资源描述
目 录
1 前言 1
2 本典型施工办法特点 1
3 合用范畴 2
4 工艺原理 2
5 施工工艺流程及操作要点 3
5.1 施工工艺流程 3
5.2 操作要点 3
5.2.1 施工准备 3
5.2.2 基坑开挖 5
5.2.3 底板基本施工 6
5.2.4 铁塔基本施工 12
5.2.5 基本回填与场地恢复 15
6 人员组织 16
7 材料与设备 17
8 质量控制 18
9 安全办法 20
10 环保办法 20
11 效益分析 21
12 应用实例 21
1 前言
1.1 随着电网建设不断发展，输电线路工程途径选取也更加困难，经常需要在煤矿或其她矿区采空区进行穿越，采空区地基塌陷和变形对输电线路铁塔与基本存在着极大危害。为了减少对线路稳定运营影响，设计单位通过基本构造计算和基本选型，采用大板基本，以提高铁塔基本对地基变形适应能力和发生地基沉陷后铁塔基本可调节或可修复能力。通过实践证明，大板基本在采空区应用获得了明显稳定效果，在输电线路工程采空区得到了越来越广泛应用。
1.2 大板基本具备体积大、钢筋密、混凝土浇筑量大和施工技术规定高等特点，输电线路工程现场施工条件差，外界环境影响因素多，施工质量控制难度大。为保证施工质量，提高施工工艺水平，总结推广大板基本施工技术，国家电网公司组织编制了大板基本典型施工办法，山西省供电工程承装公司针对大板基本开展科技创新，“大板基本施工技术”经山西省电力公司组织专家评审，荣获山西省电力公司科技进步一等奖。
1.3 本典型施工办法在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流实验示范工程输电线路工程、晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城-临汾II回500kV输电线路工程中成功应用，成效明显，提高了大板基本施工效率和施工工艺水平。
2 本典型施工办法特点
本典型施工办法具备工艺先进、实用性强等特点，可以有效地缩短大板基本施工工期、提高施工效率和施工工艺水平，经济效益和社会效益良好。
2.1 基坑开挖采用大型挖掘机，大幅度提高施工效率和机械化水平。
2.2 科学安排现场施工工序，底板基本尽量采用商品混凝土泵送浇筑，无地形时采用现场搅拌混凝土浇筑时合理配备搅拌机械和施工人员，保证混凝土浇筑持续性。
2.3 运用电动抹面机进行底板基本表面压实，使混凝土表面光洁、平整、密实，提高底板基本表面感官质量。
2.4 在保护帽施工前，对大板基本可调式加长地脚螺栓采用特殊保护办法，以备地基变形时调节使用。
2.5 当底板基本几何尺寸属于大体积混凝土范畴时，按照大体积混凝土关于施工规范规定，施工时采用特殊温度监控等办法，防止浮现温度裂缝，保证混凝土施工质量。
3 合用范畴
本典型施工办法合用于220kV及以上电压级别输电线路工程中采空区大板基本施工，对于220kV如下电压级别输电线路工程采空区大板基本施工也可参照使用。
4 工艺原理
本典型施工办法通过对大板基本施工全过程基本材料控制、科学合理工序安排，保证施工质量，提高施工工艺水平。
4.1 大板基本构造形式
大板基本重要涉及底板基本和铁塔基本两某些。基坑底部为基本垫层（普通厚度为50～100mm），垫层上方为底板基本，底板基本上方为四个普通铁塔基本，普通铁塔基本下方与底板基本之间为一层卵石加砂垫层（普通厚度为100mm）。大板基本构造形式见下图4-1。
底板基本
卵石加砂垫层
铁塔基本
图4-1 大板基本构造形式图
大板基本基坑开挖施工时需整体开挖一种大坑；基本浇筑时需先浇筑底板基本，待底板基本混凝土凝固后，再在底板基本上方浇筑四个铁塔基本。
4.2 大板基本基坑开挖土石方量大，人工开挖施工效率低，采用大型挖掘机机械开挖；多余土石方需合理顿放或外运。
4.3 底板基本混凝土方量大，现场尽量采用商品混凝土泵送浇筑，无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配备搅拌机械和施工人员，保证持续浇筑作业；属于大体积混凝土范畴时，需采用特殊大体积混凝土施工办法，防止浮现温度裂缝。
4.4 铁塔基本模板运用钢管固定与支撑，保证基本定位尺寸；运用钢管搭设施工平台，利于铁塔基本施工过程操作。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
大板基本施工工艺流程如图5-1所示。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 现场勘察：对大板基本施工现场进行现场勘察，掌握现场地形状况及交通状况，拟定混凝土浇筑方式、施工现场布置等。
5.2.1.2 技术准备：编制大板基本施工作业指引书，技术负责人对施工人员进行全员安全技术交底。
5.2.1.3 材料准备
（1）水泥：推荐选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥（或普通硅酸盐水泥），标号为32.5。
（2）粗骨料：选用级配良好优质碎石，含泥量不不不大于1%。采用商品混凝土浇筑时选用碎石粒径为5～25mm，采用现场搅拌混凝土时选用碎石粒径可恰当增大。
（3）细骨料：选用平均粒径较大优质中砂，含泥量不不不大于3%（可以使水泥水化热减少，减少混凝土温升，减少混凝土收缩）。
（4）粉煤灰：混凝土浇筑采用商品混凝土时，为了改进混凝土和易性便于泵送，掺加适量粉煤灰，粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利，粉煤灰掺量控制在15%以内，采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量。
（5）混凝土配合比：优化底板基本混凝土配合比，设计最小水泥用量，最小砂率和最小用水量。采用商品混凝土时塌落度普通规定为140～180mm。
图5-1 大板基本施工工艺流程图
（6）基本钢材：大板基本采用特殊可调式加长地脚螺栓，应严格按照设计图纸加工；大板基本钢筋用量大，应依照设计图纸，经计算后配备各种规格钢筋，依照钢筋用量和现场条件拟定经济合理钢筋连接方式。
5.2.1.4 工器具准备：对大板基本施工所需工器具进行配备，并将施工工器具运送至施工现场。
5.2.2 基坑开挖
5.2.2.1 基本分坑
分坑测量前必要根据设计提供数据复核设计给定塔位中心桩，并以此作为测量基准。大板基本设计普通采用正方形或长方形基坑，基本分坑办法同普通基本相似，可采用对角线法、半根开法等办法分坑。大板基本塔位中心桩由于在基坑开挖中保存不住，分坑时应很据塔位中心桩位置钉出必要、可靠、作为施工及质量控制辅助桩，并对其位置作好记录，以便恢复该中心桩和作为基本控制桩使用，其测量精度应能满足施工精度规定。
5.2.2.2 基坑开挖
大板基本施工基面和基坑开挖土石方量大，采用挖掘机开挖，见图5-2。大板基坑宽度普通约为15～30m，深度约为3～6m，开挖土石方量很大。普通土质基本，可配备一台挖掘机和一台装载机进行作业，装载机负责倒运土方，需2～4天即可完毕基坑开挖；岩石地质基本，可配备一台普通挖掘机、一台带破碎锤挖掘机和一台装载机进行作业，约需10～30天即可完毕基坑开挖。对于岩石地质，尽量采用挖掘机或带冲击锤挖掘机进行开挖；若岩石的确开挖困难时，可先进行松动爆破，然后采用带冲击锤挖掘机进行开挖。
图5-2 大板基本基坑开挖实例图
依照基坑土质特性和挖掘深度，基坑坑壁应按设计规定，依照不同地质条件留有恰当坡度。开挖边坡坡度可参照下表5-1。
表5-1 不同土质开挖边坡系数表
土质状况
砂土 浮土 淤泥
砂质粘土
粘土 黄土
坚土
坡度（深：宽）
1：0.75
1：0.5
1：0.3
1：0.15
基坑开挖至设计坑深约200mm时，应停止采用挖掘机开挖，改为人工开挖至设计深度，并对基坑边角、边坡坡度等进行人工修整至设计规定。
基坑开挖出土方，现场应将生熟土分开，加以标记，分别堆放（回填时先生土后熟土）。为防止塌方，开挖出土石方堆放宜离开坑口边1m以外。
由于大板基本基坑开挖出土石方量大，需依照现场实际地形状况提前规划土石方堆放位置，当现场有特殊规定不容许堆放土石方时（如农田、自然保护区等），除回填以外多余土石方需外运，在塔位附近选取不影响生态环境合理位置进行丢弃。
基坑开挖完毕后，技术人员对基本坑深、边坡坡度、坑底平整度进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.2.3 底板基本施工
5.2.3.1 底板基本垫层浇筑
基坑验收合格后，一方面运用预先钉出辅助桩恢复塔位中心桩，并用经纬仪（或水准仪）和塔尺将基坑底部操平，依照设计尺寸用皮尺钩画出底板四周位置，然后采用现场搅拌混凝土浇筑垫层，垫层浇筑完毕后，对底板垫层抹面压实并用经纬仪（或水准仪）操平。
5.2.3.2 底板基本支模、钢筋安装
底板基本垫层凝固后，方可进行底板基本支模，底板基本采用钢模板。依照底板长度和宽度，在模板下方各位置放置提前预制好混凝土垫块作为模板底部支撑，模板外侧采用支顶器或方木支顶进行固定；模板安装严丝合缝，模卡安装规范齐全；通过对角线法等办法找正模板，并操平；模板内侧表面应涂刷一层脱模剂，以保证混凝土表面质量。
与普通基本相比，大板基本基坑尺寸大，底板钢筋多而密，钢筋接头多，钢筋安装施工量大。底板钢筋工程施工前，应依照设计图纸钢筋配备、工器具配备状况、现场条件等几种因素，通过综合经济技术比较，拟定每基大板基本底板钢筋连接方式，钢筋连接可选用铁丝绑扎、焊接、机械连接等施工办法。钢筋连接选用铁丝绑扎时最小搭接长度不少于45d，钢筋连接选用双面焊接时最小焊接长度不少于5d。钢筋安装时严格控制钢筋保护层，保证满足设计规定。底板钢筋安装见图5-3。
图5-3 大板基本底板钢筋实例图
底板基本支模和钢筋安装完毕后，应经质检人员、监理人员检查验收，验收合格后方可进行下道工序。
5.2.3.3 底板基本混凝土浇筑
对于地形和交通条件容许桩号，尽量采用商品混凝土泵送浇筑方式，以满足底板基本混凝土持续浇筑规定。对于地形道路条件不容许，混凝土运送车不能到达塔位，采用现场搅拌混凝土进行浇筑施工办法，现场配备数量合理搅拌机和施工人员，以满足底板基本混凝土持续浇筑规定。
（1）商品混凝土泵送浇筑
1）施工配备
人员配备：40人施工班组。
机械配备：现场配备1台混凝土泵车，依照路程远近配备6～8台混凝土运送车（普通为8m3）。
现场布置：依照现场地形条件，在基坑附近选取一处平整场地，可以满足混凝土泵车、混凝土运送车停放，并进行浇筑规定。浇筑时设专人负责联系跟踪混凝土运送车沿线运送状况，保证混凝土浇筑持续性。
2）浇筑工艺
大板基本底板宽度普通为15～30m，厚度为300～600mm。整个浇筑区域按每1.5m划分为若干个浇筑带，混凝土浇筑时应采用“分段定点、一种坡度、循序推动、一次到顶”浇筑工艺，保证相邻两个混凝土浇筑带之间浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，以满足混凝土持续浇筑规定。商品混凝土泵送浇筑底板基本见图5-4、图5-5。
图5-4 商品混凝土泵送浇筑底板基本布置图
图5-5 商品混凝土泵送浇筑底板基本实例图
混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑时在每台泵车出灰口处配备1～2台振捣器，由于商品混凝土坍落度较大，在底板内可斜向流淌距离较远，混凝土振捣需及时进行。2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实，此外2～4台振捣器重要负责顶部混凝土振捣。使用振捣器时应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不不不大于作用半径1.5倍；振捣时间普通以混凝土表面呈现水泥浆不再浮现气泡，不再明显沉落为止。
（2）现场搅拌混凝土浇筑
对于地形和道路条件不容许，混凝土运送车不能到达塔位，采用现场搅拌混凝土浇筑方式，依照底板基本混凝土方量和现场地形状况合理配备搅拌机数量（至少不少于2台），保证相邻两个混凝土浇筑带之间浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，以满足混凝土持续浇筑规定。
1）施工配备
现场配备2～4套搅拌机，配属2～4个施工班组，每个班组40人。对于混凝土量超过200m3大板基本底板，由于浇筑时间周期长，需再配属2～4个施工班组进行换班。现场配备两台发电机，一台正常使用，一台作为备用。砂、石、水泥等原材料备料时考虑恰当余度，以保证现场搅拌浇筑混凝土施工持续性。
2）现场布置
依照现场地形，选取合理位置（运送距离短，尽量几套浇筑设备互不干扰），布置2～4台350型强制性搅拌机，设计每台搅拌机浇筑区域。底板基本支模和钢筋安装完毕后，在底板基本模板上方0.5m高处用钢管搭设浇筑通道，浇筑通道有效宽度为1.5m，通道上面垫木板或竹夹板，铺铁皮。依照浇筑规定每台搅拌机搭设浇筑通道，从搅拌机出口处至底板另一侧，每台搅拌机出口处设立溜槽、溜筒，混凝土浇筑时从距离搅拌机较远处开始，依次推动，随着浇筑推动依次拆除已浇筑某些底板处通道。现场搅拌混凝土浇筑底板基本布置见图5-6、图5-7。
浇筑通道
基坑
钢管架
通道围栏
图5-6 现场搅拌混凝土浇筑底板基本布置图
图5-7 现场搅拌混凝土浇筑底板基本布置实例图
3）浇筑工艺
几台搅拌机同步工作，通过搅拌机出口处溜槽、溜筒进行混凝土下料。底板基本整个浇筑区域亦按每1.5m划分为若干个浇筑带，浇筑顺序亦按照每1.5m一种浇筑带依次进行。浇筑时从距离每台搅拌机较远处开始，依次推动，随着浇筑通道两侧及下部混凝土浇筑完毕，即拆除，转至下一种通道，依次浇筑至搅拌机出口处。350型强制性搅拌机出料速度约为1m3/5min，每条浇筑带需时60min～120min，水泥经化验初凝时间不不大于120min，普通均超过150min。因而，每条浇筑带之间时间间歇60min～120min，不大于水泥初凝时间，满足混凝土持续浇筑规定。现场搅拌混凝土浇筑底板基本见图5-8。
图5-8 现场搅拌混凝土浇筑底板基本实例图
混凝土浇筑时在每台搅拌机浇筑区域下料处配备1～2台振捣器，混凝土振捣需及时进行，以保证混凝土质量。
（3）底板基本表面压实
由于底板基本长度和宽度尺寸大，会在底板基本混凝土表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝，在混凝土初凝前及时采用专用电动机械抹面机进行表面压实。采用电动机械抹面机，一方面保证了混凝土表面光洁、平整、密实，提高了基本表面观感质量；另一方面提高了抹面施工效率，保证了混凝土表面平整度和密实度。底板基本电动机表面压实见图5-9。
图5-9 底板基本电动机表面压实实例图
5.2.3.4 底板基本混凝土养护
大板基本底板混凝土养护不同季节可依照大气温度采用不同养护办法。普通可采用外蓄内降综合养护办法，基本底板基本表面收浆完毕并抹面压实后后，及时先满铺一层塑料薄膜，然后再铺一层麻袋片，最后再覆盖一层彩条布，彩条布覆盖时接缝处要压紧，防止漏风（见图5-10）。
图5-10 底板基本混凝土养护实例图
5.2.3.5 底板基本拆模
底板基本拆模应在具备拆模条件时进行，拆模时混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。
5.2.3.6 底板基本混凝土温度监控
混凝土构造物实体最小几何尺寸不不大于1m大体量混凝土，或预测会因混凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生混凝土，即定义为大体积混凝土。
按照上述定义，普通大板基本底板尚不属于大体积混凝土范畴；当大板基本底板最小几何尺寸不不大于1m时，底板基本施工时应按照大体积混凝土关于施工规范规定，编制特殊专项施工办法，采用特殊温控等办法，防止产生温度裂缝，保证混凝土施工质量。
5.2.4 铁塔基本施工
底板基本凝固拆模后，方可进行底板基本上部铁塔基本施工。
5.2.4.1 卵石夹粗砂垫层铺垫
铁塔基本施工前，铁塔基本底台下方与底板基本之间，需铺垫一层卵石夹粗砂垫层（普通厚度为100mm），以将底板基本与铁塔基本分离开来。
5.2.4.2 铁塔基本平台搭设、支模与钢筋绑扎
铁塔基本必要在基本周边搭设钢管衍架作为浇筑平台（见图5-11、图5-12），便于铁塔基本模板固定和做为混凝土浇筑时下料平台，浇筑平台采用钢管搭设，且应与铁塔基本模板支立、钢筋绑扎同步进行。
钢管架搭设规定：立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，操作层小横杆间距1m；必要设斜撑、剪刀撑；必要牢固可靠，满足人员、运料小车安全使用规定。
钢管衍架
钢管支顶物
图5-11 铁塔基本平台搭设与基本支模示意图
图5-12 铁塔基本平台搭设与基本支模实例图
铁塔基本模板底部支撑、外侧固定、支模办法与底板基本相似。铁塔基本支模、钢筋绑扎、地脚螺栓安装完毕后，应进行铁塔基本浇筑前检查验收。由质检人员和监理人员对模板安装、钢筋绑扎、地脚螺栓、基本各个尺寸进行检查验收，验收合格后方可进行铁塔基本混凝土浇筑。
5.2.4.3 铁塔基本混凝土浇筑
铁塔基本混凝土浇筑，也采用商品混凝土浇筑和现场搅拌浇筑两种方式。有条件时尽量采用商品混凝土泵送浇筑方式，地形和交通条件不容许时，可采用现场搅拌浇筑方式。
商品混凝土泵送浇筑施工与普通直柱基本施工办法相似（见图5-13），浇筑现场需用钢管搭设浇筑平台和运送通道。浇筑过程中，要注意观测模板、钢筋、地脚螺栓有无移动跑位；由于商品混凝土坍落度较大，混凝土翻浆现象较严重，可采用铁塔四个基本分阶段轮流浇筑办法；商品混凝土浇筑速度快，至少配备两台振捣设备。
图5-13 商品混凝土泵送浇筑铁塔基本实例图
现场搅拌混凝土浇筑施工与普通直柱基本施工办法相似，浇筑现场必要搭设浇筑平台和运送通道，浇筑平台和运送通道采用钢管搭设（见图5-14、图5-15）。浇筑时配备搅拌机和至少两台振捣设备。
图5-14 现场搅拌混凝土浇筑铁塔基本布置图
图5-15 现场搅拌混凝土浇筑铁塔基本实例图
由于铁塔基本底部预底板基本之间铺设了一层卵石加砂垫层，在铁塔基本浇筑过程中，技术人员应用经纬仪随时检查4个铁塔基本中心，有无位移状况，如发现位移时，应及时停止浇筑，采用办法进行调节。
5.2.4.4 铁塔基本养护
铁塔基本混凝土养护不同季节可依照大气温度采用不同养护办法。铁塔基本浇筑后普通应及时开始养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。养护时应在基本模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；基本拆模经表面质量检查合格后应及时回填，并应对基本外露某些加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基本周边土始终保持湿润。
5.2.4.5 铁塔基本拆模
铁塔基本拆模时混凝土强度．应保证其表面及棱角不损坏。拆模应自上而下依次进行，防止损坏基本棱角。
铁塔基本拆模后，应由质检人员和监理人员现场进行检查验收，对基本表面、基本各个尺寸进行基本验收，并做好检查记录。
5.2.5 基本回填与场地恢复
大板基本基面和基坑开挖量大，开挖出土石方量大，基本回填采用机械设备进行回填并夯实，回填时先生土、后熟土，每回填300mm厚度夯实一次。回填时应依照现场实际状况，提前制定回填顺序，分区域、分层次回填并夯实，现场应由技术人员监控，禁止驾驶人员盲目操作，以导致基本整体位移或基本棱角损坏。
基本回填完毕后对施工现场开挖出除回填土外多余土石方，当现场有条件堆放时，合理堆放并尽量恢复植被，保护生态环境；当现场无条件堆放时（如农田、自然保护区等），需外运至塔位附近不影响生态环境位置丢弃。
在保护帽施工前，对大板基本可调式加长地脚螺栓采用保护办法，以备地基变形时调节使用。（见图5-16）
图5-16 大板基本可调式加长地脚螺栓保护实例图
6 人员组织
6.1 大板基本施工人员应依照大板基本混凝土量、地形状况以及施工内容等状况配备。普通状况下，大板基本一种施工班组人员组织见下表6-1。
表6-1 大板基本施工人员组织表
序号
岗位
数量
职责划分
1
工作负责人
1人
负责大板基本施工全面工作，涉及施工组织、工器具调配、材料供应以及对外协调工作
2
安全监护人
1人
负责施工现场安全监护和检查工作
3
质量检查员
1人
负责施工现场质量检查工作
4
测工
2人
负责现场测量、定位、找正、基本尺寸控制等工作
5
机械操作工
4人
负责现场混凝土振捣工作
6
焊工
2人
负责现场钢筋焊接工作
7
电工
1人
负责现场暂时用电管理和维护工作
8
技工
10人
严格按照施工办法规定进行施工，保证符合规范规定
9
普工
18人
严格按照施工办法和规范规定施工，做好本职工作
6.2 大板基本施工前，应由技术负责人按照规定对全体施工人员进行安全技术交底。特殊专业人员必要通过安全技术专业培训、考试，合格后方可持证上岗。
7 材料与设备
大板基本施工采用商品混凝土泵送浇筑时所选用重要工器具设备见下表7-1。
表7-1 大板基本施工重要工器具配备表（商品混凝土泵送浇筑）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用 途
1
挖掘机
225LC
台
1
基本开挖
2
装载机
ZY50
台
1
基本开挖
3
汽车
5t
台
3
土方外运
4
混凝土运送车
8m3
台
6-8
运送混凝土
5
混凝土泵车
输送距离最小30m
台
1
泵送灌注混凝土
6
发电机
12kW
台
2
现场暂时用电
7
振捣器
插入式
套
8
混凝土振捣
8
电焊机
台
4
钢筋焊接
9
电动机械抹面机
台
2
基本抹面
10
钢模板
各种规格
块
若干
基本支模
11
钢管及连接件
个
若干
搭设平台
12
模板顶推器
个
若干
固定模板
13
铁皮
张
10
现场浇筑用
14
木板
块
若干
搭设平台
15
彩条布
块
若干
16
铁锹
把
10
17
经纬仪
J2
台
2
现场测量
18
塔尺
5m
副
1
现场测量
19
花杆
副
2
现场测量
20
钢卷尺
5m，30m
把
5
现场测量
21
塌落度筒
套
1
混凝土塌落度测量
22
试模盒
150×150mm
副
2
制作试块
阐明：本表所列为商品混凝土泵送浇筑施工工器具配备，当现场采用搅拌浇筑方式时，另需增长350型搅拌设备2～4套。
8 质量控制
8.1 质量控制原则
8.1.1 GB 50233-《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》。
8.1.2 DL/T 5168-《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》。
8.1.3 Q/GDW 153-《1000kV架空送电线路施工及验收规范》。
8.1.4 Q/GDW 163-《1000kV架空送电线路工程施工质量检查及评估规程》。
8.2 质量保证办法
8.2.1 大板基本施工应严格执行GB 50233-《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》中土石方、基本工程某些规定。
8.2.2 分坑测量前必要根据设计提供数据复核设计给定杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。分坑时，应很据杆塔位中心桩位置钉出必要、作为施工及质量控制辅助桩，其测量精度应能满足施工精度规定。施工中保存不住杆塔位中心桩，必要钉立可靠辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。
8.2.3 土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面破坏。铁塔基本施工基面开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。
8.2.4 基本坑深容许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。基本坑深与设计坑深偏差不不大于+100mm时，其超深某些应铺石灌浆解决。
8.2.6 优选混凝土原材料、优化混凝土配合比设计，减少水泥水化热，减少混凝土温升，防止混凝土浮现裂纹。
8.2.7 底板基本有地形时尽量采用商品混凝土，无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配备搅拌机械和施工人员，以保证混凝土浇筑持续性。
8.2.8 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基本应检查两次及以上坍落度。
8.2.9 试块应在现场从浇筑中混凝土取样制作，其养护条件应与基本基本相似。现场浇筑混凝土强度应以试块强度为根据。试块强度应符合设计规定。试块制作数量规定底板基本每基应取一组，铁塔基本每5基或不满5基应取一组，单基或持续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
8.2.10 底板基本采用专用电动机械抹面机进行表面压实，使混凝土表面光洁、平整、密实。
8.2.11 现场浇筑混凝土养护应符合下列规定：
（1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基本模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；
（2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其她品种水泥和大体积基本时按关于规定解决；
（3）基本拆模经表面质量检查合格后应及时回填，并应对基本外露某些加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基本周边土始终保持湿润。
8.2.13 基本拆模时混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。
8.2.14 基本坑回填，应符合设计规定。普通应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。回填现场应由技术人员监控，禁止驾驶人员盲目操作，以导致基本整体位移或基本棱角损坏。坑口地面上应筑防沉层，防沉层上部边宽不得不大于坑口边宽。其高度视土质夯实限度拟定，基本验收时宜为300～500mm。通过沉降后应及时补填夯实。工程移送时坑口回填土不应低于地面。
8.2.15 浇筑基本应表面平整，单腿尺寸容许偏差应符合下列规定：
保护层厚度：-5mm；立柱及各底座断面尺寸：-l%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：l0mm；地脚螺栓露出混凝土面高度：＋l0mm，-5mm。
8.2.16 整基铁塔基本在回填夯实后尺寸容许偏差应符合表8-1规定。
表8-1 整基基本尺寸施工容许偏差
项 目
地脚螺栓式
高塔
基本
直线
转角
整基基本中心与中心桩间位移(mm)
横线路方向
30
30
30
顺线路方向
-
30
-
基本根开及对角线尺寸（‰）
±2
±0.7
基本顶面或主角钢操平印记间相对高差(mm)
5
5
整基基本扭转 (ˊ)
10
5
9 安全办法
9.1 大板基本施工严格执行DL5009.2-《电力建设安全工作规程 第2某些：架空电力线路》中关于规定。
9.2 进入施工区域人员必要对的佩戴安全帽，现场施工人员必要对的使用个人劳动保护用品。
9.3 大板基本施工场地大、人员多、设备多，现场施工人员应分工明确，互相配合，明确现场安全监护人，现场做好安全监护。
9.4 运送道路必要保证运送车辆和人员安全，混凝土泵车和运送车进入施工现场前，应组织司机观测路况及施工现场状况，保证运送安全。
9.5 混凝土泵车和运送车必要由专业操作人员操作，严格遵守混凝土泵车安全操作规程。
9.6 施工作业人员应按协调指挥人员规定，平整现场地面，以利于混凝土泵车和运送车或现场搅拌等作业。
9.7 大板基本施工现场合有搭设平台、通道钢管，如有弯曲变形严重、表面有严重腐蚀、裂纹或脱焊等任一状况，则禁止使用；钢管架平台、通道必要按规定搭设牢固、可靠；搭设完毕后必要经检查合格后方可使用；基本施工过程中，应有专人监护，全程观测平台、通道使用状况。
9.8 模板支撑应使用钢支撑架或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口加高立柱模板应有防止倾覆办法；拆除模板应自上而下进行。
9.9 现场机电设备使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
9.10 用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车办法，倒料时禁止撒把。
10 环保办法
10.1 大板基本施工严格执行Q/GDW 250-《输变电工程安全文明施工原则》中关于规定。
10.2施工基面严格按照设计规定施工，禁止挖掘机械为了以便私挖乱开，尽量减少对植被破坏。
10.3 基坑开挖土石方应堆放在规定位置，回填后多余土石方应堆在凹陷处并夯实；弃土、弃渣无适当堆放地点时，应及时外运；禁止向塔位及接地沟坡下方随意弃土，禁止将弃土随意堆于农田内。
10.4 为了保护环境和基本稳定，在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。
10.5 修建或拓宽暂时运送道路土石方应填于一侧并夯实，不得任其流失。
10.6 现场施工暂时设立土坎、水沟、孔洞等必要按原地形地貌进行填埋、夯实，使其恢复原貌。
10.7 堆放材料应依照现场状况，选取合理布置方案，力求占地至少，搬运距离近来，对环境导致污染最小。
10.8 现场堆放水泥时，应在下方地面搭设暂时支撑架；堆放砂石料时，应在下方地面铺垫彩条布。
10.9 现场剩余砂石料应运至其她桩号使用，剩余水泥必要运回材料站。
10.10 现场废弃编织袋、塑料制品等杂物，禁止乱丢，应及时清理、回收。
10.11 混凝土弃水、弃渣不得随意倾倒，需回填于基坑内或外运。
10.12 施工完毕后，无施工遗留物，做到工完料尽场地清。
11 效益分析
11.1 社会效益分析
（1）采空区采用大板基本，可有效防止地基沉降或变形对铁塔基本危害，以保障线路安全稳定运营。
（2）尽量采用商品混凝土浇筑，提高了施工效率，保证了施工质量，减少了砂、石、水泥等原材料施工暂时占地。
11.2 经济效益分析
（1）钢筋安装施工时，现场通过综合经济技术比较，采用科学合理钢筋连接方式，提高了经济效益。
（2）尽量采用商品混凝土泵送浇筑，减少了砂、石、水泥等基本原材料施工占地，减少了施工占地和青苗补偿费用。
12 应用实例
本典型施工办法通过在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流实验示范工程、晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城-临汾II回500kV输电线路工程等各种线路工程中实际应用，实行效果良好，可以提高施工效率和施工工艺水平。近年来，在处在采空区地段多条输电线路工程中，我公司应用本典型施工办法，优质高效地完毕了大板基本施工任务，施工质量均达到优良级原则。
12.1 1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流实验示范工程输电线路工程
1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流实验示范工程输电线路工程第2标段路过山西省晋都市沁水县、泽州县。该施工段N156至N179为煤矿采空区，设计采用大板基本共24基，混凝土量共计12205m3，平均每基大板基本混凝土量为509m3，平均每基钢筋用量为44t，其中混凝土量最大N157大板基本为932m3。
通过应用本典型施工办法，在大板基本施工各个工序中，采用一系列技术办法加以控制，保证了大板基本施工质量，同步提高了施工效率。24基大板基本施工质量经监理单位和质量监督中心站检查验收，所有达到了优良级原则（见图12-1）。
图12-1 1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流实验示范工程输电线路工程大板基本成品图
12.2 晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程
晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程铁塔基本共51基，其中采用大板基本37基，混凝土量共计11397m3，大板基本平均每基308 m3。在本工程大板基本施工中应用本典型施工办法，提高了施工效率，保证了施工质量，实行效果良好（见图12-2）。
图12-2 晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程大板基本成品图
12.3 晋城-临汾II回500kV输电线路工程
晋城-临汾II回500kV输电线路工程铁塔基本共92基，其中采用大板基本30基，混凝土量共计2516m3，在本工程大板基本施工中应用本典型施工办法，效果良好（见图12-3）。
图12-3 晋城-临汾II回500kV输电线路工程大板基本成品图
（本典型施工办法编写组联系人及电话：王文峰 ）
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