阳江市蟹山制革定点基地申请建设环境影响评估报告.doc

阳江市蟹山制革定点基地阳江市蟹山制革定点基地 环境影响环境影响报告书报告书 （简本简本）建设单位：建设单位：阳江市江城区阳江市江城区银岭科技产业园管理委员会银岭科技产业园管理委员会 评价单位：评价单位：广东工业大学广东工业大学 2002009 9年年1010月月 2 第第一一章章 制革定点制革定点基地基地规划规划 1 1.1.1 基地总体规划概况基地总体规划概况 1 1.1.1.1.1 基地基地名称及定位名称及定位 1 1、基地名称、基地名称 阳江市蟹山制革定点基地。2 2、建设单位、建设单位 阳江市江城区银岭科技产业园管理委员会。3 3、基地定位、基地定位 根据广东省和国家对于制革行业的有关政策要求，将阳江市蟹山制革定点基地定点建设成为具有规模化和集中污染治理设施的综合皮革制造基地。1 1.1.2.1.2 基地地点及四置基地地点及四置 阳江市蟹山制革定点基地位于阳江市江城区埠场镇环保工业城 C 区，基地用地为低丘台地，平坦开阔，没有村庄，属荒坡地，建（构）筑物仅有一个已经废弃的小型炮竹厂，不存在拆迁及移民安置问题。基地选址西临站港一级公路，邻近阳阳铁路、广东西部沿海高速公路和国家对外开放一类口岸阳江港，交通运输十分便捷。用地东邻江城埠场电镀城，西至站港公路，北临界利岗，南紧丹凹岗。1 1.1.1.3 3 规划指标规划指标 （1 1）项目总投资项目总投资 项目总投资 28173 万元，其中：土地开发费 19200 万元、基础设施配套工程 7362万元、其他费用 636 万元、预备费 976 万元。（2 2）资金来源资金来源 项目总投资 28173 万元，由埠场镇人民政府通过招商引资自筹解决。（3 3）社会效益社会效益 1）项目作为规定省制革定点基地，是承接珠三角产业转移的重要载体，有利于珠三角产业向粤西转移，促进珠三角产业结构的升级优化，加快欠发达地区的发展，推动全省经济又好又快发展。3 2）项目建设为我省皮革工业的集聚提供了载体，便于管理监控，克服了分散生产带来的环境污染问题，有效减少我省皮革生产的总排放量，切实保护环境。项目建设是树立和落实科学发展观的具体体现，符合可持续发展战略。3）项目建成后可吸引 10 家固定资产规模 5000 万元，年产值 7500 万元的皮革企业入园生产，至少可吸纳约 2 万人就业，有利于扩大就业机会，缓解就业压力，构建和谐社会。4）有利于改善投资环境，壮大江城区的工业堆头，促进地方经济的发展。5）带动当地建材、建筑、运输等相关行业的发展，培育新的经济增长点。1 1.2.2 基础设施与配套工程规划基础设施与配套工程规划 1 1.2.2.1 1 给水工程规划给水工程规划 阳江市自来水供水管网已连通阳江市江城区埠场镇，且有 DN800 的给水干管从本基地西面的站港路通过，阳江自来水公司日供水能力达到 20 万 m3，水源取自漠阳江，供水充足，水质优良。本基地用水可就近驳接，用水总量预测约 34319 吨/天。1 1.2 2.2 2.排水工程规划排水工程规划 基地内排水体制拟采用污水、雨水分流制。（1 1）污水排放系统）污水排放系统 皮革企业产生大量的生产废水，不仅废水量大，而且成分复杂、有机物浓度高。制革工业废水，经化学沉降总铬和铬废物处理后（指部分有铬鞣工艺加工的企业），通过生产废水管网引入废水处理站，经处理达标后回用或排放。基地内污水地下管道规划设计紧密结合竖向规划，结合用地性质及污水产生量，沿规划道路设置，保障污水就近收集，以最快捷的线路统一排放至污水处理厂。由于基地三通一平后，地势平坦，因此，本次规划污水地下管道全部采用重力流形式。根据预测基地内高峰日生活污水量为 27594 m3/d。（2 2）雨水排水管网）雨水排水管网 基地内设计降雨强度为 110180L/s.ha。雨水管道采用管顶平接或水面平接，基地内雨水管道全部采用重力流式自然排放，避免设置雨水泵站。4 1 1.2 2.3 3 用地布局规划用地布局规划 该规划用地划分为工业、仓储、居住、行政管理、商业及市政公共设施六个功能区。本基地用地总面积为 200 公顷，该工业用地规划用地面积为 102.2 公顷，拟规划 21.9 公顷的用地作为仓储用地。1 1.2 2.4 4 消防系统规划消防系统规划 根据“预防为主，防消结合”的原则，基地消防考虑依靠江城区和埠场镇消防力量为主，企业自救为辅。1 1.2 2.5 5 供电系统规划供电系统规划 制革基地用电由埠场镇供电网络供应。能够满足本基地用电需要。制革基地设中心变配电所，内设高压开关站负责调度基地内各企业用电，各企业自备变配电所。本基地道路两旁的路灯必须间隔 30m 设置一杆，起到美化、照明道路的作用。1 1.2 2.6 6 交通规划交通规划 本次规划按照道路合理分类分工的原则，划分交通性道路与生活性道路、机动车道路与非机动车道路以及步行区等不同性质的道路，以构成既有相互联系又自成体系的道路网络。根据城区的总体布局和地貌特点，拟规划路网与站港一级公路构成“五纵六横”，采用方格网布局。道路系统由主干道、次干道和支路组成。这些道路将规划区分成若干个地块。规划道路广场面积率为 15.65%。1 1.2 2.7.7 空间景观规划空间景观规划 基地景观环境的规划设计应强调整体性和序列感，注重各个功能空间的整体和谐和景观结构的有机构成，充分利用现状的地形地貌，结合用地布局形成景观轴线。该基地主要以道路为景观轴线，沿街景观规划是基地空间景观的重要组成部分。沿主要干道绿化景观以种植高大乔木为主，由人行道、灌木花草等组成，注意绿化的通透性和层次性。基地内次干道之间的交叉口也是景观重点控制区域，规划要求重点处理好交叉口地段的空间景观效果，严格控制两侧绿化。5 1 1.3 3 环境保护规划环境保护规划 1 1.3 3.1.1环境保护原则环境保护原则 （1）以中华人民共和国环境保护法、城市区域噪声标准、工业企业界噪声标准、广东省水污染物排放标准、广东省大气污染物排放标准等有关条例为依据进行规划。（2）坚持“预防为主、防治结合”的方针，坚持“三效益”兼顾的原则。1 1.3 3.2.2主要环境保护目标主要环境保护目标 （1）环境空气保护目标：本区环境空气目标为二类区，浓度限值须按国家环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准作要求。（2）水环境保护目标：本地区的保护目标属类，确保水质达到国家地表水环境质量标准（GB38382002）中的类要求。（3）声环境保护目标：本区声环境目标为类区，最高噪声限值：昼间 65 分贝（A）、夜间 55 分贝（A）。1 1.3 3.3.3 水环境保护规划水环境保护规划 水环境保护目标是保护漠阳江西干流的水质及水体功能要求不因制革基地废水的排入而降低。水环境保护措施如下：1 1、污水处理率和达标率污水处理率和达标率 制革基地产生的生产废水和生活污水要经过基地污水处理厂的处理，达到广东省水污染物排放标准第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物第二时段一级排放标准要求后方能排放，污水处理率和达标率均要达到 100。2 2、废水回用率废水回用率 为切实保护水环境，减少水污染物的排放，基地要实施废水回用机制，废水回用率应在 60以上。1 1.3 3.4.4 大气环境保护规划大气环境保护规划 制革基地大气环境保护的目标是保护基地内及其附近区域的大气环境质量不低于 GB3095-1996环境空气质量标准及其修改单的通知（环发20011 号文）中的二级标准，确保该区域大气环境质量不因基地生产过程排放的工艺废气、燃料废气 6 的影响而有所降低。大气环境保护措施如下：（1）废气达标排放。对工艺生产废气、锅炉燃烧废气进行达标排放处理。（2）设置卫生防护距离。根据制革行业的有关规定设置卫生防护距离，同时营造卫生防护林带，减少制革过程和污水处理产生臭气对附近居民环境的影响。1 1.3 3.5.5 声环境保护规划声环境保护规划 制革基地内声环境功能区划根据不同动能单元进行划分，基地内各企业生产区及厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的类标准，主要交通干道两侧区域执行声环境质量标准（GB30962008）中的 4 类标准，基地内其余区域执行声环境质量标准（GB30962008）中的 2 类标准。由于基地附近 200m 内没有声环境敏感点，因此声环境保护目标主要是保护基地内及基地边界各声环境功能区噪声值满足各自的功能标准要求。声环境保护措施如下：（1）加强基地内的交通管理。基地内交通实行限速，禁鸣喇叭。（2）降低企业生产噪声源。通过建议企业采用低噪音设备，并对主要噪声源设备采取隔音。消音措施等，降低企业生产噪声。1 1.3 3.6.6 生态环境保护规划生态环境保护规划 制革基地的建设将占用大量山坡地，对区域生态环境会造成一定的破坏。生态环境保护目标是保护制革基地邻近区域的生态环境保持良好的发展，同时通过生态补偿措施对区域生态环境造成的损失进行补偿。生态环境保护措施主要包括以下方面：（1）加强施工管理，保护基地周边生态环境；（2）在基地内进行绿化，营造防护林体系进行补偿；（3）在附近适当区域进行植树造林以补偿基地占地造成的生物量损失。1 1.3 3.7.7 固体废弃物处理规划固体废弃物处理规划 规划加强垃圾无害化处理和综合利用，具体措施如下：（1）对工业固体废物要做好无害化处理和综合回收利用，建筑废渣可用于填土和铺路，钢渣应回收利用；（2）危险废物能回收利用则回收利用，不能回收利用须交由有资质的单位进行 7 处理处置；（3）生活垃圾实行分类收集，并交由工业区环卫部门进行集中处理。8 第第二二章章 环境影响因素分析环境影响因素分析 2 2.1 1 基地项目工程概况基地项目工程概况 2 2.1 1.1.1 制革生产工艺流程制革生产工艺流程 本基地制革企业分为两类：第一类由原皮开始，经过准备工段、鞣质工段和整理工段得到成品皮革制品。）第二类直接从蓝皮开始经过鞣质和整理工序得到成品皮革制品。下面分两种情况分别予以说明。1 1、由、由原原皮生产成品皮革工艺流程皮生产成品皮革工艺流程 （1）工艺流程）工艺流程 本基地原皮开始生产皮革产品的工艺流程见图 2-1。（1）准备工段）准备工段 （2）鞣制工段）鞣制工段 生皮 浸水 脱脂 脱毛、膨胀 浸灰 水 脱脂 硫化钠、石灰 水 含脂废水（1）含脂废水（1）含硫、毛废水（2）碎牛脂肪 a 牛毛 b 废水（3）片皮去肉 脱碱 脱灰 削均 酵解 水 废水（4）皮碎 c 皮碎 d 浸酸 铬鞣 中和 复鞣 染色 乳化加油 水 鞣剂 化学试剂 制鞣 染料 含脂废水（5）含脂废水（5）染色废水（6）9 （3 3）整理阶段）整理阶段 图图 2 2-1 1 从原皮开始生产皮革制品工艺流程图从原皮开始生产皮革制品工艺流程图 2 2、由蓝皮生产成品皮革工艺流程、由蓝皮生产成品皮革工艺流程 本基地由蓝皮开始生产皮革产品的工艺流程见图 2-2。图图2-2 本基地由蓝皮开始生产皮革产品的工艺流程本基地由蓝皮开始生产皮革产品的工艺流程 2 2.1 1.2.2 主要主要原辅材料原辅材料 根据制革公司提供的资料以及制革基地的生产规模，类比同类项目可估算出主要原辅材料的用量，具体见表 2-1。干燥 回湿 拉软 磨革 平展修边 净面、推置 涂饰、烫平 量尺、检验 包装出厂 粉尘 e 革碎 f 革屑 g 10 表表 2 2-1 1 本本制革基地主要原辅材料名称、用量制革基地主要原辅材料名称、用量 序号序号 名称名称 规格规格 需用量（每年需用量（每年 300300 工作日）工作日）t/dt/d t/at/a 一一 原料原料 牛皮原皮 25kg/张 600 180000 牛皮蓝皮 10kg/张 530 159000 二二 化工原料化工原料 1 硫化钠 60 2.24 672 2 硫氢化钠 3.88 1164 3 纯碱 98 1.45 435 4 消石灰粉 10.18 3054 5 脱灰剂 7.27 2181 6 酶软剂 2.583333 775 7 硫酸 96%1.82 546 8 甲酸 18.34 5502 9 工业盐 90%0 4365 10 无铬鞣剂 各种 14.55 12000 11 铬鞣剂 Cr2O326 40 6072 12 加脂剂 各种 20.24 5892 13 染料 各种 19.64 654 14 颜料膏 各种 2.18 981 15 树脂 各种 3.27 2073 16 有机溶剂 醋酸丁酯溶剂、丁基罗芙溶剂等 31.17 9351 三三 辅料辅料 包装材料 各种 50 1500 四四 燃料燃料 1 煤炭 300 90000 2 柴油 0#200 2 2.1 1.3.3 主要设备主要设备 基地制革生产使用的主要设备见表 2-2。表表 2 2-2 2 基地基地主要工艺设备主要工艺设备 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 1 去肉机 Q1t/h 台 10-20 2 转鼓 2.02.2m 台 50-100 3 片皮机 台 10 4 转鼓 2.23.3 台 10 11 5 削匀机 台 10 6 脱水机 V=15 m3 台 10 7 半自动绷板机 70 门 台 10 8 半自动绷板机 32 门 台 10 9 半自动绷板机 24 门 台 10 10 拉板式绷板机 20 门 台 10 11 液压熨压机 GJD2-90-135 台 10-20 12 滚筒式熨压机 GYDG-150 台 10-20 13 电子量革机 GJ-9A3 台 10-20 14 燃煤锅炉 20t/h 链条锅炉 台 4 2 2.1 1.4 4 给排水给排水平衡平衡 本基地生产供水、生活用水由江城区自来水公司提供，排水系统按清污分流原则划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统。本基地给排水平衡详见表 2-3。表表 2 2-3 3 本基地本基地给排给排水平衡表水平衡表 单位：单位：m m3 3/d/d 序号序号 车间及工段车间及工段 总用总用 水量水量 新水新水 循环水循环水 损失损失 去废水处去废水处理设施理设施 备注备注 1 制革车间 灰碱工序 680 200/680 3 班/日，8h/班 鞣制工序 600 600/600 2 染色工序 320 320/320 4 锅炉房 锅炉房锅炉 64 64/64/3 班/日，8h/班 生活用水 60 60/12 48 合计 1724 1724/76 1648 2 2.1 1.5.5 主要物料平衡主要物料平衡 （1）铬平衡计算 基础数据：鞣制液比为 1，铬粉用量为 9.5，铬粉中含 Cr2O3为 20%，排放废铬液中含 Cr2O30.08，每天新增的浸酸、鞣制用水量为 12 吨，废铬液循环利用后每天排放的浸酸、鞣制废水量为 12 吨，含铬废水铬浓度为 800mg/l。铬总量平衡 a.每天新增铬粉总量：12 9.51140kg 12 b.每天新增的 Cr2O3总量：1140 20228kg c.废铬液循环利用后排放的含铬废水每天排放的 Cr2O3总量：12 0.089.6kg d.鞣制后洗水废水每天排放的 Cr2O3量：0.8kg/d e.每天皮革吸收的量为：2289.60.8217.6kg f.排放 Cr2O3的比例：10.4/2284.56 g.皮革吸收 Cr2O3的比例：217.6/22895.44 铬平衡图 图图 3.2-7 铬平衡图铬平衡图 2 2.2 2 运营期环境影响因素运营期环境影响因素 由于本项目为区域环评，引进企业尚未最终确定，污染物源强的准确确定比较困难。本次评价中的生产废水、废气、固体废物等数据类比“钦州市某制革有限公司异地搬迁工程环评报告书”（年加工 120 万张猪皮皮里革）中的有关数据，并适当参考“汕尾市海丰鹅埠制革基地区域环境影响报告书”、“台山市广海镇大沙环保工业区环境影响报告书”、“东莞黄江宝泰鞋材厂环境影响报告书”，同时查找有关制革的期刊资料及书籍的基础上最终确定本制革基地污染物源强。2 2.2 2.1 1 主要产污环节及污染特征主要产污环节及污染特征 根据制革有限公司提供的资料，并类比同类皮革生产项目的生产工艺，可以得出制革生产流程中的主要产污环节及产生污染物的主要特征，具体见前面的工艺流程图和表2-4。铬鞣 新加 Cr2O3228kg/d 皮革吸收 Cr2O30.217.6 吨/天 废铬液循环利用后排放的含铬废水 Cr2O39.6kg/d 鞣制后洗水废水Cr2O30.8kg/d 与处理后废水外排Cr2O30.5kg/d 含铬污泥 Cr2O30.79kg/d 含铬污泥 Cr2O39.11kg/d 13 表表 2 2-4 4 皮革生产主要产污产污环节及主要污染物特征皮革生产主要产污产污环节及主要污染物特征 工艺过程工艺过程 主要添加剂名称主要添加剂名称 废弃物废弃物特征特征 废水特征废水特征 浸水 杀菌剂、界面活性剂、浸水剂、碱类 毛发、油膜、血污、泥沙、碎肉 盐分、油脂、血污、杀菌剂、毛发、SS、PH：-9 削肉 碎肉、油脂、牛胶 浸灰 脱毛 再灰 硫化物、石灰、浸灰剂、脱脂剂 毛发、溶解的蛋白 高碱性废水，PH：2.5 以上、硫化物、水解的毛发、角质蛋白、毛发高 COD、高 BOD、瞬间流量大 片灰皮 碎肉、油脂、牛胶 脱灰 酵解 硫胺、脱灰剂、酵素、酸式盐、有机酸 纤维 氨氮值高，PH：8-8.5，硫氨、可溶性蛋白 浸酸 工业盐、硫酸、蚁酸、浸酸助剂、蚁酸钠 pH 值低 铬鞣调整盐基度 铬粉、醛鞣剂、亚克力酸聚合物、均铬剂、防霉剂、氧化镁、制酸剂、碱类 皮屑 含酸性高浓度铬盐、色度、盐分、皮屑粒（SS）、蛋白 质、胺基酸、油剂、pH：3.6-3.8 挤水片皮 整平 含铬之皮粉屑、碎 皮 废铬液、皮屑微粒（SS）、油剂 再鞣 醛鞣剂、合成单宁、植物单宁、亚克力、树脂单宁、矿物单宁 皮屑 单宁残液、皮屑蛋白、氨 氮、色度 中和 中 和 剂、蚁 酸 钠、小 苏打 中和盐、铬残液、皮屑、PH：4-5 染色加脂 酸性染料、油脂、蚁酸 废油脂残液、染料残液、色度、酸液、PH 值低，PH：28 磨皮 品检修边 含铬之皮粉屑、碎 皮 涂饰 喷涂 树 脂、涂 料、有 机 溶 剂 溶剂残液、涂料、废油、树脂残液（清洗时含高 COD、SS）2 2.2 2.2 2 大气污染物排放及治理措施大气污染物排放及治理措施 1 1、锅炉锅炉燃煤燃煤废气废气 14 锅炉燃烧 本基地锅炉房设有 4 台 20t/h 链条锅炉（正常使用）。燃煤总用量 90000t/a，300t/d，煤硫含量约为 0.8%。废气量为 12.5 万 m3/h，90000 万 m3/a。根据工业污染物产生和排放系数手册（中国环境科学出版社，2003），硫的转化率取 85%，即锅炉燃烧过程中煤炭中的硫约 85%转化为二氧化硫，其余 15%转入灰渣中。废气脱硫率取 80%。本基地燃煤中硫平衡见图 2-5。2 2、锅炉废气治理措施锅炉废气治理措施 锅炉废气拟采用“静电除尘+旋流板脱硫除尘塔”处理达标后经由 45 米高（内径为2.0 米）的烟囱排放。根据东莞市同类锅炉废气监测数据，集中供热锅炉废气脱硫效率取 80%，氮氧化物 60%、烟尘 95%。根据广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/272001）对于锅炉排气筒高度的规定，本基地集中供热锅炉房的装机容量为 80t，因此烟囱高度不得低于 45m。3 3、污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况 根据前面分析，本基地锅炉废气中主要污染物产生及排放情况如表 2-5 所示。表表2 2-5 5 本基地锅炉废气中主要污染物产生及排放情况本基地锅炉废气中主要污染物产生及排放情况 项目 SO2 NOx 烟尘 烟气黑度（林格曼黑度，级）产生浓度、mg/m3 1360 600 1500 2-3 排放浓度、mg/m3 272 240 75 1 排放标准、mg/m3 900 600 150 1 产生量、t/a 1224 540 1350-排放量、t/a 244.8 216 67.5-2 2、磨革粉尘磨革粉尘 在皮革生产的打软、磨皮、摔软等工序产生粉尘废气，类比同类项目东莞黄江宝泰图图 2-5 基地燃煤基地燃煤硫平衡图（单位：吨硫平衡图（单位：吨/年）年）燃煤中硫量 720 燃烧废气中硫 612 煤渣中硫 108 废气脱硫后转入废水及污泥中硫 489.6 废气脱硫后外排废气中硫 122.4 15 鞋材厂（生产鞋用皮革）资料，每个工厂废气量约 10 万 m3/h，72000 万 m3/a，粉尘浓度300mg/m3，按照基地 10 个工厂计算，则革粉产生量约为 21.6t/a。本基地粉尘废气采用布袋除尘工艺对粉尘予以收集处理后高空排放，去除率为90%，排气筒高度不低于15米，外排粉尘废气达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准的要求。本基地粉尘废气的产生及排放情况见表2-6。表表2 2-6 6 粉尘废气的产生及排放情况粉尘废气的产生及排放情况 污染物 粉尘 产生浓度mg/m3 300 排放浓度mg/m3 30 排放标准mg/m3 120 产生量、t/a 21.6 排放量、t/a 21.6 3 3、涂饰涂饰有机废气有机废气 东莞黄江宝泰鞋材厂涂饰工序所用的涂料和有机溶剂有：CLB 5054D 消光光油、CC301 涂料、PRIMAL 863 压克力树脂、BCS 丁基罗芙溶剂、BAC 醋酸丁酯溶剂、TERGOTAN PR LIQ 压克力树脂、CAMEL PIGMENT 土黄涂料、PURPLE PIGMENT 紫色涂料。废气中的主要污染物为 2-丁氧基乙醇、醋酸正丁酯。东莞黄江宝泰鞋材厂涂饰工序有机废气产生量较大，约 34000m3/h，26928 万 m3/a。为了弄清有机废气中的主要污染因子，建设单位于 2008 年 4 月 18 日委托国家环境保护总局华南环境科学研究所对 2 个有机废气排气筒进行监测，监测项目为醋酸正丁酯、2-丁氧基乙醇、二甲苯、非甲烷总烃。监测结果见表 2-7。表表 2 2-7 7 宝泰鞋材厂宝泰鞋材厂外排有机废气监测结果外排有机废气监测结果 序号 采样点编号 测试项目及分析结果 单位：mg/m3 醋酸正丁酯 2-丁氧基乙醇 二甲苯 非甲烷总烃 1 6#-1（上午）未检出 0.12 0.08 1.22 2 6#-2（下午）未检出 0.09 0.10 0.92 3 7#-1（上午）未检出 0.15 未检出 0.98 4 7#-2（下午）未检出 0.11 0.10 0.94 检出限 0.05 0.05 0.05 0.05 排放标准-70 120 16 表2-7结果表明：由于废气中的主要污染物2-丁氧基乙醇、醋酸正丁酯均为易溶于水的有机溶剂，因此本项目有机废气经喷淋过滤装置处理后，污染物排放浓度及排放量均能得到大幅削减，外排废气中污染物浓度很低，远小于大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准的限值要求。本制革基地将建设高标准的皮革生产基地，同样将采用水性溶剂进行皮革涂饰处理，涂饰过程废气污染物指标以非甲烷总烃进行考核，废气量34万m3/h，244800万m3/a，通过类比分析，本基地有机废气中各种污染物的产生及排放情况见表2-8。表表3 3-8 8 本本制革基地制革基地有机废气中污染物产生及排放情况有机废气中污染物产生及排放情况 污染物 非甲烷总烃 产生浓度mg/m3 5 排放浓度mg/m3 1.5 排放标准mg/m3 120 产生量、t/a 12.24 排放量、t/a 3.672 表2-8结果表明：本项目有机废气中污染物产生及排放量均很小，达到排放标准要求。4 4、备用发电机废气备用发电机废气 本基地预计设10台250KW的备用发电机，使用O#轻柴油500吨/年（硫含量低于02.%），废气量约废气量约20000m3/h，625万m3/a。由于本中心发电机采用低硫轻柴油为燃料，因此发电机废气能够达到 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国、阶段)（GB20891-2007）阶段标准的要求，可以通过排气筒高空排放。本中心备用发电机废气中主要污染物产生及排放情况见表3-9。表表3 3-9 9 本本基地基地备用发电机废气中主要污染物产生及排放备用发电机废气中主要污染物产生及排放情况情况 SOSO2 2 NONOx x 烟尘烟尘 烟气黑度烟气黑度 （林格曼黑度，级）（林格曼黑度，级）产生浓度、mg/m3 320 120 60 1 排放浓度 mg/m3 320 120 60 1 产生量、t/a 2 0.75 0.37-排放量、t/a 2 0.75 0.37-废气量约 20000m3/h，625 万 m3/a。排气筒 15 米高，出口直径 0.3 米 17 5 5、恶臭废气恶臭废气 恶臭废气主要来自皮革加工过程和污水处理设施运行过程产生的异味和恶臭。生皮运进后，及时处理，以减少菌类繁殖发酵散发恶臭；生产过程及废水处理所产生的恶臭通过加强室内通风及自然通风稀释，可减少恶臭对环境的污染；污泥经脱水后尽快处置，对厂内堆场要用氯水或漂白粉液冲洗和喷洒；污泥并作到密闭处理污泥，在运输过程中应严禁洒落；在厂区加强绿化，种植有利于除臭的树种，以降低臭气的影响。把污水处理厂和制革厂的制革车间安置在基地年主导风向下风向区，在污水处理厂和制革厂周围设置防护林带，并在制革厂周边设置卫生防护距离，以减少臭气对附近居民的影响。6 6、食堂废气食堂废气 （1 1）燃料废气）燃料废气 制革基地人口按 2 万人计，人均消耗 LPG（或 LNG）取 0.2kg/d，则生活燃气用量为1200t/a。液化气中含 SO20.0185、NOx0.17、TSP0.01，则可计算出生活烟气中污染物排放量分别为 SO20.22t/a、NO22.04 t/a、烟尘 0.12t/a。（2 2）油烟废气）油烟废气 本基地内工厂员工食堂在食品加工过程（如炒菜）中会产生部分油烟废气，预计每个企业食堂油烟废气量约为 3 万 m3/h，其中的污染物主要为油烟，油烟浓度为 12mg/m3。油烟废气经水喷淋处理工艺处理后达标排放。按照基地内 10 家企业、每天工作 5 小时、一年 300 天计算。则基地内厨房油烟废气的产生及排放情况见表 3-10。表表3 3-1010 基地内基地内油烟油烟废气产生及排放情况废气产生及排放情况 污染物污染物 油烟油烟 废气量 45000万m3/a 产生浓度mg/m3 12 排放浓度mg/m3 2 排放标准mg/m3 2 产生量、t/a 5.4 排放量、t/a 0.9 7 7、废气污染源汇总、废气污染源汇总 根据以上对制革基地工业、生活大气污染源的分析以及将采取的废气治理措施，可 18 以得出制革基地废气产生及排放总量，具体见表 3-11。表表 3 3-1 11 1 制革基地大气污染物制革基地大气污染物产生及产生及排放量（排放量（t/at/a）污染物类别污染物类别 SOSO2 2 NONO2 2 烟尘烟尘 革粉革粉 非甲烷非甲烷总烃总烃 油烟油烟 工业污染源产生量 1226 540.75 1350.37 21.6 12.24 生活污染源产生量 0.22 2.04 0.12 5.4 产生量合计 1226.22 542.79 1350.49 21.6 12.24 5.4 工业污染源（达标排放）246.8 216.75 67.87 2.16 3.67 生活污染源 0.22 2.04 0.12 0.9 排放量合计 247.02 218.79 67.99 2.16 3.67 0.9 2 2.2 2.3 3 水污染物排放及治理措施水污染物排放及治理措施 2 2.2 2.3 3.1 1 水污染物源强分析水污染物源强分析 制革基地的废污水主要包括制革生产过程中产生的生产废水，初期雨水，生活污水、锅炉废气处理废水、锅炉脱盐废水。1 1、制革制革生产废水生产废水污染物产生情况污染物产生情况 （1 1）废水废水水量水量及水质及水质 1 1）原皮制革废水原皮制革废水水量水量及水质及水质 根据“龚正君，欧阳峰等.制革行业清洁化生产研究新进展，皮革科学与工程，2005，15（3）：41-46”，1 t 原皮在制革工艺各个工序产生的废水量见表 2-12。表表 2 2-1 12 2 1 t1 t 原皮在制革工艺各个工序产生的废水量（原皮在制革工艺各个工序产生的废水量（m m3 3/t/t 原皮）原皮）工序 浸水 浸灰 脱灰 酸洗 铬鞣 中和 湿整理 水洗 用水量 9-12 4-6 1.5-2 1-1.5 1-2 1-1.5 1-2 11.5-13 1t 原皮产生废水总量为 30-40 m3/t，其中浸灰废水、铬鞣废水、其他废水分别为4-6m3/t、1-2m3/t、25-32m3/t，分别占总废水量的 13.3-20%、3.3-6.7%、83.4-73.3%。根据“制革行业（猪轻皮）清洁生产标准指标要求”，其中一级和二级清洁生产标准中的废水产生量分别为45m3/t 盐湿皮，50m3/t 盐湿皮。本基地拟达到二级水平，因此废水产生量指标取 50m3/t 盐湿皮。浸灰废水、铬鞣废水、其他废水占总废水量的百分比分别取 14%、5%、81%。19 本基地年加工原牛皮 720 万张，折算成质量为 18 万吨/年，根据以上数据，本基地原皮制革生产过程产生的生产废水合计 30000 m3/d，900 万 m3/a。根据处理工艺不同，可以分为三类：（1）硫化物浸灰废水 4200m3/d、126 万 m3/a；（2）铬鞣废水 1500m3/d、45 万 m3/a；（3）浸水、染色、冲洗等其他废水合计 24300m3/d、729 万 m3/a。根据“制革及毛皮加工工业水污染物排放标准，中国皮革协会中国轻工业清洁生产中心，2007”，制革废水各个工序的水质情况。根据清洁生产水平要求，并结合其他同类制革废水水质，确定本基地浸灰废水、铬鞣废水、其他废水的初始水质指标，详见表2-13。表表 2 2-1313 本基地原皮制革生产废水水质及污染物产生情况本基地原皮制革生产废水水质及污染物产生情况 废水类别废水类别 CODCODcrcr BODBOD5 5 SSSS 氨氮氨氮 动植动植物油物油 S S2 2-总铬总铬 六价六价铬铬 浸灰废水原水浓度 mg/L 6000 2000 3000 60 700 600-浸灰废水污染物产生量 t/a 7560 2520 3780 75.6 882 756-铬鞣废水原水浓度 mg/L 2800 1000 1200 200 500-200 1 铬鞣废水污染物产生量 t/a 1260 450 540 90 225-90 0.45 其他废水原水浓度 mg/L 1259 400 500 300 250 20 3 0.3 其他废水污染物产生量 t/a 9178.11 2916 3645 2187 1822.5 145.8 21.87 2.19 2 2）蓝皮制革废水蓝皮制革废水水量水量及水质及水质 东莞黄江宝泰鞋材厂成立于 1997 年 2 月，是一家从事加工鞋材、皮件制品的企业，厂址位于东莞市黄江镇合路管理区裕元工业园区。总投资约 46360 万元，占地面积85792.19 平方米，产品为由蓝皮生产成品皮革 398.7 万张皮/年（39566.7 吨/年），生产废水产生量 4000m3/d。项目经过多次扩建，于 2008 年通过环保整体验收，其生产工艺及设备处于国内先进清洁生产水平。因此本基地由蓝皮生产成品皮革部分的污染物产生情况类比该企业的实际数据确定。本基地年加工蓝皮（牛皮）1590 万张，15.9 万吨/年。生产废水总量 15900 m3/d、729 万 m3/a。本基地蓝皮生产废水水质及污染物产生情况见表 2-14。表表2 2-1414 本基地蓝皮生产废水水质及污染物产生情况本基地蓝皮生产废水水质及污染物产生情况 项目项目 CODCODcrcr BODBOD5 5 SSSS 氨氨氮氮 动植物油动植物油 总铬总铬 六价铬六价铬 原水水质mg/L 3400 1300 800 60 40 4.5 0.22 20 污染物产生量 t/a 16218 6201 3816 286.2 190.8 21.47 1.05 2 2、生活污水污染物产生情况生活污水污染物产生情况 本基地建设完成后预计有职工 11000 人，平均生活用水量按 0.30 m3/人d；流动人口为 7700 人，平均生活用水量按 0.10 m3/人d，一年 300 天计算，则制革基地运营期生活用水为 4070 m3/d。生活用水排污系数按 0.8 计算，则制革基地运营期生活污水量为 3256 m3/d，97.68 万 m3/a。本基地生活污水中主要污染物产生情况见表 2-15。表表 2 2-1515 本基地生活污水中污染物产生情况本基地生活污水中污染物产生情况 CODCODcrcr BODBOD5 5 SSSS 氨氮氨氮 磷酸盐（以磷酸盐（以 P P 计）计）原水水质、mg/L 250 150 200 30 3.5 污染物产生量、kg/d 814 488.4 651.2 97.7 11.4 污染物产生量、t/a 244.2 146.5 195.4 29.3 3.4 3 3、初期雨水初期雨水 初期雨水按 50 年一遇的丰水年降雨量（24 小时 430.8mm）计算，公式为：Q=qF 式中：Q雨水设计流量（升/秒）；径流系数；F汇水面积（公顷），本基地取 60 公顷；q设计暴雨强度（升/秒公顷），取标准规定的单一重现期（T=10）暴雨强度公式：q=1275.955/（t+1.210）0.408，t 为降雨历时（秒）。受污染的初期雨水主要产自生产区和生产区内及附近的道路。排水体制为雨污分流，未针对污染区专门设备雨水收集管网。径流系数取规划标准中规定的建筑较密集区值（0.450.60）的最大值取 0.6。根据上述参数计算，计算时间取暴雨初期 15 分钟，计算本基地首期初期雨水量分别为 2576m3/次，一年按 50 次计算，则为 12.88 万 m3/a。基地内各个企业在各自废水处理站设一座初期雨水调节池，初期雨水贮满调节池后，调节池进口处闸门关闭，中后期雨水直接外排。雨水调节池内的初期雨水经过混凝处理达到排放标准要求后直接排入工业区市政下水道。初期雨水中主要污染物为 CODcr、BOD5、SS、石油类等，其中污染物产生情况见表 2-16。21 表表 2 2-1616 本本基地基地初期雨水污染物产生初期雨水污染物产生及排放及排放情况情况 项项 目目 CODCODcrcr BODBOD5 5 SSSS 石油类石油类 原水水质（mg/L）100 20 200 3 产生量（t/a）12.88 2.576 25.76 0.39 出水水质（mg/L）30 10 30 0.5 排放量（t/a）3.864 1.288 3.864 0.0644 4 4、锅炉废气处理废水、锅炉废气处理废水 本项目锅炉产生的除尘废水采用中和沉淀法予以处理，然后循环使用，不外排。锅炉需要补充的新鲜水由自来水补给。锅炉废气处理用水量400吨/天，新鲜水补充量40吨/天。除尘废水处理前主要污染物浓度为SS 1500mg/L、pH=1-2，处理后浓度分别为SS60mg/L、pH=6-8。5 5、需要进一步处理的需要进一步处理的总废水量总废水量 本基地原皮生产废水 30000 m3/d、900 万 m3/a，蓝皮生产废水总量 15900 m3/d、477万 m3/a，生活污水 3256 m3/d、97.68 万 m3/a；三种废水合计 49156m3/d、1474.68 万 m3/a。2 2.2 2.3.2.3.2 水污染防治措施水污染防治措施 根据规划及本基地各类废水的特点，制革基地将采取企业预处理加基地集中处理的运行模式对生产废水和生活污水进行处理，其中 60%回用于生产过程及绿化，40%达标排放。具体处理措施如下：1 1、车间废水预处理车间废水预处理 原皮制革过程中产生的脱毛废水（含 S2-）和所有车间含 Cr3+废水在各个企业的生产车间进行预处理，在主要特征污染物浓度满足相关标准和基地污水处理厂的处理要求（S2-降至 10mg/L，总铬降至 1.5 m