给水泵关键技术标准规范书.doc

金山桥热电厂3×220t/h锅炉
异地扩建工程

电 动 给 水 泵
技术规范书

徐州金山桥热电有限公司
中机电力工程有限公司
.10上海

目 录
1 总则 1
2 设备使用条件及环境 1
3 设备规范 4
4 技术规定 7
5 供货范畴 17
6 质量保证及实验 18
7 监造及验收 21
8 包装、运送 23
9 技术资料 24
10 交货进度 25
11 技术服务和联系 26

1 总则
1.1 本规范书合用于金山桥热电厂3×220t/h锅炉异地扩建工程给水泵。该设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面均应满足相应技术规定。
1.2 本规范书提出是最低限度规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充分引述关于原则及规范条文。供方应保证提供符合本规范书和有关最新国家和行业原则并有两台以上成功业绩优质产品。
1.3 本规范书所引用原则若与供方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。
1.4 供方对锅炉给水泵构成套系统设备（含辅助系统与设备）负全责，即涉及分包（或采购）产品。分包（或采购）产品制造商应事先征得需方承认。
1.5 在合同签定后，需方有权因规范、原则、规程发生变化而提出某些补充规定。
2 设备使用条件及环境
2.1 设备运营环境条件
建设地址： 徐州三环北路以南，黄石路以北，京沪铁路以东，徐州中能硅业科技发展有限公司以北地块。
气象条件：
气压：
历年平均气压： 101.220 kPa
历年年最高气压： 104.240 kPa （1月31日）
年平均雷暴日数 25.5天
气温（℃）：
历年平均气温： 14.4
极端最高气温： 40.6 (1972年6月11日)
极端最低气温： -22.6 (1969年2月6日)
历年平均最高气温： 19.8
历年平均最低气温： 9.9
历年最热月平均气温： 27.1 （7月）
历年最冷月平均气温： 0.2 （1月）
历年最热月最高气温平均： 34.0 （1994年7月）
相对湿度（%）：
历年平均相对湿度： 69
最小相对湿度： 2(1961年2月19日、1965年3月15日)
降水量（mm）：
历年平均降水量： 842.5
历年最大年降水量： 1213.4 (1963年)
历年最大月降水量： 481.3 (1982年7月)
历年最大一日降水量： 315.4 (1997年7月17日)
历年最大一小时降水量： 83.5 (1997年7月17日)
历年最长一次降水量： 368.8 (1965年7月6--22日)
蒸发量（mm）：
历年平均蒸发量： 1798.9
历年最大蒸发量： 2279.0 (1978年)
风：
历年平均风速： 2.6 m/s
实测10分钟平均最大风速： 15.8 m/s (SSW)
全年主导风向： ENE (频率12%)
夏季主导风向： ENE、E、ESE (频率11%)
冬季主导风向： ENE (频率13%)
积雪：
累年最大积雪深度为27cm，发生于1991年3月27日，日积极端最大雪深度13cm。
最大冻土深度： 24 cm (1968年1月2日)

地震烈度及厂址标高：
按抗震设防烈度为7度考虑。基本地震加速度0.10g
厂址标高： m（海拔）
2.2 主机设备参数
型式：循环流化床锅炉，3台
铭牌出力： 220t/h
额定出力： 260t/h
过热蒸汽压力（表压）： 9.8Mpa
过热蒸汽温度： 540℃
给水温度： 150℃
2.3 除氧器参数
除氧器3台，定压运营。
除氧器出力：286t/h
除氧器正常运营压力：0.59MPa(a)
除氧器正常运营水温：158℃
除氧器层标高： 16.5m （以主厂房0m为基准）
2.4 给水泵入口给水水质
输送介质名称：锅炉给水。
名 称
单 位
给 水
总硬度
μ mol/L
/
溶氧
μ g/L
≤7
PH值（25℃）

8.8~9.3
铁
μg/L
≤30
铜
μg/L
≤5
钠
μg/L
/
二氧化硅
μg/L
≤20
联氨
μg/L
≤500
氢电导率（25°C）
μS/cm
≤0.3

2.5 设备安装位置
本工程扩建三台220t/h高压、高温循环流化床锅炉，并预留2台B15MW背压机组扩建场地，不设高、低加给水回热加热系统。从除氧器出来给水经给水泵加压后直接进入锅炉省煤器。
主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房布置，除氧煤仓间、锅炉房本期建设，汽机房位置预留，给水泵布置在预留汽机房内零米位置，接近除氧煤仓间位置建一种披屋做为给水泵房。
2.6.给水泵数量及型式
本期工程配4台100%容量给水泵，其中3台为电动定速给水泵，1台为液力耦合器调速电动给水泵，电动机、液力耦合器及给水泵同轴。每台给水泵设一种稀油站，稀油站布置在给水泵旁边。
电动机电源电压：高压10.5 kV；低压380V。
2.7 给水泵运营方式
在锅炉正常运营工况下，2台电动定速给水泵及1台调速给水泵运营，每台给水泵满足锅炉负荷规定，并依照锅炉负荷调节给水量。
在锅炉启动状态下，给水泵调速运营时，并通过锅炉给水调节阀组调节锅炉给水量。
3 设备规范
3.1给水泵设计参数（供方填写）
项 目
单 位
运 行 工 况
额定工况
（保证效率）
最大运营（设计）工况
泵型号

进水温度
℃
150
150
进水压力
MPa(g)

进水流量
t/h
260
300
抽头压力
MPa(g)

抽头流量
t/h

出口压力
MPa(g)
13.1

出口流量
t/h
260
300
效率
%
≥80

必须汽蚀余量
m
≤4

密封型式

机械密封

转速
r/min

轴功率
kW

轴振(双振幅)
mm

接口法兰
公称压力
进口
MPa(g)

抽头
MPa(g)

出口
MPa(g)

接口管子
规 格
（φ×S）
进口
mm

抽头
mm

出口
mm

重量
kg

旋转方向

时针（从 向 看）
轴承型式

注：表中(g)系指表压。
3.2 电动机参数（供方填写）
项目
单位
数值
型号

额定功率
kW

额定电压
kV

同步转速/额定转速
r/min

频率
Hz

重要特性
效率
%

功率因数

增转转矩
(倍)

堵转电流
(倍)

最大转矩
(倍)

绝缘级别

重 量
kg

冷却方式

旋转方向
时针（从 向 看）
3.3 液力耦合器技术数据（供方填写）
项 目
单位
数值
型 号

输入转速
r/min

额定输出转速
r/min

额定输出功率
kW

重 量
kg

调速范畴
%

额定滑差
%

输出轴旋转方向
时针（从 向 看）
3.4 水泵接管附加位移（供方填写）
（单位：mm）
泵名称
进口方位
出口方位
抽头方位
给水泵
x

y

z

3.5 水泵管接口容许承受力和力矩（供方填写）
泵名称
力(N)

力矩(N-m)

进口
出口

进口
出口

给水泵
x

y

z

3.6 重要零部件材料
（1） 给水泵重要零部件材料（供方填写）
零 件 名 称
材 料 名 称
标 准 代 号
外壳体

泵 盖

吸入段（单壳体）

吐出段（单壳体）

吸入接管

吐出接管

中段或内壳体

吸入段

导 叶

末级导叶

叶 轮

轴

平衡盘（鼓）

平衡套

壳体密封环

中间衬套

双头螺栓

穿 杠

轴承支架

（2）液力耦合器重要部件材料（供方填写）
零 件 名 称
材 料 名 称
标 准 代 号
壳 体

轴

涡轮和涡轮套

勺 管

调速齿轮

4 技术规定
供方所提供应水泵组必要是技术先进，经济合理，成熟可靠产品，并具备较高灵活性，既可以满足锅炉运营方式需要，也能适应锅炉启停与变负荷规定。
4.1 给水泵特性曲线
4.1.1 给水泵组流量与扬程关系曲线应是无驼峰运营稳定曲线，从额定流量到零流量扬程应是稳定上升，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程25%。
4.1.2 电动给水泵组并联运营时，泵组特性曲线在调速范畴内互相协调，以便泵组并联运营。如果一台电动给水泵发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运点达到所需压力。
4.1.3 给水泵组能在最大运营点下长期持续运营，并作为泵最大设计点，可不考虑超越。
4.1.4 给水泵在经常运营工况下，使其运营效率处在最高效率点，在额定工况、最大工况下运营时，给水泵流量、扬程、效率及液力耦合器滑差输出转速变化范畴等性能都能予以保证，符合GB3216规定。
4.2 给水泵组综合性能
4.2.1在任何容许运营工况下均保证给水泵不会发生汽蚀。在并列运营中一台泵停运时，其她泵在额定转数下持续运营，不发生汽蚀。
4.2.2 泵自动再循环系统(泵保护阀)控制最小流量不超过额定流量25%，具备流量测量、减压控制、止回阀综合功能。泵最小流量不超过额定流量20%～25%，最小流量调节装置与水泵流量匹配，具备持续调节性能。
4.2.3 在作最小流量再循环工况运营时，电动给水泵组应能承受液力耦合器最大转速规定。
4.2.4 最小流量调节装置后压力不超过0.8MPa。最小流量阀有瞬间提高阀门30％开度特性，以尽量减少阀芯与阀座损坏。给水泵最小流量控制纳入DCS，并提供控制规定及SAMA图。
4.2.5 泵临界转速：
对于刚性转子，泵第一临界转速不应低于最大工作转速125%。
对于挠性转子，泵工作转速(n)应不不大于第一临界转速(n1)而不大于第二临界转速(n2)，其范畴为：1.4n1<n<0.7n2
泵不在正常运营范畴内任何转速下发生异常振动。
4.2.6 泵转子及其重要旋转部件都应进行静平衡和动平衡实验。静平衡精度不低于GB9239中G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中G2.5级。泵振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处振动值符合JB/T8097规定。给水泵轴承座振动双振幅值不不不大于0.038mm。
4.2.7 噪声控制原则：主给水泵、前置泵及液力耦合器应符合JB/T8098及DL5053-1996中关于规定“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处噪声不不不大于85dB(A)。” （给水泵配有本体保温罩，设备整体保证满足本条所述噪音规定，填充材料符合环保规定。）
4.2.8 给水泵构造强度考虑地震力影响。
4.3 给水泵构成套设计规定
4.3.1 泵构成套设计由供方负责，并向需方提供完整泵组资料。
4.3.2 供方成套设计内容
4.3.2.1 电动给水泵组油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及关于部件供货界线。
4.3.2.2 配套提供电动给水泵组热控仪表，提出其热工保护及联锁规定，并列出供货范畴、设备清单等。
4.3.2.3 电动给水泵组外不安装隔音罩。
4.3.2.4 给水泵进口管上分别装设可拆滤网。滤网阻力应尽量小，滤网随厂家成套供货。
4.3.2.5 给水泵出口逆止阀及最小流量控制装置随厂家成套供货。
4.3.2.6 采用全抽芯筒式双壳体构造(芯包涉及转子部件、定子部件、进口端盖、大端盖、机械密封、推力轴承、轴封、轴承及轴承支架)，采用整体芯包，芯包可一体抽出。
4.3.2.7 采用单平衡鼓+大容量承受双向作用力推力轴承。
4.3.2.8 所有阀门材料都必要选用铸钢以上阀门。
4.4 给水泵组润滑油系统规定
4.4.1 电动给水泵组润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套润滑设备和油系统管道及附件（不含设备间连接管道）。
4.4.2 在油系统和设备上，必要设立有效排气孔。
4.4.3 电动调速给水泵润滑油由液力耦合器油系统提供，液力耦合器油系统应涉及工作油泵、润滑直流油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其关于监测仪表；油系统各冷油器采用304以上不锈钢。
4.5 液力耦合器技术规定
4.5.1 在工作过程中，耦合器中液体（油量）是可变，并且工作油量可以从零状态启动。容许给水泵无级变速控制（和负载无关）。
4.5.2 液力耦合器吸管（勺管）用电动执行机构操作，并可进行自动操作或远程操作。
4.5.3 液力耦合器配备足够面积冷却器（每台冷油器设计考虑在TMCR工况下和冷却水温度为38℃条件下，换热面积堵塞5%时，在水侧污染系数为0.001mh℃/kJ时，任一冷油器换热量不不大于100%实际换热量）；冷却器水侧接口配供反法兰及连接件由厂家配套供应。
4.5.4 当冷却器故障或耦合器过载，油系统闭式循环回路被破坏，油循环短时过热。工作油温升高到160℃，易溶塞溶化。耦合器调节性能不能有较大变化。如油箱温度略有上升，增速过程时间略有增长，耦合器则仍能达到最大输出功率。
4.5.5 勺管位于任何位置时执行机构都能启动和停止耦合器，且增速、减速调节不能发生卡涩现象。
4.5.6 耦合器性能曲线（输出轴转数——功率曲线）是直线型。
4.5.7 在下列状况下容许耦合器输出轴反转（限制在1～3min内）。
4.5.7.1 监视涡轮轴转向；
4.5.7.2 反转——浮现就启动辅助润滑油泵；
当涡轮轴反转时，耦合器勺管位置下降到最低。
4.5.8 执行机构设计用于持续控制。执行机构用电动，电动机为防失速电机，其保护级别不低于IP54。
4.5.9 耦合器在全行程范畴内，转速平稳变化，不得有突升或突降现象。在各种工况下，支承轴承和推力轴承温度均不能超限。
4.5.10 供方提出耦合器液升面引起轴颈端部抬高量，并提出找中心抬高量规定。
4.5.11 耦合器制造是将耦合器主体某些和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路组装在一种箱体内，箱体下部作为油箱。
4.5.12 增速齿轮采用斜齿。高速齿轮和轴为一体式或齿轮组装在轴上。低速齿轮齿圈和轮辐为一体，并将其与轴进行热套装配；或齿圈用螺钉固定在轮辐上，并将其与轴进行热套装配。
4.5.13 径向轴承为滑动轴承，并可与轴一起解体。所有径向轴承为压力润滑，自行对中心，中分面圆筒型而便于更换。
4.5.14 耦合器配有对焊法兰供现场联接使用，并保证管道联接后不产生应力。
4.5.15 耦合器由于运营中发生温升和齿间作用力导致依转向而变轴偏移，厂家提供这些数据及轴承间隙值以供安装、检修时参照。
4.5.16 耦合器所用叶轮有极好表面光洁度和强度。
4.5.17 依照需方提供环境温度、气候级别，耦合器注入油选用种类为L-TSA32号汽轮机油；油箱充容积满足在各种工况条件下运营规定。
4.5.18 耦合器设备振动值符合IEC原则或国标。
4.6 给水泵组冷却水系统规定
4.6.1 泵组需要冷却水水量、压力、温度和水质
水 泵
冷却位置
水 量
(m3/h)
水压
(MPa(g))
水温(℃)
最高/正常
给水泵
轴承冷却器

液力耦合器
工作油冷却器

润滑油冷却器

注：1、表中(g)系指表压。
2、冷却水按工业冷却水设计，水压为0.6MPa。
3、表中数据为单台设备参数。
4.6.2 供方应在设备出水侧设窥视窗或水流批示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，供方提供调节阀。
4.7 给水泵组轴封系统规定
给水泵轴封系统均采用机械密封，机械密封可以满足设计压力、温度和夹套冷却工作条件。不容许使用外部水源作为泵密封冲洗，必要使用自密封冲洗布置。
机械密封室内水温低于该室内水压下饱和温度，并留足够余量，以避免密封面因水汽化导致干磨而损坏。
给水泵密封水系统优化设计，防止泵在备用状态下因失去水循环动力，而引起密封水超温，导致超温保护动作，失去备用。
给水泵无需暖泵，泵组可在任何工况下投入运营，系统不设暖泵系统可直接启动。
4.8 管道对泵接口推力
电厂管道作用于泵接口推力和力矩，应尽量控制在供方提供容许范畴之内。如因布置受到限制而不能满足规定期，供方应与设计院依照详细状况共同商定。
4.9 电气某些规定
4.9.1 普通规定
4.9.1.1 给水泵机组所配电动机选用上海电机厂或湘潭电机厂产品，电动机为新型高效节能电机，供方保证整套设备满足本技术规范书规定。所配电动机符合现行有效版《旋转电机基本技术条件规定》原则。电动机防护型式考虑到周边环境对电动机影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘导致损坏。
4.9.1.2 电动机额定电压级别应选取经济合理级别，电动机宜采用10.5kV。润滑油由耦合器提供。
4.9.1.3 给水泵组所配电动机功率选取按《高压锅炉给水泵技术条件》JB/T8059-96规定，功率级别和安装尺寸符合IEC-1国际电工委员会原则。电动机额定容量，不不大于拖动设备轴功率110%，且考虑电动机有1.10运营系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态起动1次，起动时间如不超过2～3秒，可多起动一次。
4.9.1.4 对噪音规定，符合国标关于规定。
4.9.1.5 对振动规定，符合国际关于规定。
4.9.2 电动机重要技术条件
4.9.2.1 电动机额定频率为50Hz，电压变化范畴为±10%，频率变化范畴为±5%。
4.9.2.2 电动机适合于全电压起动，为保证电动机在欠电压下自动起动，容许高压电动机自动起动电压为65%～70%额定电压，低压电动机自起动电压为55%～60%额定电压。
4.9.2.3 电动机冷却方式：采用空—空冷，在构造容许状况下，电扇外罩与冷却器连接使用螺栓和螺母连接，其空间位置便于拆装。任何通风口滤网能拆装，采用不锈钢制造，并抗腐蚀。
4.9.2.4 电动机绝缘级别为F级，以B级温升考核。
4.9.2.5 电动机外壳防护级别： IP54
4.9.2.6 电动机堵转电流应经完善技术经济比较而拟定，使设计具备最低值。除特殊规定外，在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比保证值应不超过6倍。
4.9.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比保证值为1.6倍。
4.9.2.8 电动机应能承受从正常工作电源迅速切换和慢速切换到另一种电源时施加在电动机上扭矩和电压引起压力。
4.9.2.9 在额定功率、电压频率时，功率因数保证值在0.8以上；频率保证值在90%以上。
4.9.2.10 电动机能持续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。
4.9.2.11 在额定电压下，电动机堵转转矩应符合电动机关于原则。
4.9.2.12 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩保证值应不低于0.5倍堵转转矩保证值。在额定电压下，电动机最大启动电流对额定电流之比保证值不大于6。
4.9.2.13 电动机定子绕组接线为Y接线，中性点分相引出，中性点设立接线盒，安装在本体上，满足差动CT安装规定（CT及接线盒由供方提供，CT接线及型号由需方在联系会上提供）。电动机在明显位置上设有批示转动方向标志，如果不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上接线端子采用瓷瓶并满足不包扎规定。
4.9.2.14 电动机起动转矩由承包商依照机械特性商定。
4.9.3 电动机辅助设备
4.9.3.1 防结露加热器，当功率不大于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率不不大于2.2kW时，用交流380V。
4.9.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具备批示接地明显标志。此标志应保证在电动机有效期间不易脱落、磨灭。
4.9.3.3 电动机出线端子盒应按功能独立装设，涉及主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、热电阻测温元件（Pt100）和热电偶测温元件（K型）端子接线盒等。
4.9.3.4 电动机端子盒宜采用三侧能拆卸开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个出线端，且应能安装CT。
4.9.3.5 电动机有标牌。标牌上标注电动机名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘级别等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
4.9.4 对于锅炉给水泵电机轴承（其中一只）必要接地。
4.10 自动控制某些规定：
给水泵组正常运营和事故保护（报警及停泵保护）所需就地测量仪表（涉及检测元件、就地批示表、设备本体仪表仪表阀门及表架等附件）、最小流量装置、轴承温度检测元件等。泵所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应由卖方提供并引接至所供相应接线盒。卖方提供接线盒应防水、防爆，接线盒内引线要排列整洁，各接线端子要有明显标记，以使买方可以以便地辨认测点并接线。从检测元件到本体接线盒之间接线和就地接线盒随给水泵成套供货。
4.10.1 测温元件采用双支铂热电阻（分度号：Pt100）或K分度双支热电偶。
4.10.2 泵组轴承及电动机线圈设立测温元件，并单独引线至本体接线盒。不能安装双支测温元件地方，如泵推力轴承，可采用两个单支测温元件代替。容许误差级别：热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。温度计采用不锈钢套管式安装。
4.10.3 提供电泵转速测量装置，给水泵带就地转速表并提供远传信号（4~20mA DC）至顾客DCS,还提供应水泵反转保护装置（给水泵反转报警）。
4.10.4 耦合器系统及最小流量调节装置配供进口ROTORK一体化电动执行机构，电源380VAC，并能接受DCS 输出4～20mA调速指令信号、发出4～20mA位置反馈信号。
4.10.5 泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由供方提供并引接至所供相应接线盒。保护、联锁、报警用压力开关单独设立。
4.10.6 配供测控设备是先进、可靠产品，保护联锁用信号测点冗余设立。
4.10.7 卖方应采用符合最新国标元件和设备组件；模仿量信号为4～20mADC（卖方接受模仿量信号应有隔离办法）；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。禁止使用非原则测量元件。所有仪表采用中华人民共和国法定计量单位。
4.10.8 就地测温仪表，规定采用双金属温度计。
4.10.9 所有电动阀和气动阀均配供一体化执行机构，如为进口阀，则配供进口执行机构。气动调节阀执行机构，涉及气/电转换器、气动阀门定位器、过滤减压阀、快开电磁阀、位置开关等，其定位器是智能（能接受4～20mA控制信号，输出4～20mA位置信号），并有失电、失气、失信号向安全位置动作功能。
4.10.10 供方提供就地控制盘、箱、柜防护级别为IP56（NEMA4）。
4.10.11 供方预留压力、流量测点从取样点引出Ø 14×2无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有M33×2螺纹管座。
4.10.12 所有报警、停泵保护项目及其设定值由供方拟定并提供应需方。给水泵组在分部试运营时所有保护投入，如因设备自身缺陷不能投入，由供方负责。
4.10.13 给水泵至少设立如下检测、控制项目和保护仪表：
——泵出/入口压力检测；
——泵入口温度检测；
——泵轴承/推力轴承温度检测、报警；
——泵润滑油出/入口温度检测，泵润滑油入口压力检测；
——泵密封水温度检测，密封水压力检测、报警；
——泵抽头水压力检测；
——泵给水流量检测；
——泵给水滤网差压检测；
——再循环流量控制；
——泵转速检测及反转报警；
——泵平衡水室压力检测；
——轴承振动检测
4.10.14 给水泵液力耦合器至少设立如下检测控制项目：
——耦合器勺管控制；
——耦合器泵轴承/推力轴承温度检测、报警；
——耦合器勺管排油温度检测、报警、联锁；
——耦合器油泵排油压力检测、报警、联锁；
——耦合器油箱油位检测、报警；
——工作油压力检测、报警、联锁；
——润滑油压力检测、报警、联锁；
——工作油、润滑油滤网差压检测及报警；
——工作油、润滑油冷油器出口油温度检测、报警。
4.10.15 给水泵驱动电动机至少设立如下检测控制项目：
——电动机定子绕组温度检测、报警；
——电动机轴承温度检测、报警；
4.10.16 供方应提供关于给水泵组启动、停止、运营及事故解决过程中检测、报警、控制、联锁和保护详细内容和规定（涉及SAMA图、逻辑框图），阐明配供检测控制设备特性、功能、原理及调试、安装、使用注意事项。并详细列出给水泵组运营中各项参数正常值、报警值、联锁和保护动作值。
4.10.17 随设备配供变送器为智能型，采用原则通讯合同。能通过便携式智能终端对变送器进行远距离诊断和查询、标定和重新组态。并具备自诊断能力。变送器按照罗斯蒙特、EJA、E+H、PDS西门子技术分别报价，最后选型由需方拟定。
4.10.18 泵及本体所有测点开孔均在厂内出厂前完毕（涉及相应管座焊接）。
4.10.19 锅炉给水泵及液力耦合器热工检测元件及控制仪表开孔、元件安装均在出厂前安装完毕，现场不进行二次安装（涉及就地及远传）。
4.10.20 控制规定和资料提交（不限于此）：
（1）最小流量再循环流量值。
（2）给水泵运营所需联锁和保护数值。厂家需给出温度、压力等测量参数以及报警动作详细参数。
（3）给水泵启、停、运营阐明和控制原理接线图或给水泵控制逻辑框图。
（4）给水泵系统图（附测点安装位置，测点开孔尺寸）。
（5）负责向顾客提供关于设计文献、阐明书、数据资料和仪表及阀门详细供货清单等。
4.11 材料规定
4.11.1 材料选取
供方应合理地选取泵体及附件材料，并提供重要零部件材料表。对重要零、部件材料应向需方提供化验分析报告副本。
4.11.2 铸件
4.11.2.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3原则规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其他办法清理干净。
4.11.2.2 泵叶轮和导叶锻造尺寸公差应符合JB/T6879规定。
4.11.3 锻件应规定恰当锻造比，锻后应进行热解决，不容许存在影响使用缺陷。
4.12 焊接规定
对需要焊接部套，供方应按相应部颁原则或国标进行焊接，焊接件表面应进行清理，以保证焊透。供方应向需方提供焊接程序及检查办法。
4.13 其他规定
4.13.1 泵组标记
每台泵组（涉及电动机）均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显位置上。
铭牌内容应涉及：设备名称，型号，泵重要参数（流量、扬程、必须汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵出厂编号，泵出厂日期，制造厂名称。
4.13.2 表面解决和油漆
(1) 泵油漆应符合JB/T4297规定。
(2) 水泵及电机壳体外表面在清理铁锈后再加以油漆。
(3) 底漆应在表面打磨清理完毕后涂刷，底漆干后再涂表面油漆。
(4) 供方应阐明这些涂料名称，制造厂家、型号及用以清除这些涂料化合物名称和用法。
4.13.3 保温
4.13.3.1 供方负责泵本体保温设计，禁止使用具有石棉保温材料。外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料特性规定、保温详图及材料用量。
4.13.3.2 主保温材料由需方负责，保护层、保温构造件均由供方供货。
4.13.4 外协及外购件
供方应列出重要外协助及外购件名称、数量及制造厂名单，并需征得需方承认。
4.13.5 投标时投标方应提供前置泵及给水泵拆装空间规定等。
4.13.6 主给水泵应是圆筒型，壳体应能承受高速水流冲刷，壳体内密封面应衬耐腐蚀冲蚀合金材料。
4.13.7 电动调速给水泵组垫铁和地脚螺栓及附件由供方一并提供。
4.13.8 叶轮应精心设计与加工，表面光洁，并采用耐腐蚀和抗断裂合金材料锻造，叶轮表面应有足够硬度，泵在各种运营工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。
4.13.9 每个叶轮应做静平衡。
4.13.10 所有转动部件必要总装在一起做动平衡实验。
4.13.11 泵轴为锻钢制造，需有较高精度，不同心度不大于0.02mm。
4.13.12 主泵及前置泵均采用机械密封，泵轴封装置应可靠耐用并便于更换，使用寿命不不大于8000运营小时。
4.13.13 所有联轴器均配备可拆卸并结实钢护罩,其宽度满足与电机、轴承两侧距离为10mm，其他尺寸保证安全、美观。
4.13.14 由于给水泵采用液力耦合器进行调速，电机有漏电监测及防止漏电办法，在电机输出转轴上设有接地滑环碳刷已消除静电防止火花损坏传动及测速齿轮。
4.13.15 给水泵配套再循环装置(涉及最小流量阀、止回阀、流量测量系统)，其中最小流量阀为进口产品(最佳为美国CCI公司产品)。
5 供货范畴
5.1 成套供货范畴
5.1.1 供方保证供货范畴完整，以满足顾客安装、运营规定。对属于整套设备安装、运营所必要部件，虽然合同附件未列，供方仍需在执行合同步补足。
序号
项 目 名 称
数量
设备型号
备 注
1
电动定速给水泵（含稀油站）
3台

进出水口垂直向上
2
电动调速给水泵（含液力耦合器）
1台

配供一体化电动执行机构
3
给水泵电动机
4台

4
出口止回阀
4套

5
最小流量调节装置
4套

进DCS控制，进口
并按国产、进口分项报价
6
泵本体管道、阀门及管件
4套

7
泵体保温外保护层及保温构造件
4套

8
所有接口反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件
4套

9
基座及地脚螺栓
4套

5.1.2 泵组自身所需冷却水、密封水、放水、放气等管道、阀门及反法兰等附件均由供方成套设计并供货。
5.1.3 供方应提供关于泵组热工测量监视、控制及保护系统用各种温度、压力、转速等就地设备并包括备品。
5.2 备品备件及专用工具
5.2.1 备品备件
为满足设备安装、调试和一种大修期内持续运营和维护规定，供方应提供备品备件清单（易损件按三年开列）。
序号
名 称
数 量
寿 命
1
耦合器易熔塞

2
给水泵机械密封动静环

3
全套O型密封圈

4
给水泵密封垫

5
推力瓦

8
泵壳磨损环

注：数量以一台机组计，备品备件项目名称仅供参照，依照各厂家详细状况进行增补。
5.2.2 专用工具
供方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要专用工具，阐明专用工具名称、用途及数量，并提供使用阐明书。
名 称
数 量
名 称
数 量
芯包拆卸专用工具

液压张紧装置

芯包组装专用工具

平衡鼓拆卸工具

推力盘拆卸工具

联轴器螺母扳手

套筒扳手

泵组找中心专用工具

注：数量以一台机组计，专用工具项目名称仅供参照，依照各厂家详细状况进行增补。
6 质量保证及实验
6.1 规程和原则
为使泵可以适应各种运营工况，供方最低限度地应符合下列原则规定，若有高版本原则，按高版本原则执行。
原则代号
名 称
GB1220
不锈钢棒
GB2100
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077
合金构造钢技术条件
GB3216
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验办法
GB3323
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677
铸钢件射线照相及底片级别分类办法
GB7021
离心泵名词术语
GB7233
铸钢件超声探伤及质量评级办法
GB9113
整体钢制管法兰
GB9115
对焊钢制管法兰
GB9239
钢性转子平衡品质许用不平衡拟定
GB9439
灰铸铁件
JB/T8097
泵振动测量与评价办法
JB/T8098
泵噪声测量与评价办法
GB11352
普通工程用锻造碳钢件
ZBJ04005
渗入探伤办法
JB755
压力容器锻件技术条件
JB1152
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB1265
汽轮机转子和主轴用真空解决碳钢和合金钢锻件技术条件
JB1581
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤办法
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB3963
压力容器锻件超声波探伤
JB3964
压力容器焊接工艺评估
GB755
旋转电机基本技术规定
GB997
电机构造及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却办法
GB4942
电机外壳保护级别
GB/T13957
大型三相异步电动机和基本系列技术条件
6.2 质量保证
（1） 质保期应从设备投产之日算起18个月，在质保期之内若发生质量问题，供方应在电厂规定期间内派有经验技术人员到现场免费修理，直至更换部件或整台设备，质保期则从维修和更换部件、设备性能验收合格之日起重新算起。
（2）如设备发生故障，供方在得知消息后2小时给以明确答复，24小时内赶到现场协助需方抢修直至设备正常运营，免费提供技术服务。
（3）设备发货前应告知需方，由需方到制造厂进行逐台验收合格后方可发货。
（4）工厂验收不合格必要在制造厂返工，并经电厂再次验收合格后方可发货。
（5） 供方应保证以优惠价格长期供应备品备件。
（6）供方应依照需要方规定及时到现场免费指引设备安装和试运工作。
6.3 实验
6.3.1 出厂实验规定
供方在泵出厂前应进行工厂检查，以检查其与否符合技术规范规定，至少要涉及水压实验、汽蚀实验、性能实验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力耦合器空负荷实验。工厂检查限度应经需方承认后方可进行。
供方应提供材料证明书和工厂实验数据，以证明符合技术规范书和合同规定。对于某些重要检查和实验项目，需