QC课题(减少物流仓库未满板入库量)专题培训课件.ppt

QC课题课题(减少物流减少物流仓库未满板入库量仓库未满板入库量)一、小组概况 部部门假捻二部假捻二部成立成立时间2014.5注册注册时间2014.5小小队类型型现场型型小小组编号号GW-JN2-ZP队长薛瑞邦薛瑞邦联系系电话[phone]小小队名称名称战狼狼小小队人数人数10人人课题名称名称减少物流减少物流仓库未未满板入板入库量量活活动目目标半板数量半板数量为“0”以往活以往活动成成果果降低包装数据降低包装数据错误率率、提高染判工作效率提高染判工作效率、降低袜降低袜带出出错率率、提高自提高自动化包装数据准确率化包装数据准确率、标杆杆员工工小小 队 成成 员 情情 况况序号序号姓姓 名名性性别文化程度文化程度岗位位QC小小组分工分工1薛瑞邦薛瑞邦男男中中专制品主任助理制品主任助理组织策划，策划，协调管理管理2畅宏坡宏坡男男高中高中制品班制品班长分析分析实施，效果施，效果检查3黎建黎建辉男男中中专制品班制品班长分析分析实施，效果施，效果检查4毛立臣毛立臣男男中中专制品班制品班长分析分析实施，效果施，效果检查5肖肖胜波波男男大大专制品班制品班长分析分析实施，效果施，效果检查6李子良李子良男男高中高中自自动化化组长分析分析实施施7丁丁 伟男男中中专自自动化化组长分析分析实施施8王小明王小明男男中中专自自动化化组长分析分析实施施9周周晓梅梅女女中中专自自动化化组长分析分析实施施10徐徐 婷婷女女中中专制品品管制品品管员协助、助、资料整理、料整理、PPT制作制作二、活动计划表PDCA6.25-6.286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P选择课题选择课题 现状调查现状调查活动目标活动目标分析原因分析原因要因确认要因确认制定对策制定对策D对策实施对策实施C效果检查效果检查A巩固措施巩固措施活动总结活动总结计划计划 实施实施 三、选题背景最最终小小组成成员共同共同认定定“减少物流减少物流仓库未未满板入板入库量量”将作将作为本次的本次的课题进行攻关！行攻关！1、国望假捻二部自、国望假捻二部自动化包装化包装线是一条是一条进口口设备（意大利），在（意大利），在设计初已初已实现可将未可将未满板（不板（不满24箱）托箱）托盘自自动储存到立存到立库中的功能，但中的功能，但实际运行运行这一年一年时间以来（以来（201407-201506），），现场物流物流仓库未未满板是有增无减，人工板是有增无减，人工临时线包装后包装后还会造成同批号、等会造成同批号、等级两个半板的两个半板的现象。象。2、两个半板的存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，、两个半板的存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，给日常管理工作日常管理工作带来来较大大难度，物流部度，物流部还为此此计划再安装一个半板立划再安装一个半板立库，预计费用大用大约在在50万元左右，所以解决未万元左右，所以解决未满板板仓库入入库量刻不容量刻不容缓。自动化包装线半板立库自动化包装线半板立库物流仓库未满板（现状）物流仓库未满板（现状）四、现状调查1、目前五六、目前五六车间在生在生产批号批号34个，每个批号个，每个批号对应三个等三个等级（AA、A、B），因程序不完善造成部分批号无），因程序不完善造成部分批号无法正常上法正常上线，必，必须人工包装，所人工包装，所产生的半板又不能与自生的半板又不能与自动化半板合拼（化半板合拼（人工包装的无信息人工包装的无信息），且未），且未满板物板物流同流同样需要需要扫描入描入库（不（不审核），反复核），反复扫描作描作业增加了物流人增加了物流人员工作量。工作量。2、每次出、每次出库包装包装时叉叉车都需要都需要优先将先将仓库中的未中的未满板叉出，待自板叉出，待自动化第一个化第一个满板下板下线后合拼，拼板后剩余后合拼，拼板后剩余数量数量为“0”时下次即可正常作下次即可正常作业，若仍有，若仍有侧待下次再出待下次再出库该批号、等批号、等级时再次拼板，就再次拼板，就这样反复人工作反复人工作业即即消耗大量的人力、物力，且消耗大量的人力、物力，且还容易拼容易拼错板（板（标签向内、未按向内、未按时间点先后点先后顺序拼等）。序拼等）。四、现状调查造成物流仓库未满板因素排查造成物流仓库未满板因素排查五、设定目标可行性分析：可行性分析：自自动化包装化包装线在在设计时已要求半板有自已要求半板有自动储存的功能，无需人工拼板作存的功能，无需人工拼板作业；工工艺打打样产品包装后是直接品包装后是直接扫描入描入库的，倒筒的，倒筒产品不品不满24箱箱/板不包装，卷重小于自板不包装，卷重小于自动抓取抓取6锭满一箱一箱 的批号就一个的批号就一个P627（3个等个等级）；）；有部有部门领导的大力支持，自的大力支持，自动化化维修班修班组的技的技术支持及支持及资源保障（及源保障（及时联络意方意方协助完善）；助完善）；小小组成成员具具备丰富的生丰富的生产、质量、量、设备等方面的管理知等方面的管理知识和和实操操经验，鉴于以上于以上小组成员一致认为我小组成员一致认为我 们是能达成目标的们是能达成目标的。六、原因分析仓库产生半板仓库产生半板人工人工包装包装未过未过目检目检信息异信息异常丝卷常丝卷样品丝样品丝外贸外贸产品产品改包改包翻箱确翻箱确认认现场现场积压积压丝车缺丝车缺少挡板少挡板退库退库改包改包无法无法上线上线堆垛机堆垛机故障故障上线链式上线链式机故障机故障设备故障设备故障停工停工特殊特殊批号批号卷径卷径重量重量特殊包特殊包装要求装要求工艺取样工艺取样/营销要求营销要求改包改包卷重非卷重非6锭自动装锭自动装一箱一箱条码条码破损破损丝车条丝车条码问题码问题半板半板下线下线丝卷跑丝卷跑错道错道有丝无有丝无信息信息丝卷信息丝卷信息丢失丢失绑定绑定不上不上无落纱无落纱报告报告落纱号落纱号重复重复车号车号无法无法删除删除无法信息无法信息绑定上线绑定上线TMT数数据传输据传输异常异常小小组成成员运用运用头脑风暴法及关暴法及关联图对产生半板的生半板的问题进行了分析：行了分析：七、要因确认通通过关关联图的分析，我的分析，我们小小队成成员得出得出7条末端因素，条末端因素，七、确认过程结果：整个结果：整个6月份因设备故障单次停工超过半个班（月份因设备故障单次停工超过半个班（4小时）以上的就三次，小时）以上的就三次，1次二区封箱故障，次二区封箱故障，2次二区次二区2号号打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用1号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。非要因非要因验证结果验证结果：丝卷在线体上运行时信息丢失：丝卷在线体上运行时信息丢失5-6月份达月份达610次次/锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临时锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临时包装线人工包装，能包装的量基本都是包装线人工包装，能包装的量基本都是1-2箱左右非一个整板（箱左右非一个整板（24箱），所以会造成未满板。箱），所以会造成未满板。七、确认过程从从4月份开始在成本分析时添加信息出错一项月份开始在成本分析时添加信息出错一项结果：工艺取样或要求改包产品都是审核直接入库的，基本不会滞留半板结果：工艺取样或要求改包产品都是审核直接入库的，基本不会滞留半板七、确认过程非要因非要因物流部扫描交接班日志物流部扫描交接班日志 6月份包装月份包装样品及品及营销要求退要求退库重包批号共重包批号共40个，所个，所产生的半板数量有生的半板数量有82个，个，查看物流半板看物流半板记录情况，基本情况，基本都是包装后都是包装后马上上审核入核入库的（半板不会滞留的（半板不会滞留现场），个），个别样品品长时间生生产或大量生或大量生产的会有半板未及的会有半板未及时入入库情况，情况，对仓库未未满板影响不大！板影响不大！验证结果验证结果：5月份因丝车绑定不上无法自动包装达月份因丝车绑定不上无法自动包装达72车次，车次，6月份更是高达月份更是高达176车次，这部分当批号、车次当中无车次，这部分当批号、车次当中无明确批号、机台等原因，每包装一个批号就会造成明确批号、机台等原因，每包装一个批号就会造成3个未满板。个未满板。七、确认过程附：丝车绑定不上案例（有空锭、断丝与附：丝车绑定不上案例（有空锭、断丝与B级无法级无法绑定、绑定信息错误（无法修改）、丝车号删不掉绑定、绑定信息错误（无法修改）、丝车号删不掉等）等）结果：无指定人工包装批号、不能上果：无指定人工包装批号、不能上线批号就一个批号就一个P627(最多最多3个未个未满板板)，所以不是主要原因。，所以不是主要原因。七、确认过程 以下是以下是6月份生月份生产品种明品种明细及任及任务要求，无特殊包装要求批号（要求，无特殊包装要求批号（7月份南通帝人有反月份南通帝人有反馈裹膜裹膜问题，随即，随即车间调整了裹膜直径及厚度整了裹膜直径及厚度问题，已解决），卷重低于，已解决），卷重低于5.5kg批号批号仅六六车间的的P627，对应3个等个等级最多也就最多也就3个未个未满板。板。非要因非要因验证结果验证结果：5-6月因丝车或条码问题导致月因丝车或条码问题导致104辆未上线人工包装，主要集中于丝车号码删不掉，条码破损或无条码辆未上线人工包装，主要集中于丝车号码删不掉，条码破损或无条码（无贴条码的铁板）等问题，每人工包装一车就会产生（无贴条码的铁板）等问题，每人工包装一车就会产生3个等级（个等级（AA、A、B）的未满板。）的未满板。七、确认过程八、制定对策 经过小小组全体成全体成员对末端原因逐一分析和末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因，最后确定出主要原因为以下以下3条条九、对策实施问题点：无法信息绑定上线问题点：无法信息绑定上线6/15第一次第一次邮件件联络车间协助信息助信息绑定定测试6/25第二次更新再第二次更新再测试7/4第三次再更新操作流程与要求第三次再更新操作流程与要求对策实施效果验证7月份未出现不能绑定上线丝车月份未出现不能绑定上线丝车断断丝及及B级绑定后定后备注注说明明绑定机台号、落定机台号、落纱号、号、车次等相次等相关信息，下道工序关信息，下道工序对上道工序一一核上道工序一一核对，纳入投入投诉项目。目。九、对策实施问题点：丝卷信息丢失问题点：丝卷信息丢失自动化包装线软件问题点汇总（自动化包装线软件问题点汇总（201507）7月份以邮件形式汇总需要意方协助整改事项月份以邮件形式汇总需要意方协助整改事项从从7月月5号开始凡自动化内无信息丝卷取出后一律不人工包装，号开始凡自动化内无信息丝卷取出后一律不人工包装，全部拼车再上线，具体操作流程及注意事项详见附图全部拼车再上线，具体操作流程及注意事项详见附图关于未关于未满板板问题整改措施与整改措施与规定定对策实施效果验证7月份人工包装线日包装入库统计（月份人工包装线日包装入库统计（ERP）异常异常拼车拼车信息信息异常异常记录记录信息信息信息信息绑定绑定复检复检上线上线叫库叫库出库出库1、进入入7月月临时线人人员已分解已分解进班，只保留班，只保留2个上早班个上早班负责包装包装样品及卷重小于品及卷重小于5.5kg丝卷或大包装卷或大包装产品；品；2、无信息、无信息丝卷取出后按相关卷取出后按相关规定定进行拼行拼车、信息再、信息再绑定上定上线等流程二次出等流程二次出库包装作包装作业（如下如下图）；）；3、截止、截止8月初月初临时人工人工线除工除工艺取取样品，其余批号已全部上品，其余批号已全部上线自自动化包装；化包装；九、对策实施问题点：丝车条码问题问题点：丝车条码问题条条码纸再改再改进条码粘贴位焊防条码粘贴位焊防护罩（避免牵引护罩（避免牵引车挂钩破坏）车挂钩破坏）将将丝车无条无条码、及未改造使用、坏、及未改造使用、坏丝车等等归入制品投入制品投诉三班三班项目目对策实施效果验证7月份未出现因丝车条码问题不能上线月份未出现因丝车条码问题不能上线自改造自改造丝车及自行打印条及自行打印条码以来，以来，7月份未出月份未出现因条因条码破破损或无条或无条码不能上不能上线等等问题，但有缺少条，但有缺少条码粘粘贴位位铁板板问题，该问题一般要求一般要求车间重新更重新更换丝车（不（不换就投就投诉）。）。十、效果验证实施对策前后效果对比日期6月份7月中旬7月底项目说明实施前实施中实施后未满板数量68200实施前施前十、效果验证攻关成功攻关成功7/25以后以后仓库未未满板入板入库数量数量缩减减为个位数，个位数，31号号时减减为0板板，达到攻关前我，达到攻关前我们所所设定的目定的目标值，本次，本次课题攻关攻关说明是成功的明是成功的！攻关前仓库未满板攻关中 七月中旬攻关中 七月下旬攻关后 8月初十、效果验证（图片）十一、经济效益直接效益直接效益1、物流部原、物流部原计划再安装一半板立划再安装一半板立库架子，根据外施工架子，根据外施工单位的位的报价需要价需要约50万元左万元左右制作成本，右制作成本，该课题攻关后攻关后为公司公司层直接直接节约约节约约50万元万元；2、原本每班都需要、原本每班都需要1人反复拼板作人反复拼板作业，课题攻关后攻关后该项工作内容工作内容变为0次，按次，按3班折班折算需要算需要3人，按包装人，按包装岗位人均最低工位人均最低工资标准准3500元元/月，月，节约3*3500=10500元元/月月；间接效益间接效益1、课题攻关成功后减少了人工拼板作业，降低了员工高强度的劳动频次，给创建、课题攻关成功后减少了人工拼板作业，降低了员工高强度的劳动频次，给创建幸福班组添加了一份力；幸福班组添加了一份力；2、减少了物流部叉车反复叉半板作业次数，提高车辆工作效率，降低了车辆燃料、减少了物流部叉车反复叉半板作业次数，提高车辆工作效率，降低了车辆燃料消耗为公司节约更多更大的成本；消耗为公司节约更多更大的成本；3、避免人工拼板带来的安全隐患并降低包装辅材、丝卷损坏机率；、避免人工拼板带来的安全隐患并降低包装辅材、丝卷损坏机率；十二、巩固措施拼车操作规定拼车操作规定拼车记录表拼车记录表现场增设检查记录现场增设检查记录u计划划8月中旬将月中旬将丝卷拼卷拼车操作流程写入文件假捻二部包装作操作流程写入文件假捻二部包装作业标准准Q/GWJ 09.12015中。中。u继续联络意方意方优化化软件件问题，力争将，力争将丝卷信息卷信息丢失失问题于于10月底前全部解决。月底前全部解决。u关于关于丝卷拼卷拼车操作的文件要求与操作的文件要求与规定定计划划8月中旬全月中旬全员培培训，日常按照，日常按照规定定执行。行。十三、总结1、本次、本次课题在部在部门领导的鼓励与支持下取得了良好成的鼓励与支持下取得了良好成绩，更是，更是验证了了“世上无世上无难事只怕有心人事只怕有心人”这句句话，凡事只要去研究都能从中凡事只要去研究都能从中发现问题，使，使团队之之间增增强了凝聚力、了凝聚力、创新力，更提升了小新力，更提升了小组成成员分析及解决分析及解决问题的能力。的能力。2、在活、在活动中中发现了小了小组成成员也存在不少需要改也存在不少需要改进的的问题，例如：工作中的，例如：工作中的细节问题不不够重重视，归纳总结问题的能力的能力还需要提高，需要提高，对QC课题中的一些工具运作不熟中的一些工具运作不熟练，创新与解决新与解决问题的能力的能力还需要加需要加强等。等。报告完毕报告完毕中国中国 江苏省苏州市平望镇梅堰工业集中区江苏省苏州市平望镇梅堰工业集中区Textile technology area Meiyan town,Suzhou city,jiangsu provincePost Code:215225,P.R.China国望高科国望高科 发表完毕，请领导指正！发表完毕，请领导指正！