皮带机大修检修文件包.doc

(完整word版)皮带机大修检修文件包

2×300MW+2×1000MW机 组 检 修 文 件 包

输煤皮带机大修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：　 　

检修单位：

计划检修时间： 年 月 日— 年 月 日

年 月 日
检修文件包编审表
批 准 人

审 核 人

编 写 人

第N次编审
年 月 日
第三次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
首 次编审
2018年06月14日

检修文件包清单
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
6
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
7
材料准备
8
备件准备
8
施工现场准备
9
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别
12-19
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
20-23
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
24
设备本身状况
24
设备环境状况
24
六
完工报告单
日期
25
主要材料备件消耗统计
25
缺陷处理情况
25
异动情况
25
让步接收情况
25
遗留问题及采取措施
25
修后总体评价
25
各方签字
25
一 检修工作任务单
计划检修时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日
60
主要检修项目
1.皮带机减速机检修
2.胶带检查
3.滚筒检查
4.液力偶合器检修
5.托辊、刮煤器、清扫器、落煤管衬板及电动推杆等其他附属设施
工 作 许 可
□ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1、修后设备一次启动成功。 3、轴承无异音，运行温度正常。（70℃以下）
2、检修后设备系统无渗漏现象。 4、各部位振动不大于0.10mm。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□减速机轴承检查
1-H3
□轴减速机齿轮磨损检查
2-W2
□胶带接头
2-H3
□减速机联轴器找正
3-W2
□胶带接头制作
3-H3
□胶带接头粘接
4-W2
胶带接头硫化
4-H3
□滚筒轴承检查
5-W2
拆除硫化机
5-H3
轴承座加油脂
6-W2
滚筒水平度测量
6-H3
液藕轴承检查

7-H3
液藕修后对轮找正

8-H3
皮带机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员

二 修 前 准 备 卡
设备基本参数

设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

检修前主要缺陷：

技术交底人

年 月 日
接受交底人

年 月 日
人 员 准 备
序号
工 种
工作组人员姓名
检查结果
备 注
1
输煤机械检修高级工

¨

2
输煤机械检修中级工

¨

3
起重工

¨

4
焊工

¨

5
辅助工

¨

6

¨

7

¨

8

¨

9

¨

10

¨

11

¨

12

¨

13

¨

14

¨

15

¨

工 具 准 备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
确认符合
1
常用工器具
扳手
300mm 450mm
把
各2
¨
2
常用工器具
梅花扳手
17~19 22~24
2把
各1
¨
3
常用工器具
套筒扳手
36 件
套
1
¨
4
常用工器具
撬棍
1000mm
根
2
¨
5
常用工器具
钢丝绳

若干

¨
6
专用工器具
小锤
2.0 磅
把
2
¨
7
常用工器具
链条葫芦
2 吨
只
2
¨
8
常用工器具
气割用具

套
1
¨
9
常用工器具
电焊用具

套
1
¨
10
常用工器具
錾子

把
2
¨
11
常用工器具
百分表

套
1
¨
12
常用工器具
塞尺
100 ㎜
套
1
¨
13
常用工器具
锉刀
250mm
把
1
¨
14
常用工器具
毛刷
75mm
把
4
¨
15
常用工器具
尼龙绳

若干

¨
16
常用工器具
钢板尺
300 ㎜
把
1
¨
17
常用工器具
磨光机

只
1
¨
18
常用工器具
紫铜棒
Φ 50
根
1
¨
19
常用工器具
电筒

把
1
¨
20
常用工器具
砂布
#0
张
10
¨
21
常用工器具
钢丝刷

把
1
¨
22
常用工器具
枕木

根
2
¨
以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字：
工 作 票 准 备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
¨

2
电气第二种工作票
¨

3
电气继电保护工作票
¨

4
热机工作票
¨

5
动火工作票
¨

6

¨

材 料 准 备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1.
轴承

只
按需

2.
钙基润滑脂
#2
kg
30

3.
液力传动油
＃6
㎏
340

4.
下托辊
￠133×1600
只
5

5.
上托辊
￠133×540
只
10

6.
调心托辊
￠133×460
只
4

7.
钢板
M10
㎏
50

8.
重负荷齿轮油
CKD460
㎏
1020

9.

液力偶合器轴承
YOXⅡ560、YOXⅡ650
配套用

套
2

10.

液力偶合器 O 形圈
YOXⅡ560、YOXⅡ650
配套用

套
1

11.

改向滚筒
￠630*1600，
￠500*1600

套
6

12.
胶带
EP200 1400*5(6+3)
米
按需

备 件 准 备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴承

盘

¨
轴承

盘

¨
轴承

盘

¨
验收标准：
检查轴承合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，油封日期不得超过十个月。轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。轴承的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。其中7624采用SKF进口品牌轴承、7536和2007148采用国内瓦房店产品。
2
骨架油封

件

¨
骨架油封

件

¨
验收标准：
检查骨架油封合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰。检查外观质量，油封表面须光洁，无毛刺、裂纹、气泡、缺角及杂质嵌入等缺陷;护油唇的边缘为锐角，无缺口、毛边及不均匀等现象;唇口与轴的接触宽度一般为0.13～0.5mm，最佳宽度为0.25mm;橡胶与加强环的黏合要紧密无松动，不允许加强环偏位，内、外表面不露铁;油封平面上压出的凸字标明“轴径×外径×高度”、制造厂名和商标，字迹应清晰。油封的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。

施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
确认符合
1
联系电机班、电工班上票，准备解电机线、制动器线。
¨
2
确认安全措施已正确执行,办理工作票。
¨
3
设置检修现场定置图。
¨
4
清理检修场地，并设置围栏。
¨
5
施工现场布置施工电源、照明电源、灯具。
¨
6
检修现场，检修工器具，材料，备件准备完毕并定置摆放。
¨
7
检查文件包、原始记录本是否齐全。
¨
8
检查施工场地设置是否符合安健环要求。
¨
9
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
¨
10
起重设备合格，每日使用前填写就地每日检修表。
¨
11
动火作业执行动火工作票。
¨
修前准备工作
检修工序
控制措施
检查结果
1、 作业环境评估。
安健环风险：噪音、粉尘。
风险控制措施：
1.1 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.2 进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩戴合格的防尘口罩。

风险见证点
一级(S1)

o
2.确认安全措施正确执行 。
安健环风险：400V交流电
风险控制措施：
2.1 检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.2 向工作班人员交待安全注意事项。

风险见证点
一级(S1)

o
3.准备工作及现场布置。

安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、动火作业
风险控制措施：
3.1 由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。
3.2 检查电动葫芦检验合格证在有效期内。安健环风险：电焊机电源线、电焊钳等设备和工具破损造成人员触电。
3.3 应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方。
3.4 起重物应保持水平，起重绳应保持垂直。
3.5 起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住。
3.6 吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°。

o

3.7 使用单吊索起吊重物挂钩时应打“挂钩结”；使用吊环时螺栓必须拧到底；使用卸扣时，吊索与其连接的一个索扣必须扣在销轴上，一个索扣必须扣在扣顶上，不准两个索扣分别扣在卸扣的扣体两侧上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。
3.8 在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
3.9 不准使用没有回火阀的乙炔瓶，使用中氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m，与动火点距离不得小于10米。
3.10 电焊机电源线、电源插头、电焊钳等焊接设备和工具完好无损； 电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的 风扇，均应装有保护罩。

风险见证点
一级(S1)

三 检 修 工 序 卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
一、 皮带机减速机检修（能现场解体检修的）
安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、油污、高温部件、废料

风险见证点
一级(S1)

1.1拆卸各部位防护罩，通知电工班电机、制动器拆解线。
1.2拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。

1.3拆卸输出轴联轴器柱销挡圈，取出尼龙柱销，把联轴器外圈推向滚筒侧。

1.4将减速机内部润滑油放入干净的油桶里。清理减速机壳体，检查有无裂纹和变形现象，结合面有无渗油点。
1.5拆除箱体连接螺栓及轴承端盖螺栓；拆除箱盖定位销及输入轴端盖螺栓，用顶丝把箱盖顶松。

1.6吊开减速箱上盖，外观检查轴承有无损坏，测量轴承间隙。
质检点
1-W2
第19页

1.7检查减速机齿轮磨损情况，超过标准给以更换。检查所有密封件，有损坏应及时更换。
质检点
1-H3
第19页

1.8依次输入轴 一级轴 二级轴 输出轴逐级吊开齿轮，清理减速箱内部及个结合面的脏污。
1.9按拆除反顺序回装各级齿轮轴，调整好个轴承间隙符合要求，盖上减速机上盖，紧固所有螺栓。
1.10加注润滑油到规定的油位。
1.11检查减速机地脚螺栓，重新紧固。
1.12复查联轴器同心度
质检点
2-H3
第19页
1.13回装尼龙销、防护罩。

风险控制措施：
¨A1.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；
¨A1.2检查电动葫芦检验合格证在有效期内。
¨A1.3应由专人统一指挥，指挥人应站在电动葫芦的驾驶人员能看清的地方；
¨A1.4起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；
¨A1.5起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；
¨A1.6吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°；
¨A1.8在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；
¨A1.11清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；
¨A1.12轴承安装时用布垫裹，防止烫伤，布层不低于8层。

1.2拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据，找正用垫片已进行编号，妥善收管。
1.3拆卸低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。

1.5拆卸螺栓前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。
1.6滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承轴向间隙符合以下标准：
轴 承 内 径mm
轴 向 间 隙mm
＞30～50
0.05～0.12
＞50～80
0.06～0.14
＞80～120
0.07～0.17
＞120～180
0.08～0.20
＞180～250
0.10～0.24

1.7齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象；硬齿面齿轮，齿面深度磨损小于硬化层深度的40％； 软齿面磨损量小于到齿厚的5％；开式齿轮齿厚磨损小于原齿厚的10％。
1.8用煤油清洗减速箱内部，用面粉团粘除拐角的脏污。
1.9用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
1.10游标的中上位置。

1.12允许偏差为：径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.1mm。
二、 皮带机胶带检修
安健环风险：手拉葫芦、手持工具、废料

风险见证点
一级(S1)

2.1旧胶带拆卸
2.1.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根Φ89*10的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配重箱约1米，使旧胶带处于松弛状态。
2.1.2切断旧胶带，用皮带扣将新胶带和旧胶带一头固定在一起，将旧胶带另一头用钢丝绳拴，用铲车（或卷扬机）拉九皮带，用旧胶带将新胶带拉至皮带机上。
2.1.3用夹板和葫芦等固定好新胶带。
2.1.4拆卸相邻两托辊支架，并摆放好。
2.1.5将硫化机等工具摆放好。
2.2接头处理
2.2.1将两接头放在一起，再次确认皮带总长度是否足够。
2.2.2在裁剥之前应先准确地划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。
2.2.3选择胶带的接头形式。
质检点
2-W2
第20页

2.2.4裁剥接头。裁割出表面平整，不得有破裂现象。
质检点
3-W2
第20页

2.2.5切裁好的接头，用磨光机把残余的橡胶打磨干净，并用毛刷清理。
2.2.6用汽油将其表面上的残胶，油垢，脏物的清洗干净。
2.2.7按要求用剪刀剪好胶料。
2.2.8将两接头合拢，检查接口处是否严密和符合规定要求，若产生错缝，应重新修整，并做好记号。
2.2.9放好硫化机的水压板和木板、下加热板、垫好报纸，摆正胶带。
2.2.10用毛刷将和好的胶均匀的涂在胶带接头上，每刷一遍胶，都必须待上次刷的胶液充分挥发，干透，以不粘手为宜。在气温低，湿度大时可用碘钨灯烘干。一般刷两遍胶。
2.2.11在第2遍胶要干之前填胶料，胶料用汽油清洗干净。
2.3硫化
2.3.1待胶干后，检查无误后接头合拢。
质检点
3-H3
第20页

2.3.2上上加热板、木板、槽钢、专用螺栓，从一侧拧紧螺栓，紧固螺栓时要注意每根槽钢两端螺栓要同时紧固，且把所有槽钢螺栓连接好后，分两次紧到位。
2.3.3将加热探头，温度计探头插入加热板的孔中。将水压泵接到水压板上，并加压。
2.3.4打开温控箱，按下加热按钮，进行加热。加热到145度硫化保温，硫化好后切断加热板电源，但水压板应保持压力，不能泄压。然后进行冷却，待硫化器冷却至自然温度时拆除硫化机，让胶带自然冷却保养。
质检点
4-W2
第21页

2.3.5拆卸硫化机，修理胶带边缘。
质检点
5-W2
第21页
2.3.7安装托辊支架和托辊。
2.3.8放下拉紧装置。
2.4清理胶带和支架上的工器具和杂物，清理和打扫整个现场，做到工完料尽场地清。

风险控制措施：
¨A2.1 重物应挂在吊钩底部.；操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力；严禁多人同拉；检查合格证在有效期内； 工作前检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。
¨A2.2钢丝绳承重锐角部位要用软胶皮铺垫或用半圆管包角隔离。
¨A2.3正确合理使用检验合格的工器具；
¨A2.4废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。

2.1.2新胶带的工作面和旧胶带的工作面保持一致。

2.2.3采用斜接头，约60度左右，胶带边缘应尽量为一条直线。其直线度应小于0.3%。皮带接头搭接时应注意是顺着皮带运行的方向，这样不易被清扫器摩擦翘起。
2.2.4按接头长度，一层帆布起一个台阶，5层帆布共起4个台阶(n-1个台阶)，接头总长840mm，每层210mm。用皮带刀和胡桃钳，螺丝刀等裁剥多余的胶带。刀割接头时对下一层的误割深度不大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过带宽的1/10。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。
2.2.5打磨时注意不要损伤帆布。

2.3.1接头合拢时应注意以下要求：
（1）胶带的中心线对齐。
（2）接头两侧上下胶带边缘应对齐。
（3）各胶料应全部填好。
（4）符合所做的记号。

2.3.3水压力控制在1.5Mpa。

2.3.4加热温度控制在145度。硫化保温30分钟。

2.3.5接头温度自燃降到60℃已下，凡客拆除硫化机。
三、 皮带机滚筒检修
安健环风险：电动葫芦、吊具起吊物、油污、废料

风险见证点
一级(S1)

3.1拆除滚筒轴承座两侧轴承端盖，清理端盖及轴承座内油脂，用专用器皿盛放，用专用清洗工具把轴承清洗干净。
3.2测量轴承油隙。

质检点
4-H3
第21页

3.3轴承加油，回装轴承端盖。
质检点
5-H3
第22页

3.4滚筒更换
3.4.1在皮带机配重处的改向滚筒底座上一根Φ89*10的厚壁规格做横担，在横担两侧各生一只5吨手拉葫芦兜住配重箱并拉起配重箱约1米，使旧胶带处于松弛状态。
3.4.2对皮带机所有滚筒表面胶皮进行检查，破损严重的进行更换。
3.4.3在需要更换的滚筒处，用葫芦把皮带拉离开滚筒。
3.4.4松开滚筒轴承座连接螺栓之前，用葫芦将滚筒吊起，松开连接螺栓后，用葫芦将滚筒倒出。
3.4.5新滚筒在安装之前应打开轴承座进行检查，测量轴承间隙后，加注润滑油脂，然后进行吊装。

3.4.6将新滚筒吊装就位后，安装连接螺栓，测量滚筒水平度，拧紧螺母。
质检点
7-W2
第22页

风险控制措施：
¨A3.1由特种设备作业人员或操作人员检查电动葫芦的钢丝绳磨损情况，吊钩防脱保险装置是否牢固、齐全，制动器、导绳器和限位器的有效性，控制手柄的外观，吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索；
¨A3.2指挥人应站在电动葫芦的操作人员能看清的地方；
¨A3.3起重前必须将物件牢固、稳妥地绑住；
¨A3.4吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90°；
¨A3.5吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；
¨A13.6在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；
¨A3.7清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；
¨A3.8废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。

3.2轴承油隙符合以下标准：
轴承内径mm
轴向间隙mm
＞30～50
0.05～0.12
＞50～80
0.06～0.14
＞80～120
0.07～0.17
＞120～180
0.08～0.20
＞180～250
0.10～0.24

3.3轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3

3.4.3测量滚筒的水平度。

3.4.5轴承油隙符合以下标准：
轴 承 内 径mm
轴 向 间 隙mm
＞30～50
0.05～0.12
＞50～80
0.06～0.14
＞80～120
0.07～0.17
＞120～180
0.08～0.20
＞180～250
0.10～0.24
轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3
3.4.6测量滚筒水平度，和更换滚筒前一致。
四、 皮带机液力偶合器检修
安健环风险：油污、废料

风险见证点
一级(S1)

4.1.1拧开液力偶合器注油塞，旋转至最低处，将油放至准备好的油桶内。
4.1.2用吊装带吊住液力偶合器。将液力偶合器专用液压拉马安装到位，顶丝顶紧电机轴。
4.1.3手动加压，使用液压拉马将液力偶合器拉出。
4.1.4使用电动葫芦(或手拉葫芦)将液力偶合器平放在枕木上。
4.2液力偶合器解体检查。
4.2.1对称松开液力偶合器结合面螺栓。
4.2.2将液力偶合器结合面螺栓对称拧入两个顶丝孔，将结合面顶开。
4.2.3将电机侧外壳取下。
4.2.4用铜锤反向轻轻敲打泵轮边缘，向上取出泵轮。
4.2.5检查轴承外观有无变色、锈蚀、破损。
4.2.6使用压铅丝的方法检查轴承间隙是否正常，如轴承间隙超过标准，则更换新轴承。

质检点
6-H3
第22页

4.2.7更换骨架油封、O型圈。
4.3液力偶合器回装
4.3.1回装前确认液力偶合器各部分无裂纹、缺损
4.3.2回装时保证液力偶合器水平装配
4.3.3在液力偶合器法兰面相距10CM时，在O型圈处表面均匀涂抹密封胶
4.3.4液力偶合器结合面法兰螺栓紧固时，应对称紧固，保持结合面预紧力平衡。
4.3.5液力偶合器组装完毕后，用吊装带吊住液力偶合器，使用电动葫芦安装至电机轴上。安装时应注意，不能加热液力偶合器，不能用金属器物敲打偶合器，以免损坏设备。
4.3.6液力偶合器加油。
4.3.7液力偶合器及电机就位后，联轴器找正。
质检点
7-H3
第23页

风险控制措施：
¨A4.1清理液藕油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；
¨A4.2废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。

4.2.6轴承油隙符合以下标准：
轴承内径mm
磨损极限间隙mm
＞18～30
0.10
＞30～50
0.15
＞50～80
0.20
＞80～120
0.25
＞120～180
0.30
＞180～250
0.35

4.3.7同轴度和平行度允许偏差小于0.5mm。
五、 皮带机托辊、刮煤器、清扫器、落煤管衬板及电动推杆等其他附属设施
安健环风险：油污、废料

风险见证点
一级(S1)

5.1托辊检查。

5.2 对刮水器进行检查，对磨损严重的进行更换。

5.3 对清扫器进行检查，对磨损严重的进行更换。

5.4 对落煤管衬板进行磨损检查，螺栓磨损严重的要更换。5.5电动推杆检查。

风险控制措施：
¨A5.1清理减速机油污使用专用容器，含油抹布集中存放收集，地面铺好塑料布；洒落地面油污及时清理；
¨A5.2废料定点放置，安排专人清扫现场，做到”工完、料净、场地请”。
5.1转动不灵活、轴承有损坏的进行检修，更换。
5.2刀口出现豁口，与皮带接触面<85%时更换。
5.4刀口出现豁口，与皮带接触面<85%时更换。
5.4衬板磨损到原厚度2/3时更换。
5.5运行无卡涩，无异音，升缩自如。
六皮带机试运行
安健环风险：转动设备

风险见证点
一级(S1)

6.1所有检修工作结束。
6.2所有临时拆除、移位的设施已回复。
6.3工作票已押回控制室。
6.4皮带机试运行。
质检点
8-H3
第23页

风险控制措施：
A6.1防护罩恢复结束；无关人员撤离工作现场；人员站在转机轴向侧，并与转动设备保持安全距离。

6.4皮带机胶带跑偏皮带左右跑偏不超过100mm；减速箱无异音，温度<90℃，各项振动<0.05mm，胶带无摩擦产生的焦糊味。

四 质 量 验 收 卡
质检点：1-W2 工序1.6减速机轴承游隙测量：
验收标准：滚动轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承轴向间隙符合以下标准：
轴 承 内 径mm
轴 向 间 隙mm
＞30～50
0.05～0.12
＞50～80
0.06～0.14
＞80～120
0.07～0.17
＞120～180
0.08～0.20
＞180～250
0.10～0.24

测量器具／编号

测量(检查)人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
质检点：1-H3工序1.7：减速机齿轮检查：
验收标准：齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象；硬齿面齿轮，齿面深度磨损小于硬化层深度的40％； 软齿面磨损量小于到齿厚的5％；开式齿轮齿厚磨损小于原齿厚的10％。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
质检点： 2-H3 工序1.12联轴器中心检查：
验收标准：允许偏差为：径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.1mm。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：2-W2 工序2.2.3选择胶带的接头形式：
验收标准：采用斜接头，约60度左右，胶带边缘应尽量为一条直线。其直线度应小于0.3%。皮带接头搭接时应注意是顺着皮带运行的方向，这样不易被清扫器摩擦翘起。

测量器具／编号

测量(检查)人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
质检点：:3-W2 工序2.2.4胶带接头制作：
验收标准：按接头长度，一层帆布起一个台阶，5层帆布共起4个台阶(n-1个台阶)，接头总长840mm，每层210mm。用皮带刀和胡桃钳，螺丝刀等裁剥多余的胶带。刀割接头时对下一层的误割深度不大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过带宽的1/10。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
质检点：3-H3 工序2.3.1胶带接头粘接:
验收标准：接头合拢时应注意以下要求：
（1）胶带的中心线对齐。
（2）接头两侧上下胶带边缘应对齐。
（3）各胶料应全部填好。
（4）符合所做的记号。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日

四 质 量 验 收 卡
质检点：4-W2 工序：2.3.4胶带接头硫化：
验收标准：加热温度控制在145度。硫化保温30分钟。

测量器具／编号

测量(检查)人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
质检点：5-W2工序2.3.5拆除硫化机：
验收标准：接头温度自燃降到60℃已下，方可拆除硫化机。
测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
质检点：4-H3工序3.2滚筒轴承检查：
验收标准：轴承油隙符合以下标准：
轴承内径mm
轴向间隙mm
＞30～50
0.015～0.033
＞50～80
0.023～0.051
＞80～120
0.03～0.066
＞120～180
0.041～0.102
＞180～250
0.063～0.16

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：5-H3工序3.2轴承座加油脂：
验收标准：轴承滚道涂满，油室加油室容积的2/3

测量器具／编号

测量(检查)人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
质检点：6-W2 工序3.4.6滚筒水平度测量：
验收标准：测量滚筒水平度，和更换滚筒前一致。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
质检点：6-H3 工序4.2.6液藕轴承间隙测量：
验收标准：轴承油隙符合以下标准：
轴承内径mm
磨损极限间隙mm
＞18～30
0.10
＞30～50
0.15
＞50～80
0.20
＞80～120
0.25
＞120～180
0.30
＞180～250
0.35

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：7-H3工序4.3.7液藕检修后对轮找正：
验收标准：同轴度和平行度允许偏差小于0.01mm。

测量器具／编号

测量(检查)人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日
质检点：8-H3 工序6.4皮带机试运行：
验收标准：皮带机胶带跑偏皮带左右跑偏不超过100mm；减速箱无异音，温度<90℃，各项振动<0.05mm，胶带无摩擦产生的焦糊味。

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年 月 日
二级验收

年 月 日
三级验收

年 月 日

五 安 健 环 验 收 卡
序号
检查内容
标 准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1 检修工作全部结束
1．2 整改项目验收合格
1．3 检修脚手架拆除完毕
1．4 孔洞、坑道等盖板恢复
1．5 临时拆除的防护栏恢复
1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8 工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1 设备与系统全面连接
3．2 设备各人孔、开口部分密封良好
3．3 设备标示牌齐全
3．4 设备油漆完整
3．5 设备管道色环清晰准确
3．6 阀门手轮齐全
3．7 设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1 检修整体工作结束，人员撤出
4．2 检修剩余备件材料清理出现场
4．3 检修现场废弃物清理完毕
4．4 检修用辅助设施拆除结束
4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6 工器具及工具箱运出现场
4．7 地面铺垫材料运出现场
4．8 检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收

六 完 工 报 告 单
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1

2

3

4

5

缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1

2

3

4

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取措施

修后总体评价