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。
GB 6529—86 纺织品调温和实验用原则大气
GB 8170—87 数值修约规则
3.定义
本原则采用下列定义。
3.1 起毛起球
纱线或织物通过摩擦，纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸起。
3.2 耐起球性
纺织织物耐起球能力。
4.原理
按规定办法和实验参数，运用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后
规定光照条件下，将起球后试样对比原则样照，评估起球级别。
5.装置
5.1 园轨迹起球仪：试样夹头与磨台质点相对运动轨迹为圆，相对运动速度为（60士1）r/min ，试样夹环内径（90士0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列压力，夹头压力可调，压力误差为士1%。仪器装有自停开关。
5.2.1 尼龙则：尼龙丝直径0.3mm；尼l龙丝刚性必要均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面规定平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝有效高度，从而控制尼龙刷起毛效果。
5.2.2 磨料织物：2201全毛华达呢，19.6texX2，捻度Z 625-S 700，密度：445根/10cmX244根/10cm，平方米重量：305g/m2，2/2斜纹。
5.3 泡沫塑料垫片，重约270g／m2，厚度约8 mm，试样垫片直径约105mm。
5.4 裁样用品：裁样器，可裁取直径为（113士0.5）mm试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。
5.5 原则样照：针织物、毛织物各有不同原则样照，样照为五级制。
5级 稍发毛无起球
4级 发毛轻微起球
3级 中档起球
2级 稍严重起球
1级 严重起球
5.6 评级箱；提供照明以对比试样和样照起球级别设备。上方装有3.0W日光灯2支，内四周衬以黑板，试样板角度可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。
6. 原则大气
6.1 实验用原则大气：普通实验按GB6529中三级原则，即温度（20士2）℃，相对湿度（65士5）％。仲裁性实验时，按GB6529中二级原则，即温度（20土2）℃，相对湿度（65士3）％。
6.2 试样必要在实验用原则大气下调湿、剪取和进行实验。
7.试样
7.1 将样品在实验用原则大气下暴露24h以上。
7.2 在距织物布边10 cm以上部位随机剪取试样五块，试样上不得有影响实验成果疵点。8.程序
8.1 实验前准备
8.1.1 实验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁。如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。用适当溶剂（如丙酮）清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出尼龙丝。
8.1.2 分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在实验夹头和磨台上，试样必要正面朝外。
8.2 按表2-1调试样夹头加压重量及摩擦转数，其她织物可以参照表中所述类似织物或另行选定实验参数和磨料，进行实验。
表 2-1
样品类型
压力，cN
起毛次数
起球次数
化纤丝针织物
590
150
150
化纤丝梭织物
590
50
50
军需服（精梳混纺）
490
30
50
精梳毛织物
780
0
600
粗疏毛织物
490
0
50
8.3 取下试样，在评级箱内，依照试样上大小、密度、形态对比相应原则样照，以最邻近0.5级评估每块试样起球级别。当试样正面起球状况异常时，视其对外观服用影响限度综合评估并加以阐明。
第三某些 纺织品损坏检测
一 拉伸断裂检测
织物拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需力。它是表达拉伸力绝对值一种指标，法定单位是牛（N）。在织物断裂强力测定中，断裂强力是指在规定条件下进行拉伸实验过程中，试样被拉断最大力。
通惯用断裂强力指标来评估日照、洗涤、磨损以及各种整顿对织物内在质量影响。因而，对于机械性质具备各向异性、拉伸变形能力小家用纺织品都要进行该性能检测。当前织物断裂强力测定办法重要有两种，即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断裂强力有关原则见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 l国内外纺织品断裂强力测定有关标推
检测办法
国内原则
同外重要原则
条样法
GB／T 3923.1-1997，
FZ／T 60026- 1999
ISO 13934.1-1999， ISO 13935.1- 1999， ISO 4606-1995
ASTM D 5035—95,BS 2576- 86（95），DIN 53857.1- 1979，DIN EN
ISO 13934.1-1994， DIN EN ISO 13934.2-1994 NFG 07- 001-
1973,EN ISO 13934.1-1999等
抓样法
GB／T 3923.2-1998
ISO13934.2一1999,ISO 13935.2一1999,ASTM D 5034一95，DIN 53858- 1979,NF G 07一120—1973，EN ISO 13934.2一1999等
（一）条样法
条样法可测知试样整个工作宽度上断裂强度，并可分析纱线在织物中有效强力且与织造前纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试重要技术参数国内外原则各不相似，见表3-2
表3-2 条样法测试重要技术参数
项目
GB／T 3923.1-1997
ISO 13934.1
ASTM D 5035
测试范畴
合用于机织物,也合用于针织物、涂层织物及其她类型纺织织物
合用于机织物,也合用于其
她技术生产织物
适合于机织物,对针织物和高弹织物（不不大于11％）建议不采用
设备
CRE拉 伸强力测试仪
上下夹具限距
100mm或200mm,精度为土l。
100 mm或 200 mm（视伸长率值定）
75mm
拉伸速度
20mm/min或100mm/min,精度为土l0％
20mm/min或100mm/min，（视伸长率值定）
300 mm／min
环境条件
温度（20土2）℃,相对湿度
(65土2) ％
温度（20土2）℃相对湿度
(65土2) ％
温度（20土1）℃相对湿度(65土2) ％
调温时间
至少4h
24h
至少4h
试样尺寸
长至少 200mm或 100mm,宽
(50土2)
长30mm，宽50mm
长250或］50mm,宽25 mm
试样数量
经向5块,纬问5块
经 向5块，纬向5块
经向5块,纬问8块
1. 检测原则
GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1某些：断裂强力和断裂伸长率测定·条样法》
2．检测原理
由适当机械办法使试样整个宽度所有被夹持在规定尺寸夹钳中，然后以规定速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点最大拉力。
3．测试仪器
等速伸长型（CRE）实验仪。
4．检测办法及环节
（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。每组5块，每块试样有效宽度为50 mm（不涉及毛边），长度应能满足隔距规定200 mm，如试样断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不具有相似经纬纱，长度方向与待测方向平行。取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿解决后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设立测试参数:若织物断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
（3）夹持试样；在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持、所加预张力值应依照织物单位面积质量拟定，织物单位面积质量≤200 g／m2时，预张力值2 N；织物单位面积质量为200－500g／m2时，预张力值5N；织物单位面积质量＞ 500 g／m2时，预张力值 10 N。
（4）启动拉伸实验仪，进行拉伸强力测定：拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。每个方向至少实验5块。
如果试样在距钳口 5 mm以内断裂，则作为钳口断裂。当 5块试样实验完毕，若钳口断裂数值不不大
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