建筑工程地基基础综合项目工程综合项目施工质量验收标准规范.doc

建筑地基基础工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of building foundation
1 总 则
1.0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量验收，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适适用于建筑工程地基基础工程施工质量验收。
1.03 地基基础工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量验收要求不得低于本规范要求。
1.0.4 本规范应和现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5 地基基础工程施工质量验收除应实施本规范外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。
2 术 语
2.0.1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation
在土工合成材料上填以土(砂土料)组成建筑物地基，土工合成材料能够是单层，也能够是多层。通常为浅层地基。
2.0.2 重锤扎实地基 heavy tamping foundation
利用重锤自由下落时冲击能来扎实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀硬层来承受上部载荷。强夯锤击和落距要远大于重锤扎实地基。
2.0.3 强夯地基 dynamic consolidation foundation
工艺和重锤扎实地基类同，但锤重和落距要远大于重锤扎实地基。
2.0.4 注浆地基 grouting foundation
将配置好化学浆液或水泥浆液，经过导管注入土体孔隙中，和土体结合，发生物化反应，从而提升土体强度，减小其压缩性和渗透性。
2.0.5 预压地基 preloading foundation
在原状土上加载，使土中水排出，以实现土预先固结，降低建筑物地基后期沉降和提升地基承载力。按加载方法不一样，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不一样方法预压地基。
2.0.6 高压喷射注浆地基 jet grouting foundation
利用钻机把带有喷嘴注浆管钻至土层预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射浆液，使土体和浆液搅拌混合形成一固结体。施工采取单独喷出水泥浆工艺，称为单管法；施工采取同时喷出高压空气和水泥浆工艺，称为二管法；施工采取同时喷出高压水、高压空气及水泥浆工艺，称为三管法。
2.0.7 水泥土搅拌桩地基 soil-cement mixed pile foundation
利用水泥作为固化剂，经过搅拌机械将其和地基土强制搅拌，硬化后组成地基。
2.0.8 土和灰土挤密桩地基 soil-lime compacted column
在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并扎实，使填土压密，同时挤密周围土体，组成坚实地基。
2.0.9 水泥粉煤灰、碎石桩 cement flyash gravel pile
用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，组成密实桩体。
2.0.10 锚杆静压桩 pressed pile by anchor rod
利用锚杆将桩分节压入土层中沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中地锚。
3 基础要求
3.0.1 地基基础工程施工前，必需含有完备地质勘察资料及工程周围管线、建筑物、构筑物和其它公共设施结构情况，必需时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑安全。施工勘察关键点详见附录A。
3.0.2 施工单位必需含有对应专业资质，并应建立完善质量管理体系和质量检验制度。
3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验单位，必需含有省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发资质证书和计量行政主管部门颁发计量认证合格证书。
3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必需，依据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300要求，可再划分若干个子分部工程。
3.0.5 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，处理问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。
4 地 基
4.1 通常要求
4.1.1 建筑物地基施工应含有下述资料：
1. 岩土工程勘察资料。
2. 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
3. 工程设计图纸、设计要求及需达成标准、检验手段。
4.1.2 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准要求。
4.1.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
4.1..4 地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷2倍。
4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其完工后结果(地基强度或承载力)必需达成设计要求标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2最少应有1点，3000 m2以上工程，每300 m2最少应有1点。每一独立基础下最少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及扎实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数0.5%～1%，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数0.5%～1%，但不应少于3根。
4.1.7 除本规范第4.1.5、4.1.6条指定主控项目外，其它主控项目及通常项目可随意抽查，但复合地基中水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及扎实水泥土桩最少应抽查20%。
4.2 灰土地基
4.2.1 灰土土料、石灰或水泥(当水泥替换灰土中石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
4.2.2 施工过程中应检验分层铺设厚度、分段施工时上下两层搭接长度、扎实时加水量、夯压遍数、压实系数。
4.2.3 施工结束后，应检验灰土地基承载力。
4.2.4 灰土地基质量验收标准应符合表4.2.4要求。
表4.2.4 灰土地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按要求方法
2
配合比
设计要求
按拌和时体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量(和要求最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(和设计要求比较)
mm
±50
水准仪
4.3 砂和砂石地基
4.3.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
4.3.2 施工过程中必需检验分层厚度、分段施工时搭接部分压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
4.3.3 施工结束后，应检验砂石地基承载力。
4.3.4 砂和砂石地基质量验收标准应符合表4.3.4要求。
表4.3.4 砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按要求方法
2
配合比
设计要求
按拌和时体积
比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
mm
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(和最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度(和设计要求比较)
mm
±50
水准仪
4.4 土工合成材料地基
4.4.1 施工前应对土工合成材料物理性能(单位面积质量、厚度、比重)、强度、延伸率和土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。
4.4.2 施工过程中应检验清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料铺设方向、接缝搭接长度或缝接情况、土工合成材料和结构连接情况等。
4.4.3 施工结束后，应进行承载力检验。
4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.4.4要求。
表4.4.4 土工合成材料地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
土工合成材料强度
％
≤5
置于夹具上做拉伸试验(结果和设计标准相比)
2
土工合成材料延伸率
％
≤3
置于夹具上做拉伸试验(结果和设计标准相比)
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤20
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪
4.5 粉煤灰地基
4.5.1 施工前应检验粉煤灰材料，并对基槽清底情况、地质条件给予检验。
4.5.2 施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。
4.5.3 施工结束后，应检验地基承载力。
4.5.4 4.5.4          粉煤灰地基质量检验标准应符合表4.5.4要求。
表4.5.4 粉煤灰地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
压实系数
设计要求
现场实测
2
地基承载力
设计要求
按要求方法

续表 4.5.4
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
一
般
项
目
1
粉煤灰粒径
mm
0.001～2.000
过筛
2
氧化铝及二氧化硅含量
%
≥70
试验室化学分析
3
烧失量
%
≤12
试验室烧结法
4
每层铺筑厚度
mm
±50
水准仪
5
含水量(和最优含水量比较)
%
±2
取样后试验室确定
4.6 强夯地基
4.6.1 施工前应检验夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基土质。
4.6.2 施工中应检验落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4.6.3 施工结束后，检验被夯地基强度并进行承载力检验。
4.6.4 强夯地基质量检验标准应符合表4.6.4要求。
表4.6.4 强夯地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按要求方法
2
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及次序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围(超出基础范围距离)
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求

4.7 注浆地基
4.7.1 施工前应掌握相关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.7.2 施工中应常常抽查浆液配比及关键性能指标，注浆次序、注浆过程中压力控制等。
4.7.3 施工结束后，应检验注浆体强度、承载力等。检验孔数为总量2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。
4.7.4 注浆地基质量检验标准应符合表4.7.4要求。
表4.7.4 注浆地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm

%
＜2.5
＜2.0
＜3
试验室试验
注浆用粘土：塑性指数
粘粒含量
含砂量
有机物含量

％
％
％
＞14
＞25
＜5
＜3
试验室试验
粉煤灰：细度
烧失量
不粗于同时使用水泥
试验室试验
％
＜3
水玻璃：模数
2.5～3.3
抽样送检
其它化学浆液
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
通常项目
1
多种注浆材料称量误差
％
＜3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力(和设计参数比)
%
±10
检验压力表读数
4.8 预压地基
4.8.1 施工前应检验施工监测方法，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井(包含袋装砂井)、塑料排水带质量标准应符合本规范附录B要求。
4.8.2 堆载施工应检验堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检验密封膜密封膜密封性能、真空表读数等。
4.8.3 施工结束后，应检验地基土强度及要求达成其它物理力学指标，关键建筑物地基应做承载力检验。
4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4要求。
表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
预压载荷
％
≤2
水准仪
2
固结度(和设计要求比)
％
≤2
依据设计要求采取不一样方法
3
承载力或其它性能指标
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
沉降速率(和控制值比)
％
±10
水准仪
2
砂井或塑料排水带位置
mm
±100
用钢尺量
3
砂井或塑料排水带插入深度
mm
±200
插入时用经纬仪检验
4
插入塑料排水带时回带长度
mm
≤500
用钢尺量
5
塑料排水带或砂井高出砂垫层距离
mm
≥200
用钢尺量
6
插入塑料排水带回带根数
%
＜5
目测
注：如真空预压，主控项目中预压载荷检验为真空度降低值＜2%。
4.9 振冲地基
4.9.1 施工前应检验振冲器性能，电流表、电压表正确度及填料性能。
4.9.2 施工中应检验密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。
4.9.3 施工结束后，应在有代表性地段做地基强度或地基承载力检验。
4.9.4 振冲地基质量检验标准应符合表4.9.4要求。
表4.9.4 振冲地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检验
2
密实电流(粘性土)
密实电流(砂性土或粉土)
(以上为功率30kw振冲器)
密实电流(其它类型振冲器)
A
A

A0
50～55
40～50

1.5～2.0
电流表读数

电流表读数，A0为空振电流
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
填料含泥量
％
＜5
抽样检验
2
振冲器喷水中心和孔径中心偏差
mm
≤50
用钢尺量
3
成孔中心和设计孔位中心偏差
mm
≤100
用钢尺量
4
桩体直径
mm
＜50
用钢尺量
5
孔深
mm
±200
量钻杆或重锤测
4.10 高压喷射注浆地基
4.10.1 施工前应检验水泥、外掺剂等质量，桩位、压力表、流量表精度和灵敏度，高压喷射设备性能等。
4.10.2 施工中应检验施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。
4.10.3 施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。
4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4.10.4要求。
表4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按要求方法
4
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心许可偏差

≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
4.11 水泥土搅拌桩地基
4.11.1 施工前应检验水泥及外掺剂质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度(关键是水泥浆流量计及其它计量装置)。
4.11.2 施工中应检验机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩长度及标高。
4.11.3 施工结束后，应检验桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后试件。
4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5要求。
表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按要求措施
4
地基承载力
设计要求
按要求措施
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离立即间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋200
－50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
4.12 土和灰土挤密桩复合地基
4.12.1 施工前应对土及灰土质量、桩孔放样位置等做检验。
4.12.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量等做检验。
4.12.3 施工结束后，应检验成桩质量及地基承载力。
4.12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表4.1.2.4要求。
表4.12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检验
2
桩长
mm
＋500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
4
桩径
mm
－20
用钢尺量
一
般
项
目
1
土料有机质含量
％
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
4
垂直度
％
＜50
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
＜0.04D
用钢尺量
注：桩径许可偏差负值是指部分断面。
4.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基
4.13.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
4.13.2 施工中应检验桩身混合料配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。
4.13.3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力和褥垫层质量做检验。
4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准应符合表4.13.4要求。

表4.13.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
现场取样检验
2
桩径
mm
－20
测桩管长度或垂球测孔深
3
桩身强度
设计要求
按要求方法
4
地基承载力
设计要求
用钢尺量
一
般
项
目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
试验室焙烧法
2
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
筛分法
3
桩垂直度
％
≤1.5
用钢尺量，D为桩径
4
桩长
mm
＋100
用经纬仪测桩管
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：1.夯填度指扎实后褥垫层厚度和虚体厚度比值。
2.桩径许可偏差负值是指部分断面。
4.14 扎实水泥土桩复合地基
4.14.1 水泥及扎实用土料质量应符合设计要求。
4.14.2 施工中应检验孔位、孔深、孔径、水泥和土配比、混合料含水量等。
4.14.3 施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检验其夯填度。
4.14.4 扎实水泥土桩质量检验标准应符合表4.14.4要求。
4.14.5 夯扩桩质量检验标准可按本节实施。

表4.14.4 扎实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
－20
用钢尺量
2
桩长
mm
＋500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检验
4
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
土料有机质含量
％
≤5
焙烧法
2
含水量(和最优含水量比)
％
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差

满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
6
桩孔垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：见表4.13.4
4.15 砂桩地基
4.15.1 施工前应检验砂料含泥量及有机质含量、样桩位置等。
4.15.2 施工中检验每根砂桩桩位、灌砂量、标高、垂直度等。
4.15.3 施工结束后，应检验被加固地基强度或承载力。
4.15.4 扎实水泥土桩质量检验标准应符合表4.14.4要求。

表4.15.4 砂桩地基质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
灌砂量
％
≥95
实际用砂量和计算体积比
2
地基强度
设计要求
按要求方法
3
地基承载力
设计要求
按要求方法
一
般
项
目
1
砂料含泥量
％
≤3
试验室测定
2
砂料有机质含量
％
≤5
焙烧法
3
桩位
mm
≤50
用钢尺量
4
砂桩标高
mm
±150
水准仪
5
垂直度
%
≤1.5
经纬仪检验桩管垂直度

5 桩基础
5.1 通常要求
5.1.1 桩位放样许可偏差以下：
群桩 20mm；
单排桩 10mm。
5.1.2 5.1.2          桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行：
1. 当桩顶设计标高和施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。
2. 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)桩位偏差，必需符合表5.1.3要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15%(倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角)。

表5.1.3 预制桩(钢桩)桩位许可偏差(mm)
1
盖有基础梁桩：
(1)垂直基础梁中心线
(2)沿基础梁中心线

100＋0.01N
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中桩
100
3
桩数为4～16根桩基中桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩：
(1)最外边桩
(2)中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。

5.1.4 灌注桩桩位偏差必需符合表5.1.4要求，桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不一样成桩工艺有不一样要求，应按本章各节要求实施。每浇柱50m2必需有1组试件，小于50m2桩，每根桩必需有1组试件。

表5.1.4 预制桩(钢桩)桩位许可偏差(mm)
序号
成孔方法
桩径允
许偏差
(mm)
垂直度
许可偏差
(%)
桩位许可偏差(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且小于100
D/4，且小于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
千万孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1.桩径许可偏差负值是指部分断面。
2.采取复打、反插法施工桩，其桩径许可偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高和标顶设计标高距离，D为设计桩径。

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，应采取静载荷试验方法进行检验，检验桩数不应少于总数1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低灌注桩，抽检数量不应少于总数30%，且不应少于20根；其它桩基工作抽检数量不应少于总数20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验灌注桩，检验数量不应少于总桩数10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7 5.1.7          对砂、石子、钢材、水泥等原材料质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准要求。
5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条要求主控项目外，其它主控项目应全部检验，对通常项目，除已明确要求外，其它可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检验。
5.2 静力压桩
5.2.1 静力压桩包含锚杆静压桩及其它多种非冲击力沉桩。
5.2.2 施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩通常均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送相关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检验。硫横胶泥半成品应第100kg做一组试件(3件)。
5.2.3 压桩过程中应检验压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。关键工程应对电焊接桩接头做10%探伤检验。对承受压力结构应加强观察。
5.2.4 施工结束后，应做桩承载力及桩体质量检验。
5.2.5 锚杆静压质量检验标准应符合表5.2.5要求。

表5.2.5 静力压桩质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：外观

外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
见本规范表5.4.5
满足设计要求
直观

见本规范表5.4.5
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样选检
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量

见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
电焊结束后
停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注
时间
浇注后停
歇时间
min

min

＜2

＞7
秒表测定

秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力(设计有要求时)
％
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪

5.3 先张法预应力管桩
5.3.1 施工前应检验进入现场成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
5.3.2 施工过程中应检验桩贯入情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停歇时间。关键工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检验。
5.3.3 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
5.3.4 先张法预应力管桩质量检验应符合表5.3.4要求。

表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm

±5
±5
＜2
10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
2
接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
抄表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
min
min
＞1.0
＜10
＜1/1000l
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩统计
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪

5.4 混凝土预制桩
5.4.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度进行检验；采取工厂生产成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检验。
5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检验，对电焊接桩，关键工程应做10%焊缝探伤检验。
5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
5.4.4 对长桩或总锤击数超出500击锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期两项条件才能锤击。
5.4.5 钢筋混凝土预制桩质量检验标准应符合表5.4.5要求。
表5.4.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
通常项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表5.4.5 钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求
检验称量及查试块统计
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或成吊、装运、堆放引发裂缝)
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超出边长二分之一
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地域及锤击数超出500击长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩:焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
min
min
＞1.0
＜10
＜1/1000l
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
min
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩统计

钢 桩
5.5.1 施工前应检验进入现场成品钢桩，成品桩质量标准应符合本规范表5.5.4-1要求。
5.5.2 施工中应检验钢桩垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后停歇时间、桩顶锤击后完整情况。电焊质量除常规检验外，应做10%焊缝探伤检验。
5.5.3 施工结束后应做承载力检验。
5.5.4 钢桩施工质