管道施工安全管理办法模板.doc

管道施工安全管 理 办 法公布版本：E版编制部门：管道工程第三项目经理部公布日期：1月5日管道施工安全管理措施一、目标为认真实施安全生产方针，加强安全管理，确保施工人员在操作过程中安全和健康，特制订以下要求。二、范围2.1第三项目部承建工程项目标施工现场按本要求实施。2.2本要求条款和国家及上级主管部门相关要求相互矛盾时，以国家或上级主管部门相关要求为准。三、术语四、职责质量安全部负责对施工现场安全管理五、管理内容5.1野外施工点安全要求5.1.1通常要求：1)施工临建设施考虑防火、防汛、防沉陷、防泥石流。含有水、电、路、通讯等便利条件。2)临建设施不得置于高压线路下方或易燃、易爆、有毒品管道上方，临建锅炉房（茶炉房）、厨房、变配电室等距宿舍不得小于10米。3)临建油库储油罐阀门、入孔必需加锁，距建筑物距离不得小于30米。4)雷管、炸药、放射源等危险物品应按相关要求设专员管理，制度健全。入库、领用、回收必需有严格手续，预防丢失、被盗等事故发生。地下炸药库距办公宿舍区不得小于500米，距油库不得小于800米，炸药和雷管分库存放并保持50米以上安全距离。5)临时停车场应平坦。车辆设备摆放整齐，并便于紧急驶离或拖离。6)临建点应备一定数量1211、干粉、等消防器材以满足消防为宜。7)生活用水应达成国家相关生活饮用水卫生标准要求水质标准。生活用水存放必需加盖，以防意外。并设置医疗保健点。8)临建点应在全部必需部位设置规范严禁、警告、指令标志。5.1.2临建点用火：1)采取锅炉取暖时，司炉工必需持证操作，锅炉安装和运行按锅炉安全要求实施。2)采取燃煤火炉取暖时，燃炉不可靠近可燃物，室内应通风良好，并设专员管理，预防煤气中毒。3)使用天然气、液化石油气取暖时，要向职员安全教育，掌握使用常识。输气主管道不得用非金属导管替换。管道要定时检验，保持不漏气。使用时要先点火，后开气，做到人走关气灭火。4)不许可使用汽油、柴油、机油取暖。5.1.3施工现场平面部署：1)施工现场部署要充足考虑防洪、防火和电力设施，设备摆放安全。2)施工作业区域，应提前做好扫线清障工作，使施工场地平整、道路通畅，便于运输吊装、焊接、防腐、检测等作业。3)站内施工，开挖沟槽应预留通道，已开挖沟槽上设置过桥应安放平稳，牢靠可靠，沟深超出两米过桥应装设护栏。4)现场用乙炔、氧气胶管、电源线、电焊软线应合理部署，沿地面敷设电源线必需采取橡胶电缆。5)爆破、射线等危险作业时，必需依据安全距离设置警戒线和警告标志。5.2管材运输及垛放、起重安全要求5.2.1操作人员必需持安全部门颁提议重特殊工种上岗证，方可进行作业。5.2.2设备、设施、管材和大型构件装卸应用起重设备，并根据起重作业安全要求进行。5.2.3设备、设施、管材和大型构件、装车后应捆绑牢靠，高度和宽度除必需符合交通部要求外，管材装车高度超出车厢或立柱部分不得大于管径三分之一，而且应顺齐，嵌靠紧密，重心适中，装车时管下应垫稳，全车捆牢方可起运。5.2.4重载车辆应中速行驶，避免及刹车，避开可能摆晃、翻车、打滑，预防管材滚动。行车中应随时注意货物重心是否移动、捆绑是否松散断，并立即加以捆绑。5.2.5储存场地应地势稍高、平坦、光滑，管垛底层应掩牢。5.2.6管材、弯头按规格、型号、材质分别垛放，垛和垛之间留有必需通道，关键通道宽度不得小于5米。高度限制：直径500mm时不超出3米，直径500mm时不超出2米，层向凹凸相嵌，同层靠紧，由垛上吊运管材时，必需由上而下按层依序调用，严禁抽调。5.2.7多种器材、物质全部应按要求遮砂、挡雨、防晒、防潮。5.2.8危险物品如雷管、炸药、放射源储运，必需根据国家相关要求实施。这类物品应尽可能缩短储存期降低储量，随用随购。5.2.9运输方法：1)槽车运输：可采取解放、东风半挂或卡车运管，每次拉两根左右。2)炮车运输：可采取小型机动车改装成炮车运管，每次拉一根。3)拖拉机运输：使用拖拉机后带槽车箱或爬犁运输，每次拉两根左右。在山区纵坡小于30，横坡18左右时，使用拖拉机带拖管爬犁进行运输，每次运管12根。4)吊管机运输：在山区纵坡30左右，横坡小于18时，或现有纵坡又有横坡情况下，使用吊管机直接吊管进行运输，每次吊管12根。5)人力运输：当坡度较陡，尤其是横坡在10以上时，道路狭窄、崎岖不平情况下，可采取人力抬管运输。5.3 布管和对口作业安全要求5.3.1拖运管材时，牵引钢丝绳必需栓牢，并将管材和爬犁捆牢，确保运输安全装置（横木、缓伸垫等），使管材不变形，绝缘层不损坏，不准使管材和地面摩擦拖拉。任何人不准乘坐拖管爬犁。5.3.2布管、对口前，应优异行扫线，平整施工通道，吊运设备在行进中，应躲避输电线路和地下障碍物（电缆标志桩、输水气管道、水井等）。5.3.4布管时，吊运管材设备应距已挖好管沟平行距离3米以外行进或停置。管材摆放应距已定型管沟大于1米距离，预防管沟塌方损坏设备和伤人，并对布管钢丝绳、吊具进行检验，应配置两名人员在管子两端留绳操作，以防布管过程中，设备移动，钢管摆动幅度大而伤人、设备。5.3.5布管对口前，应对管子表面进行目视检验（此时管子不应有供管技术条件中要求非许可缺点）。清除管腔内泥土、脏物、积雪。矫正或截去管子变形端和表面损坏部位。5.3.6吊运设备应躲开输电线路，吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。5.3.7吊管、对口作业中起重作业实施起重作业操作规程。5.3.8吊管和对口作业必需使管材放置稳固。采取土墩或垫木加高管线，充垫物必需坚实牢靠，不准用冻土充垫，预防钢管滚动伤人。不得用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。5.3.9进入管线内检验焊口时，须使用拴绳索专用小车，管线外部设专员监护，预防作业人员中毒和晕倒。5.3.10严禁布管和卸管圈工作、管口级配工作同时交叉进行，应待布管完成10根后进行，并注意吊管机经过。5.3.11管口组对前，要认真检验对口使用工具设备，对口时要有专员统一指挥，不准用手指点管口，更不准用手握住管口，以免伤害手指。5.3.12采取外对口卡具对口时，要将转轴半圈握牢，以防松脱，伤及对方。5.3.13管口组对中，对错边较大使用铜锤、铜板时，要顾及四面，锤击方向前后不得有些人，以防飞锤。5.3.14管口组对完成后，要指挥吊装设备放下钢管，使钢管落稳。5.4 管道焊接安全要求5.4.1电焊作业：1)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。焊接前应确保电焊机和工具完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。2)电焊机壳应接地或接零，一次接线处应加保护罩，电线应常常保持绝缘良好。3)二次接线应该有容量足够橡皮电缆，绝缘保持完好。焊工手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿和在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。4)施焊前应佩戴齐全防护用具，面罩应严密不透气，清焊渣时，要预防焊渣伤眼。5)在地面上或沟中作业时应先检验管子垫墩、沟壁是否有松动塌方可能。必需时应采取方法，以保安全。6)在高空管道、容器内和水中焊接时，要采取防坠落、中毒、窒息、触电等方法。7)焊接储、输易燃易爆介质容器和管线，在焊接前按动火审批权限办理手续后方准工作。8)焊接地点周围5米内，须清除一切可燃可爆事故隐患。在工作地点移动焊机，更换保险丝，焊机发生故障检修，更换焊机改装二次回路等，须切断电路。推拉闸刀开关时，必需戴皮手套，同时头部要倾斜，以防弧光灼伤人眼及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相连危险区内，预防把线受力后伤人。9)焊接操作应注意热传导作用，避免引发火灾爆炸事故。10)停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。11)施焊过程中，吊管设备一定要吊稳，必需时采取垫土堆、钢管支架马凳，以防钢管下落伤人。12)在潮湿地操作时要采取绝缘方法，电焊操作不得使人、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。13)焊接储存易燃易爆介质管线和容器时，在施焊前要经过严格安全检验后方能施焊。5.4.2气焊作业：1)工作前应检验工具设备，并认真穿戴好劳动保护用具，确定安全后，方准作业。2)搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人。乙炔气瓶使用前要立直15分钟后方可使用。3)输、储氧气和乙炔气器具、设备必需严密。氧气瓶，乙炔瓶阀门必需严密不漏气，氧气瓶、乙炔瓶要分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。不得用紫铜材质连接管连接乙炔管。输、储乙炔气器具、设备冻结时严禁用火烘烤。4)氧气瓶、乙炔发生器放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火大于10米，氧气瓶和乙炔发生器间距应大于10米。氧气瓶和乙炔瓶距离应大于5米。5)有故障焊割具、氧气、乙炔气胶管裂纹、老化，未经修复更换，严禁使用。6)氧气瓶不应和油类接触，应避免暴晒。7)氧气瓶搬运及储存必需加盖。使用氧气时所装减压阀必需有安全阀和两个专用有效气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力110%。压力表应定时校对。减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。8)运、储电石应装在铁桶内并密闭，开启时严禁发生火花。9)乙炔发生器危险区域视其大小而定。移动式通常为10米半径，危险区内严禁明火、吸烟。10)工作中如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，并检验排除故障。11)在氧气和乙炔放置位置和动火点，氧气、乙炔连接胶管应有余量，严禁强拉硬拽，以防胶管脱落发生意外。12)风雨天气严禁作业，施工现场有不安全隐患严禁作业。严禁油气混装，氧气、乙炔同时拉运，拉运氧气瓶，乙炔瓶要戴上瓶安全帽。5.5 开挖管沟作业安全要求5.5.1施工前应做好必需地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物和砂基等情况调查和勘察工作。针对多种情况提出必需安全技术方法和施工方案，经向施工人员交底后，指定专员负责，方准组织施工。5.5.2管沟开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。如遇流砂、坎儿井等意外情况应停止施工，立即汇报，采取必需安全方法后防可继续施工。5.5.3开挖过程中，如发觉文物或不能识别物品时，应立即停止施工，汇报上级，并采取妥善保护方法。5.5.4不管是机械或人工开挖管沟，挖出土全部应按现场主管人员指定管沟左（右）侧分层堆放，挖沟作业应自上而下，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2米3米。挖出土石应堆积在管沟无焊接管一侧，且距沟边大于0.5米，堆积高度不超出1.5米。5.5.5雨后或解冻时必需检验沟壁，如发觉有溃裂、坍毁等危险，就必需按自然角度放坡或采取加固方法，确定安全可靠后放准施工。5.5.6在靠近道路、建筑物居民区周围开挖时，首先经当地政府相关部门认可后，方可作业。施工地点要设置标志、路牌，晚上要有照明灯。5.5.7先布管后挖沟时，沟边和管材净距离不得小于1米，并在管下垫塞牢靠，必需时能够合适锚定，以防作业中发生滚管事故。5.5.8管沟周围上方悬空且有可能坠落山石、树木必需先行清理，以防滚石、滚物砸伤工作人员。5.5.9由其它单位承包挖沟时，施工单位应指定专业人员负责安全，严格实施施工安全要求，并将责任、义务载入协议。5.5.10站内挖沟槽应预留通道。沟槽上放置过桥必需平衡牢靠并装设护栏。非工作需要，任何人不准在沟内走动或停留，施工人员及外部人员严禁在管沟内玩耍及休息。5.5.11在焊接好管线周围开挖管沟，管沟和焊接管平行距离不少于0.8米。5.5.12管沟内作业必需戴安全帽等劳动保护用具。5.6 管线下沟作业安全要求5.6.1管线下沟是多工种联合相互配合作业，必需严格组织，专员指挥，有多种预防方法和应急方案，下沟时，指挥人员要充足组织合理配置使用起吊管线设备，确保在不发生滚管情况下，进行管线下沟工作。5.6.2下沟作业前应由安全人员对管沟，作业现场进行具体认真检验，确定沟内无人，无塌方隐情，无障碍物和气压事故隐患后方可下沟，下沟时一定设专员以口哨、小红旗为信号指挥，以防意外。5.6.3下沟作业用机具必需经验证状态良好。5.6.4下沟作业严禁和其它工序在同一条管沟内交叉作业。5.6.5下沟作业时，任何车辆、行人不得经过管沟。在沟下作业应部署警戒以防人、畜进入。5.6.6六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。5.6.7现场指挥、联络应使用无线电对话机。5.6.8管线下沟必需两台吊管机配合作业。管径大于500mm时，必需三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业预防滚管事故。5.6.9吊管机下管时距沟边缘不能少于2米，以免管沟塌方。5.7 管线防腐作业安全要求5.7.1通常要求：1)待绝缘管道在涂敷打底或绝缘层之前，应除去铁锈、泥土、灰尘、积雪、冰层、油烟、滑油，机械清管产生鳞屑和其它脏物，必需时还需干燥处理。2)经清理后管道干燥表面，应立即涂敷均匀打底层，涂敷时不要有遗漏、痕迹、凝块和气泡。3)管道不管以任何形式敷设（埋地、地面、架空、水下）全部必需依据设计、标准、绝缘材料技术条件采取。4)对接头和绝缘层受损修复后管道绝缘涂层其防护性能应和管道涂层防护性能一致。5)从事防腐操作人员应经体格检验合格，患有呼吸道病者不宜参与防腐作业，并持有合格证人进行作业。6)作业现场应整齐有序，在岗人员应防护齐全，立即清除杂物及残留可燃物质。5.7.2防腐层预制：1)防腐场设备传动部分必需加防护罩，高出地面1米以上操作台和低于地面0.5米地坑、水池等应加防护栏杆或盖板。2)防腐厂房和工厂必需设天窗和通风设备，立即排除烟尘和玻璃纤维尘害。保护室内和操作人员劳动条件，符合工厂安全卫生要求。3)防腐作业还应设置完善消防设施，其场内办公、宿舍等生活区应和生产区分开，存放易燃物品库房严禁烟火。4)不许可在下雪、下雨、下雾、大风、尘暴时间内进行室外防腐作业。5.7.3防腐钢管保护、搬动和运输：1)钢管防腐预制完备至管段下沟回填，露天存放时间不得超出标准相关要求。2)当环境温度超出已防腐管“许可搬动环境温度”时，严禁搬动和运输已防腐管。3)吊装已防腐管时，不得对防腐层造成损伤，当直接勾吊管口时，应采取专用工具，以免损伤管口。4)严禁采取撬、滚、滑等有损防腐层方法装卸钢管。5.7.4现场补口及补伤：1)管道防腐层补口、补伤使用经过认可专用工具，并由经过培训取得认可合格证人员进行。2)补口前应对钢管表面进行喷砂除锈，并达成对应防腐层标准要求除锈等级，严禁在设备运行中进行检修工作。3)存放多种防腐剂容器使用后要立即盖好，预防气体挥发，化工原料要设专员保管，天天用完后，要清点入库，存放易燃易爆原料防腐剂库房，要有良好通风设施，严禁烟火，全部地点，周围20米范围内不准有明火。利用铁制容器时，不得用铁器搅拌。电器设备要符合安全防爆要求。室内配制防腐剂时，必需选择通风良好环境。4)除锈间要密闭，熬油和浇涂岗要有通风排烟尘设备，烟尘要进行净化处理。5)对于熬油岗、浇油岗、涂料配制岗等场所，应严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品，并配置对应消防器材。6)沥青熬制：沥青锅应采取全封闭式，自制沥青锅须有盖板。沥青装锅量不得超出锅容量三分之二，熬制过程中往沥青锅添加沥青时，必需缓慢放入，预防飞溅伤人。放热油时，操作人员应站在上风处，严禁站在出油口正面。沥青锅较高，采取升降机上升时，下方严禁站人。在雨天、雾天、雪天及恶劣天气境况下，无防护方法严禁施工。低温天气补口前，应对管口加温除霜。7)接触和操作沥青人员，要按要求穿戴好劳动保护用具，常常在锅台上操作人员，必需穿胶靴和戴长手套，严禁非生产人员进入烧油锅旁及沥青锅周围。8)检验温度，打捞杂质、取样等工作时，要两人操作，预防意外。5.8 管线穿跨越施工安全要求5.8.1管线穿跨越前必需做好洪水、塌方等多种水工保护方法。5.8.2管线穿越：1)施工前须有可靠安全方法和事故预案。工作坑排水防灌、防塌。工作坑应足够宽大，留有安全空间。2)施工管理和操作人员，必需经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用具。3)牵引穿越管前，必需计算其管材质量及其摩擦阻力，选配有可靠安全系数牵引机具，须由熟练机械手操作。4)牵引作业前，应设专员指挥，配置对讲机，方便于联络。牵引设备、栓接处及牵引绳应设专员监视，无关人员应离开现场。5.8.3定向钻施工和顶管施工1)定向钻和顶管作业不得在汛期和可被淹没地点施工。确因地理、时间条件限制，必需采取围堰防护等安全方法，包含工作坑排水，防灌、防塌，坑内应足够宽大并留有安全空间。2)在有电力、连网电缆或其它地下设施处，必需确保安全情况下方可作业。钻机和顶管机必需远离高压电缆20米外。3)非专职操作人员未经许可不得进入坑中或工作间。更不得开动机上多个开关、操作柄把、仪表、仪器。4)开工前必需对机上消防器具及安全阀门等进行检验及试放。在作业进行时，除操作和指挥人员外，其它人员必需离开钻杆所在位置5米以外。5.8.4管线跨越：1)施工人员必需遵守各自工种安全操作规程，按要求穿戴劳动保护用具。2)吊装前应确定两端混凝土固定墩有足够强度。管段跨越安装工作要确保结构在各安装阶段强度、稳定性和不变性。3)管段试压后，应对跨越工程所用结构元件状态进行反复大地测量检验。4)吊装时必需由专员指挥，和吊装无关人员应离开现场，并在安全区和危险区临界处设专员警戒。吊装拱跨结构时，应两台吊车配合作业。风力五级以上时，不得进行吊装作业。5)吊装作业，还应实施起重作业安全要求。6)吊装就位后，必需采取可靠就位方法，其拉线、地锚等应安装牢靠可靠。5.8.5隧道穿越作业安全要求1)隧道施工应在工程修建总体施工计划下，制订对应施工组织设计。制订合理施工方法和施工进度。2)应制订安全制度和方法及事故预案，加强通风、照明、防尘、降温及防水和预防有害气体工作，并预防塌方事故，保护施工人员身体健康和安全。3)隧道施工中必需亲密注意围岩及地下水等改变情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，必需采取应急方法，并经过技术责任人同意后立即采取适宜施工措施或支护结构。4)施工中应采取环境保护方法，并符合环境保护相关要求。5)清除洞口上方有可能滑塌表土、灌木及山坡危石等，不留后患。6)隧道爆破作业及火药品品管理，必需符合爆理作业安全要求及遵守国家标准“爆破安全”规程相关要求。7)导坑断石应依据地质条件，支护形式，机具设备和运输、通风、排水要求及作业安全要求等来确定。8)应加强洞内车辆调度，统一管理，安排好各工序施作时间，机械运持时，非操作人员应退至安全地点。发觉异常情况，应立即停机。9)装渣和卸渣时应严格按操作规程进行，并不得损坏已经有多种设备。在台阶或棚架上向下扒渣时，渣堆应稳定，预防滑坍伤人。10)运输渣时应依据隧道长度、开挖方法、机具设备、运量大小编制计划和安全制度，统一协调，确保安全。11)施工支护应配合开挖立即施作，确保施工安全，各部门支护架设，修复和拆除，应有专员立即进行检验。12)隧道施工防排水设施和营运防排水工程相结合。防排水工作应按防、截、排、堵相结合综合治理。应依据工程地质、水文资料制订防排水方案。13)隧洞进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口地面排水系统，预防地表水下渗和冲刷。14)空压机应设在洞口周围，并宜靠近电源，应有防水、降温、保温和防雷击设施。风、水管路使用中应有专员负责检修、养护，冬季应注意管道保温。15)隧道照明成洞段和不作业段可用220V，通常作业段不宜大于36V，手提作业灯为1224V。并要求符适用电安全要求。16)坑道中氧气含量按体积不应小于20%，坑内气温不宜高于30，一氧化碳通常情况下小于30mgm3，二氧化碳按体积不得大于0.5%，甲烧不得大于0.5%，含10%以上游离二氧化碳粉尘每立方米空气中不得大于2mg，含10%以下游离二氧化碳矿物性粉尘每立方米空气中不得大于4mg，噪声不宜大于90db。隧道施工通风应能满足洞内各项作业所需要最大风量。17)隧道施工应采取通风、洒水等防尘方法，搞好个人防护，并定时测试粉尘和有害气体浓度。18)隧道内安装工程所用金属配件、支撑件、紧固件应进行防锈蚀处理。19)隧道工程难以避免地层滑坡、坍毁、偏压和泥石流、雪崩等自然现象，为此应采取安全方法。5.9 管线通球打压作业安全要求5.9.1试压要遵守设计要求和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行，干线管道强度试验和密封性检验，应在整个管段或整个管道全部准备好，并报提交试压工程实施文件，以后进行。5.9.2压力试验方法和介质试压管段界限、试压大小、包含取水点和排水点在内试压步骤（以上各点要取得设计和相关单位同意），和供气点和临时管路安装场由设计书确定。5.9.3试压时，除直接参与试压人员外，周围200米内人员应通知撤离现场，输油（气）站区15米内，主管线经过便道和居民区50米范围内设专员警戒，以防意外。5.9.4压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标识，并有铅封，表最大示数为试验压力1.52.5倍，压力表应直接安装在易观察处，通常不少于2块。5.9.5管道强度试验和密封性检验应以水压方法进行，但必需由设计部门同意，采取水压试验时，管道最高处及二端应设置放空阀，最低点处设置放水阀，冬季试压要采取防冻方法，只有在对管道、线路阀和仪表采取了防冻方法后才许可在零下气温下用水进行管道水压试验。夏季试压要注意水温改变造成压力剧增。试压时，输油（气）站区15米内不得站人。5.9.6试压前必需对管线、阀门、机泵等设备进行检验，在确定状态正常、其开闭情况符合和试压方案后方可试压。5.9.7升压时，盲板和封头30米半径范围内不准站人，发觉泄漏时，不准带压补焊和紧固螺栓，应立即停泵切断相关截断阀，人工或仪器查找修补后再重新试压。5.9.8长输管道须沟下试压，试压前应进行具体检验，分段试压，连接阀门必需关闭，连接管道不许同时施工作业，确实含有升压条件时，方可进行试压，升压时，必需要稳定缓慢，压力表处必需安装安全阀。5.9.9试压完成后，必需试压责任人指导，专员泄压。5.9.10特殊情况要采取风压试压时，穿越关键交通要道，交通干线管道，应用橡胶网罩路面。同时试压现场要采取有效隔离方法，并在沿线每隔23公里，设置一个通讯点，并按试压介质等级划定安全禁区。5.9.11升风压一定稳定、输入端必需加安全阀。5.9.12管线通球，通球管道不易过长，末端要装排气阀、安全阀。收、发球装置一定要安装牢靠，管道末端200米周围严禁任何行人及车辆通行，必需设专员保护。5.9.13用空气试压时，应严格按相关规程清理现场，加强警戒，并有预防爆破、伤人方法。5.9.14设置对讲机，必需保持各观察点间联络。5.9.15设置好高点排空、低点排尽位置。并要求该系统压力点注入部位和压力表安装位置。5.9.16当分段试压时，和受压段相连管道必需断开。使用盲扳、螺栓应经演算有足够强度。焊接盲扳、封头应经检测检验合格。5.9.17在高程相差较大时管段试压时，必需计算当高点达试验压力时，低点压力不得超出管材屈服强度和焊缝系数乘积，不然应改变试压方案。5.10 施工现场用电作业安全要求5.10.1电工应持有“特种人员上岗操作证”，熟悉电业安全工作规程。5.10.2临建点照明，动力线路应按电业规程架设、维修和管理。不许可无证人员私自操作。任何和电源连接电器未经验电，一律视为有电而不得触摸。5.10.3电器设备必需有接地接零保护。手持电动工具必需安装触电保安器，接地线要符合标准，严禁将地线和工作零线拧在一起插入插座，接用螺口灯头零线应接在螺口上，照明开关应接在火线上，以确保能安全断电。5.10.4变压器、配电盘等电器设备距可燃可爆、腐蚀性物品距离不得小于1米。临时安装变压器，应在每侧1米以外设置不低于1.5米护栏，并悬挂“当心触电”警告牌。5.10.5用电设备要按安全要求选择保险丝，不得随意加大保险丝或用金属替换，保险丝应有护盖，以防弧光伤人。手提或照明灯电压不得超出36V。在金属容器内和管道内和潮湿场所，电压不得超出12V。5.10.6线路停电后，一切电器设备必需切断电源，以防忽然来电造成事故。重新送电应先通知操作人员，确定无误后方可送电。5.10.7用电线路要确保绝缘良好。户外架空线不得低于3.5米。室内架空线不得低于2.5米，沿地面布线必需采取橡皮电缆。过路及可能碾、压、砸之处必需加套管保护，电线不得挂在树上及脚手架上。5.10.8电工用绝缘工具、护具，每十二个月要校验一次。5.10.9电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并用1211、干粉灭火器灭火。发生人员触电，应立即使触电者脱离电源，并立即进行人工呼吸抢救。装有开启器动力设备，严禁带负荷拉开闸刀开关。5.10.10变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备10米以内不准放易燃、易爆、潮湿和腐蚀性物品。5.10.11现场尽可能少设临时电线，必需时由使用人提出申请，电工应负责管拉管收，使用人不得随便移动，临时电线使用期限通常不超出10天。5.10.12电工作业前应检验并维护好工具。钳柄、绝缘拉杆、绝缘靴及手套必需定时进行耐压检验。安全带每次使用均应检验是否可靠，脚扣不许有变形裂缝等。5.10.13立杆时许可使用专用工具。使用撑杆、搭钩杆工人应成对分布在电杆两侧，在统一指挥下工作。电杆将要立起时，基坑内立即躲开人，速用撑杆撑牢，待埋好加固后方可撤去搭钩杆和撑杆。5.10.14登杆作业前应检验电杆根部是否牢靠。歪斜电杆不许可登杆。杆上作业，腰绳应拴牢，严禁在只有拉线一方攀登。5.10.15配电盘各路开关应标明电压及送电去向。配电箱应有门、有绝缘、预防雨淋。施工现场内不准架设裸导线，多种绝缘导线应架空敷设。无条件做架空线路地段，应采取护套缆线。缆线易受损伤线段，要采取保护方法。零线不得装设开关及熔断器，中间不得有接头，和设备及端子连接必需牢靠可靠，接触良好。塔式起重机轨道，通常应设两组接地装置。5.10.16配电箱应坚固、完整、严密，箱门上应喷涂红色“电”字或红色危险标志。配电箱内全部配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成柬并固定在盘窗上。导线剥头压接牢靠、不得过长。配电箱、盘操作面上其操作部位不得有明露带电体。使用中配电箱内严禁放置杂物。5.10.17多种开关、熔断器、热继电器等选择，其额定容量应和被控制用电设备容量相匹配。多种开关接触器均应动作灵活，其触点应接触良好，不得存在严重烧蚀等现象。施工现场及临时设施照明灯线路敷设除护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。5.10.18凡未经检验合格电器设备，均不得安装和使用。使用中电气设备应保持正常工作状态，绝对严禁带故障运行。非专业电气工作人员，严禁在施工现场架设线路、安装灯具、手持电动工具等作业。凡露天使用电气设备，应有良好防雨性能或有妥善防雨方法。5.11大型重物吊装作业安全要求5.11.1吊装操作手、起重工、运输司机全部必需含有对应特殊工种操作证（司机为驾驶证和准驾证），经过专门本工种培训，考试合格者，方可上岗作业。5.11.2在每一次大型重物吊装过程中，最少须配有专职吊装操作手、起重工各1名，拉运司机1名，配合辅工若干名，HSE监管员1名，若遇有吊装物不规则，吊装难度大或处于特殊环境情况下，还需主管领导和技术人员亲自到现场监督实施。5.11.3生产调度人员：组织安排吊装人员包含起重工、吊装操作人员及辅工交代清楚吊装物件名称、数量和位置，吊装、摆放、运输路线，协调好起吊、装卸、运输几方面关系，合理安排好各项物件堆放，各吊装物件主次分清、吊装有序，吊装现场作业平面一切以HSE要求为前提，确保场地平整、道路通畅，多种临设电线、水线等无妨害，吊装设备在使用前应该进行满足安全要求负荷检验，不许可在超负荷状态下起吊作业。5.11.4吊装操作手：吊装物件，服从起重工指挥，服从HSE监管员检验、监督，在作业前做全方面细致检验工作，对起重机械本身检验，在发动机械后检验各技术部位、各仪表、传动装置、液压装置、制动装置和保险装置，经过运转，确定性能良好方可作业，冬季工作前首先预热各传动机构，对周围环境检验，吊装机械严禁在斜坡上起吊作业，以防倾斜，所处环境应为平整、坚实地面，如地面松软，应扎实后用枕木垫实。确保支撑腿牢靠，所用枕木宽度应为支撑腿宽度2.5倍以上，严禁用小于支撑面木块支撑，预防吊装受力时忽然偏脱。起重机械工作有效半径和有效高度以外3米范围内障碍物应清除，以免妨碍操作和发生事故。5.11.5起重工：认真指挥物件起吊、装卸，指挥吊装操作手，服从HSE监管员检验、监督，依据所吊装物件重量和体积准备好对应起重工具、绳索，并对其做全方面检验，滑轮挂钩应无裂缝，转动良好，卡具大小适宜、无开裂，钢丝绳无拉毛、断丝、死结，确保安全性能良好。对所吊装物件进行检验，计算重量，严禁超负荷使用起重机械、工具和绳索。如遇有物件形状复杂不易计算重量或不好吊装物件，应和安全技术人员进行研究，计算好起吊重心，确定吊装方案和部位，并留有安全系数，确保安全情况下才能起吊。对外部环境检验，有障碍物要立即清除，有输电线路设法躲开，对于有行人地方应做好警示标志，预防非作业人员进入作业区。5.11.6辅工：听从起重工指挥、服从HSE监管员检验、监督。5.11.7运输司机：听从起重工指挥，按要求路线运输吊装物件，服从HSE监管员检验、监督，认真检验车辆车况，确保制动系统、转向系统，和灯光良好，对于管材、板材等需垛放物件必需时应加高车两边防护栏，对于有防腐、绝缘层管材和易碎怕撞击物件应在车上敷设橡胶以防破坏。5.11.8 HSE监管人员：现场负责吊装作业监督和检验工作，阻止和纠正多种违章行为，排除吊装中安全隐患，确保安全。5.11.9吊装前，由HSE监管人员、技术人员、起重工、操作手、运输司机及辅工碰头，明确吊装次序，个人分工和关键防范事项，做到各负其责，分工明确，起重工为吊装作业指挥，其它工种全部应服从起重工指挥，起重工手势应清楚、标准，必需时要配有指挥旗、哨子等用具。起重工依据计算出重心点，将吊装物绑挂牢靠，绳索必需栓在可靠又无棱角物体上，切实确保安全。5.11.10捆绑有棱角物件，应在棱角处垫上木板、麻袋等柔软物体，以免钢丝绳局部受损和损坏物件，待捆绑完成后，操作手应听从起重工手势进行起吊，预升0.5米停吊复检，检验绑绳牢靠程度，索具、吊含有没有异常。在吊件还未就位固定前，严禁解除吊索或脱钩。5.11.11起吊物件时，连接应均匀，下落物件时须保速轻放，严禁振动、摆动和自由落钩，起重臂下严禁站人，任何人不得随同吊物或起重机械升降，起重机械左右也严禁站人，任何人严禁站在起吊重物下方，起重工或辅工在捆绑牢靠后待离开后再起吊，以防吊物滑动、滚动伤人。5.11.12室外作业，遇有雾天、雨露天、六级以上大风等应停止作业，夜晚进行起重作业，应有足够照明，且经安全部门同意。5.11.13起吊前，必需检验周围环境，如有障碍物要立即清除，如有输电线路要设法躲开，按要求保持安全距离后方准起吊，起吊过程中，机械发生故障或吊具出现问题，严禁在吊起状态下修理，应设法先将吊物放下后再排除，严禁吊物悬挂过夜。5.11.14拉运大型物件司机要中速行驶，车边缘距路面大于1.5米，行驶中注意道路及桥梁等上面障碍物，确保安全。5.11.15吊装区域在铁路货场、码头等范围内应遵守其规章制度，服从管理，对于吊装完后包装物、油污、纸屑要清除洁净，装卸完物件后应做好统计。5.11.16因为缺点而从设备上拆下钢丝绳应该切掉，并注明其不能在负重设备上使用。5.11.17绞盘、滚子和滑轮应平滑，表面不存在会损坏钢丝绳缺点，对于出现偏心孔、破裂轮毂或凸缘滑轮应给予更换。钢丝绳接合装置、接头、固定物、零件和其它零部件应处于良好状态、含有适宜尺寸和强度，并根据厂家提议进行安装。带有U型卡钢丝绳应在其死端上设置U型卡螺帽，螺帽在首次负重使用前拧紧，并进行常常性检验。用于承重倒链必需进行定时检验，当倒链出现显著裂纹、裂口或任何一个链节伸长率超出10%，或磨损率超出其直径20%以上时，应废弃。5.12 高空作业安全要求5.12.1离地面2米以上，工作点下方有深度超出2米以上坑、井、沟或转动机械等危险物或在坡度大于45工作面上作业，全部属于高空作业。5.12.2作业人员应定时检验身体，患有高空作业禁忌人不得从事高空作业。5.12.3作业点必需设置结构合理、安全可靠脚手架、吊架、靠梯、栏杆。如有冰雪霜冻必需立即清除洁净，高空作业点垂直下4米以内必需设置安全接网。5.12.4作业人员必需系安全带、戴安全帽，安全带应年检合格，使用时必需搭扣在牢靠物件上，并确保任何情况下不脱扣、不停。5.12.5使用梯子必需牢靠，踏步间距小于0.4米，安全牢靠，挂钩回弯部分大于0.1米，回弯坡度以60为宜。使用合梯（人字梯）要先检验合页牢靠、底链完好、梯身上无突出尖角勾刺，并应有些人扶持。5.12.6高空作业人员使用工具必需放在携带工具袋内，不得上下投掷。施工用料和割断边角废料预防坠落伤人。5.12.7六级以上大风或暴雨大雪、光线昏暗及夜间没照明应停止作业。5.12.8脚手架搭设和拆除以下：1)脚手架支搭必需符合国家标准。使用标准钢管、玛钢扣件和标准脚手架搭设。2)底部立杆和撑杆应埋入地下0.5米以上，加扣扫地杆。3)脚手架必需设斜撑杆和抛撑轩并同构筑物并同构筑物连牢，结节扣接上紧。脚手架也应扣接牢靠。4)架子高度在3米以上时，每层要绑两道护身栏，设一道拦脚板，脚手板要铺严。板头、排木要绑牢，不准留探头板，设有防滑棱木或翻边孔冰雪霜冻应随时清理洁净。5)脚手架和多种电缆必需绝缘良好，和通常配电线路距离应在5米以上。6)搭设应自下而上，拆除应自上而下。从小件到大件，从外到里，逐层次序拆除。传输构件严禁投掷，周围地面不得有些人经过或停留。7)作业人员上、下脚手架应经过专用梯道，不准攀登，不许蹬在梯子顶端工作，严禁多人在同一架梯子上工作，不准带人移动梯子。8)应常常检验确保脚手架完全牢靠。不得在脚手架上使用梯子、垫脚等物增加高度。9)脚手架作业还应实施高空作业安全要求，严禁坐在脚手架栏杆上和未安装牢靠横板、设备上。5.13 特种施工设备作业安全要求5.13.1通常要求：1)操作人员必需经过考试并取得资格证书。岗位要定机、定人、专责。不得私自换岗。2)操作前应认真根据操作程序检验机器设备、仪器、工具并确定状态良好，设备起动前，须认真检验各部技术状态，油位、水位、仪表，线路不得漏电、漏气、漏油、漏水等现象存在，紧固部件不得松动，如不符合要求，必需立即采取对应方法。3)操作前应检验周围环境屏蔽防护，有没有障碍、险情，开动前须检验机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。严寒季节，注意气温改变，按时放水。放水时，须待停机后水温下降再行放水。切忌停车后立即放水，水泵积水，可转动曲轴排净。若使用防冻液，须经化验及低温冷冻试验。4)操作者应按工种要求佩戴齐全劳动防护用具。5)操作时，应精神集中，严禁酒后上岗，不准私自离开岗位。5.13.2锅（司）炉锅（司）炉操作安全应根据QGOA G0014实施。