论预制法兰钢丝网骨架聚乙烯复合管工程技术规范样本.doc

预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管工程技术规范成全部康乐塑胶1. 总则1.1 本安装施工技术规程是预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管及管件产品检验、安装、施工和验收技术要求。为确保工程质量，提议相关人员在设计和安装产品之前，仔细阅读本规程。1.2 本规程适适用于预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业新建、改建和扩建工程设计、施工和验收。1.3 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只许可埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必需防火保护，且通常不作室内地上管道。1.4 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管应符合中国城镇建设行业标准CJ/T 189-钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管要求。1.5 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在工程设计、施工和验收除实施本规程，尚应符合现行国家标准和现行行业标准相关要求。2. 管道设计2.1 通常要求2.1.1 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体，且应符合现行行业标准要求。对于输送人工煤气、燃气和液化石油气（气态），所输燃气质量应符合国家现行标准要求。2.1.2 输送天然气最大工作压力应符合表1要求。表规格(mm)Dn50Dn65Dn80Dn100Dn125Dn150Dn200Dn250Dn300Dn350Dn400Dn450Dn500最大工作压力(MPa)1.61.61.01.01.00.80.70.50.440.440.440.440.442.1.3 输送液化石油气（气态）时最大工作压力为0.1MPa ；输送液化石油气混空气时最大工作压力为0.2MPa；输送人工煤气时最大工作压力为5KPa。2.2管道计算2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量确实定应符合城镇燃气设计规范（GB50028-93）第5.2.2条要求，应符合国家标准城镇燃气设计规范（GB50028-93）第5.2.4条和第5.2.5条要求。其磨擦阻力系数按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3确定：(1) 层流状态： (2.2.2-1)(2) 临界状态：2100Re3500 (2.2.2-2)(3) 紊流状态：Re3500 (2.2.2-3) 式中：燃气用钢骨架塑料复合管磨擦阻力系数；钢骨架塑料复合管内径，；燃气用钢骨架塑料复合管内表面当量绝对粗糙度，可取0.01；Re雷诺数；燃气用钢骨架塑料复合管计算流速，m/s；和101.3255Kpa 时燃气运动粘度,m2/s。2.2.3 中压管道(输送燃气)许可压力降可由该级管道入口压力至次级管网调压器许可最低入口压力之差确定,流速不宜大于15m/s 。（因为塑料管电阻率较高，管内介质流动所产生静电荷会积聚起来，当气流夹带粉尘时，在节流点、弯头、压管点及泄漏点等处更易造成静电积聚，所以流速也不宜太高。）2.2.4 燃气用预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管局部阻力损失和低压管道从调压站到最远燃具管道许可阻力损失应符合现行国家标准城镇燃气设计规范（GB50028-93）第5.2.6条和第5.2.7条要求。2.2.5 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管供水管道水力计算：1)供水管道水力计算基础公式单位长度水头损失，应按下列公式计算：当1.2m/s时当1.2m/S时式中：i预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管单位长度水头损失，Kpa/m；预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管管内平均水流速度，m/s；dj预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管内径，。2)局部水头损失按下列管网沿途水头损失百分数采取：a. 生活给水管网25%30%；b. 生产给水网；生产、消防公用给水管网；生活、生产、消防共用给水管网均为20%；c. 灭火栓系统消防给水网为10%；d. 生产、消防共用给水管为15%。因为预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管内表面光滑，并依据实际使用情况，在和金属管道流通面积、长度和起点压力相同情况下，预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管压力损失小，流通能力高、噪声小，所以在使用钢骨架塑料复合管情况下，可合适提升水流速。2.3 管道部署2.3.1 对于输送燃气管线钢骨架塑料复合管不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在易燃、易爆材料和含有腐蚀性液体场地下面穿越；不得于其它管道或电缆同沟敷设。对于输送其它介质时可依据现行标准要求实施。2.3.2 对于输送燃气时复合管和供热管之间水平净距不应小于表2要求。和其它建筑物、构筑物基础或相邻管道之间水平净距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范(GB50028-93)第5.3.2.1条要求。对于输送其它介质时复合管可参考此表合适缩小净距。表2. 输送燃气时复合管和供热管之间水平净距供热管种类净距（）备注150直埋供热管道供热管回水管3.02.0复合管埋深小于2m150热水供热管沟蒸汽供热管沟1.5280蒸汽供热管沟3.0复合管工作压力不超出0.1MPa复合管埋深小于2m2.3.3 对于输送燃气时,复合管和各类地下管道或设施垂直净距不应小于表3要求。对于输送其它介质时复合管可参考此表合适缩小净距。表3.钢骨架塑料复合管道和各类地下管道或设施垂直净距名称净距(m)管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管-0.150.15排水管-0.150.20加套管电缆直埋0.50.5在导管内0.200.20供热管道150直埋供热管道0.5加套管1.30加套管150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管280蒸汽供热管沟1.0加套管,套管有降温方法可缩小不许可铁路轨底-1.20加套管2.3.4 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管埋设最小管顶覆土厚度应符合下列要求：1)埋设在车行道下时，不宜小于1m；2)埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；3)埋设在水田下时，不宜小于0.8m。采取行之有效方法后，上述要求可合适降低。2.3.5 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙土。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。 2.3.6 对于输送燃气时预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管道用在中压干管上时，应设置分段阀门，并应在阀门两测设置放散管。支管起点处也应设置阀门。用于低压管道时可不设置阀门。阀门应设置在阀井内。2.3.7 对于输送燃气时预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管不宜直接引入建筑物内或直接引入隶属在建筑物墙上调压箱内。当直接引入时，穿越基础或外墙和地上部分管道必需采取套管保护。对于输送其它介质时，穿越基础或外墙，穿越关键道路时，也应采取套管保护。2.3.8 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在穿越河底时，必需加设套管或采取其它保护方法。对于输送燃气时，应符合现行国家标准城镇燃气设计规范(GB50028-93)第5.3.4条和第5.3.5条(2)、(3)、(4)款要求。3.材料验收、存放、搬运和运输3.1通常要求3.1.1管材管件应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产厂合格证。用于生活给水系统还应含有省级卫生防疫部门检验汇报或证实文件。3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并加垫保护。3.1.3 管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受猛烈撞击。3.1.4管材管件存放、搬运和运输时，封口和法兰接头应用端盖或缠草绳等加以保护。3.1.5管材管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；应远离有明火地方；不得和油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。3.2 材料验收3.2.1接收管材、管件必需进行验收。先验收产品合格证、质量确保书和各项性能检验汇报等相关材料。3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准要求进行规格尺寸和外观性能检验，必需时进行全方面测试。3.2.3管材、管件出厂时，应随机抽取管材和管件进行配合，检验配合间隙是否适宜。3.2.4管材管件出厂时，应检验封口、法兰接头是否完好，如有缺点，应立即反修或报废。3.2.5管材管件出厂时，标签上应具体注明：标准代号、数量、生产日期、检验员代号等。3.3 存放3.3.1管材、管件应存放在通风良好，温度不超出40库房或简易场地(有条件应有遮盖物)。3.3.2管材应水平堆放在平整支撑物或地面上（如有条件应在地面铺草垫子等软物品）。堆放高度不宜超出1.5m 。200以上管材堆放时，最好不要超出5层。3.3.3管件存放时,应用塑料塑封或用塑料袋捆扎。3.4搬运3.4.1管材搬运时,必需用非金属绳吊装。3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。小口径管件应尽可能摆放在纸箱中。3.4.3搬运管材、管件时，应严禁猛烈撞击。3.4.4搬运管材、管件时，要尤其注意预防磕碰封口和法兰接头。3.5运输3.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦船舱内。运输时，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材凸物。3.5.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，且牢靠可靠。3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。4.管道连接4.1通常要求4.1.1预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管道连接前应对管材、管件及隶属设施按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检验，符合要求方准使用。4.1.2预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管道敷设时采取法兰连接。4.1.3预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管道不一样连接形式应采取相对应专用连接工具。输送燃气时，管道不得使用明火加热。4.1.4钢骨架塑料复合管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。4.1.5钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。4.1.6钢骨架塑料复合管道敷设准备工作(1) 抽检待用电熔套筒,看其有没有显著变形，测量其阻值是否和出厂卡一致。(2) 对在运输过程中造成破损，无法修复管材、管件必需修复后方可使用。(3) 准备调试好施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等）。(4) 备足施工所需辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。4.2复合管埋地安装要求4.2.1通常要求4.2.1.1 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m原状土应予保留，铺管前依据连接找正情况人工清理，通常不宜超挖，若出现超挖应用砂土或原状土填补并扎实。沟槽内积水应立即排出。若沟底有不易清除尘硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平扎实至设计标高。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。当采取行之有效防护方法后，上述要求可合适降低。4.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计要求用其它材料基础，应铺设在未经扰动原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块（木头等）应立即拆除。4.2.1.3 复合管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应预防沟底冻结。4.2.1.4在昼夜温差较大地域，应采取预防因温差产生应力而破坏管道及接口方法。4.2.1.5复合管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时加套管时，若套管内有接头，则必需在试压后方可进行穿越敷设。 4.2.2电熔连接4.2.2.1现场焊接工艺试验a. 连接管线之前必需参考基础工艺参数进行现场工艺试验；b. 依据现场气候改变，调整焊接工艺参数；c. 若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数。d. 试验件通常最少做两件，试验件必需做撕裂试验，方便观察焊接效果。e. 依据撕裂试验确定焊接工艺。4.2.2.2布管a. 布管前应对管材进行检验，其封头部位检验要仔细，如发觉裂纹或碰伤应立即补焊，如当初无条件补焊应在管子上做出显著标识，在有条件时再补焊；b. 布管员依据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾街接；c. 管抬放必需预防损伤，做到轻放。不许可在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故；d. 往沟内下管时，尽可能保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。4.2.2.3架管a. 在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑深度大小以操作方便为宜；b. 沟上连接时，尽可能使对接管保持在同一轴线上，目测应没有显著交角。4.2.2.4准备a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管摆放和管线走向保持一致；b. 将管内沙土清理洁净；c. 确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面）， 去除氧化层一定要根本、全方面；d. 清理电熔套筒接线柱周围污物。4.2.2.5试装将准备好电熔套筒长轴和对应管子长轴、短轴对应短轴，用手推入管口合适深度，如过松或过紧可放置一边临时不用，选择松紧适宜电熔套筒。4.2.2.6用捶子轻击电熔套筒四面，将电熔套筒打入封口内。严禁敲击电源接线柱处。4.2.2.7装扶正器a. 将扶正器两个卡环调到合适位置；b. 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔和扶正器位置。拧到位时，扶正器卡环应抵住电熔套筒；c. 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两条螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧；d. 在安装时必需随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦洁净。4.2.2.8焊接a. 检验焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有没有泥沙或电氧化层；b. 用万用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在范围内，不能焊接；c. 将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触；d. 依不一样口径管材，选择焊机焊接档位；e. 校对加热时间，打开焊机调到所需电压；f. 注意观察电熔套筒观察孔改变及有没有异常声音，接头变形及表面温度改变是否正常，如发觉冒料应立即停机，分析原因，制订纠正方法并在统计中立案；g. 按要求认真填写施工统计。4.2.2.9冷却冷却方法可采取自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。4.2.2.10拆卸扶正器当电熔套筒表面温度降到靠近环境温度时方可拆卸扶正器。假如因缺乏扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条螺杆松动后卸下扶正器，但要确保接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。4.2.2.11下管a. 在沟上连接多根管线冷却后方可下沟；b. 如管径较大或沟深，可用绳子兜住管子，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大弯曲，严禁抛甩管线。4.2.2.12回填a. 管沟回填通常分为两次进行。管道在试压前，留出接头部位，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管线串动；b. 试压合格后回填。宜用细土或沙回填管道两侧和管顶上部，当回填到管顶以上0.3m左右时，进行扎实，然后在回填。回填过程中，管道下部和管底间空隙必需填实。采取机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4.3复合管地上安装要求钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架设计，和其它管道设计一样十分关键。要注意到多种原因对管道影响，有管线是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凸凹不平，这么会给管道造成点荷载，使管道表面增加磨擦，会造成因温度改变产生偏移。支架要有足够力量固定住管子预防横向或纵向偏移。因为热膨胀需采取移动支架，那么应在活动支架上装有一个导向装置。其次，假如设计支架是夹住管道，那么这个支架必需灵活、安装好，必需有足够力量承受预期应力。对于钢骨架塑料复合管地上安装关键采使用方法兰连接，也可采取电熔连接。法兰连接a. 将管材按阴阳搭配放好，在自然状态下找正，找正前，首先将密封槽内及法兰接头端面清理洁净，然后套入活套法兰，将密封圈正确放入密封槽内；b. 对角紧螺栓，注意两个法兰片保持平行。找正标准为管材（管件）法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接时不许可丢漏件（垫圈、垫片等）；c. 当复合管采使用方法兰连接方法和泵、阀或其它金属管道连接时，也可用车水纹线加垫片密封方法；d. 当复合管和泵或阀采使用方法兰连接时，要依据泵或阀压力等级正确选择法兰盘等级；e. 紧螺栓要用力均匀，反复将每个螺栓拧紧，使法兰接头端面完全贴合（密封圈处于压缩状态），但塑料局部不发生塑性变形。5.管道铺设5.1通常要求5.1.1钢骨架塑料复合管道土方工程施工应符合现行标准要求。5.1.2钢骨架塑料复合管道沟槽底部宽度可按下列公式确定。a) 单管沟边组装铺设：a=D+0.5(DN50DN125) (5.1.2-1)a=D+0.7(DN150DN300) (5.1.2-2)a=D+0.8 (DN350DN500)(5.1.2-3)(2)双管同沟铺设：a=D1+D2+S+0.5 (DN50DN125)(5.1.2-4)a=D1+D2+S+0.7 (DN150DN300)(5.1.2-5)a=D1+D2+S+0.8 (DN350DN500)(5.1.2-6)式中：a沟底宽度（m）；D管道外径（m）；D1第一条管道外径（m）；2第二条管道外径（m）；两管之间设计净距（m）。5.2干管、支管铺设5.2.1钢骨架塑料复合管道应在沟底标高和管基质量检验合格后，方准铺设。5.2.2钢骨架塑料复合管道宜蜿蜒状铺设,并可随地形弯曲铺设.5.2.3钢骨架塑料复合管道埋设最小管顶覆土厚度应符合本规程第2.3.4条要求。5.2.4输送燃气钢骨架塑料复合管道铺设时，距管顶大于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字样。5.2.5钢骨架塑料复合管道下管时，应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。5.3管道穿越铺设5.3.1钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流铺设期限、程序和施工组织方案，应取得相关管理部门同意。5.3.2钢骨架塑料复合管道穿越工程采取打洞机施工时，必需确保穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。6.试压和验收6.1钢骨架塑料复合管道试压和验收应符合现行行业标准要求，对于输送燃气时应符合城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33-89）第7章第一节要求。6.2压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可依据现场气源压力来要求或双方协定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少地方，避免人员伤亡。6.3缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，依据具体情况由甲乙双方来定。6.4强度试压。试验压力通常为设计工作压力1.5倍，保压小时。当温度改变或其它原因影响试压正确性时，可合适延长稳压时间。6.5严密性试压。试验压力为使用压力1.25倍，保压8-二十四小时。当温度改变或其它原因影响试压正确性时，可合适延长稳压时间。6.6试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。6.7巡线。当压力升到试验压力 2/3时开始巡线。如试压介质为自然气，严密性试压在保压时用肥皂水涂抹接头试漏。6.8试压后将管线内水或气排除。6.9法兰连接管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。6.10验收管道系统时应提交下列文件： a.施工图;b.隐蔽工程验收统计及相关资料;c.管道系统试压统计。6.11验收隐蔽工程时应含有以下资料： a.地上和地下管道支墩设置情况； b.埋入地下弯头、节点及管件情况； c.管道穿越铁路、公路、河流情况。6.12管道试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中碰到其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家相关规范标准进行，或双方协商决定。7.钢骨架塑料复合管修补、抢修及带气抽头7.1钢骨架塑料复合管道发生泄露时，可采取换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必需使管道内部压力全部泄掉。通常严禁带压作业。7.2直管段上漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域，漏点处打磨深度23mm，边缘区域轻磨一遍即可。7.3用焊枪吹扫补焊区使之洁净。7.4将焊枪调至适宜温度顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损情况确定补焊面积及厚度。补焊层数最少两层。7.5接头泄露应采取换管方法，短管长度能方便连接为宜。7.6管子现场切断后需将管子断面钢丝磨去11.5cm（输送燃气管线除外），擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接高度要超出原断面，以确保磨削余量和端面垂直度。7.7磨平端面，确保端面和管子垂直度。7.8磨削断面表面至适宜尺寸，磨削面长度略大于对应电熔接长度，然后将电熔接头全部打入管线上，再进行焊接。7.9法兰连接管道换管应整根更换。7.10当需要带气抽头时，在直管上（通常此时降压压力在0.2MPa以下）,用一个靠板固定在直管上，然后用电钻打掉直管表面一个环中经线、纬线，此时环为纯PE，厚3.54mm，然后拆掉靠板。用塑料焊枪将塑料焊条融化，将纯PE环封上，用角磨机将熔焊区氧化层去除，露出新鲜塑料，用记号笔在开口区标上一个十字，方便找正。将马鞍固定在直管上，经过垂直端上方孔和十字对正，然后用二个钢带将马鞍牢靠地固定在直管上，和焊机相连，通电加热，焊好后进行冷却。冷却后用内六角扳手旋转切割刀具，此时刀具切割是纯PE（刀切割去掉经、纬线纯PE环），切割完后，将刀具反向旋转到顶部，拧紧端帽，这么即可完成带气抽头。8.钢骨架塑料复合管工程施工质量确保8.1管材、管件应含有质量检验部门产品质量检验汇报和产品合格证。8.2施工人员进入现场后，首先对钢骨架塑料复合管进行全方面检验以避免在运输、装卸过程中损伤管子和管件进入施工现场，并对其进行修复。8.3每个安装小组必需对各自安装扶正器进行自检，确保每个步骤满足施工工艺要求。8.4在施工过程中，每个安装小组对各自做完工作根据施工工艺进行互检，以确保优质施工工程质量。8.5在施工中必需确保施工统计完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。8.6现场施工工艺员或工程责任人是整个工程质量责任人，对工程质量负全责。8.7当工程为电熔连接，因为环境温度改变而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程责任人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程责任人同意任何人不得私自更改焊接工艺。8.8钢骨架塑料复合管标准上不许可在雨天进行焊接，如碰到特殊情况时非要在雨天施工时，需在操作坑加帐蓬，并将连接部位擦洁净，才可进行焊接。8.9钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必需方法，方便确保工程质量。 a. 当环境温度低于-4时称为冬季施工； b. 当环境温度低于-20时,不宜进行复合管道施工；c. 现场施工时应对管材、管件进行复检，确定各项指标合格后方可施工；d. 冬季施工所用管材、管件应从合格品中选优使用；e. 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；f. 冬季施工时，管沟底部必需精心开挖、整平，不得有突起冻土棱；g. 冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨， 等完全去除氧化层后立即连接， 然后应立即施焊。 或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；h. 冬季施工时，焊接应尽可能在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为关键）；i. 封口周围管子内壁不应有冰雪或冻土块；j. 连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；k. 回填时，应先填细沙或素状土，不许可在管子周围用冻土块回填；l. 施工现场环境温度低于-10，条件许可时应加设保温棚；m. 冬季施工时，通常应尽可能在白天环境温度较高时操作；n. 冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；o. 对每一个焊口全部应严格检验，并统计存档；p. 复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。8.10在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为预防管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。在条件许可情况下应避开在中午时进行焊接。8.11在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，预防尘土落到焊接表面。8.12对于已经打磨好焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。