给水泵关键技术标准规范书.doc

金山桥热电厂3×220t/h锅炉
异地扩建工程

电 动 给 水 泵
技术规范书

徐州金山桥热电
中机电力工程
.10上海

目 录
1 总则 1
2 设备使用条件及环境 1
3 设备规范 4
4 技术要求 7
5 供货范围 17
6 质量确保及试验 18
7 监造及验收 21
8 包装、运输 23
9 技术资料 24
10 交货进度 25
11 技术服务和联络 26

1 总则
1.1 本规范书适适用于金山桥热电厂3×220t/h锅炉异地扩建工程给水泵。该设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面均应满足对应技术要求。
1.2 本规范书提出是最低程度要求，并未对一切技术要求作出具体要求，也未充足引述相关标准及规范条文。供方应确保提供符合本规范书和相关最新国家和行业标准并有两台以上成功业绩优质产品。
1.3 本规范书所引用标准若和供方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。
1.4 供方对锅炉给水泵组成套系统设备（含辅助系统和设备）负全责，即包含分包（或采购）产品。分包（或采购）产品制造商应事先取得需方认可。
1.5 在协议签定后，需方有权因规范、标准、规程发生改变而提出部分补充要求。
2 设备使用条件及环境
2.1 设备运行环境条件
建设地址： 徐州三环北路以南，黄石路以北，京沪铁路以东，徐州中能硅业科技发展以北地块。
气象条件：
气压：
历年平均气压： 101.220 kPa
历年年最高气压： 104.240 kPa （1月31日）
年平均雷暴日数 25.5天
气温（℃）：
历年平均气温: 14.4
极端最高气温： 40.6 (1972年6月11日)
极端最低气温： -22.6 (1969年2月6日)
历年平均最高气温： 19.8
历年平均最低气温： 9.9
历年最热月平均气温： 27.1 （7月）
历年最冷月平均气温： 0.2 （1月）
历年最热月最高气温平均： 34.0 （1994年7月）
相对湿度（%）：
历年平均相对湿度： 69
最小相对湿度： 2(1961年2月19日、1965年3月15日)
降水量（mm）：
历年平均降水量： 842.5
历年最大年降水量： 1213.4 (1963年)
历年最大月降水量： 481.3 (1982年7月)
历年最大一日降水量： 315.4 (1997年7月17日)
历年最大一小时降水量： 83.5 (1997年7月17日)
历年最长一次降水量： 368.8 (1965年7月6--22日)
蒸发量（mm）：
历年平均蒸发量： 1798.9
历年最大蒸发量： 2279.0 (1978年)
风：
历年平均风速： 2.6 m/s
实测10分钟平均最大风速： 15.8 m/s (SSW)
整年主导风向： ENE (频率12%)
夏季主导风向： ENE、E、ESE (频率11%)
冬季主导风向： ENE (频率13%)
积雪：
累年最大积雪深度为27cm，发生于1991年3月27日，日主动端最大雪深度13cm。
最大冻土深度： 24 cm (1968年1月2日)

地震烈度及厂址标高：
按抗震设防烈度为7度考虑。基础地震加速度0.10g
厂址标高： m（海拔）
2.2 主机设备参数
型式：循环流化床锅炉，3台
铭牌出力： 220t/h
额定出力： 260t/h
过热蒸汽压力（表压）： 9.8Mpa
过热蒸汽温度： 540℃
给水温度： 150℃
2.3 除氧器参数
除氧器3台，定压运行。
除氧器出力：286t/h
除氧器正常运行压力：0.59MPa(a)
除氧器正常运行水温：158℃
除氧器层标高： 16.5m （以主厂房0m为基准）
2.4 给水泵入口给水水质
输送介质名称：锅炉给水。
名 称
单 位
给 水
总硬度
μ mol/L
/
溶氧
μ g/L
≤7
PH值（25℃）

8.8~9.3
铁
μg/L
≤30
铜
μg/L
≤5
钠
μg/L
/
二氧化硅
μg/L
≤20
联氨
μg/L
≤500
氢电导率（25°C）
μS/cm
≤0.3

2.5 设备安装位置
本工程扩建三台220t/h高压、高温循环流化床锅炉，并预留2台B15MW背压机组扩建场地，不设高、低加给水回热加热系统。从除氧器出来给水经给水泵加压后直接进入锅炉省煤器。
主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房部署，除氧煤仓间、锅炉房本期建设，汽机房位置预留，给水泵部署在预留汽机房内零米位置，靠近除氧煤仓间位置建一个披屋做为给水泵房。
2.6.给水泵数量及型式
本期工程配4台100%容量给水泵，其中3台为电动定速给水泵，1台为液力耦合器调速电动给水泵，电动机、液力耦合器及给水泵同轴。每台给水泵设一个稀油站，稀油站部署在给水泵旁边。
电动机电源电压：高压10.5 kV；低压380V。
2.7 给水泵运行方法
在锅炉正常运行工况下，2台电动定速给水泵及1台调速给水泵运行，每台给水泵满足锅炉负荷要求，并依据锅炉负荷调整给水量。
在锅炉开启状态下，给水泵调速运行时，并经过锅炉给水调整阀组调整锅炉给水量。
3 设备规范
3.1给水泵设计参数（供方填写）
项 目
单 位
运 行 工 况
额定工况
（确保效率）
最大运行（设计）工况
泵型号

进水温度
℃
150
150
进水压力
MPa(g)

进水流量
t/h
260
300
抽头压力
MPa(g)

抽头流量
t/h

出口压力
MPa(g)
13.1

出口流量
t/h
260
300
效率
%
≥80

必需汽蚀余量
m
≤4

密封型式

机械密封

转速
r/min

轴功率
kW

轴振(双振幅)
mm

接口法兰
公称压力
进口
MPa(g)

抽头
MPa(g)

出口
MPa(g)

接口管子
规 格
（φ×S）
进口
mm

抽头
mm

出口
mm

重量
kg

旋转方向

时针（从 向 看）
轴承型式

注：表中(g)系指表压。
3.2 电动机参数（供方填写）
项目
单位
数值
型号

额定功率
kW

额定电压
kV

同时转速/额定转速
r/min

频率
Hz

关键特征
效率
%

功率因数

增转转矩
(倍)

堵转电流
(倍)

最大转矩
(倍)

绝缘等级

重 量
kg

冷却方法

旋转方向
时针（从 向 看）
3.3 液力耦合器技术数据（供方填写）
项 目
单位
数值
型 号

输入转速
r/min

额定输出转速
r/min

额定输出功率
kW

重 量
kg

调速范围
%

额定滑差
%

输出轴旋转方向
时针（从 向 看）
3.4 水泵接管附加位移（供方填写）
（单位：mm）
泵名称
进口方位
出口方位
抽头方位
给水泵
x

y

z

3.5 水泵管接口许可承受力和力矩（供方填写）
泵名称
力(N)

力矩(N-m)

进口
出口

进口
出口

给水泵
x

y

z

3.6 关键零部件材料
（1） 给水泵关键零部件材料（供方填写）
零 件 名 称
材 料 名 称
标 准 代 号
外壳体

泵 盖

吸入段（单壳体）

吐出段（单壳体）

吸入接管

吐出接管

中段或内壳体

吸入段

导 叶

末级导叶

叶 轮

轴

平衡盘（鼓）

平衡套

壳体密封环

中间衬套

双头螺栓

穿 杠

轴承支架

（2）液力耦合器关键部件材料（供方填写）
零 件 名 称
材 料 名 称
标 准 代 号
壳 体

轴

涡轮和涡轮套

勺 管

调速齿轮

4 技术要求
供方所提供给水泵组必需是技术优异，经济合理，成熟可靠产品，并含有较高灵活性，既能够满足锅炉运行方法需要，也能适应锅炉启停和变负荷要求。
4.1 给水泵特征曲线
4.1.1 给水泵组流量和扬程关系曲线应是无驼峰运行稳定曲线，从额定流量到零流量扬程应是稳定上升，其扬程升高值应不超出额定流量时扬程25%。
4.1.2 电动给水泵组并联运行时，泵组特征曲线在调速范围内相互协调，方便泵组并联运行。假如一台电动给水泵发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运点达成所需压力。
4.1.3 给水泵组能在最大运行点下长久连续运行，并作为泵最大设计点，可不考虑超越。
4.1.4 给水泵在常常运行工况下，使其运行效率处于最高效率点，在额定工况、最大工况下运行时，给水泵流量、扬程、效率及液力耦合器滑差输出转速改变范围等性能全部能给予确保，符合GB3216要求。
4.2 给水泵组综合性能
4.2.1在任何许可运行工况下均确保给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，其它泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。
4.2.2 泵自动再循环系统(泵保护阀)控制最小流量不超出额定流量25%，含有流量测量、减压控制、止回阀综合功效。泵最小流量不超出额定流量20%～25%，最小流量调整装置和水泵流量匹配，含有连续调整性能。
4.2.3 在作最小流量再循环工况运行时，电动给水泵组应能承受液力耦合器最大转速要求。
4.2.4 最小流量调整装置后压力不超出0.8MPa。最小流量阀有瞬间提升阀门30％开度特征，以尽可能降低阀芯和阀座损坏。给水泵最小流量控制纳入DCS，并提供控制要求及SAMA图。
4.2.5 泵临界转速：
对于刚性转子，泵第一临界转速不应低于最大工作转速125%。
对于挠性转子，泵工作转速(n)应大于第一临界转速(n1)而小于第二临界转速(n2)，其范围为：1.4n1<n<0.7n2
泵不在正常运行范围内任何转速下发生异常振动。
4.2.6 泵转子及其关键旋转部件全部应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中G2.5级。泵振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处振动值符合JB/T8097要求。给水泵轴承座振动双振幅值小于0.038mm。
4.2.7 噪声控制标准：主给水泵、前置泵及液力耦合器应符合JB/T8098及DL5053-1996中相关要求“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处噪声小于85dB(A)。” （给水泵配有本体保温罩，设备整体确保满足本条所述噪音要求，填充材料符合环境保护要求。）
4.2.8 给水泵结构强度考虑地震力影响。
4.3 给水泵组成套设计要求
4.3.1 泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整泵组资料。
4.3.2 供方成套设计内容
4.3.2.1 电动给水泵组油系统、冷却水系统应进行统一计划和部署，标明系统中各设备、阀门、管道及相关部件供货界线。
4.3.2.2 配套提供电动给水泵组热控仪表，提出其热工保护及联锁要求，并列出供货范围、设备清单等。
4.3.2.3 电动给水泵组外不安装隔音罩。
4.3.2.4 给水泵进口管上分别装设可拆滤网。滤网阻力应尽可能小，滤网随厂家成套供货。
4.3.2.5 给水泵出口逆止阀及最小流量控制装置随厂家成套供货。
4.3.2.6 采取全抽芯筒式双壳体结构(芯包包含转子部件、定子部件、进口端盖、大端盖、机械密封、推力轴承、轴封、轴承及轴承支架)，采取整体芯包, 芯包可一体抽出。
4.3.2.7 采取单平衡鼓+大容量承受双向作用力推力轴承。
4.3.2.8 全部阀门材料全部必需选择铸钢以上阀门。
4.4 给水泵组润滑油系统要求
4.4.1 电动给水泵组润滑油系统设计应完善、可靠，并供给全套润滑设备和油系统管道及附件（不含设备间连接管道）。
4.4.2 在油系统和设备上，必需设置有效排气孔。
4.4.3 电动调速给水泵润滑油由液力耦合器油系统提供，液力耦合器油系统应包含工作油泵、润滑直流油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其相关监测仪表；油系统各冷油器采取304以上不锈钢。
4.5 液力耦合器技术要求
4.5.1 在工作过程中，耦合器中液体（油量）是可变，而且工作油量能够从零状态开启。许可给水泵无级变速控制（和负载无关）。
4.5.2 液力耦合器吸管（勺管）用电动实施机构操作，并可进行自动操作或远程操作。
4.5.3 液力耦合器配置足够面积冷却器（每台冷油器设计考虑在TMCR工况下和冷却水温度为38℃条件下，换热面积堵塞5%时，在水侧污染系数为0.001mh℃/kJ时，任一冷油器换热量大于100%实际换热量）；冷却器水侧接口配供反法兰及连接件由厂家配套供给。
4.5.4 当冷却器故障或耦合器过载，油系统闭式循环回路被破坏，油循环短时过热。工作油温升高到160℃，易溶塞溶化。耦合器调整性能不能有较大改变。如油箱温度略有上升，增速过程时间略有增加，耦合器则仍能达成最大输出功率。
4.5.5 勺管在任何位置时实施机构全部能开启和停止耦合器，且增速、减速调整不能发生卡涩现象。
4.5.6 耦合器性能曲线（输出轴转数——功率曲线）是直线型。
4.5.7 在下列情况下许可耦合器输出轴反转（限制在1～3min内）。
4.5.7.1 监视涡轮轴转向；
4.5.7.2 反转——出现就开启辅助润滑油泵；
当涡轮轴反转时，耦合器勺管位置下降到最低。
4.5.8 实施机构设计用于连续控制。实施机构用电动，电动机为防失速电机，其保护等级不低于IP54。
4.5.9 耦合器在全行程范围内，转速平稳改变，不得有突升或突降现象。在多种工况下，支承轴承和推力轴承温度均不能超限。
4.5.10 供方提出耦合器液升面引发轴颈端部抬高量，并提出找中心抬高量要求。
4.5.11 耦合器制造是将耦合器主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路组装在一个箱体内，箱体下部作为油箱。
4.5.12 增速齿轮采取斜齿。高速齿轮和轴为一体式或齿轮组装在轴上。低速齿轮齿圈和轮辐为一体，并将其和轴进行热套装配；或齿圈用螺钉固定在轮辐上，并将其和轴进行热套装配。
4.5.13 径向轴承为滑动轴承，并可和轴一起解体。全部径向轴承为压力润滑，自行对中心，中分面圆筒型而便于更换。
4.5.14 耦合器配有对焊法兰供现场联接使用，并确保管道联接后不产生应力。
4.5.15 耦合器因为运行中发生温升和齿间作用力造成依转向而变轴偏移，厂家提供这些数据及轴承间隙值以供安装、检修时参考。
4.5.16 耦合器所用叶轮有极好表面光洁度和强度。
4.5.17 依据需方提供环境温度、气候等级，耦合器注入油选择种类为L-TSA32号汽轮机油；油箱充容积满足在多种工况条件下运行要求。
4.5.18 耦合器设备振动值符合IEC标准或国家标准。
4.6 给水泵组冷却水系统要求
4.6.1 泵组需要冷却水水量、压力、温度和水质
水 泵
冷却位置
水 量
(m3/h)
水压
(MPa(g))
水温(℃)
最高/正常
给水泵
轴承冷却器

液力耦合器
工作油冷却器

润滑油冷却器

注：1、表中(g)系指表压。
2、冷却水按工业冷却水设计，水压为0.6MPa。
3、表中数据为单台设备参数。
4.6.2 供方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采取漏斗流水。冷却水量需要调整时，供方提供调整阀。
4.7 给水泵组轴封系统要求
给水泵轴封系统均采取机械密封，机械密封能够满足设计压力、温度和夹套冷却工作条件。不许可使用外部水源作为泵密封冲洗，必需使用自密封冲洗部署。
机械密封室内水温低于该室内水压下饱和温度，并留足够余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。
给水泵密封水系统优化设计，预防泵在备用状态下因失去水循环动力，而引发密封水超温，造成超温保护动作，失去备用。
给水泵无需暖泵，泵组可在任何工况下投入运行，系统不设暖泵系统可直接开启。
4.8 管道对泵接口推力
电厂管道作用于泵接口推力和力矩，应尽可能控制在供方提供许可范围之内。如因部署受到限制而不能满足要求时，供方应和设计院依据具体情况共同约定。
4.9 电气部分要求
4.9.1 通常要求
4.9.1.1 给水泵机组所配电动机选择上海电机厂或湘潭电机厂产品，电动机为新型高效节能电机，供方确保整套设备满足本技术规范书要求。所配电动机符合现行有效版《旋转电机基础技术条件要求》标准。电动机防护型式考虑到周围环境对电动机影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成损坏。
4.9.1.2 电动机额定电压等级应选择经济合理等级，电动机宜采取10.5kV。润滑油由耦合器提供。
4.9.1.3 给水泵组所配电动机功率选择按《高压锅炉给水泵技术条件》JB/T8059-96要求，功率等级和安装尺寸符合IEC-1国际电工委员会标准。电动机额定容量，大于拖动设备轴功率110%，且考虑电动机有1.10运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态起动1次，起动时间如不超出2～3秒，可多起动一次。
4.9.1.4 对噪音要求，符合国家标准相关要求。
4.9.1.5 对振动要求，符合国际相关要求。
4.9.2 电动机关键技术条件
4.9.2.1 电动机额定频率为50Hz，电压改变范围为±10%，频率改变范围为±5%。
4.9.2.2 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，许可高压电动机自动起动电压为65%～70%额定电压，低压电动机自起动电压为55%～60%额定电压。
4.9.2.3 电动机冷却方法：采取空—空冷，在结构许可情况下，风扇外罩和冷却器连接使用螺栓和螺母连接，其空间位置便于拆装。任何通风口滤网能拆装，采取不锈钢制造，并抗腐蚀。
4.9.2.4 电动机绝缘等级为F级，以B级温升考评。
4.9.2.5 电动机外壳防护等级： IP54
4.9.2.6 电动机堵转电流应经完善技术经济比较而确定，使设计含有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比确保值应不超出6倍。
4.9.2.7 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比确保值为1.6倍。
4.9.2.8 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上扭矩和电压引发压力。
4.9.2.9 在额定功率、电压频率时，功率因数确保值在0.8以上；频率确保值在90%以上。
4.9.2.10 电动机能连续进行下列开启：冷态开启2次；热态开启1次。
4.9.2.11 在额定电压下，电动机堵转转矩应符合电动机相关标准。
4.9.2.12 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩确保值应不低于0.5倍堵转转矩确保值。在额定电压下，电动机最大开启电流对额定电流之比确保值小于6。
4.9.2.13 电动机定子绕组接线为Y接线，中性点分相引出，中性点设置接线盒，安装在本体上，满足差动CT安装要求（CT及接线盒由供方提供，CT接线及型号由需方在联络会上提供）。电动机在显著位置上设有指示转动方向标志，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3次序标明在电动机上接线端子采取瓷瓶并满足不包扎要求。
4.9.2.14 电动机起动转矩由承包商依据机械特征约定。
4.9.3 电动机辅助设备
4.9.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。
4.9.3.2 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应含有指示接地显著标志。此标志应确保在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.9.3.3 电动机出线端子盒应按功效独立装设，包含主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、热电阻测温元件（Pt100）和热电偶测温元件（K型）端子接线盒等。
4.9.3.4 电动机端子盒宜采取三侧能拆卸开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，应有两个出线端，且应能安装CT。
4.9.3.5 电动机有标牌。标牌上标注电动机名称、型号、接线方法和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
4.9.4 对于锅炉给水泵电机轴承（其中一只）必需接地。
4.10 自动控制部分要求：
给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需就地测量仪表（包含检测元件、就地指示表、设备本体仪表仪表阀门及表架等附件）、最小流量装置、轴承温度检测元件等。泵全部测温元件及控制、联锁、保护一次元件应由卖方提供并引接至所供对应接线盒。卖方提供接线盒应防水、防爆，接线盒内引线要排列整齐，各接线端子要有显著标识，以使买方能够方便地识别测点并接线。从检测元件到本体接线盒之间接线和就地接线盒随给水泵成套供货。
4.10.1 测温元件采取双支铂热电阻（分度号：Pt100）或K分度双支热电偶。
4.10.2 泵组轴承及电动机线圈设置测温元件，并单独引线至本体接线盒。不能安装双支测温元件地方，如泵推力轴承，可采取两个单支测温元件替换。许可误差等级：热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。温度计采取不锈钢套管式安装。
4.10.3 提供电泵转速测量装置，给水泵带就地转速表并提供远传信号（4~20mA DC）至用户DCS,还提供给水泵反转保护装置（给水泵反转报警）。
4.10.4 耦合器系统及最小流量调整装置配供进口ROTORK一体化电动实施机构，电源380VAC，并能接收DCS 输出4～20mA调速指令信号、发出4～20mA位置反馈信号。
4.10.5 泵组全部测温元件及控制、联锁、保护一次元件由供方提供并引接至所供对应接线盒。保护、联锁、报警用压力开关单独设置。
4.10.6 配供测控设备是优异、可靠产品，保护联锁用信号测点冗余设置。
4.10.7 卖方应采取符合最新国家标准元件和设备组件；模拟量信号为4～20mADC（卖方接收模拟量信号应有隔离方法）；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。全部仪表采取中国法定计量单位。
4.10.8 就地测温仪表，要求采取双金属温度计。
4.10.9 全部电动阀和气动阀均配供一体化实施机构，如为进口阀，则配供进口实施机构。气动调整阀实施机构，包含气/电转换器、气动阀门定位器、过滤减压阀、快开电磁阀、位置开关等，其定位器是智能（能接收4～20mA控制信号，输出4～20mA位置信号），并有失电、失气、失信号向安全位置动作功效。
4.10.10 供方提供就地控制盘、箱、柜防护等级为IP56（NEMA4）。
4.10.11 供方预留压力、流量测点从取样点引出Ø 14×2无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有M33×2螺纹管座。
4.10.12 全部报警、停泵保护项目及其设定值由供方确定并提供给需方。给水泵组在分部试运行时全部保护投入，如因设备本身缺点不能投入，由供方负责。
4.10.13 给水泵最少设置以下检测、控制项目和保护仪表：
——泵出/入口压力检测；
——泵入口温度检测；
——泵轴承/推力轴承温度检测、报警；
——泵润滑油出/入口温度检测，泵润滑油入口压力检测；
——泵密封水温度检测，密封水压力检测、报警；
——泵抽头水压力检测；
——泵给水流量检测；
——泵给水滤网差压检测；
——再循环流量控制；
——泵转速检测及反转报警；
——泵平衡水室压力检测；
——轴承振动检测
4.10.14 给水泵液力耦合器最少设置以下检测控制项目：
——耦合器勺管控制；
——耦合器泵轴承/推力轴承温度检测、报警；
——耦合器勺管排油温度检测、报警、联锁；
——耦合器油泵排油压力检测、报警、联锁；
——耦合器油箱油位检测、报警；
——工作油压力检测、报警、联锁；
——润滑油压力检测、报警、联锁；
——工作油、润滑油滤网差压检测及报警；
——工作油、润滑油冷油器出口油温度检测、报警。
4.10.15 给水泵驱动电动机最少设置以下检测控制项目：
——电动机定子绕组温度检测、报警；
——电动机轴承温度检测、报警；
4.10.16 供方应提供相关给水泵组开启、停止、运行及事故处理过程中检测、报警、控制、联锁和保护具体内容和要求（包含SAMA图、逻辑框图），说明配供检测控制设备特征、功效、原理及调试、安装、使用注意事项。并具体列出给水泵组运行中各项参数正常值、报警值、联锁和保护动作值。
4.10.17 随设备配供变送器为智能型，采取标准通讯协议。能经过便携式智能终端对变送器进行远距离诊疗和查询、标定和重新组态。并含有自诊疗能力。变送器根据罗斯蒙特、EJA、E+H、PDS西门子技术分别报价，最终选型由需方确定。
4.10.18 泵及本体全部测点开孔均在厂内出厂前完成（包含对应管座焊接）。
4.10.19 锅炉给水泵及液力耦合器热工检测元件及控制仪表开孔、元件安装均在出厂前安装完成，现场不进行二次安装（包含就地及远传）。
4.10.20 控制要求和资料提交（不限于此）：
（1）最小流量再循环流量值。
（2）给水泵运行所需联锁和保护数值。厂家需给出温度、压力等测量参数和报警动作具体参数。
（3）给水泵启、停、运行说明和控制原理接线图或给水泵控制逻辑框图。
（4）给水泵系统图（附测点安装位置，测点开孔尺寸）。
（5）负责向用户提供相关设计文件、说明书、数据资料和仪表及阀门具体供货清单等。
4.11 材料要求
4.11.1 材料选择
供方应合理地选择泵体及附件材料，并提供关键零部件材料表。对关键零、部件材料应向需方提供化验分析汇报副本。
4.11.2 铸件
4.11.2.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准要求。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理洁净。
4.11.2.2 泵叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879要求。
4.11.3 锻件应要求合适铸造比，锻后应进行热处理，不许可存在影响使用缺点。
4.12 焊接要求
对需要焊接部套，供方应按对应部颁标准或国家标准进行焊接，焊接件表面应进行清理，以确保焊透。供方应向需方提供焊接程序及检验方法。
4.13 其它要求
4.13.1 泵组标识
每台泵组（包含电动机）均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢靠地安装在泵体显著位置上。
铭牌内容应包含：设备名称，型号，泵关键参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵出厂编号，泵出厂日期，制造厂名称。
4.13.2 表面处理和油漆
(1) 泵油漆应符合JB/T4297要求。
(2) 水泵及电机壳体外表面在清理铁锈后再加以油漆。
(3) 底漆应在表面打磨清理完成后涂刷，底漆干后再涂表面油漆。
(4) 供方应说明这些涂料名称，制造厂家、型号及用以清除这些涂料化合物名称和使用方法。
4.13.3 保温
4.13.3.1 供方负责泵本体保温设计，严禁使用含有石棉保温材料。外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料特征要求、保温详图及材料用量。
4.13.3.2 主保温材料由需方负责，保护层、保温结构件均由供方供货。
4.13.4 外协及外购件
供方应列出关键外帮助及外购件名称、数量及制造厂名单，并需取得需方认可。
4.13.5 投标时投标方应提供前置泵及给水泵拆装空间要求等。
4.13.6 主给水泵应是圆筒型，壳体应能承受高速水流冲刷，壳体内密封面应衬耐腐蚀冲蚀合金材料。
4.13.7 电动调速给水泵组垫铁和地脚螺栓及附件由供方一并提供。
4.13.8 叶轮应精心设计和加工，表面光洁，并采取耐腐蚀和抗断裂合金材料铸造，叶轮表面应有足够硬度，泵在多种运行工况下应确保叶轮不发生汽蚀现象。
4.13.9 每个叶轮应做静平衡。
4.13.10 全部转动部件必需总装在一起做动平衡试验。
4.13.11 泵轴为锻钢制造，需有较高精度，不一样心度小于0.02mm。
4.13.12 主泵及前置泵均采取机械密封，泵轴封装置应可靠耐用并便于更换，使用寿命大于8000运行小时。
4.13.13 全部联轴器均配置可拆卸并坚固钢护罩,其宽度满足和电机、轴承两侧距离为10mm，其它尺寸确保安全、美观。
4.13.14 因为给水泵采取液力耦合器进行调速，电机有漏电监测及预防漏电方法，在电机输出转轴上设有接地滑环碳刷已消除静电预防火花损坏传动及测速齿轮。
4.13.15 给水泵配套再循环装置(包含最小流量阀、止回阀、流量测量系统)，其中最小流量阀为进口产品(最好为美国CCI企业产品)。
5 供货范围
5.1 成套供货范围
5.1.1 供方确保供货范围完整，以满足用户安装、运行要求。对属于整套设备安装、运行所必需部件，即使协议附件未列，供方仍需在实施协议时补足。
序号
项 目 名 称
数量
设备型号
备 注
1
电动定速给水泵（含稀油站）
3台

进出水口垂直向上
2
电动调速给水泵（含液力耦合器）
1台

配供一体化电动实施机构
3
给水泵电动机
4台

4
出口止回阀
4套

5
最小流量调整装置
4套

进DCS控制，进口
并按国产、进口分项报价
6
泵本体管道、阀门及管件
4套

7
泵体保温外保护层及保温结构件
4套

8
全部接口反法兰及螺栓、螺母、垫片等连接件
4套

9
基座及地脚螺栓
4套

5.1.2 泵组本身所需冷却水、密封水、放水、放气等管道、阀门及反法兰等附件均由供方成套设计并供货。
5.1.3 供方应提供相关泵组热工测量监视、控制及保护系统用多种温度、压力、转速等就地设备并包含备品。
5.2 备品备件及专用工具
5.2.1 备品备件
为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，供方应提供备品备件清单（易损件按三年开列）。
序号
名 称
数 量
寿 命
1
耦合器易熔塞

2
给水泵机械密封动静环

3
全套O型密封圈

4
给水泵密封垫

5
推力瓦

8
泵壳磨损环

注：数量以一台机组计，备品备件项目名称仅供参考，依据各厂家具体情况进行增补。
5.2.2 专用工具
供方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要专用工具，说明专用工具名称、用途及数量，并提供使用说明书。
名 称
数 量
名 称
数 量
芯包拆卸专用工具

液压张紧装置

芯包组装专用工具

平衡鼓拆卸工具

推力盘拆卸工具

联轴器螺母扳手

套筒扳手

泵组找中心专用工具

注：数量以一台机组计，专用工具项目名称仅供参考，依据各厂家具体情况进行增补。
6 质量确保及试验
6.1 规程和标准
为使泵能够适应多种运行工况，供方最低程度地应符合下列标准要求，若有高版本标准，按高版本标准实施。
标准代号
名 称
GB1220
不锈钢棒
GB2100
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077
合金结构钢技术条件
GB3216
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323
钢溶化焊对接接头射线摄影和质量分级
GB5677
铸钢件射线摄影及底片等级分类方法
GB7021
离心泵名词术语
GB7233
铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113
整体钢制管法兰
GB9115
对焊钢制管法兰
GB9239
钢性转子平衡品质许用不平衡确实定
GB9439
灰铸铁件
JB/T8097
泵振动测量和评价方法
JB/T8098
泵噪声测量和评价方法
GB11352
通常工程用铸造碳钢件
ZBJ04005
渗透探伤方法
JB755
压力容器锻件技术条件
JB1152
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB1265
汽轮机转子和主轴用真空处理碳钢和合金钢锻件技术条件
JB1581
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB3963
压力容器锻件超声波探伤
JB3964
压力容器焊接工艺评定
GB755
旋转电机基础技术要求
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942
电机外壳保护等级
GB/T13957
大型三相异步电动机和基础系列技术条件
6.2 质量确保
（1） 质保期应从设备投产之日算起18个月，在质保期之内若发生质量问题，供方应在电厂要求时间内派有经验技术人员到现场无偿修理，直至更换部件或整台设备，质保期则从维修和更换部件、设备性能验收合格之日起重新算起。
（2）如设备发生故障，供方在得悉消息后2小时给以明确回复，二十四小时内赶到现场帮助需方抢修直至设备正常运行，无偿提供技术服务。
（3）设备发货前应通知需方，由需方到制造厂进行逐台验收合格后方可发货。
（4）工厂验收不合格必需在制造厂返工，并经电厂再次验收合格后方可发货。
（5） 供方应确保以优惠价格长久供给备品备件。
（6）供方应依据需要方要求立即到现场无偿指导设备安装和试运工作。
6.3 试验
6.3.1 出厂试验要求
供方在泵出厂前应进行工厂检验，以检验其是否符合技术规范要求，最少要包含水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力耦合器空负荷试验。工厂检验程度应经需方认可后方可进行。
供方应提供材料证实书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和协议要求。对于部分关键检验和试验项目，需方有权派代表参与，供方应在试