热处理关键技术标准规范版.doc

Q/上海嘉朗实业有限公司公司原则Q/J-G-GC-193-B铝合金铸件T6热解决技术规范（试行）编制： 审核： 批准： -10-09发布 -10-15实行 上海嘉朗实业有限公司 发 布Q/J-G-GC-193-B前 言本原则由上海嘉朗实业有限公司提出。本原则由上海嘉朗实业有限公司质量保证部归口。本原则起草单位：上海嘉朗实业有限公司工程部。本原则重要起草人：赵洪慈 Q/J-G-GC-193-B 铝合金铸件T6热解决技术规范1 范畴本原则规定了上海嘉朗实业有限公司（如下简称我司）铝合金铸件T6热解决目、操作要点、工艺参数、检查规则等内容。 本原则合用我司锻造所使用锻造铝合金锭。2 规范性引用文献下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本（涉及所有修改单）合用于本文献。GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析办法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值表达和鉴定GB/T 20975 铝及铝合金化学分析办法GB/T 3246.2- 变形铝及铝合金制品低倍组织检查办法JB/T7946.3-1999 锻造铝合金金相 锻造铝合金针孔ASTMB85-1996 铝合金原则美国原则三ASTMB108-1998 铝合金金属型铸件ISO3522- 铸铝合金.化学成分和机械性能3 T6热解决定义及目固溶解决（淬火）加完全人工时效 用来获得最高强度，但塑性和抗蚀性有所减少。 在较高温度和较长时间内进行。合用于规定高负荷零件。3.1固溶解决：固溶解决就是把铸件加热到尽量高温度（接近于共晶熔点），在该温度下保持足够长时间，并随后迅速冷却。目是提高铸件强度和塑性，改进合金耐腐蚀性能。3.2 淬火：淬火是把铝合金铸件加热到较高温度（普通在接近于共晶体熔点，多在500以上），保温2h以上，使合金内可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火.3.3完全人工时效：它是采用较高时效温度和较长保温时间。目：获得较大硬度，即得到较高抗拉强度。通过控制时效温度和保温时间可获得硬度和延伸率。4.我司T6热解决工艺参数参见表1：表1 我司惯用铝合金（铝硅系）T6热解决规范合金代号状态铸件壁厚mm固溶解决人工时效使用设备保温温度（）保温时间（t）冷却介质及温度（）使用设备保温温度（）保温时间（t）冷却介质AlSi7Mg0.3T6燃气固溶炉53856水60100燃气时效炉15554空冷AlSi7Mg0.6T6燃气固溶炉53858水60100燃气时效炉15556空冷1Q/J-G-GC-193-B5 热解决操作要点：51 热解决用炉准备： 511 检查热解决用炉及辅助设备。如供气系统、空气循环用电扇，自控仪表及热电偶插放位置与否正常、合格。512 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差与否在规定范畴（5）内。513 起重设备与否正常、可靠。52 装炉：521 待解决铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热解决规范进行分类。522 检查铸件质量单铸试棒，应与同炉浇注铸件同炉热解决。523 中小型铸件用专门框架构成一批，一起装炉。大型铸件应单个放在专用架上装炉。 53 加热及保温：531 送气点火加热时，应同步开动电扇和控温仪表。532 加热应当缓慢（普通为200/h）。对复杂铸件，应在较低温度下装炉（400如下），加热至淬火温度时间按热解决工艺卡。533 在保温期间，应定期校正炉膛工作区域温度。534 由于某种因素导致中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。在排除故障后，再次装炉继续升温进行热解决，其总保温时间应稍许延长。54 出炉冷却：541 保温结束后，用吊车或其他装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。542 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件所有淬入介质中，总时间最佳不超过25S。55 铸件变形校正：551 铸件变形应在淬火后及时校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。552 依照铸件特点和变形状况选取相应矫正办法，矫正时用力不适当过猛，要缓慢均匀。56 时效操作：561 需进行人工时效铸件，应在淬火后尽快进行，最长不得不不大于8小时。562 装炉时，炉温不得超过时效温度。563 将自动控温仪表定温，然后送气点火加热，开动电扇。2Q/J-G-GC-193-B564 保温时间到后，关闭送气阀门。57 重复热解决 ：当热解决铸件力学性能不符合规定期，可进行重复热解决，重复热解决保温时间可酌情缩短，另一方面数不得超过两次。58 技术安全及其他：进行热解决操作时，操作者不得离开现场，切实注意观测温度和设备运转状况，穿戴好防护用品，做好原始记录。6 热解决质量检查：61 检查办法及项目：611 目视检查：观测工件表面状况，目在于发现与否有共晶体析出物引起表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。612 尺寸检查：检查铸件变形限度，尺寸与否符合规定精度级别。613 荧光检查：表面裂纹、锻造缺陷：气孔、缩孔、夹渣和疏松等。(可依照产品规定选作)614 力学性能检查：检查单铸试棒或铸件本体抗拉强度、伸长率或硬度与否符合技术原则规定。615 金相检查：取试样，检查与否过烧。6.1. 6 显微硬度检查：取试样，按金相试样制备，在一种视野范畴内按下图办法取点检查显微硬度，各点偏差范畴不超过10HV。 62 热解决缺陷及消除办法：621 热解决缺陷分类：力学性能不合格、淬火不均匀、变形、裂纹及过烧。622 热解决缺陷产生因素及消除办法见表2：3Q/J-G-GC-193-B表2 热解决缺陷及其消除办法缺陷类型形成因素消除办法力学性能不合格：体现为；固溶解决状态b和0.2不合格；时效后硬度和5%不合格。1.固溶解决时，温度过低或保温时间不够或淬火转移时间过长或淬火水温过高；2.完全人工时效温度偏高或时间过长而导致硬度高而5%不合格，温度低而时间短使硬度低而5%偏高；3.合金化学成分偏差，如重要成分偏上限。1.将固溶温度提高到上限范畴，或延长保温时间，尽量缩短淬火转移时间，或在保证淬火不变形不开裂状况下减少淬火水温，或更换淬火介质.2.再次固溶解决后调节时效温度和时间；3.依照详细化学成分，重复热解决时调节热解决规范，并对下批铸件调节化提成分。淬火不均匀：体当前铸件厚大部位拉伸性能低，硬度低，甚至不合格。铸件局部加热和冷却不均，如厚大部位和薄小部位加热和冷却不一，厚、大部位热透慢，冷却慢。1.重新进行热解决，使厚大部位处在炉内高温区，或延长保温时间；2.使厚大部位先下水冷却；3.更换淬火介质，改用有机淬火介质。4.铸件上涂涂料，使得均匀加热和冷却。变形：体当前热解决及随后机械加工中铸件浮现形状和尺寸变化。1.加热速度过快；2.冷却太激烈；3.壁厚差大；4.装料办法不当，下水方式不对。1.减少升温速度；2.更换冷却介质，或提高介质温度或采用等温淬火；3.壁厚或壁薄部位涂涂料；4.采用恰当夹具，选取对的下水方向；5.选取最适当化学成分。裂纹：体当前经热解决后铸件上浮现裂纹，或者肉眼可见，或者荧光检查发现。1.加热速度过快；2.淬火冷却太激烈；3.壁厚差大；4.装料办法不对；5.化学成分不对的。1.减少升温速度；2.更换冷却介质，或提高介质温度或采用等温淬火；3.壁厚或壁薄部位涂涂料；4.采用恰当夹具，选取对的下水方向；5.选取最适当化学成分。过烧：体现为铸件局部熔化产生表面结瘤；力学性能,特别是5%下降；金相组织中浮现复熔物等。1.低熔点杂质元素含量偏高.2.不均匀地加热和加热过快，使工件局部加热温度超过过烧温度；3.工件区温度局部超过过烧温度；4.测量和控温仪表失灵，使炉内温度过高。1.选用合格炉料；2.选用合理升温速度；3.分段加热；4.定期校测炉内各加热区温度，使之不不不大于5，个别偏高部位不予装料；5.定期校正仪表，保证测温和控温精确无误。4Q/J-G-GC-193-B表3 铝合金硬度换算表 5