注塑件外观检验规范说明书样本.doc

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作 业 指 导 书

塑料件外观检验规范
编 号
HWJS—7004
第 2 版
第 0 次修改
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1．目标及适及范围：
本检验规范为了深入提升塑料制品质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制订出适应本企业塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观方法。对一些无法用定量表明缺点，用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理。
本检验规范适适用于塑料件制成电子产品（外壳及相关塑料件）和二次加工件制品（喷涂）检验和验收。
2.参考文件 本检验规范参考《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1) 异色点：和本身颜色不一样杂点或混入树脂中杂点暴露在表面上。
2) 气丝：因为种种原因，气体在产品表面留下痕迹和底面颜色不一样并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：因为材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上融熔料相汇合接线，目视及手感全部有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：因为内应力，在产品表面产生和本色不一样白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）因为种种原因，产品非结构部分产生多出料
8) 封堵：应该通透地方因为滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后缺点。
10) 拉毛：因摩擦而产生细皮，附在塑料表面现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包含脱模式剂）在产品表面留下痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚部分。
13) 垂流：涂层后因为局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：因为涂膜流平性不良，涂层处产生皱褶。
15) 分界线不清： 一个或两种不一样颜色涂料边界线相互交错。
16) 针孔: 因为喷涂产生气泡破裂,产生小孔。
17) 露底:该喷没喷部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色部位。
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塑料件外观检验规范
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HWMQ—
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19) 喷花: 涂膜厚度不均匀部位。
20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引发凹凸点。
21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上污迹，通常在不洁净环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂塑料件（企业内检验用）
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺点检验方法及要求:
视力：含有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸配合检验方法
使用一般长度测量仪或多种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品关键质量特征不符合要求
C类:单位产品通常质量特征不符合要求
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良区分(见表3)
相关塑件及喷涂件外观A、 B、 C 、D面检验方法:
不管手写板、电话机、手写笔全部应分为外观A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
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A、B、C面示意图
A
A
B
C

C

注： A面：在正常产品操作中可见表面。如：产品上盖、前端及接口处
B面：在正常产品操作中不常可见表面。如：产品侧面
C面：在正常产品操作中不可见表面。如：产品底面
D面：指产品结构非外露面。如：产品内表面及内表面结构件　
说明：
1． 接收水平是基于表面工艺和表面分类基础上。这种标准应用于每个独立表面上。当缺点在产品LOGO、产品名称或图标40mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标识、产品名称或图标程度。
2． 在实际实施时依据检验标准条款或参考产品封样
4．统计和表格 无
同意人署名

审核人署名

制订人署名

同意日期

审核日期

制订日期

√
√
√

√

√

√

序号
类别
缺点
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面许可有不影响使用缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm内许可有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内许可有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面：无显著影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必需是经喷涂能够覆盖)
4
气丝
A面:不允可视气丝
B面: 直经100 mm内许可有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面：许可有不显著气丝
D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必需是经喷涂能够覆盖)
5
白印
A面：不许可有白印；
B、C面许可有不显著白印

不做具体要求(但必需是经喷涂能够覆盖)
6
熔接缝
长度不超出料流方向1/3,深度不挂指甲为准
长度不超出料流方向1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不许可有毛刺,凡分型面处许可有厚度小于0.3mm滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面许可有深度小于1mm，∮≤3mm塌坑1个
B、 C 面不许可有显著塌坑2 个
D面：不影响正常使用

同一类
9
断裂
在不影响使用内表面许可有局部撕裂现象
同一类
10
划伤

A面: 直经100mm内许可有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内许可有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无显著影响
D面:不影响正常使用

不许可有喷涂盖不上划伤
11
油丝
许可在不显著油丝
不做具体要求(但必需是经喷泉涂能够覆盖)
12
拉毛
外露面不允有显著拉毛
同一类
表—1 注 塑 件 检 验 标 准
表—2 二次加工件(喷涂)检验标

序号
类别
缺点
一类
二类
1
漆点颗粒
A面:在直经100mm内许可有∮≤0.4mm颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内许可有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不显著影响

丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不许可有垂流

3
针孔
A面：在直经100mm内许可有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内许可有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：无显著影响

4
皱皮
A、B、C面不许可有皱皮;在非外露面许可有轻微皱皮

5
露底
A、B、C不许可露底

6
分界线不清
有分界线上，因为工装问题许可有小于0.2mm混色现象

7
虚喷
非直观面许可有轻微虚喷

8
喷花
A、B、C面不许可有喷花现象
Ｄ面：不影响使用

9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求

10
划伤

A面: 直经100mm内许可有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内许可有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个
C:面：无显著影响
D面:不影响正常使用

11
泛白
A、B、C面不许可有泛白

12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内许可有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内许可有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面: 无显著影响

注: 同一表面上漆点颗粒和针孔总数不得大于4个; 划伤和毛尘总数不得大于4个
轻 重 不 良 区 分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√

1
漆点
颗粒

√
2
缺料
√

2
垂流

√
3
异色点

√
3
针孔

√
4
气丝\油丝

√
4
皱皮
√

5
白印

√
5
涂膜

√
6
熔接缝

√
6
露底
√

7
滋边(毛刺)

√
7
分界线不清

√
8
塌坑
√

8
虚喷
√

9
断裂
√

9
喷花
√

10
油印

√
10
泛白
√

11
拉毛

√
11
杂物（毛尘）

√
12
划伤

12
划伤
√

注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验