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新型建筑材料石粉加气砼砌块、石粉砖等环境和资源节省综合利用
项目提议书

项目承接单位：某环境保护建材

第一章 总论

1.1 项目概况
1.1.1 项目名称：新型建筑材料石粉加气砼砌块、石粉砖等环境和资源节省综合利用项目
1.1.2 项目承接单位：
某环境保护建材
法人代表：***
1.2 项目背景
中国经济社会发展进入新历史阶段，中央明确提出建设节省型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费各个领域，在经济和社会发展各个方面，切实保护和合理利用多种资源，提升资源综合利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济效益和社会效益，实现经济增加方法根本性转变。早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局[1999]295号文联合公布了《相关在住宅建设中淘汰落后产品通知》，明确要求“自6月1日起，各直辖市、沿海地域大中城市和人均占有耕地不足0.8亩省大中城市新建住宅，应依据当地实际情况，逐步限时严禁使用实心粘土砖，限时截止期限为6月30日”。为此，国家墙改办在6月公布全国170个限时禁用实心粘土砖城市名单，墙办发[]06号相关公布“在住宅建设中逐步限时严禁使用实心粘土砖大中城市名单通知”地级城市定于6月30日前，其它县级城市定于6月30日前为实现严禁使用实心粘土砖目标最迟日期。某市也在这之列。为落实国家经贸委、国家计委、建设部、国家质量技术监督局等相关部门对实心粘土砖“双禁”(即严禁使用和严禁生产实心粘土砖)政策，某市人民政府下发相关严禁使用实心粘土砖通告，要求各县(市、区)应该依据实际情况，制订本辖区镇(乡)所在地(除县(市、区)城市计划区外)严禁设计、使用实心粘土砖范围和期限，并应在6月30日前开始施行。其中，农村私人住宅建设应该逐步限制直至严禁使用实心粘土砖。同时要求在严禁设计、使用实心粘土砖地域范围内，不得再从事实心粘土砖生产、经营活动。
某市是全国最关键石材加工生产基地，当地石材加工后工业废渣一石粉成灾，政府高度重视，认识到石粉治理关系到石材加工行业生存，某市人民政府已经把本项目列入“十一五”关键项目。并出台了《促进石粉碎石综合利用若干意见通知》，要求科技、工商、计划、国土、金融计划、交通、经贸、税务、供水、供电等部门从政策上给倾斜。并要求建设单位和施工单位优先使用，对使用工程给补助。市财政每十二个月设置石粉综合利用发展专题资金，用于扶持石粉综合利用企业。某市政府于印发了《某市石材企业环境综合整改工作方案》，制订了《某市石材环境保护信用管理试行措施》。这足以说明当地政府对治理石粉污染重视程度。
加气混凝土作为墙体材料革新和建筑节能关键组成部分，现在到了前所未有发展时期。石粉加气混凝土制品其工艺及技术装备全部是成熟，应用施工规范齐全。所以该生产技术及推广应用全部是十分可行。工业废渣综合利用及新型墙材推广应用完全符合国家可连续发展战略，同时享受多种税收优惠政策，伴随国家墙体材料改革深入，对实心粘土砖严格限制，其市场前景是十分宽广。
本建设项目总投资约人民币**万元，设计生产规模：年石粉加气砼砌块30万/m3。该项目建成后，企业每十二个月可资源节省综合利用消耗工业废渣石粉30万吨。符合以来，党中央、国务院提出建设节省型社会，把节省资源、保护环境，作为基础国策。深入加大了推进新型建筑材料事业发展力度。
本建设项目关键分析年产30万立方米石粉加气混凝土生产线项目标可行性。
1.3 建设必需性
伴随中国经济形势发展，建筑业成为一个支柱产业，开复工面积每十二个月全部在递增。现在，伴随国家相关部门实施“双禁”政策力度加大，各地尽管加大了严禁生产和使用实心粘土砖业度，但“双禁”效果仍不理想。中国墙体材料大部分仍以粘土砖为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大地位。全国制砖企业占地毁田现象严重。所以，在以后一段时期内，中国面临着巨大土地资源困境和危机，即每十二个月增加1000多万人口，降低几百万亩耕地严峻形势。中国是一个能源短缺、土地资源不足国家。人均耕地也只有世界人均水平1/4，而耕地净减量是世界人均净减量二倍。土地是中国十多亿人口和子孙后代生存之本，假如保护不好，中华民族生存和发展就会发生严重危机，不要说建设、发展，连起码吃饭问题全部难以处理。耕地紧缺并逐步降低现实，正成为中国经济发展和社会进步重大制约原因。由人增地减带来土地资源相对短缺日益严重。国务院办公厅发出通知，要求深入推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中明确指出：新建建筑要逐步提升新型墙体材料应用百分比，到，新建建筑要严格实施建筑节能设计标准，有条件城市率先实施节能率65%地方标准。到，新型墙体材料产量占墙体材料总量比重达成55%以上，建筑应用百分比达成65%以上。这就要求我们加紧发展节能、节土、利废、改善建筑功效新型墙体材料产品。
某市是全国最大石材生产基地，自1992年以来生产加工量一直居全国首位，石材生产在某市已成为支柱产业，现在已拥有近大小5000家石材加工厂。每十二个月排放石粉近300万吨，天天全部产生了大量石粉废渣，这些废渣四处飞扬，污染空气，危害当地居民身体健康。现在石粉已成为云浮区域性污染公害，石粉污染造成了大量土地板结水质恶化。自1993年起，南安市水头、石井等处河流，已常年呈白色浊流，水质已严重污染，河流鱼类无法生存，石粉乱排放已成为云浮水质下降关键原因之一。为预防石粉废渣污染环境，政府土地环境保护等部门每十二个月全部要划出大片土地作定点堆放场地，这种消极处理方法已大量侵占了农业用地，使土地资源担心矛盾日益加剧，给环境和社会造成极大负担。所以加强工业废渣综合利用“化害为利，变废为宝”不管对社会或对企业来说，全部将产生很好效益。
利用工业废渣生产新型建材产品，替换粘土砖应用是中国在墙体材料革新方面一项重大举措。建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推进住宅产业现代化进程。这一切表明努力发展新型建材制品，尤其是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城镇建设中关键地位。所以利用石粉生产加气混凝土制品等，产品档次高，有一定科技含量，是符合中国发展新型建材及制品，实施中国可连续发展战略一项重大举措。
建材工业是全国第三耗能大户，其生产能耗占当年国民经济能源总耗量12%，全国工业能源总耗量17%，全国用于粘土砖烧制能耗量占整个建材行业耗煤量二分之一。另外因大量使用粘土实心砖，年运输量高达200亿吨公里，约占全国短途运输总量六分之一，使原来已经十分担心城镇交通运输情况愈加恶劣。从建筑节能方面来看，因使用粘土实心砖作外墙保温隔热性能比国外同厚度墙体能耗相差4—5倍，建筑采暖能耗近1亿吨标煤，加上墙体材料生产能耗，二者累计约占全国整年能源消耗总量15%，伴随全国人民生活水平提升，这个百分比还在不停增加。所以，大力发展节能、节地、利废新型墙体材料，逐步替换实心粘土砖，不仅能改善建筑功效，提升住房建设质量和施工效率，满足住宅产业现代化需要，还能达成节省能源，保护土地、有效利用资源、综合治理污染目标，是促进中国经济、社会、环境、资源协调发展大事，符合整个国民经济建设和社会全方面进步客观需要。
广东是个资源能源匮乏省份，煤电油运紧缺，人地矛盾突出，人均耕地仅为0.48亩，大大低于联合国确定人均耕地0.8亩警戒线。据科学资料显示，每生产2亿块实心粘土砖，相当于毁田耗地530亩，土地是不可再生资源，用一亩少一亩。怎样兴利除弊，因势利导，缓解环境和资源压力，化解矛盾，一个关键内容就是：坚持开发和节省并重，把节省放在首位方针，以节能、节地、节材、节水为关键，以提升资源综合利用效率为关键，以新型建材产业集群为载体，落实节能目标责任制，把单位能耗降下来，经济效益提上去，实现经济增加方法根本性转变。
从以上情况能够看出，采取节能、节地新型墙体材料替换粘土砖已是大势所趋，它不仅是材料更新换代和建筑功效改善问题，也是缓解能源紧缺、交通担心、保护耕地、保护环境重大举措，是关系造福子孙后代千秋大业，含有深远社会效益和经济效益。
1.4 该建设项目关键依据和编制标准
1.4.1 编制依据
1.4.1.1某环境保护建材提供建厂条件及相关前期准备工作资料。
1.4.2 关键编制标准
1.4.2.1 认真落实国家相关方针、政策，表现建材行业“十一五”技术发展计划要求。
1.4.2.2 选择中国优异工艺技术装备，把工厂建设成为技术一流，设备一流现代化管理示范企业。
1.4.2.3 新建工厂要充足考虑利用当地现有条件，在总平面图部署上充足考虑生产设施、交通运输、气象、环境保护、消防等原因，和关键部门对该地域统一计划等要求，尽可能少投资和占地面积。
1.4.2.4 认真落实国家对环境保护、劳动保护要求，严格实施“三同时”标准，使污染物排放达成国家标准，并搞好消防、节能工作。
1.4.2.5 依据某环境保护建材提供基础资料和同类工厂相关资料，作为本建设项目投资估算关键依据：并依据国家和地方相关法规、地方收费标准及中国市场情况进行经济分析和论证。
1.5 本建设项目标结论和建设
1.5.1 总述
此次加气混凝土生产线建设，选择中国优异工艺技术和装备，生产自动化程度较高，是一流生产线。项目建成后可生产石粉加气混凝土砌块30万m3/年。因为本项目生产加气混凝土设备和工艺技术全部是成熟和优异，产品质量和性能指标均可达成国家标准。现在加气混凝土市场看好，可取得很好经济效益。所以市场前景看好，将会畅销粤西及珠三角等地域，取得很好经济效益。同时本项目利用石粉生产建材制品不仅处理了石粉对当地造成环境污染和侵占农田问题，还使石粉变废为宝，也可取得显著社会效益。
本项目总投资为**万元人民币，占地面积50000m2，建筑面积1m2。生产线建成以后，正常年份经济效益以下：
年销售收入 **万元
年平均利润**万元
贷款偿还期 4.43年
投资回收期(税后) 5.
投资内部收益率(税前) 19.26%
投资内部收益率(税后) 16.33%
年平均投资利润率 14.52%
1.52结论
经过广泛调查和深入研究，某环境保护建材本着“节能利废、因地制宜”标准利用石材加工厂废渣石粉，建设一条年产30万m3加气混凝土制品完全符合中国目前推进墙体材料改革和综合利用工业废渣政策，不仅处理了石粉对当地造成污染，还使石粉变废为宝，为当地建设提供优质建筑材料。因为本项目标关键原材料是工业废渣——石粉，能够无偿使用，所以本项目有很好利润空间，在以后市场竞争中有较强竞争力，投资风险较小，有很好经济效益。
中国是一个能源短缺、土地资源不足国家，仅建筑材料生产就占全国能源消耗量8.5%，建筑采暖占全国总能耗9.6%。加气混凝土是一个节能新型建筑材料，在生产过程中比通常建筑材料生产节省能源。又因加气混凝土含有很好保温隔热性能，在建筑节能上也优于其它建筑材料，另外用加气混凝土砌块替换红砖也能够避免烧砖毁田，保护耕地。所以该项目社会效益显著。
本项目市场有保护，经济效益好，风险小。采取成熟工艺和设备生产加气混凝土起点高，技术可靠。产品可达成国家标准。本项目建厂条件含有、资金筹措有确保。总而言之，本项目是十分必需，完全可行。
第二章 市场估计及生产规模

2.1 加气混凝土内外概况
2.1.1 国外发展概况
加气混凝土制品发展到现在已经有近八十年历史。早在1929年，瑞典Ytong(伊通)企业就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加混凝土制品总产量超出100万m3，生产国家关键集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业取得了很大发展，至今已经有50多个国家和地域在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包含寒带、温带、热带地域。其制品关键应用于墙体、屋面方面。
从发展趋势来看，因为北欧国家住房日趋饱和，所以近看来加混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国前后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家全部正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基础上以生产板材为主，并开发了板材后加工设备，在板表面加工多种花纹、图案。在这方面，日本现在居于世界领先地位。其它国家引进专利技术后，在生产工艺上实施多层次，产品也多样化，现有加气混凝土砌块，也也加气混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土技术中心，伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约851万m3/a。
2.1.2 中国发展概况
加气混凝土作为一个新型建筑材料，中国从1965年引进国外优异技术创建全国第一个加气混凝土企业，已经四十余个年头，在这四十年里加气混凝土在中国深深地扎下了根。全国产量从1965年10万立方米发展到超出万立方米。全国加气混凝土企业也达成近400家。生产产品不公仅有水泥、矿渣、砂加气混凝土，还有广泛利用工业废渣水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土，和水泥、石灰、尾矿加气混凝土。加气混凝土已成人中国新型建筑材料中骨干材料之一。
加气混凝土生产规模和产量
年份
1981
1985
1990
1995

生产规模（万m3）
100
270
415
670
1000
1600
2600
企业数量（个）
43
64
85
133
230
270
359
中国加气混凝土工业已经有良好发展势头，现在已经有砌块及板材国家产品标准，应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。不过，大部分中国企业工艺装备水平还较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。
2.2 产品竞争能力
加气混凝土是一个轻质多孔新型建筑材料，含有容得轻，保温性能好，含有一定强度和可加等优级点，能够制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。现在加气混凝土在中国已开始广泛应用于工业和民用建筑，作为承重或非承重结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料一个关键组成部分。加气混凝土优点以下：
2.2.1 原材料起源广泛
加气混凝土原料起源广泛，原材料关键是石灰、水泥、粉煤灰、工业废渣或砂等。本项目在某市云安县工业区。所处位置系石粉废渣污染源集中区域。当地有大于五百多家石板材加工厂，每日产生工业废渣——石粉约多吨，而这些正是本项目标关键原料，占原料百分比73%。所以，本项目标原料起源充足，不仅源源不停而且无偿使用。同时还为当地政府处理了最为头痛环境污染问题，受到当地各级政府重视和支持。
2.2.2加气混凝土含有重量轻，保温性能好和可加工性
加气混凝土因为本身多孔结构，通常容重为400～700kg/3
而以500～700kg/m3居多。其重量只相当于粘土砖1/3，一般混凝土1/4，它能够降低建筑物自重，有利于建筑物抗震性，是高层建筑和大空间结构理想墙体材料。加气混凝土导热系数通常为0.16—0.22w/m.K，保温隔热性能是粘土砖7倍，一般混凝土10倍。通常200毫米厚加气混凝土墙相当于760毫米一般粘土保温效果。所以，加气混凝土墙能够提升建筑节能、增加建筑物平面利用系数。另外，因为加气混凝土原料不用粗骨料而含有良好可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用合适粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好条件。
2.2.3 生产效率高，能源消耗少
生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，通常加气混凝土厂劳动生产率达400～700kg/3人.年。加气混凝土生产能量消耗低，从原材料加工到蒸压出釜总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖能耗高达3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土节能效果更为显著。下表为多个墙材料生产总能耗。

多个外墙材料生产能耗比较
墙体材料
墙厚（cm）
每平方米墙面材料生产能耗（kg标煤）
制品
水泥、石灰
钢筋
累计
加气混凝土
20
8.29
4.718
3.5
16.508
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰砂砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
37
31.92
4.03
0.57
36.52
依据上述特点，加气混凝土现在仍是一个大力发展新型轻质墙体材料。从目前墙改政策来看，能耗高逐步形成消耗土地粘土砖将被除数逐步淘汰，墙体材料将以多个新型材料来替换，加气混凝土是一个经过多年应用证实一个替换粘土砖最好墙体材料。它在多种墙体材料中含有较强竞争能力。
2.3 市场估计
改革开放以来，中国建设规模逐年扩大，建筑业每十二个月开竣面积不停增加，在中国全方面工业化同进，城市化进程将深入加紧。依据社科院估计，中国城镇人口百分比可能上升到50%（估计全世界平均为60%），而且就业城市集中化倾向越来越显著。因为现在大城市对外地人口听容纳已近极限，一大批中小城市兴起和发展将成为以后城市化进程关键方向。一座座新城市兴起是一件不亚于原有城市改造重大事情。城市建设现代化，村镇建设城镇压化，将是以后建筑业发展又一关键。在未来20多年里，其仍会保持强劲上升趋势。仅以民用建筑为例，现城镇住房建造量每十二个月约为2亿平方米，加上配套民用建筑，总建造量将达成2.8亿平方米，伴随中国经济发展和人民生活水平提升，住宅投资在国民生产总值所占百分比继续上升，住宅建设标准也将会提升。据估计，～中，建设城镇住宅100亿平方米；建设公共建筑20亿平方米，这么巨大房屋建筑，肯定需要多种新型、节能建筑材料来完成。
中国加气混凝土工业近二十年来得到了快速发展，到现在为止，加气混凝土工厂遍布全国29年省、直辖市。到加气混凝土现有年生产能力达万m3,只占墙体材料市场份额2%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖生产和使用，所以，对加气混凝土等新型墙体材料需求越来越大。全国已经投产或准备建设生产线这不能满足市场需求。
本项目正处某市云安县工业区，距广梧高速云安出口只有一公里，距西江六全部港口只有两公里，距全部杨工业园经济开发区十几公里，水陆交通运输发达，运输路径方便快速。今年某市加紧全部杨工业园经济开发区发展步伐，现正大兴土木，整个新区全部在本项目十五公里销售半径内；云浮、肇庆地域每十二个月约需十几亿标块墙材，而且日益增加，所以新型墙体材料在当地域有很大市场空间。现在及以后几年全部处于供不应求状态。有着宽广市场前景。
另外，因为该项目享受免征增值税和免5年所得税优惠政策，作为关键原材料石粉又是无偿原料，所以本产品更具竞争力。
2.4 建设规模及产品方案
2.4.1 产品名称及生产规模
加气混凝土制品：年产30万m3。
2.4.2 产品方案
2.4.2.1加气混凝土砌块
规格为：
长度——600mm，尺寸允差3mm。
宽度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±2mm。
厚度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±2mm。
特殊尺寸可按用户订货要求生产。
产品技术性能
加气混凝土制品技术性能和质量标准符合中国GB/T11968-97。
容重为500—600kg/m3。中国GB/T11968-97标准中抗压强度值详见下表：
GB/T11968-97标准
干容重kg/ m3
立方体抗压强度Mpa
500（B05,A3.5 级）
平均值≥3.5
最小值≥2.8
600（B06,A5.0级）
平均值≥5.0
最小值≥4.0

第三章 建设条件

3.1厂址交交通运输
拟建厂址在某市云安县工业基地。不管高速、国道全部能直通云城区、全部杨镇、德庆及肇庆等地，交通四方八达，云城、云安、肇庆三地半小时经济圈中间结合部，经济环境十分优越。
3.2 关键原材料及燃料供给
关键原料石粉由石板材厂家无偿运进厂内，水泥、石灰及生物质由距厂20公里云安县及西江码头运进厂内。
3.3电源
现在云安县已和省电网联网电力供给稳定又充足，用电需求能确保。
3.4水源
生产用水采取地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。
3.5自然条件
某市地处亚热带，其特点为热量资源比较丰富，气温适中，整年日光照率50%以上。抗震设防烈度为7度。
3.6 气象
关键气象要素：
整年主导风向：SE
年平均风速：2.2m/s
最大风速：31.0m/s
年平均气温：23.8℃
最高气温：40.2℃
最低气温：0℃
夏季通风室外计算温度：33℃
年平均降雨量：1539.7mm
第四章 技术方案

4.1总图运输
本工程为某环境保护建材年产30万立方米加气混凝土制品生产线项目。厂址选在某市云安县工业基地，本项目用地呈不规则矩形，厂区西南部为厂前区，部署有办公楼及食堂、宿舍等生活设施；年产30万立方米加气混凝土制品生产线在厂前区东南部，其它部分均为堆场。围绕各关键建筑新建7米及5米宽环行道路，南部设厂区关键出入口，东中部设原料及成品出入口，能够满足交通运输和消防需要。厂内在沿道路两侧和建筑周围零星空地进行绿化，在宿舍楼前留有职员活动场地，发明很好工作生产环境。厂区排雨水采取暗管排水方法，场地雨水排向道路，经过道路下雨水管网排入东侧道路排水系统。
总图技术经济指标：
本项目建设用地面积：56000平方米（85亩）
新建建构筑物占地面积：1平方米
新增道路广场占地面积：5000平方米
堆场面积： 35000平方米
绿化面积： 4000平方米
4.2生产工艺
4.2.1建设内容
本项目新建一条年产30万立方米加气混凝土制品生产线。
4.2.2加气混凝土生产线工艺设备概述
加气混凝土是一个新型建筑材料，可替换一般粘土实心砖，有利于目前墙体材料改革，所以，现在中国各地域加气混凝土市场看好，各厂均取得很好经济效益。加气混凝土工业在中国已经有三十多年生产经验，并已得到快速发展，中国生产技术，应用技术已经基础完善，工艺装备水平也完全能达成质量要求。所以此次全部选择中国设备进行生产线装备。
4.2.2.1加气混凝土生产线工艺简述
生产工艺分为以下多个工段：原料储运和处理工段，配料、搅拌和浇注工段，坯体初养和切割工段，蒸养和成品工段。
⑴原料储运和处理工段
进厂石灰和石膏堆放在储料棚内，分别经过颚式破碎机破碎成小于30mm块状后提升到各自筒仓内储存。筒仓下设有电子皮带秤，石灰和石膏经过电子秤按一定百分比计量后均匀落到刮板机内，送入球磨机中磨细。磨细混合料经气力输送到配料仓中备用。
水泥由散装汽车入厂内后直接用车上自备气泵输送到配料仓中备用。
湿石粉用汽车送入厂内原料堆场中，再由输送机送到打浆罐中制成料浆，料浆经过管道秤自动调整为所需要比重后，泵送到料浆罐中备用。
⑵配料、搅拌和浇注工段
石灰、石膏、水泥经过各自粉料计量秤计量，石粉浆、热水和废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，铝粉和脱脂剂提前制成悬浮液，经过计量后也加入到搅拌机中搅拌，混合成坯体料浆。此工序原料配方、动作次序和时间等全部由电脑自动控制，配料工艺步骤和对应工艺参数也全部显示在电脑屏幕上。搅拌混合好料浆根据设置好程序自动经浇注槽浇注到模具中，浇注温度通常控制在38-42℃。
⑶坯体初养和切割工段
料浆浇注到模具中后，因为铝粉发气使坯体逐步膨胀，同时料浆中大量水化产物不停生成，使坯体逐步稠化凝结，达成一定硬度。通常浇注后初养静停2至2.5小时后即可满足切割条件。此时将模具推入到翻转吊车位置，由翻转吊车吊起模具向下旋转90度使坯休垂直，并正确放到切割机移动小车上，在切割小车向前行走同时，钢丝对坯体进行水平切割和垂直切割。再用真空吸盘将坯体上面余料吸走，切割小车最终行走到半成品吊车位置，由吊车将切割好坯体吊起，码放到蒸养车上，切割后余料落下经打浆机打成废浆，由管道秤调整好需要比重后，泵送到废浆缺罐中作为配料使用。
⑷蒸养和成品工段
切割好坯体由半成品吊车码放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳5辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。在整个养护过程中制品强度不停提升，最终达成了需要强度要求。蒸养后制品从釜中拉出，由成品吊车将砌块送到成品堆场。空蒸养车和底板返回，底板和模框组模后进行下一个循环。
⑸钢筋网片加工工段
进厂钢筋盘条经过调直切断后，用点焊机焊接成所需要网片。钢筋网片经过防腐剂浸渍再烘干后停放到架子上备用。当需要生产板材时，人工将钢筋网片放到组装架下，将网片进行组装挂到网片框架钢钎上，然后用吊车将一组网片吊放到模具内，模具送到浇注工段待用。
4 .2.2.2加气混凝土生产线关键设备选型
为确保生产线技术优异和产品质量，同时尽可能降低项目投资，本生产线全部采取中国优异设备进行配套。
生产线关键工艺设备见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
原料制备
1
钢制筒仓

台
2

2
颚式破碎机

台
1

3
斗式提升机

台
1

4
仓顶收尘器

台
2

5
刮板输送机

台
1

6
制浆机

台
6

7
球磨机

台
2

8
螺旋输送机

台
3

9
收尘器（带灰斗）

台
2

10
斗式提升机

台
1

11
料浆储罐

台
4

12
管道秤

台
2

配料浇注系数
1
石灰水泥配料仓

台
2

2
仓顶收尘器

台
2

3
螺管输送机

台
4

4
单螺管给料机

台
2

5
铝粉搅拌机

台
2

6
浇注搅拌机

台
1

7
清洗水罐

台
1

8
摆渡车

台
1

9
液下渣浆泵

台
1

10
模框

台
24

11
配料控制系统

台
1

12
废水搅拌器

台
1

切割养护系统
1
模侧板

台
168

2
切割机

台
1

3
翻转吊车

台
1

4
半成品吊车

台
2

5
电动辊道

台
33

6
蒸压釜

台
6

7
移动卷扬机

台
2

8
成品辊道包装

台
2

9
蒸养车

台
46

10
以梁吊车

台
1

11
成品分类夹具

台
1

12
导向滑轮

台
2

13
钢轨

米
2200

14
破碎机

台
1

15
提升机

台
1

16
皮带输送机

台
1

17
真空泵

台
1

钢筋网片加工系统
1
网片焊接机

台
2

2
网片组装架

个
1

3
网片框架

个
20

4
钎梁

个
80

5
网片停放架

个
3

6
烘干箱

个
1

7
防腐浸渍槽

个
1

8
吊梁

个
26

9
吊链

个
52

10
网片吊具

个
1

11
钎子

个
700

其它
1
空压机

台
1

2
变配电

套
1

3
自动控制系统

套
1

4
化验设备

套
1

4.2.2.3工艺部署
工艺部署依据工艺设备采取联合车间部署方法，将原料处理、配料搅拌、浇注切割及养护部署在一个车间内，降低了中间运输步骤。整个工艺布局合理紧凑，步骤通畅，以确保生产线连续进行。另外，空压机站、变配电站等紧靠主生产线，有利于降低能耗和节省投资。
4.3土建工程
4.3.1设计依据
4.3.1.1现行有效规范和要求：
《建筑设计防火规范》GB16-87()
《公共建筑节能设计标准》GB50189-
《民用建筑设计通则》GB50352-
《住宅设计通则》GB50096-1999
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97等
4.3.2建筑设计
本项目设计关键建筑包含加气混凝土生产线联合车间、办公楼、食堂浴室、变配电站、水泵房、警卫室、公共厕所等。
4.3.2.1加气混凝土生产线联合车间：
加气混凝土生产线联合车间建筑面积共1平方米（另喂料棚108平方米），其中：配料楼建筑面积620平方米，框架结构，三层，高13米；球磨机房建筑面积800平方米，框架结构，一层，梁底标高7米；生产线车间5000平方米，一层（局部二层），轻钢结构；梁底标高8米。框架结构围护墙采取240厚页岩烧结砖墙，轻钢结构围护墙采取其对应配套轻质墙板。

4.3.2.2配套服务建筑及设施：
包含办公楼、单身宿舍食堂室、地磅房、警卫室2座等。
办公楼和单身宿舍食堂浴室建筑面积3000平方米，框架结构，5层，层高3.6米，关键功以能为厂部办公及职员住宿。
锅炉房建筑面积930平方米，钢结构设计，一层，层高10米。
地磅房建筑面积18平方米，砖混结构，一屋，屋高3米。
警卫室共两面个，每个建筑面积30平方米，砖混结构，一屋，屋高2.7米。
公共厕所共两个，每个建筑面积50平方米，砖混结构，一层，层高2.7 米。
另外，遵照国家节省能源精神，单身宿舍、食堂浴室、办公楼等采暖建筑屋顶和外墙均需增加保温层，以降低未来使用过程中能源损耗主运行成本。
4.3.3消防设计
本项目各建筑防火等级均为二级，全部有足够对外散出口和疏楼梯，均能够满足现行防火规范要求。钢结构钢柱、钢梁均外包防火板或防火涂料，以满足防火规范要求。
4.3.4无障设计
本工程为工业建筑，没有残疾人使用要求，故不考虑无障碍设计要求。
4.3.5内装修做法
⑴楼、地面：生产建筑一水泥地面；办公和生活建筑一防滑地砖。
⑵内墙面：生产建筑一内墙涂料；办公和生活建筑一内墙涂料和釉面砖。
⑶顶棚：生产建筑一内墙涂料；办公和生活建筑一内樯涂料、轻钢龙骨矿棉吸声板和铝扣板。
⑷内隔墙：240mm厚页岩烧结砖。
⑸门窗：生产建筑一钢木大门、塑钢门窗；办公和生活建筑一不锈钢大门、塑钢门窗。
⑹其它：坡道、台阶-（防滑地砖）。
⑺外装修：涂料和石材。
4.3.6建筑材料
⑴钢筋混凝土
现浇梁，板，柱为C25；
预制构件为C30；
结构柱为C20；
独立柱基础理为C20；设备基础为C15，基础垫层为C10。
⑵钢筋
“Ǿ”表示I级钢筋；
“Ǿ”表示II级钢筋；
钢板，型钢，螺栓用3号钢；
焊条：I级钢筋同I级钢筋或型钢焊接时用E43，II级钢筋同Ⅱ级钢筋或型钢焊接时用E50。
⑶砖及砂浆
石硝砖：选择MU10。
a)地面以下砌筑用M7.5水泥砂浆，地面以上砌筑用M5混合砂浆。
4.4电气及自动控制
4.4.1电源
电源为单回路三相10KV架空线，引至变电室墙外终端杆，YJV22-10KV电力电缆沿终端杆引下直埋敷设进入变电室。全厂总装机容量为2327kw，负荷等级：三级。
4.4.2装机容量及计算负荷
4.4.2.1装机总容量 ：2327KW
4.4.2.2有功功率：1336KW
4.4.2.3无功功率：1069KVAR
4.4.2.4 赔偿后视在功率：1394KVA
4.4.2.5 赔偿无功功率：672KVAR
4.4.2.6赔偿后功率因数：COS∮=0.95
4.4.2.7年有功电能消耗量633万千瓦·小时
4.4.3变配电
在加气混凝土制品车间设置厂区箱式变电站，车间设置配电室及值班室。
依据装机容量及计算负荷拟选择两台815KVA(SCB9)干式变压器。高压配电装置选择ABB环网柜，低压配电选择CEG1-4000型开关柜。
4.4.4动力配电
主生产工艺步骤分段，每段设(GHL)低压控制柜，由变电室放射式配电，由控制柜放射式送至各用电点，以确保供电可靠性。大功率设备如球磨机(130KW，210KW)等则由变电室直接供电，鄂式破碎机，浇注搅拌机(37KW)等采取自耦降压开启。进户电缆选择YJV22直埋。车间内电缆(YJV)及导线(BV-500)沿电缆桥架或穿钢管暗敷。
4.4.5自控
原料工段生产线采取常规控制，设备间采取电气连锁，依据生产工艺步骤逆步骤开车，顺步骤停车。控制室设置集中控制操作台集中操作，操作台上设置单机和联动状态选择开关以实现单机起动和联动开车操作而且操作台设置和成型工段联络按钮和电铃；因为生产线较长，生产线关键部位设置急停钮方便于出现危险时立即紧急停车。
4.4.5.1配料工段自控系统由PLC对机组实现次序时序控制，实现全工段自动控制。摆渡车采取可编程序器控制。各料仓设置高低料位指示控制器。
4.4.5.2加气切割成型部分由设备进行自动控制。
4.4.5.3蒸养工段蒸压釜车运转自动控制系统由PLC控制，控制系统对进出蒸压釜车实现次序控制；蒸压釜自动检测及控制系统采取工业计算机控制。系统对蒸压釜各点温度、压力等工艺参数提供实时监测及控制。
4.4.6照明
车间内选择金属卤化物灯，照度不低于100LX。办公楼、化验室选择2×40W荧光灯，照度不低于150LX。道路及堆场照度不低于15LX。
4.4.7防雷及接地
按国家相关规范，常规考虑防雷接地装置。全厂采取TN-C-S系统，既动力系统采取接零保护，照明系统采取接地保护且插座回路采取漏电保护型低压断路器。仪表和计算机系统采取单独地装置。
本工程各子项均做等电位联结，浴室设局部等电位联结。
4.4.8计量方法
由变电室高压侧统一计量。
4.5给排水和供热通风
4.5.1水源：
本项目由某市自来水企业日供量500吨。水管直接接入厂区即可。
水质应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)。
4.5.2给水管网
项目拟建生产、生活、消防适用水管网，依据生产工艺要求送至各用水点，并在车间合适位置设若干洗手盆、墩布池作为生活用水点。供水管材采取给水铸铁管，石棉水泥接口。室外按规范设置消火栓。
4.5.3排水
生产用水关键是配料用水，釜内蒸气凝结水作为生产配料用水，不外排；生活用水排水量为12.42m3/d，生活污水中粪便污水经化粪池处理后和生活废水可就近排入厂区外现有排水明沟内。污水排水管网采取钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口；雨水经地面径流聚集排入厂内蓄水池中。
4.5.4供热
4.5.4.1供热负荷
生产线有蒸压釜8条，要求用蒸气养护保持釜内压力1.3Mpa，蒸气耗量14t/h。
4.5.4.2供热热源
厂区新建一台6t/h蒸气锅炉房，可满足本新建厂区内工艺生产需求。
4.5.4.3供热管网
由锅炉房热力站埋地敷设供热管道至车间，管材为聚氨酯保温无缝钢管。
4.5.5通风
为保护室内通风换气，除充足利用自然通风外，车间在蒸养区域内加轴流通风机，以改善工作环境。
第五章 环境保护

5.1 采取环境保护标准
⑴大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)二级标准
⑵污水综合排放标准(GB8