季节性综合标准施工标准措施.docx

季节性施工方法一、雨季施工方法雨季施工方法对确保工程质量，确保施工工期，提升项目部经济效益是很之关键。1、基坑排水：在基坑四面做30cm宽砖砌排水沟，面批1：3水泥砂浆，并在四角处设集水井，尺寸800mm800mm，井壁砌红砖240厚，1：3水泥砂浆，每个集水井配50mm潜水泵一台。2、地表排水：在基坑顶四面设排水明沟，做法同基坑底四面排水沟。3、雨期施工前认真组织相关人员分析雨期施工生产计划，依据雨期项目施工布曙编制雨期施工方法，所需材料要在雨期施工前准备好。4、成立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预防方法，其应包含现场和周围居民小区。5、夜间设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计，同时要设置天气预报员，负责收听和公布天气情况。6、组织相关人员进行一次全方面检验施工现场准备工作，包含临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检验施工现场及生产生活基地排水设施，疏通多种排水渠道，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅。7、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全方面检验，确保防雷安全。8、混凝土施工1）混凝土施工应尽可能避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可依据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可合适减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而确保主梁整体性。9、钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。10、模板工程1）雨天使用木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后立即清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后立即浇筑混凝土，预防模板遇雨变形。若模板拼装后不能立即浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检验、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢靠。11、脚手架工程1）雨期前对全部脚手架进行全方面检验，脚手架立杆底座必需牢靠，并加扫地杆，外用脚手架要和墙体拉接牢靠。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。12.机电安装1）设备预留孔洞做好防雨方法。如施工现场地下部分设备已安装完成，要采取方法预防设备受潮、被水浸泡。2）现场中外露管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填扎实，预防下雨时，雨水流入沟槽内。4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发觉电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5）敷设于潮湿场所电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。二、雨季施工检验方法1、安全检验（1）沿现场四面检验有没有闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。（2）检验外围基坑有没有积水情况，如有积水必需立即将积水抽排清除。（3）检验落地外脚手架地基有没有软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必需进行加固处理，处理措施为先将落地杆区域600mm600mm范围内淤泥挖除至老土层，换填以11.5级配砂石，并分层扎实，然后再重新加固好垫板。（4）检验施工现场外围护设施，关键检验安全网、围护网有没有拉脱、破损情况。（5）检验现场大型机械设备安全状态、机械性能，关键检验塔吊及搅拌站和多种电器是否正常。2、质量检验（1）钢筋有没有锈蚀，如锈蚀严重则必需采取铁刷子进行除锈处理，除锈洁净后方可用于工程中。（2）检验模板拼装及平整度，现场拼装好模板如发觉有翘曲、起拱、开裂等现象，必需进行更换或修整，以确保混凝土截面尺寸及平整度。（3）部份自拌非关键部位混凝土搅拌以前，必需对现场砂石进行含水率测定，经过调整用水量来确保混凝土拌合水计量正确。三、炎热天气施工方法1、炎热夏季要做好防署降温工作。2、工地设茶水供给站，确保施工操作人员水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职员健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必需连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温方法。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热情况，采取浇水蓄水养护，使砼表面常常处于湿润状态，预防发生龟裂现象。四、冬季施工方法依据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）要求，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。起止日期可经实测确定。1、气温低对工程关键影响1)冬季气温低，在低于5时，不满足土建结构施工（混凝土和砌筑工程）对环境温度要求和要求。2)冬季严寒，直接影响施工进度和工程质量。如电缆外塑料皮变硬，电缆剥皮、接线困难，围墙基础挖槽，地基如不立即采取保温方法就会冻结，致使严重影响基础稳定性。3)冬季严寒、风大，对高空作业影响最大，安全施工隐患增多。4)冬季生活取暖，需要增加取暖设施，增加安全隐患。2、钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产焊工必需持有钢筋焊工考试合格证。应制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后全部接头外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超出四级时，应采取挡风方法。焊后未冷却接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。钢筋负温电渣压力焊1)适用范围：钢筋直径22cm时采取搭接焊2)质量验收抽样：外观检验每批抽样10接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检验合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时能够累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长预应力钢筋（包含螺丝端杆和钢筋焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检验外观检验结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。和钢筋接触处钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处弯折，不得大于4o。接头处钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检验，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3)注意事项在对焊机电源开关内装设电压表，方便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5，应合适提升变压器级数；如电压电压降到8时，停止焊接。天天正式生产前应试焊两个接头，经外观检验合格后，方可按选定焊接草书进行生产。焊接前，必需清除钢筋焊接部位及电极和钢筋接触部位铁锈、污物等；钢筋端部扭曲、弯折应给予矫直或切除。接操作过程各个步骤应亲密配合，以确保焊接质量，若出现异常现象或焊接缺点时，立即清除。钢筋负温电弧焊1)适用范围：钢筋直径22mm时采取搭焊接2)焊条选择：级钢筋E43；级钢筋E503)焊前准备焊接前必需清除钢筋、钢板焊接部位铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部扭曲、弯折应给予矫直或切除。钢筋搭接焊宜采取双面焊，不能进行双面焊也可采取单面焊。4)焊接工艺依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采取多层控温施焊工艺，既要预防焊后冷却速度过快，也要预防接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部钢筋达成一定预热效果。第一层行贩应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。搭接接头焊缝厚度h应大于0.3钢筋直径；焊缝宽度6大于0.7钢筋直径。、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采取“回火焊道施焊法”，即：最终回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短46mm。5)质量验收抽样：外观检验，应在接头清渣后逐一进行目测或量测。拉伸试验，从外观检验合格成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋等级、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检验：外观检验结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量和大小和接头尺寸偏差，不得超出要求值。外观检验不合格接头，经修整或补强后，可提交二次验收。6)接头注意事项钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（大于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽可能少设焊接接头），有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：拉区不宜超出50；受压区和装配式结构节点不限制。3、混凝土工程混凝土采取自拌结合部分商品混凝土。混凝土材料要求1)水泥：选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。2)骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏矿物。3)拌合水：经化验合格水。4)外加剂：选择经过技术判定、符合质量标准外加剂。混凝土配合比依据试验室提供混凝土配合比配制。混凝土运输混凝土拌和物出机后，应立即运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意预防混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度改变等现象。混凝土浇筑1)通常要求混凝土浇筑时要确保砼均匀性和密实性，要确保结构整体性，尺寸正确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆轻易和容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护方法，一旦发觉砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物含有适应施工和易性再浇筑。施工缝位置宜留在结构剪力较小，且便于施工部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗洁净，并使接缝处原混凝土温度高于2，然后铺抹水泥浆或和砼砂浆成份相同砂浆一层，待以浇筑砼强度高于1.2mpa时，许可继续浇筑。2)砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必需经过振捣，使其内部密实，并能充足填满模板各个角落，制成符合设计要求构件。冬期振捣砼采取机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必需准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检验、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道搭设和防滑方法检验、振捣机械和工具准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称次序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐步受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板通常同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才许可单独浇筑梁，此时施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底和梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上立即铺盖保护层。混凝土养护，宜选择蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。混凝土拆模：1)砼模板拆除时间，应按结构特点、自然气温和砼所达成强度来确定，通常以缓拆为宜。2)拆除模板，砼强度亦必需满足要求。3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超出20。4)在拆除模板过程中，如发觉砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5)对已拆除模板砼，应采取保温材料给予保护。结构砼达成要求强度后才许可承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量建筑材料或机具。混凝土试件和强度检验试件取样率或一组试块最多能代表砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条要求：1)每一工作班不少于一组。2)每浇筑100m3砼不少于一组。3)现浇楼层，每层不少于一组。另外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50 m3砼应留一批。每批试件最少4组，分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构砼拌和物制作，并和结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理方法1、冬期施工安全教育1)须对全体职员定时进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配置好安全防护用具。2)对工人必需进行安全教育和操作规程教育：对变换工种及临时参与生产劳感人员，也要进行安全教育和安全交底。3)特殊工种（包含：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经相关部门专业培训，考评发证后方可操作。每十二个月进行一次复审。4)采取新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5)全部工程施工组织设计和施工方案全部必需有安全技术方法。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并具体交底，不然不许施工。2、现场安全管理1)现场内多种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站全部要符合安全要求，并加强管理。2)冬期坑槽施工，在方案中应依据土质情况和工程特点制订边坡防护方法：施工中和化冻后要检验边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要立即采取方法。3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑方法。霜雪天后要立即清扫。大风雪后立即检验脚手架，预防高空坠落事故发生。3、冬期电气安全管理1)在冬期施工防案和施工组织时间中，必需有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，预防电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。3)采取电加热设备提升施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采取专用电闸箱。强电源和弱电源插销要区分开，预防误操作造成事故。