环境安全三级文件体系作业指导书模板.doc

xxxx企业作业指导书目录

1、打磨作业指导书……………………………………………………………………….2
2、车间清扫作业指导书………………………………………………………………….4
3、风机作业指导书……………………………………………………………………….6
4、计算机及网络运行作业指导书……………………………………………………….8
5、手动液压车作业指导书……………………………………………………………….11
6、电工作业指导书……………………………………………………………………….13
7、办公作业指导书…………………………………………………………………….16
8、电动手砂轮作业指导书…………………………………………………………….19
9、厂内机动车辆作业指导书………………………………………………………….21
10、复印机作业指导书………………………………………………………………….25
11、起重作业指导书…………………………………………………………………….27
12、气瓶作业指导书…………………………………………………………………….29
13、工艺安全环境作业指导书………………………………………………………….32
14、装配钳工作业指导书……………………………………………………………….35
15、手持电动工具作业指导书………………………………………………………….38
16、配线作业指导书…………………………………………………………………….40
17、包装作业指导书…………………………………………………………………….43
28、砂轮机作业指导书………………………………………………………………….45
19、电烙铁作业指导书………………………………………………………………….47
20、设计安全环境作业指导书………………………………………………………….49
21、氩弧焊作业指导书………………………………………………………………….52
22、风动工具作业指导书……………………………………………………………….55
23、通常仓库存放作业指导书………………………………………………………….57
24、零件修整作业指导书……………………………………………………………….59
25、产品服务作业指导书……………………………………………………………….62
26、零部件清洗作业指导书…………………………………………………………….64
27、产品发运作业指导书………………………………………………………………….67
38、产品机械试验作业指导书…………………………………………………………….69
39、手工电弧焊作业指导书……………………………………………………………….73
30、检验作业指导书……………………………………………………………………….75
31、电梯作业指导书……………………………………………………………………….77
32、CO2气体保护焊作业指导书………………………………………………………….79
33、台钻作业指导书……………………………………………………………………….81
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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0001-
打磨作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

规范和指导产品打磨人员作业行为，提升作业人员环境/职业健康安全意识，使作业人员能够正确辨识本岗位存在环境原因和危险源，经过正确作业行为降低或避免环境/职业健康安全事故发生。

2 适用范围

适适用于产品打磨作业人员。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1 通常环境原因
3.1.1气动工具打磨噪声及粉尘排放。
3.1.2 因作业活动而产生气能、磨轮磨片材料等消耗。
3.2 通常危险源
3.2.1工件未卡紧旋转过程中飞出伤人等。

4 本岗位重大环境原因/危险源

4.1 重大环境原因
4.1.1打磨零件时产生噪声和粉尘排放
4.2 重大危险源
无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

挡板、护罩等辅助工具，工作服、防砸鞋、眼镜、防尘口罩、耳塞等个人劳动防护用具。

6 应急方法

6.1 发生通常环境/职业健康安全事故时，全部作业人员必需做到：
6.1.1 立即汇报本单位领导和企业相关部门；
6.1.2 立即救治、护送受伤人员就医；
6.1.3 保护现场，预防事态扩大。

7 作业关键点

7.1 产品打磨作业人员上岗前必需经过环境/职业健康安全教育培训。
7.2 作业场所严禁吸烟，消防设施必需齐备、有效。严格遵守所使用设备、工具安全操作规程和对环境控制要求。
7.3 临时不用工具，不准放在操作台面上，以免掉落损坏产品或砸伤腿脚。
7.4 打磨不规则产品时，必需将零件固定好以免操作工用力时发生意外伤害。
7.5 作业完成，应清理好多种工具，做好作业场地清扫、清洁工作，对废弃磨轮磨片要进行分类整理，以利于回收和再利用。
7.6 全部作业结束后，立即关闭风、水、电、气阀门（开关），杜绝浪费，节省能源。

8 相关文件

Q/PGJ G19.021- 《固体废物防治管理制度》

附加说明:
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0002-
车间清扫作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

本作业指导书要求了企业车间清扫作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是为了规范车间清扫作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染发生。

2 适用范围

本作业指导书适适用于企业车间内清扫作业管理。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1 通常环境原因
3.1.1笤帚消耗；
3.1.2 清洁用具固废排放；
3.2 通常危险源
3.2.1现场物品放置不安全；
3.2.2未正确使用劳保用具；
3.2.3 违章作业；
3.2.4 作业现场切屑飞溅。

4 本岗位重大环境原因/危险源

无
5 环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋、工作帽和手套等。
6 应急方法

6.1当发生机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场止血，并快速送医院进行救治，需要时呼120进行求援，并通知本单位领导。
6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求援，同时通知本单位领导。

7 作业关键点

7.1 工作前检验所用工具是否安全。
7.2 如发觉危险事故时（如火警、工伤等），立即汇报相关部门。
7.3 未经许可不得私自进入挂有“严禁入内”或“危险地域”等区域内。
7.4 未经许可不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。
7.5 在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服和铁屑伤害。
7.6 严禁在吊车吊起工件下行走或工作。
7.7 堆放工件时应排列整齐，不可超出高度，不可阻塞交通道。
7.8 不得在设备运转时清扫铁屑。必需清扫地方，应事先得到设备操作者同意，方可进行。
7.9 常常保持人行道，车行道通畅及安全，发觉其它人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应立即阻止。
7.10在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运准备，根据指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，预防发生事故，搬运中应走安全通畅地域。
7.11 二人以上工作时，注意协调配合好，预防事故发生。
7.12 生活垃圾不得和工业垃圾混放运输。
7.13 边角余料及铁屑分类送到废品站回收。
7.14 生活垃圾送到垃圾站统一处理。

附加说明: 本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0003-
风机作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

为改善作业环境，降低环境污染和职业健康安全事故发生，延长设备使用寿命。

2 适用范围

适适用于企业内通风设备操作。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1 通常环境原因
3.1.1风机使用耗电。
3.1.2风机使用噪声排放。
3.2 通常危险源
3.2.1 无接地或接地不牢靠。

4 本岗位关键环境原因/重大危险源

无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、口罩。

6 应急方法

6.1 设备出现故障应立即通知维修班。
6.2 出现漏电或电器着火情况时，应立即切断电源。发生人身伤害时，应立即救人，依据伤情进行人工呼吸、拨打“120”送医院救治。
6.3 出现火情时用灭火器灭火。必需时，拨打“119”。
6.4 立即向单位领导和主管部门汇报。

7 作业关键点

7.1 风机是改善作业环境专用设备，所以要设专（兼）职人负责，要定时维护和保养。
7.2风机应设有专用电源和开关（插座）严禁乱接电源线并确保风机机体接地良好。
7.3机械电器发生故障时，严禁自己修理，通知设备安全课修理。
7.4使用前，检验各出风口是否堵塞，检验电源开关是否完好，检验风筒有没有破损。
7.5使用中风机，电机最高温度不得超出60℃。
7.6使用中发生异常状态时，必需立即切断电源，待故障根本排除后，方可继续运行。
7.7严禁在运转中移动风机，不得任意增加降低进、出风量。
7.8对于同一个生产线有多个风机情况下，开启时要依次延时（不低于10秒）打开，不许可快速打开多个风机。每个风机开启按钮应明确标示。
7.9工作结束后要立即切断电源，清理排除杂物。

8 相关文件

附加说明：
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0004-
计算机及网络运行作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

规范在日常工作中使用人员操作行为，提升环境意识、职业安全健康防护意识，消除或降低工作对环境造成污染，消除或降低设备、工具、行为对人身伤害，促进全员环境保护、安全防护意识提升，改善工作、生活环境和自然环境，确保人体健康。

2 适用范围

本作业指导书适适用于企业计算机设备（含计算机、交换机、打印机、不间断电源等）操作人员。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1 通常环境原因
3.1.1能源消耗、废弃耗材、废弃配件及废旧设备等排放。
3.1.2计算机、交换机、打印机、不间断电源等运行过程中产生噪声。
3.2通常危险源
3.2.1 工作现场杂乱。
3.2.2 工作后未关闭电源。
3.2.3 设备操作失误。

4 本岗位重大环境原因/危险源

无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

漏电保护开关等。
6 应急方法

6.1 一但发生触电事故，应立即切断电源，使触电者脱离电源。触电者昏迷时，应进行人工呼吸。同时，拨打“120”抢救电话。
6.2 事故发生后应立即向单位领导及相关部门汇报并保护好现场。

7 作业关键点

7.1 确保设备运行适宜环境：
7.1.1 定时打扫卫生，保持工作环境适宜清洁度；
7.1.2 配置通风设施，确保工作环境良好通风条件；
7.1.3 满足设备运行要求温度；
7.1.4 满足设备运行要求湿度；
7.1.5 避免在有强电场、磁场干扰环境使用设备；
7.1.6 确保电源稳定且有良好接地系统，尽可能配置稳压设备，避免在电压波动大时候使用计算机设备；
7.1.7 下班后关闭全部计算机设备电源，节省能源，避免火灾发生。
7.2 要用正确方法操作计算机设备：
7.2.1 根据设备操作说明使用计算机设备；
7.2.2 保持正确姿势，确保和显示器合适距离，使用计算机设备1小时左右要休息几分钟，降低计算机设备辐射带来伤害；
7.2.3 确保良好通风降低噪声及有害气体伤害，操作计算机设备后，用清水洗手、洗脸；
7.2.4 设备使用过程中避免过分振动；
7.2.5 降低设备使用次数，降低噪声、电磁辐射产生，避免打印机炭粉逸散，节省能源，节省纸张；
7.2.6 长时间不使用设备时关闭电源；
7.2.7 安装杀毒软件，并根据权限使用网络设备和网络资源，不从事和本职员作无关事；
7.3 使用正确方法维护检测计算机设备：
7.3.1 使用过程中发生异常，如打火、冒烟、异响等不正常情况时，立即切断电源，并联络专业人员处理，或在专业人员指导下进行操作；
7.3.2 检修维护时，先切断外部电源，再按正确操作方法进行；
7.3.3 需要带电检测时，要使用漏电保护开关；
7.3.4 检修完成后，先检验是否已正确连接再加电；
7.3.5 立即清理维修现场，存放整齐，避免带来意外伤害；
7.3.6 在高处检修、维护时，要有安全防护方法并有些人保护；
7.4 计算机及网络运行过程中产生废弃耗材备件(硒鼓、色带、零配件、网线、水晶头等)、废弃设备（计算机、交换机、打印机、不间断电源等）要集中统一分类存放、处理。
7.5 计算机及网络运行过程中产生废弃存放介质（硬盘、U盘、移动硬盘、存放卡、含有保密信息纸张等）集中统一交保密机关处理。

附加说明：
本作业指导书由管理部起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0005-
手动液压车作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

为提升手动液压车作业人员环境、安全意识，降低操作时资源浪费，预防操作过程中环境污染和安全事故发生。

2 适用范围

本文件适适用于企业手动液压车作业操作要求。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因
3.1.1 手动液压车使用时消耗（油）及废物排放。
3.2通常危险源：
3.1.1 未穿劳保鞋；
3.1.2 超重装载；
3.1.3 操作失误；
3.1.4 工件摆放不稳；
3.1.5 作业现场杂乱。

4 本岗位重大环境原因/危险源

无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋等。

6 应急方法
若发生机械伤害事故，应急处理方法以下：
6.1 立即排除险情，保护现场，对人员进行简单救援。
6.2 依据人员伤害程度向企业医院或120求救。同时，立即向本单位安技员、领导及生产安技部汇报。

7 作业关键点

7.1使用手动液压车前应熟悉设备使用说明书各项要求。
7.2使用手动液压车前，检验其润滑系统及机械系统，确定完好后，才能进行操作。
7.3手动液压车应在平坦或水平坚硬路面上使用，不许用货叉撞击货堆；在货物起升时，周围不准站人；在行驶中，应确保行驶道通畅，载货行驶时应缓慢，且尽可能降低货叉高度，货物应均布在货叉上，货物长度、宽度及重量应符合多种型号说明书中要求，严禁超长超宽超载。作业结束后应将货物卸下，不许可货物长时间停放在货叉上。
7.4叉车作业时，严禁人员站在货叉上。
7.5手动液压车应在不受雨、雪侵扰地方工作和停放，严禁在斜坡上作业或停放。
7.6手动液压车作业完成后应停放在指定安全区域。
7.7维修保养
7.7.1 手动液压车应定时由专员负责维修保养，并填写统计。
7.7.2 手动液压车不许可在载货状态下进行维修和保养。
7.7.3 在维修保养时，应注意轮子和轮轴处是否有绳线、碎屑等杂物
卷入。
7.7.4 应定时对传动链条加润滑油，假如手动液压车在多尘环境中作
业，须用浸油布进行清洁，检验链条是否损坏。
7.7.5维修保养过程中使用消耗品及处废物应按是否可回收进行分类处理。
附加说明：
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0006-
电工作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

本作业指导书要求了企业电工作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是为了规范供电工作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染发生。

2 适用范围

本作业指导书适适用于企业电工作业操作。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因
3.1.1 零部件消耗；
3.1.2 报废零部件排放；
3.1.3包装物排放。
3.2通常危险源
3.2.1 检修时未切断电源；
3.2.2 电源线老化；
3.2.3 控制开关失灵；
3.2.4 指示灯不亮；
3.2.5 PE线连接不可靠；
3.2.6 违章操作；
3.2.7未佩带防护用具或佩带不符合要求；
3.2.8工作现场未设遮拦；
3.2.9 电气元件接触不良；
3.2.11护装置不良；
3.2.12多人操作配合不妥；
3.2.13操作失误；
3.2.14作业现场杂乱；
3.2.15和吊车配合不妥；
3.2.16工作后未关闭电源。

4 本岗位重大环境原因/危险源

无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

防砸绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、移动接地线、验电器、安全带、灭火器、安全帽等。

6 应急方法

6.1 当发生物体打击或机械伤害时，立即把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场止血，并快速送医院进行救治，需要时呼120进行求援，并通知本单位领导。
6.2 发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求援，同时通知本单位领导。
6.3 当发生高空坠落时，应让伤者平躺并保持平静，预防伤者劲椎和腰椎损伤，把伤者抬至医院救治或呼120求救，同时通知本单位领导。
6.4当发生火灾时，应立即关掉电源并用灭火器或沙子进行灭火，当火势不能控制时，立即通知保卫处和本企业领导进行求援；有些人员受伤时应立即转移到安全地方进行救治，若有出现昏迷情况应立即进行人工呼吸，并通知120进行求救。

7 作业关键点

7.1工作前，必需检验工具，测量仪表和防护用具是否完好。
7.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
7.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“严禁合闸，有些人工作”警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
7.5临时工作中止后或每班开始工作前，全部必需重新检验电源确已断开，并验明无电。
7.6每次维修结束时，必需清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
7.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检验，然后方可送电。
7.8在低压设备上进行带电工作时，要办理相关手续，采取对应可靠防护方法，并要有专员监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
7.9气设备金属外壳必需接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。
7.10电器或线路拆除后，可能来电线头必需立即用绝缘包布包扎好。
7.11安装灯头时，开关必需接在火线上，灯口螺纹必需接在零线上。
7.12临时装设电气设备必需将金属外壳接地。严禁将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必需使用两线带地或三地插座，或将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引发外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零心线上不许有工作电流经过。
7.13使用梯子时，梯子和地面之间角度以60°为宜。在水泥地面上使用梯了时要有防滑方法。滑搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯时拉线必需牢靠。
7.14使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
7.15电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
7.16 对固体废弃物送到厂垃圾站统一处理。

附加说明：
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0008-
办公作业指导书
版 次
第 2 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

规范职员在日常办公工作中行为，提升环境意识和职业健康安全意识，降低办公活动对环境造成污染和资源浪费，控制职业健康安全风险，预防安全事故发生。

2 适用范围

本作业指导书适适用于企业全部从事办公活动设备和人员。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因
3.1.1通常电器使用耗电及介质泄露。
3.1.2生活垃圾排放等。
3.2通常危险源
3.2.1办公场所工作后电源未关闭发生火灾等。
3.2.2办公场所工作现场有杂物造成其它伤害等。

4 本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因
废含汞灯管排放。
4.2重大危险源
无

5 环境/安全防护用具、装置及设施

分类垃圾容器，灭火器等。

6 应急方法

6.1 发生电器火灾时，应立即切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应立即拨打“119”，并向单位领导和主管部门汇报。
6.2 发生其它伤害事故时，要立即对受伤者进行救治，必需时拨打“120”，同时，向单位领导和主管部门汇报。

7 作业关键点

7.1 办公人员应该了解企业环境/安全方针。
7.2 办公人员应该含有较强环境保护意识和安全防范意识，了解和环境/安全相关法律法规。
7.3 办公人员能够识别在办公活动过程中包含通常环境原因/危险源、关键环境原因/危险源，明确环境影响/安全危害。
7.4节省用水，避免水体污染。
7.4.1 常常查看自来水设施完好情况，发觉自来水滴、漏，立即通知管理部进行修理。
7.4.2 杜绝自来水管长流水，适量消耗自来水。
7.5 节省用电，降低电力消耗。
7.5.1降低打印机、复印机和传真机使用次数，降低空调和电冰箱使用频率。
7.5.2 做到人走灯灭，办公电器设备停用时立即关断电源。
7.5.3 所使用办公电器设备功率满足需求即可，避免使用超出需求功率大功率办公电器设备。
7.6 必需采取纸质文件经确定正确无误后，再打印和复印，份数满足需求即可，最大程度节省纸张。
7.7 常常关注打印机、复印机和传真机使用情况，发觉异常，立即通知信息中心修理，避免打印碳粉逸散和漏电、火灾事故发生。
7.8 常常关注空调和电冰箱运行情况，发觉异常，立即通知机动企业修理，避免空调、电冰箱冷媒逸散和漏电、火灾事故发生。
7.9下班离创办公室时要关掉全部在用电器并切断电源，避免火灾发生。
7.10所使用电器电源线、插座及开关额定电流、额定功率不能小于电器要求额定输入电流、额定输入功率，避免火灾发生。
7.11办公人员应含有一定消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。
7.12 降低生活垃圾、办公垃圾。
7.13 存放垃圾要进行分类，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒废弃物单独存放。

8 相关文件

Q/PGJ G19.001- 《职业健康安全、环境保护责任制度》
Q/PGJ G19.009- 《消防安全管理制度》
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Q/PGJ G19.018- 《易燃易爆场所安全管理制度》
Q/PGJ G19.021- 《固体废物防治管理制度》

附加说明：
本作业指导书由管理部起草并负责解释。
本作业指导书编制：张三
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0009-
电动手砂轮作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

规范电动手砂轮作业人员行为，保障其健康和安全，防治粉尘、噪声污染，保护环境。

2 适用范围

电动手砂轮作业人员。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1 通常环境原因
3.1.1 噪声；
3.1.2 粉尘
3.2 通常危险源
3.2.1 未戴防护眼镜；
3.2.2 耳塞。

4 本岗位重大环境原因/危险源

无。

5 环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用具。

6 应急方法

6.1事故发觉者应立即向生产部或本企业领导汇报并依据伤情采取合适方法先行救治。同时，依据事故情况打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向企业医院或120求救。
6.2生产部或本企业领导接到汇报后，立即派人赶赴事故现场，同时依据事故程度等级通知事故应抢救援指挥部相关人员，并在总指挥或副总指挥指挥下，组织相关单位进行救援。
6.3事故单位负责对事故现场保护，应抢救援指挥部在组织救援同时，组织对事故现场进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。
6.4根据企业事故处理制度要求立即向上级主管部门汇报事故情况和调查处理结果。

7 作业关键点

7.1电动手砂轮必需有牢靠防护罩和良好接地线，不然严禁使用。
7.2使用前，必需认真检验各部螺丝有没有松动，砂轮片有没有裂纹，金属外壳和电源有没有漏电之处。如有上述弊病，必需修好后方可使用。
7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
7.4工作中，要戴上必需防护用具。工作者不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面。
7.5正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。临时不用时，必需关闭电门，切断电源。
7.6发觉电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.7换砂轮时，要认真检验砂轮片有没有裂纹或缺损，配合要合适。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
7.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
7.9使用工类（即铝外壳）电动手砂轮机时，须有漏电保护器。
7.10电动砂轮要有专员负责，定时检修。
7.11工作结束后，关闭电源。同时清理现场，回收废料。

附加说明：
本作业指导书设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0011-
厂内机动车辆作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

本作业指导书要求了企业厂内机动车作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是为了规范厂内机动车作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染发生。

2 适用范围

本作业指导书适适用于企业内运输车辆（电瓶车、电瓶叉车、燃油叉车、小型燃油汽车）作业管理。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因
3.1.1厂内机动车辆运行消耗汽油或柴油、电；
3.1.2厂内机动车辆运行消耗润滑油；
3.1.3内燃机尾气排放；
3.1.4噪声排放；
3.1.5蓄电瓶报废排放；
3.2通常危险源
3.2.1 离合器失灵、转向装置不可靠；
3.2.2 制动器失灵、声光信号及隶属装置失效；
3.2.3 无年检或年检不合格。
3.2.4 刹车及升降控制系统失灵；
3.2.5 指挥信号不明、操作失误；
3.2.6人和物混装、工件摆放不稳、多人交叉作业等。

4 本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因
蓄电池报废排放。
4.2重大危险源
4.2.1 司机无证或酒后驾驶；
4.2.2 超速或超载行驶；
4.2.3信号、转向、制动器失灵。

5 环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋、安全帽。

6 应急方法

特种设备事故应抢救援预案。

7 作业关键点

7.1 检验车辆
7.1.1 作业前，检验开启、运转及制动性能，检验压力、温度和密封件外泄情况。内燃叉车还应加注燃料、润滑油和冷却水。
7.1.2 检验行走电机及油泵电机主回路电路是否有绝缘不良、短路现象。
7.1.3应检验各接触器接触工作情况，接触应平整、严密。
7.1.4 检验蓄电池内电解液充入情况、比重和电压是否合乎要求要求，各电极接头应坚固和清洁。
7.1.5 检验各电线接头及熔断器，应坚固，接触良好。
7.1.6 检验照明系统，应显示良好。
7.2 起步
7.2.1 起步前，观察四面，确定无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛，后起步。
7.2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。
7.2.3车辆起步后，应由慢渐快地平稳加速。
7.3 行驶
7.3.1 应在要求安全通道内行驶。
7.3.2正常行驶时通常不超出10㎞/ｈ。
7.3.3 在坡道上行驶时，上坡坡度不得超出3%，下坡坡度不得超出8%。
7.3.4 行驶时，货叉底端距地面高度应保持300～400㎜，门架须后倾。
7.3.5 行驶时不得将货叉升太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车稳定性。
7.3.6 卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。
7.3.7转变时，如周围有行人或车辆，应发出信号，并严禁高速急转弯。高速急转弯会造成车辆失去横向稳定性而倾翻。
7.3.8内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
7.3.9非特殊情况，严禁载物行驶中急刹车。
7.3.10 载物行驶在超出7°和用高于一档速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
7.3.11 车辆运行时必需和前面车辆保持一定安全距离。
7.3.12 叉车运行时，载荷必需处于不妨碍行驶最低位置，门架要合适后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。
7.3.13 叉车由后轮控制方向，所以必需时刻注意车后摆幅，避免初学者驾驶时常常出现转弯过急现象。
7.3.14 严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
7.4 装载（卸）
7.4.1 一般型电瓶车严禁装载易燃物品。
7.4.2 严禁顶推其它车辆。
7.4.3 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品一面应紧贴挡货架,叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求.
7.4.4 在进行物品装卸过程中,必需用制动器制动叉车.
7.4.5 叉车靠近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压杂物、垫木等，以免碾压物飞起伤人。
7.4.6 用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖部不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时时，可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。
7.4.7 严禁高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.4.8 叉车作业时，严禁人员站在货叉上。
7.4.9叉车叉物作业时，严禁其它人员站在货叉周围，以免货物坍毁伤人。
7.4.10 严禁用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
7.4.11 不准用制动惯性溜放物品。
7.4.12 严禁使用单叉作业。
7.4.13 禁超载作业。
7.5 车辆必需随车附带干粉灭火器1支。
7.6发觉车辆有漏油现象，应立即进行维修处理，预防漏油过多而污染环境。
7.7 维修清洁过机件油类、麻布，必需集中回收、统一处理，不得对环境造成污染。
7.8废油液送润滑站回收。

8 相关文件

Q/PGJ G19.021- 《固体废物防治管理制度》

附加说明:
本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。
本作业指导书编制：***
校核：***
同意：***

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环境/安全三级文件作业指导书
Q/PGAC G19.0012-
复印机作业指导书
版 次
第 1 版
实施日期：二〇一〇年一月

1 目标

规范职员操作复印机行为，提升职员自我保护意识，保障职员安全作业，降低环境污染。

2 适用范围

使用复印机作业。

3 本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因
3.1.1 复印机使用碳粉逸散。
3.1.2 复印机报废后固废排放。
3.1.3 复印机使用消耗电能、纸张、碳粉等。
3.2 通常危险源
3.2.1 PE线未接或接地不牢。

4 本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因
4.1.1 硒鼓报废排放。
4.2重大危险源
无
5 环境/安全防护用具、装置及设施

废弃物搜集箱、PE接地线等。

6 应急方法
6.1 如有触电应立即呼救和切断复印机电源。
6.2 视伤情进行救治(人工呼吸、拨打“120”)，立即向单位领导和主管部门汇报。

7 作业关键点

7.1复印机操作人员，在使用设备前必需详读设备使用说明书或经过相关培训指导能独立操作后，方可进行作业活动。
7.2复印员应负责搜检复印机各部位是否优异，电源线插头连接是否可靠，PE接地线是否有虚接现象，复印机不得带病工作。
7.3复印机运行中，操作人员不得脱离岗位，必需时应停机关闭电源。
7.4复印进程中，应随时搜检设备运转是否正常，复制品是否明确。
7.5复印作业结束后应立即关闭电源，并按标准整理室内卫生。

附加说明
本作业指导书由管理部起草并负责解释。
本作业指导书编制：张三
校核：***
同意：***