年产7000吨燃料油、润滑油调配项目环评表.doc

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建设项目环境影响报告表

项目名称： 年产10000吨再生燃料油项目
建设单位（盖章）： nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn

编制日期：nnnnnn年mm月
国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写其起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染物防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
建设单位
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
法人代表
mmmm
联系人
mmmm
通讯地址
nnnnnnnnnn
联系电话
0523-3721041
传真
/
邮政编码
225714
建设地点
兴化市陈堡镇宁乡村
立项审批部门
mmmmmmmmmmmmmm
批准文号
建设项目环境影响申报表
建设性质
新建
行业类别
及代 码
石油制品业 2530
占地面积
（平方米）
23000
绿化面积
（平方米）
8000
总 投 资
（万 元）
506.9
其中：环保投资（万 元）
35
环保投资占总投 资 比 例
6.9%
评价经费
（万 元）

预期投产日 期
mmmmmmmmmmmmmmm
工程内容及规模：
一、工程内容及规模：本项目拟建2条以废油为原料再生利用生产装置，项目总投资506.9万元、占地面积23000平方米，总建筑面积3480平方米，其中炼油车间1200平方米、储油区600平方米、器材库500平方米、办公用房1000平方米、传达室100平方米、变配电所50平方米、辅助用房30平方米。按照项目设计规模，全年可生产再生燃料油10000吨。
二、主要生产设备：
1、蒸馏釜（15吨）：50只 2、净化罐：50只 3、冷却槽：50只
4、油水分离器（L2H-800）：50只 5、油气分离器：50只 6、加热炉（10眼）：5座 7、储油罐：4只 8、火炬：2只
9、泵：7只 10、SXL/G除尘装置：2座
11、水膜除尘装置：2座 12、废水处理装置：1座
原辅材料和能源消耗：
一、 主要原辅材料消耗
废柴油/废机油：14000吨/年
二、 能源消耗
1、水（自来水）：4.1×104立方米/年 2、电：13000度/年
3、煤：1600吨/年
本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建工程，拟建地为耕地，因此不存在与本项目有关的环境污染物的排放和环境问题。
建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地址、气象、水文、植被、生物多样性等）
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm

。
项目选址地现为耕地，以项目建设地为半径，在500米范围内无其它企业、学校及大的居民点。建设项目平面布置及周围环境状况见附图：
1、总平面布置图
2、项目地理位置图

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm

环境质量状况
建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：

1、环境空气质量现状
拟建厂区的上风向环境空气中TSP、SO2、NO2年日均浓度分别为0.12 mg/Nm3、0.005 mg/Nm3、0.007 mg/Nm3，拟建厂区的环境空气中TSP、SO2、NO2年日均浓度分别为0.09 mg/Nm3、0.005 mg/Nm3、0.006mg/Nm3，环境空气中TSP、SO2、NO2等指标均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。
2、地表水环境质量现状
mmmmmmm河水质中pH、CODmn、SS、ArOH、S2-、CN-、BOD5、石油类等各项水质指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002中的）Ⅲ类标准。
3、声环境质量现状
拟建项目所在地厂界昼夜本底环境噪声均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准限值的要求。

评价使用标准
环境质量标准
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
项 目
SO2
NO2
TSP
日平均(mg/Nm3)
0.15
0.12
0.30
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准
项 目
昼间
夜间
等效声级dB(A)
60
50
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准[单位：mg/l（pH值除外）]
项目
PH值
DO
CODmn
BOD5
NH3-N
TP
TN
石油类
标准值
6-9
5
6
4
1.0
0.2
1.0
0.05
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
污染物排放标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（表4）
项目
PH值
SS（mg/l）
CODcr（mg/l）
石油类5（mg/l）
标准值
6-9
70
100
10
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准
项 目
昼间
夜间
等效声级dB(A)
65
55
《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级标准（表2）
项 目
THC（mg/Nm3）
最高允许排放浓度（集中排放）
≤120
周界外浓度最高点（无组织）
≤4.0
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准（表2、4）
项 目
烟尘
SO2
非属加热炉排放限值(mg/Nm3)
200
850

总量控制标准
根据国家环境保护总局关于污染物总量控制要求，在各项污染物达标排放的前提下，该项目正常生产时各类污染物总量排放情况如下：
废水：1、CODcr：0.126 吨/年 2、BOD5：0.042吨/年 3、石油类: 0.010吨/年
废气：1、烟尘：²4.08吨/年 2、SO2：9.6吨/年

建设项目工程分析
一、主体工程
本项目占地总面积为23000平方米，主体工程包括新建的炼油车间、储油区、变配电所、仓库、辅助用房、办公用房、传达室及厂区绿化场地。绿化面积拟为8000平方米，各建筑物的面积详见表1-1。
表1-1 主体工程建筑物面积一览表
序号
建筑物名称
单 位
面 积
备 注
1
炼油车间
平方米
1200

2
储油区
平方米
600

3
器材库
平方米
500

4
办公用房
平方米
1000

5
传达室
平方米
100

6
变配电所
平方米
50

7
辅助用房
平方米
30

合计
平方米
3480

二、主要生产设备
建设项目中主要生产设备见表1-2。
表1-2 主要生产设备
序号
名 称
型 号
数量
序号
名 称
型号
数量
1
蒸馏釜
15吨
50只
10
二氧化碳灭火器

5台
2
加热炉
10眼
5座
11
泡沫灭火器

5台
3
冷却槽

50只
12
消防泵

2台
4
油水分离器
L2H-800
50只
13
原料输油泵

2台
5
油气分离器
LTX-10
50只
14
成品输油泵

3台
6
净化罐

50只
15
SXL/G除尘装置

5套
7
储油罐
200吨
4座
16
水膜除尘装置

5套
8
火炬

2座
17
废水处理装置

1套
9
油船
100吨
6艘

三、公用工程
1、给排水
建设项目中各项目用水均由陈堡镇自来水厂供给，项目用水量为全年41000立方米、日均136.7立方米（全年按300个生产日计）。建设项目中各项目用水量见表1-3。

建设项目工程分析（续1）
表1-3 项目用水量清单
序号
项目名称
单 位
日用水量
年用水量
备 注
1
补充冷却水
立方米
125
37500
300天
2
生活用水
立方米
6.7
2000
300天
3
绿化用水
立方米
3.3
1000
300天
4
冲洗水
立方米
1.67
500
300天
5
合计
立方米
136.67
41000

厂区排水系统设有清污水分流系统，生活污水拟经化粪池处理后用作农田浇灌施肥，冷却水经冷却后直接排入厂东侧的河沟中，最终排入鲁汀河。建设项目水平衡分析见下图（单位：吨/天）：

冷却水
125 循环使用
→125→ →　1125 →冷却池
生活用水
1.34
新鲜用水量 136.67 →6.7 →　　　　　→ 5.36　→ 化粪池 → 农田浇灌
3.3
绿化用水
→3.3 →

地面冲洗
→1.67 → →1.67→ 废水处理装置

2、供电
建设项目中各项设备总装机容量为50KVA，由陈堡镇供电管网引入，全年用电量为13000度。
四、主要原辅材料及能源消耗
1、主要原料
生产中主要原料为大轮清仓油，全年用量约14000吨，其主要成分为废柴油、废机油、油脚及固体杂物。
2、能源
本项目中主要能源为煤炭、生产过程中裂解产生的可燃气体，其年耗量

建设项目工程分析（续2）
为：
① 煤炭：1600吨/年
② 可燃气体：50吨/年
五、生产工艺流程（见附图3）
六、物料流向分析
建设项目中原料油经裂解反应后，主要生成油产品及油渣，并产生少量可燃性气体和含油废水，物料流向分析如下图（单位：吨/年）
10000 产品油
2350 油渣 回用作燃料
原料油 14000 1600 废水 废水处理装置
50 回用作燃料
可燃性气体
火炬燃烧（少量）
七、建设项目污染物排放及治理措施分析
1、 水污染物分析
①水污染物排放分析
建设项目中的废水主要来源于生产中油水分离产生的含油废水、地面冲洗水及生活污水，其产生量分别为1600米3/年、500米3/年、2000米3/年，建设单位拟对生活污水经化粪池处理后用于农田浇灌施肥，生产废水及地面冲洗水拟经处理达标后排入厂东测河沟中，最终进入鲁汀河中。
建设项目废水及其污染物产生情况见表1-5。
表1-5 建设项目排放废水水质、水量情况 （PH值无量纲）
废水来源
产生量(吨/年)
污 染 物 浓 度（mg/L）
PH值
CODCr
BOD5
石油类
挥发酚
硫化物
生活污水
2000
2-8
300
150

生产废水及冲洗废水
2100
6-10
500
300
300-2000
8
2.0
根据对同类项目废水水质的类比调查，建设项目生产废水及冲洗水处理前后出水水质情况见表1-6.

建设项目工程分析（续3）
表1-6 生产废水及冲洗废水处理前后水质情况
序号
污染物
进 水
出水
排放
标准
序号
污染物
进 水
出水
排放
标准
1
PH值
6-10
6-9
6-9
4
石油类
300-2000
≤5
≤5
2
CODCr
500
≤60
≤60
5
挥发酚
8
≤0.5
≤0.5
3
BOD5
300
≤20
≤20
6
硫化物
2
≤1.0
≤1.0
表1-7 建设项目主要水污染物排放“三本帐”(吨/年)
序号
污染物名称
产生量
削减量
排放量
1
CODCr
1.05
0.924
0.126
2
BOD5
0.630
0.588
0.042
3
石油类
0.63-4.2
0.62-4.19
0.010
②水的危害性分析
生产废水及地面冲洗废水中主要含有石油类、挥发酚、硫化物等污染物质，此类废水如不经处理直接排入河流中，在水面形成油膜，阻碍氧气进入水体，容易粘附和堵塞鱼的腮部，使鱼窒息死亡，食用后含有酚味。在含油水域孵出鱼苗多为畸形，易于死亡，因此，生产废水和地面冲洗水未经处理直接排入水体后，会严重影响水体功能和水生生物的生长，降低水体自净能力，导致水体水质恶化。
③废水处理措施分析
生产中裂解后经油水分离产生的废水及地面冲洗水，产生量为2100吨/年、7吨/天，废水中主要含有石油类、酚及硫化物，在石油类中含有乳化油、悬浮油及溶解油，石油类的排放浓度不稳定，一般在300-2000mg/L之间，尽管废水的排放量不大，但石油类含量较高，因此，此类废水必须经过多级处理后，才能确保达标排放。建设单位拟建一套日处理10吨废水的装置，确保废水能够及时处理达标排放，采取的处理工艺为：
废油 回用于生产

废水→油水分离器→气浮→生化处理→达标排放

污泥 送砖瓦厂制砖

建设项目工程分析（续4）
该工艺先通过隔油装置去除悬浮油类，再通过气浮装置去除乳化油类，最后通过生化去除溶解油类，工艺路线比较合理，通过上述工艺处理后，预计废水中的CODCr、硫化物、石油类、挥发酚等污染物能够做到达标排放。
2、 噪声源分析
建设项目中主要噪声源为风机和油泵，其噪声声级在90-100dB(A)之间，项目建设中拟对噪声源采用建设物隔声、泵房做减震基础等措施，通过厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声达标。
3、废气排放分析
废气主要的来源为：一是加热炉燃烧煤碳产生的废气；二是生产过程油气分离和油水分离产生的可燃性工艺废气经燃烧产生的废气，工艺废气主要回用于加热炉燃烧，仅少量送火炬燃烧。由于项目中裂解产生的可燃气体主要含有烃类，其燃烧产生的烟尘、THC和SO2较少，在此不作分析，主要对燃烧煤炭产生的污染物进行分析。
在项目建设中，建设单位拟采用SXL/G旋风除尘装置对加热炉产生的废气进行消烟除尘，考虑到该设施对SO2无去除作用，因此建设单位必须使用含硫量低于0.5%的低硫煤，并增加水膜除尘设备，确保烟尘和SO2达标排放。建设项目大气污染物排放状况见表1-8。
表1-8建设项目大气污染物排放状况
排
放
源
燃 料
（吨/年）
处 理 前
废气量
烟 尘
SO2
名称
用量
×104/Nm3
浓度mg/Nm3
产生量（吨/年）
平均浓度
mg/Nm3
浓度mg/Nm3
产生量（吨/年）
平均浓度
mg/Nm3
加
热
炉
煤炭
1600
1440
3300
47.5
2329
830
12.0
588
可燃气体
50
600
/
少量
/
少量
合计

2040

47.5

12.0

加
热
炉
处 理 后
烟 尘
SO2
排放浓度（mg/Nm3）
排放量（吨/年）
排放浓度（mg/Nm3）
排放量（吨/年）
200
²4.08
471
9.6

建设项目工程分析（续5）
表1-9 大气污染物排放“三本帐” 吨/年
污染物
产生量
削减量
排放量
SO2
12.0
2.4
9.6
烟尘
47.5
43.42
4.08

4、固体废物
建设项目中固体废物主要为燃煤煤渣、污水处理产生的污泥、加热炉消烟除尘产生的煤灰及油渣，年产煤渣480吨、煤灰43.42吨、油渣2350吨、污泥210吨，其产生及处理情况见表1-10。
表1-10 固体废物产生量及处理方法
序号
固 体 名 称
产生量（吨/年）
处 理 方 法
1
油渣
2350
送炭素厂利用
2
煤渣
480
送砖瓦厂利用
3
煤灰
43.42
4
污泥
210

合计
3083.42

项目主要污染物产生及排放情况
内容

类型
排放源（编号）
污染物名称
处理前产生浓度
及产生量（单 位）
排放浓度及排放量
（单位）
大
气
污
染
物
加热炉
烟尘
SO2
2329mg/ Nm3、47.5t/a
588 mg/ Nm3、12.0 t/a
200mg/ Nm3²、4.08t/a
471 mg/ Nm3、9.6 t/a
火炬
烟尘
SO2
THC
可燃性气体通过火炬燃烧时产生少量的烟尘、SO2、THC
烟尘≤200mg/Nm3
SO2≤200mg/Nm3
THC≤120mg/Nm3
THC
项目中产生少量无组织排放的THC
周界外最高点浓度：
≤4mg/Nm3
水
污
染
物
生产废水及冲洗废水

CODcr
石油类
挥发酚
500 mg/l、1.05 t/a
300-2000 mg/l、0.63-4.2t/a
8 mg/l、0.0168
≤60mg/l、0.126 t/a
≤5 mg/l、0.010 t/a
≤0.5 mg/l、0.001 t/a
生 活
污 水

CODcr

250mg/l、0.5 t/a
0
固
体
废
弃
物
加热炉
煤渣
480
0
裂化反应
油渣
2350
0
消烟除尘
煤灰
43．42
0
废水处理
污泥
210
0
噪

声
风机、
油泵
机械噪声
80-100 dB（A）
2类标准：
昼间：≤60dB（A）
夜间：≤50dB（A）
其
它

主要生态影响（不够时可）附另页：
本项目拟建地为耕地,由于项目占地面积较少,项目建成后对生态环境影响不明显。

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
主要施工机械搅拌机、震动棒噪声声级在80-100之间，预计对厂界外的声环境产生一定影响，由于该项目拟建地周围以农田为主，附近无居民点，故不存在噪声扰民的问题。
营运期环境影响分析：
该项目主要存在环境影响因素为生产废水、地面冲洗废水、生活污水、固体废物、废气及生产设备噪声等，现对各种污染物的环境影响分析如下（详见工程分析）：
1、废水：生产废水及冲洗废水全年排放量为2100吨/年，建设单位拟对此
类废水采用隔油、气浮、生化等多级处理，并对隔油产生的废油作为原料回用于生产，预计经处理后废水中各项污染物指标能够达到《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准（表4），废水排放对鲁汀河的影响很小；生活污水经化粪池处理后用于农田浇灌施肥，不对外排放。
因此，项目中废水排放量较少，不会对周围水体产生明显不良影响。
2、固体废物：项目中固体废物主要来自于加热炉燃烧煤炭产生的煤渣480吨、油渣2350吨、加热炉消烟除尘产生的煤灰43.42吨、废水处理装置产生的污泥210吨，全年共产生量3083.42吨,建设单位拟对煤渣、污泥及煤灰送砖瓦厂利用；油渣中主要含焦炭，可被碳素厂用作生产原料，建设单位拟作副产品出售。
因此，项目中固体废物不对外排放，不会对周围环境造成不良影响。
3、噪声：风机及油泵等机械设备的使用，噪声声级在80～100之间，由于项目选址周围无居民点，建设单位拟采取封闭厂房和消声减震措施，能够做到厂界噪声达标排放。由于厂区四周均为大片农田，噪声不会对周围环境造成不良影响
4、废气：主要来源于加热炉燃烧煤炭及生产中产生的可燃工艺性气体而产
生的废气，建设单位拟采用SXL/G旋风、水膜等两级除尘装置，预计烟尘和SO2可达标排放。
环境风险分析
一、 风险分析的目的和意义
环境风险是指因自然的或人为的因素对人体健康和生存环境产生的不确
定性的危害事件，通过环境风险分析和评价，提出建设项目中存在的环境风险的环节及其危害性，以便确定污染事故的风险等级、影响范围及危害程度，为制定事故预防对策和应急措施提供科学依据，进而提高建设项目的可行性研究和工程设计的可信度，防止污染事故发生，以及一旦发生，将其影响降到最低点。
二、 风险的识别及分析
建设项目中所涉及具有潜在危险性和毒性的物质有原料油及产品油、油
渣、工艺废气、废水，易发环节有原料及产品的装运、贮存，生产过程中的生产容器、管道、阀门、废水处理系统损坏和人为误操作。本工程环境风险重点为原料及产品装运、贮存过程中发生泄漏和沉船事故，废水未经处理直接排放或超标排放，生产容器、管道和阀门因人为误操作或破损导致工艺废气泄出、产品油泄漏或流入废水中增加废水处理系统负荷，生产容器或生产管道发生爆炸导致原料大量外泄或燃烧。一旦发生上述风险事故，将造成对大气、水体和农田的污染，甚至对人体产生伤害。
废柴油裂解产生的物质以烃类为主，烃类中等毒性，人体皮肤、眼睛接触后会引起炎症；吸入蒸气可刺激上呼吸道粘膜，吸入高浓度可产生全身麻痹，与空气能够形成爆炸混合物。
废柴油其主要成分为轻油、油脚及固体杂物。石油类污染物难溶于水，易在水面形成油膜，阻碍氧气进入水体，容易粘附和堵塞鱼的腮部，使鱼窒息死亡，食用后含有酚味。在含油水域孵出鱼苗多为畸形，易于死亡，严重影响水体功能和水生生物的生长，降低水体自净能力，导致水体水质恶化。
三、 事故应急计划
事故的应急计划是根据工程的风险分析，制定的防止事故发生和减少事
故发生后的损失计划，因此，制定事故的应急计划是十分必要的。本报告提出的事故应急计划仅供建设单位在工程设计、规划以及今后安全管理、生产管理等方面参考，事故应急计划主要包括事故的预防措施、事故的救援指挥决策系统、事故后的处理等三个方面。
1、事故的预防措施

环境风险分析（续1）
经验表明，设备失灵、破损和人为的操作失误是引发事故排放的主要原因，
因此选用较好的设备、精心设计、认真管理、设备及时维护和操作人员的责任心是减少事故排放的关键。建设单位必需按照有关安全标准和要求，认真选购、维护设备和船只，及时定期对设备及船只的检查，加强生产操作人员行业及安全知识培训和实际操作的指导，废水处理效果定期监测，及时更换设备防止发生污染事故。
1、 事故救援指挥决策系统
事故求援指挥决策系统是应付紧急事故发生后进行事故求援处理的体系，
该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的，它包括组织体系、通讯联络、人员救护、安全管理等方面。因此项目投产后应着手制定这方面的预案。
（1）、组织体系是该决策系统的关键，它包括现场总指挥、抢救组、消防组、联络组、后勤组、救护组、环境监测组等。组织体系人员、器材的配备以企业为主，现场总指挥可由公司负责安全方面的经理担任，必要时也可请乡镇领导担任，视事故发生后的影响而定。依靠社会求援力量时要对其分布、联络等信息有所了解，并且有可靠的档案。在重大事故发生时，可能威胁到周围的人民生命财产安全，还要组织受威胁的群众撤到安全地带。
组织体系中必须有负责管理方面的常规机构，如安环科。主要负责日常安全管理、制订安全管理规章制度等，一旦发生事故及时通知总指挥，进行人员调动、对外联络、迅速指挥决策。
（2）、通讯联络
通讯联络是决策系统中沟通各组之间、调动人员、传达命令和对外联络的中枢。在制订的预案中应明确各组负责人及联络电话，以及社会上各求援机构联系电话，如救护中心电话、消防队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力。
通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。
（3）、人员救护
在发生事故后，要本着人道主义精神，救护人员首先应对事故中的伤亡人员进行及时妥善救护，必要时可送附近医院进行治疗。

环境风险分析（续2）
（4）、安全管理
A、建立安全管理机构
安全管理机构任务是协助公司领导做好安全和劳动保护方面的工作，贯彻执行安全生产和劳动保护的方针政策和规章制度，制定公司的安全制度和安全操作规章，组织和督促安全教育、安全技术培训，对生产活动进行有效的安全管理，编制和审定公司的技术措施计划以及事故求援预案等等。安全管理机构要在人员、资金、设备等方面有所保障。
B、建立安全管理制度
包括安全生产责任制、安全生产教育制、安全生产检查制事故报告制、安全监察制。
3、事故后的处理
事故后及时对发生事故设施进行维修和现场清理，迅速撤离污染区人员至
安全区，禁止无关人员进入污染区。工厂一旦发生事故排放，影响到工厂外围环境时，应及时通知环保部门对该地区水体、大气环境进行监测，以便及时掌握对环境破坏程度，为事故的指挥决策提供信息。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源（编号）
污染物名称
防治措施

预期防治效果

大
气
污
染
物
1、加热炉
烟尘
SO2
SXG/L旋风除尘
+水膜除尘
达标排放
2、火炬
烟尘
SO2
THC
/
达标排放
无组织排放THC
加强设备的密封性
达标排放
水
污
染
物
1、生产废水及冲洗废水

CODcr
石油类
挥发酚
油水分离
+气浮
+生化
达标排放
2、生活废水
CODcr
化粪池处理后用于农田灌溉施
不排放

固
体
废
弃
物
加热炉
煤渣
综合利用
不排放
裂化反应
油渣
综合利用
不排放
消烟除尘
煤灰
综合利用
不排放
废水处理
污泥
综合利用
不排放
噪

声
风机
油泵
机械噪声
封闭车间
消声减噪措施

厂界达标
其

它

目 录
一、总 论 1
1.1 项目名称和承办单位 1
1.2 承办单位概况 1
1.3 编制依据、原则及范围 2
1.4 项目概况 4
1.5 结论、问题与建议 6
二、项目建设背景、目的、意义及必要性 8
2.1 项目建设背景 8
2.2 项目建设目的 12
2.3 项目建设意义 13
2.4 项目建设必要性 14
2.5 项目建设可行性 17
三、技术路线 19
3.1 改建规模、内容及生产方案 19
3.2 企业原有生产状况 20
3.3 技术方案路线 20
3.4 改造项目主要生产设备方案 27
3.5 公用、辅助设施 30
3.6 场地建设方案 31
四、节能分析 32
4.1 企业能源管理情况 32
4.2 项目实施前用电状况 32
4.3 项目拟采用的节能技术措施 32
4.4 项目节能量测算和监测方法 36
6.2环境影响分析 26
6.3环境保护与治理措施 26
6.4 环境影响评价 27
第7章 项目管理及组织运行 28
7.1机构设置与职责 28
7.2经营管理模式 29
7.3经营管理措施 29
7.4技术培训 31
7.5劳动安全、卫生与消防 31
第8章 项目投资估算与资金筹措 33
8.1投资估算依据 33
8.2投资估算 33
8.3资金来源与筹措 35
8.4资金使用和管理 35
第9章 效益分析与综合评价结论 36
9.1经济效益分析 36
9.2社会效益分析 39
9.3生态效益分析 40
9.4综合评价结论 40

五、建设条件 41
5.1 主体工程概况 41
5.2 项目建设条件 41
六、环境保护及消防 46
6.1 环境保护 46
6.2 消防工程 47
七、劳动定员及安全卫生 48
7.1 劳动定员 48
7.2 劳动安全卫生 48
7.3 评价 50
八、项目保障措施及实施进度 51
8.1 项目实施保障措施 51
8.2 项目实施年限 51
8.3 计划安排 52
九、项目招标方案 53
9.1 招标工作原则 53
9.2 招标方案 53
十、投资估算及资金使用方向 55
10.1 投资估算 55
10.2资金使用方向 56
十一、节能财务评价与效益分析 57
11.1 节能财务分析 57
11.2 社会效益 64
11.3 环境效益 64
十二、项目风险分析及对策 65
12.1 技术风险 65
12.2 政策风险 65
12.3 结论 66
十三、结论 67
13.1 结论 67

19