钢铁厂维修关键技术统一标准要求.doc

维修技术原则维修技术原则反映了重要设备装置性能构造；重要设备装置劣化倾向、异常状态等维修特性；重要设备装置维修技术管理值，是重要设备装置零部件维修原则。维修技术原则涉及通用维修技术原则和专用维修技术原则。通用维修技术原则规定了用于许多通用设备原则零部件普通原则值，而专用维修技术原则则规定了专用设备固有维修原则。电气、仪表设备通用某些较多。如电机定期测定原则，变压器绝缘电阻值等。维修技术原则重要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修原则（涉及图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检办法、点检周期、更换或修理周期和检修方面特别事项等。维修技术原则是设备维修原则基本，它反映设备设计者思想，是编制点检原则、给油脂原则、维修作业原则技术根据，其编写难度也很大。维修技术原则中，最核心是维修技术管理值拟定、在初期其制定根据如下：1、制造厂家提供设备使用阐明书。它体现了设计者设计思想。2、参照国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值。它体现了设备管理人员经验和水平。维修技术原则普通是由各生产厂点检作业区选派有经验技术管理人员起草编制。先设定保证安全运营数据，通过一段时间（普通是3-5年）生产实践，不断积累经验，不断依照生产量、设备运营工况及维修状况、备品备件质量与使用实际状况，对维修技术管理值进行相应修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用至少维修费用、获得最佳经济效果。一、机械某些（一）齿轮1、齿侧间隙。（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮非工作表面，沿法线方向距离，一对安装啮合齿轮必要留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装精度公差，以及传递载荷时弹性变形和由于受温度影响变形，并可贮存一定量润滑油，以改进齿轮表面润滑状态。普通齿轮侧间隙在保证正常使用状况下越小越好，在制造时是依照齿轮所使用规定精度级别来设计。齿轮原则保证侧间隙是基本侧间隙规范。对于冶金机械设备闭式传动采用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可依照表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2 圆柱齿轮保证侧间隙综合形式单位中心距（毫米）5050808012012020020032032050050080080012501250315031505000DC微米85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3 圆锥齿轮保证侧间隙结合形式单位锥 距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4 蜗轮传动保证侧间隙结合形式单位中心距（毫米）4040808016016032032063063012501250DC微米5595130190260380530De110190260380530750/齿轮侧间隙亦可按经验公式来选用：a.对于7级精度圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于7级精度蜗轮传动侧间隙新日铁推荐齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度级别）圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于蜗轮传动侧间隙（表4-5）表4-5 蜗轮传动侧间隙精度级别最小值最大值10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.050820.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40）+0.050830.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.063540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.101650.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m为模数，T为蜗轮齿数）（2）许容量定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产规定对产品精度无影响。定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙3-4倍。齿轮磨损许容量是：a、普通设备齿轮第一级小齿轮 齿厚磨损 20%其他级齿轮 齿厚磨损 40%蜗杆 齿厚磨损 20%蜗轮 齿厚磨损 30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮 齿厚磨损 10%其他级齿轮 齿厚磨损 20%-30%蜗杆 齿厚磨损 10%蜗轮 齿厚磨损 20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 5% 其他级齿轮 齿厚磨损 20%走行传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 10% 其他级齿轮 齿厚磨损 40%齿轮表面普通是通过硬化解决，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，因此亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿工作表面因互相滚压而留有可见痕迹，所显示接触斑点可以判断齿轮传动装配质量，齿轮啮合与否对的。齿接触原则按精度级别选定见表4-6。表4-6接触斑点（%）传动型式精度级别6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动70655035齿高方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗轮传动60605030（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（1）普通设备 齿厚磨损 30%（2）卷扬设备 齿厚磨损 20%2、联轴器轴心许容量联轴器轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类联轴器有不同规定，其位移许容量见表4-7表4-7 联轴器轴心位移许容量名称轴向（mm）径向（mm）倾斜角齿形联轴器/见表4-8130链条联轴器见表4-9链条节距2%1液力联轴器0.100.10/轮胎联轴器2%D1%D512弹性圆柱销联轴器2-7.50.14-0.2040十字块联轴器0.04D/30挠性爪型联轴器10.2040梅花块弹性联轴器/0.82.2130链条联轴器向位移许容量S型依照型号查表4-8表4-8 链条联轴器向位移许容量型号CR38164012401650165018601860228018802210020112022160181602282S（mm）4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值大小对轴承疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选取时必要考虑：（1）轴承与轴、外壳配合、导致间隙缩小；（2）轴承工作时，内外圈温度差别导致间隙缩小；（3）轴和外壳制造材料因膨胀系数不同而导致间隙缩小或增大；（4）选取最适当工作间隙。同一种型号轴承，依照使用场合与工况条件不同，做成几种不同原始间隙，普通分为、普通、等六种级别。不同间隙级别所使用条件见4-9。、表4-9间隙级别、普通、使用条件1、规定精密旋转或限制轴向窜动轴；2、运转时声音与振动严格控制；3、内外圈都是动配合。普通条件下工作1、轴承与轴和外壳过盈配合；2、轴承内外圆温差大；3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。轴承不同级别原始间隙值可依照轴承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量（1）定性使用极限运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40）满足生产规定，对产品精度无影响。（2）定量使用极限径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N 1500转/分时取2倍 N 1500转/分时取3倍轴向窜动量对装配间隙不可调节滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中其中一种轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。 a=L.t+0.15L轴承间距离线膨胀系数t轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm。当a 1mm时，应进行更换。对间隙可调节滚动轴承，在装配拟定调节必要间隙时，是通过轴承和其端盖之间垫片来进行调正，其垫片是金属。当a 1mm时应进行调正或更换。椭圆度30微米（C轴承间隙值）（四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间安装间隙。1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙普通按经验公式来决定：稀油润滑：普通轴瓦：S=(1-1.2)D/1000 曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000 脂润滑：S=(1-1.5)D/1000式中D为轴颈直径侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm自由端轴承移动量应不不大于轴热膨胀伸长量2、接触：（1）接触角度：=7090（2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm2 高档瓦2-3点/cm23、磨损许容量：顶间隙为安装间隙3-4倍磨损量为轴瓦油槽深度60-70%（五）制动器：1、制动轮容许磨损量为原厚度30%2、闸皮容许磨损量为原厚度50%对于用沉头螺钉连接闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为容许极限。（六）链传动1、链轮：容许磨损量为齿厚磨损5mm（普通链轮齿淬火深度为3mm左右）2、链条：容许量为链节距伸长2-2.5%（七）液压缸、气缸：容许磨损量0.15-0.20mm（无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度0.3-0.5mm活塞杆弯曲容许量0.2mm/m缸体容许椭圆度为设计公差3倍。（八）压下丝杆丝母丝杆容许磨损量为牙顶原厚度10%。丝母容许磨损量为牙原厚度30%（九）辊道容许量：裂纹长度为辊子圆周长2/3时更换。 龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重机1、主梁变形容许量（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/7002、卷筒磨损容许量（1）绳槽磨损深度2mm（2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损容许量（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%（2）轮槽底部磨损为钢绳直径50%4、钢绳容许量（1）直径磨损为原尺寸7%（2）同一捻距内断丝数为总丝数10%5、吊钩磨损容许量（1）危险断面磨损为原尺寸10%（2）开口度增长为原尺寸15%6、车轮磨损容许量（1）轮缘磨损为原厚度50%（2）踏面磨损为原厚度15%（3）左右轮直径差：积极轮为原直径0.2% 从动轮为原直径0.5%7、轨道容许量（1）磨损为原尺寸10%（2）纵向坡度1/500（3）接头错位0.5mm（4）接头间隙5mm（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距）（6）跨距误差：s25m 为10mm s=25-40m 为15mm（十一）风机（离心式）1、叶片磨损容许量为原厚度20%2、主轴瓦顶间隙容许量(1.5-2)D/1000（D为轴颈）轴与瓦接触角 60接触面 2-3点/cm23、转子轴同轴度0.02-0.03mm（十二）活塞式压缩机1、气缸磨损容许量见下表表4-10汽缸直径(mm)10015015030030040040070070010001000120012001500缸壁磨损(mm)0.51.01.21.41.61.752.0椭圆度(mm)0.250.40.50.60.81.01.22、曲轴和曲轴颈磨损容许量见下表表4-11直径（mm）椭圆度和圆锥度（mm）曲轴轴颈曲拐轴轴颈100如下0.100.121002000.200.222003000.250.303004000.300.354005000.350.403、活塞和气缸使用间隙和磨损容许量（见表4-12）：表4-12缸径(mm)原则间隙(mm)磨损许容量(mm)30800.30.60.5801800.40.70.61802600.50.80.72603600.60.90.83605000.71.00.95006300.81.21.26307600.81.41.57609000.91.52.04、活塞环磨损容许量轴向磨损 0.20.3mm径向磨损 1.02.0mm活塞环与槽轴向间隙 0.3mm5、活塞杆磨损容许量 0.30.5mm6、曲轴与轴瓦（1）轴向窜动间隙 0.11.0mm（2）轴与瓦间隙表4-13轴径(mm)原则间隙(mm)容许间隙(mm)801500.100.180.351502000.130.220.402002600.200.260.45（十三）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表4-14轴颈(mm)3050508080120120180180260260360360500间隙(mm)0.0500.1150.0650.1450.0800.1700.0950.2060.1150.2320.1400.2700.1600.3152、联轴器轴心位移容许量：表4-15部位压缩机与增速器电动机与增速器径向(mm)0.050.05轴向(mm)0.030.033、转子：（1）弯曲容许量 0.05mm（2）推力盘漂摆度容许量 0.02mm（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心剩余偏移容许量：表4-16转子速度（r/min）值（微米）15008300055500380002100001100001（4）跳动容许量表4-17部位跳动量（mm）轴颈径向跳动0.02密封轴套径向跳动0.05轴径圆锥度0.03对轮端面跳动0.03对轮径向跳动0.054、密封间隙容许量表4-18No 部位径向尺寸（mm）间隙值（mm）1油密封1000.10-0.20100-1800.20-0.301800.25-0.352机壳两端密封1200.20-0.30120-2000.25-0.352000.30-0.403中间轴和轴套密封1500.25-0.35150-3000.30-0.403000.35-0.504叶轮轮盖密封2000.20-0.30200-3000.25-0.35300-5000.30-0.45500-8000.35-0.558000.50-0.755平衡活塞密封1800.20-0.30180-3000.25-0.35300-5000.30-0.405000.35-0.455、压缩机振动（1）轴承振动振幅许容量 （微米） （n为转速r/min）（2）机壳振动振幅许容量表4-19主轴转速（rpm）40060001000010000全振幅（微米）32251910（十四）螺杆压缩机1、 安装间隙表4-20螺杆公称直径（mm）螺杆啮合顶间隙螺杆啮合侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端3150.080.200.060.150.150.250.81.20.030.103150.200.500.150.400.250.44（十五）离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）表4-21叶轮外径（mm）不平衡重（克）20022003004300400640050082、叶轮与口环间隙许容量表4-22口环内径（mm）叶轮与口环安装间隙（mm）间隙许容量801200.0900.2200.481201500.1050.2550.601501800.1200.2000.601802200.1350.3150.702202600.1600.3400.702602900.1600.3500.802903200.1750.3750.803203600.2000.4000.803、叶轮轴各配合面对轴颈径向跳动许容量：表4-23公称直径（mm）叶轮安装部位传动部位18500.020.050.030.08501200.0250.060.040.101202600.030.080.050.122605000.040.100.060.165008000.050.120.080.2080012500.060.160.100.2512500.080.200.120.304、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.080.32mm 深井泵主轴轴向窜动许容量为615mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表4-24公称轴径（mm）508080120120180180260间隙（mm）0.100.160.120.200.150.240.180.336、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度20% 当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。 流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。（十六）齿轮泵1、各部配合间隙：表4-25部 分间隙（mm）齿轮啮合顶间隙0.200.30齿轮端面与端盖轴向总间隙0.150.20齿顶与壳体径向间隙0.100.15轴颈与轴瓦径向间隙（12）d/10002、齿轮啮合侧间隙：表4-26中心距（mm）安装间隙（mm）许容量（mm）500.0850.2050800.1050.25801200.1300.301202000.1700.35（十七）运送机胶带1、接头伸长容许量：钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损容许量：（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露二、电气某些（一）直流电机1、绝缘电阻惯用公式其中电机额定电压伏。电机额定功率KW兆欧表选用：1kw如下及24v如下 250v兆欧表24v500v 500v兆欧表不不大于500v 1000v兆欧表2、定子刚性联轴器定心容许偏差值：联轴器直径 mm 400 400600 6001000径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.04齿轮联轴器定心容许量偏差值：联轴器直径 mm 150 150径向偏差 mm 0.08 轴向偏差 mm 0.08 弹性联轴器定心容许偏差值：联轴器直径 mm 0.05 200 200径向偏差 mm 0.05 轴向偏差 mm 0.05 3、振动： 图414、温升1）工业用直流电机温升上限值：表4-29 环境温度限度40 绝缘级别 测温法部位AEBFH温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计电枢绕组50606575708085100105125励磁绕组（多层）50606575708085100105125串激及补偿绕组606075758080100100125125励磁绕组（单层）656580809090110110135135铁心607580100125整流子60708090100轴承表面测量为40，埋入测温元件测量为452）轧钢用直流电机温升限度（表4-30） 合用范畴：150KW以上加减速轧钢直流电动机。表4-30 轧钢用直流电机温度许容值NO电机部位测定法第一种第二种100%持续100%持续125%2小时绝缘级别绝缘级别绝缘级别BFHBFHBFH1电枢绕组及2-3项补绕组温度计507090406075557595电阻701001306090110801101352多层励磁绕组100-200%基速温度计5070905070856585105电阻7010013070100120901151403多层励磁绕组125%基速温度计50709406075557595电阻701001306090110801101354单层励磁绕组裸铜绕组温度计60801055070906585110电阻701001306090110801101355铁心与机座接触部位温度计507090406075557595电阻6整流子温度计65851005575906585100注：环境温度40如下，海拔高度1000m如下第一种指 短时加减速，频繁正反转、间歇正反转第二种指 长时加减速，不频繁或间歇正反转5、整流子火花级别1）国际GB75565表4-31火花级别限度整流状态11.25无火花刷边小某些有微小火花或非放电性红色小火花换向器上无黑痕，电刷上无灼痕1.5电刷边大某些，或所有有较轻微火花换向器有黑痕，但不发展，用汽油可擦掉，电刷上有轻微灼痕2刷边大某些或所有有强烈火花换向器有黑痕，用汽油擦不掉，电刷上有灼痕，如果短时浮现这一级火花，换向器不浮现灼痕，电刷不被烧坏3所有电刷刷边有强烈火花，同步有大火花浮现换向器黑痕相称严重，电刷上有灼痕，如果短时浮现灼痕，电刷被烧焦额定负载下不容许不不大于1.5级，短时过载不容许不不大于2级6、电刷与刷握1）电刷磨损限度，刷辫固定点如下5mm，分层刷或厚度在8mm如下刷，刷辫固定点如下10mm。有电刷刻有寿命线，超过寿命线必要更换。2）刷握与整流子表面间隙（h）2h4mm3）电刷接触面，75%以上方可在额定负载下长期运营。4）刷距容许误差 0.5mm5）电刷压力160240kg/cm2 互差10%平均值6）交流滑环磨损限度20KW如下 4mm以上修理。20KW以上 3mm以上修理。7、定子转子间歇气隙应均匀，每一气隙对平均值误差以百分数表达，不得超过如下范畴。电枢绕组 主级与电枢 换向级与电枢叠绕、蛙绕 5% 5%波绕 10% 5%8、电机轴承容许温度90（滚动轴承）间隙表4-32滚珠轴承滚柱轴承轴承内径（mm）间隙轴承内径（mm）间隙1018815244015351830101740502040305014226580305050802030100120353580120263614016050851201603246180200651059、同心度整流子同心度应限制在下列范畴mm电枢状态 V1.5m/秒 V1.5mm/秒热态 0.1 0.06冷态 0.09 0.05加工精度 0.03 0.03（二）交流电动机1、绝缘电阻1000V如下交流电机，常温下应不低于0.5M1000V以上交流电机，常温下不低于1.0M2、定心1）刚性联轴器定心容许偏差值联轴器直径 mm 400 400600 6001000径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.042）齿轮联轴器定心容许偏差值 联轴器直径 mm 150 150径向偏差 mm 0.08 轴向偏差 mm 0.08 3）弹性联轴器定心容许偏差值联轴器直径 mm 200 200径向偏差 mm 0.05 轴向偏差 mm 0.05 3、转子气隙交流电机类型 气隙容许值异步电机 5%汽轮发电机 5%4、温升启动式电机涉及全封闭管通风及全封闭内冷式电机。（表4-33）全封闭水冷，油冷式不适于下表环境温度不超过405、滑块炭刷压力 g/cm2滑环材质 有无沟 电石墨 天然石墨 金属石墨锡青铜 无 120180 120150 180250铜 有 120180 120150 140200锡青铜 无 200250 200250 2003006、滑环磨损限度容量 修理限度 使用限度不大于20KW 4mm 5mm不不大于220KW 3mm 4mm7、轴承容许温度滑动轴承 80滚动轴承 95滑动轴承（循环油）65（入口油温3545）8、滑动轴承磨损限度轴径Dmm 10 1050 50100 400磨损限度mm 0.01D 0.005D 0.003D 0.0025D（三）变压器1、温升1）油浸式电力变压器油自然循环 线圈 电阻法 55油逼迫循环 线圈 电阻发 60油箱油与大气直接接触油温度计法 50油箱油与大气不直接接触油温度计法 55表4-33 启动式电机及全封闭内冷式电机温度许容值外壳种类A级绝缘E级绝缘 B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法温度计法电阻法埋入法定子绕组启动式50606065757570808085100100105125125封闭式55606070757575808090100100110125125转子绕组启动式5060- 6575-7080-85100-105125-封闭式5560-7075-7580-90100-100125-滑环整流子60-70-80-90-100-铁心及机械某些启动式60-75-80-100-125-封闭式60-75-80-100-125-轴承表面测定40，测量元件埋入金属内测定为452）干式变压器 部位 测定法 绝缘级别 温升限度 线圈 电阻法 A 55 E 70 B 75 F 95 H 120 铁心 温度计法 不使周边绝缘体受损温度3、介质损失角 tg4、直流漏泻电流 漏泻电流值不作规定，重要观测发展趋势，直流实验电压加1分钟。 6KV电力电缆： 交联及塑套绝缘 纸绝缘 漏泻电流不平衡系数25、三相直流电阻1）容量不不大于1600KVA变压器，各项绕组间差别不应不不大于平均值2%，无中性线引出者差别不应不不大于1%。2）容量不大于1600KVA变压器，各项间差别不应不不大于平均值4%，线间差别不不不大于平均值2%。3）测得各相或线间之差，与出厂或交接实验记录比较，不应不不大于2%。6、变压器油实验项目及原则如下表表4-37 变压器油验项目及原则NO实验项目单位原则注运营中油1机械杂质无2闪点比新油减少不不不大于53水分PPM良好：40如下，注意：4050，不良：50以上4体积电阻率cm良好：51011以上，注意151011，不良：11011如下805酸值良好：0.2如下，注意0.20.3，不良0.3以上6击穿电压KV22KV如下；20以上，2260KV：30以上2.5mm间隙7介质损失角良好：2.5如下，注意35，不良：5以上目：绝缘老化，受潮，油劣化等普通性劣化8通调良好：2.5如下，注意2.53，不良：3以上9水溶性酸式碱PH4.510界面张力达因/cm良好：19以上，不良：16如下良好无油泥析出