综合标准施工质量控制标准措施.docx

施工质量控制方法一、质量目标本工程质量目标：单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达成优良等级，且关键单位工程质量全部优良；分部工程优良率达成70%以上。二、项目质量计划1、编制项目质量计划在工程项目内部，我们经过产品或质量计划，使产品特殊质量要求能经过有效方法得以满足，并作为用户实施质量监督依据。2、质量计划内容（1）应达成产品质量目标。（2）项目实际进行质量管理过程程序。（3）在项目标各个不一样阶段，职责、权限和资源具体分配，建立相对独立组织机构，要求各部门和人员应负担任务、责任、权限和完成工作任务进度要求。（4）质量管理实施中应采取程序、方法和指导书。（5）相关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用试验、检验、检验和评审纲领。（6）达成质量目标测量方法。（7）随项目或产品进展而修改和完善质量计划程序。（8）为达成质量目标应采取其它方法，如更新检验测试设备，研究新工艺方法和设备，需要补充制订特定程序、方法、标准和其它文件等。3、质量计划适用范围适适用于本标段全部施工项目，并对其实施有效控制。三、质量管理体系及岗位职责1、建立健全质量管理机构项目经理部成立质量管理领导组，负责全标段质量管理工作，项目经理为质量责任人，总工程师为技术责任人。设置质量管理部专门质量管理机构，配足专职质量检验人员，建立完善质量检验制度，实施质量专业管理，作业队（厂）设专职或兼职质检员，使质量检验、检验、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程质量控制。2、各级人员质量职责以下：（1）项目经理职责项目经理是质量确保工作关键领导者和组织者。对工程质量负终生责任，认真落实实施国家和主管部门相关工程建设质量政策、方针和法规；依据业主和监理工程师要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定时开展质量检验、评选。（2）项目副经理职责负责分管项目和分管部门工作，配合项目部经理工作。参与质量计划，施工组织设计审核，主动帮助实施，保分管项目标完成，确保总协议完成帮助项目部经理完成质量计划，实现质量目标。对生产质量活动进行检验监督。（3）项目总工程师职责项目总工程师负责具体组织、指导质量确保工作，对工程质量问题全方面负责，组织质量工作会议，分析处理已出现质量问题。有权阻止违章施工，有权决定返工。（4）质量管理部主任质量管理部主任主任对质量确保具体工作全方面负责，实施业主和监理方相关质量方面意志和决定。有权立即阻止违反质量管理要求一切行为，直至宣告停工，负责组织质量检验工作。（5）质量检验人员职责依据不一样专业和职责对采购物资、施工过程、完工内部验收及交付，独立行使检验验收职权。质检人员在班组自检、施工队质检人员复检合格后，进行项目部质量管理部内部终检。在施工或检验过程中发觉不合格品（质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进行处理。在内部终检合格后，负责联络发包人或监理人进行检验验收签证，并做好检验统计。（6）质量控制试验人员职责在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、钢结构安装测试、内部完工验收、交付、独立行使试验职权。对使用检验、试验设备、工具，需按国家、部门要求定时送检，建立台帐，使用设备有标识，精度必需符合国家相关要求。（7）其它人员职责：各施工队长、技术人员、班组长，各自负责自己施工范围内工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出问题要认真检验、整改。3、质量确保体系依据相关质量管理文件，从质量策划、协议评审、材料采购、供给把关，施工过程中控制、检验和试验设备控制，文件和资料管理，质量统计控制及各培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合ISO9001标准质量确保体系。第二节工程质量确保方法一、施工质量确保管理方法1、建立健全质量确保体系，严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。 2、调集含有丰富施工经验和管理、技术过硬队伍，选派含有国家一级建造师资质项目经理及技术过硬高级工程师分别担任本协议段项目经理和总工程师，配置业务水平较高专职质量检验工程师。3、依据工程施工需要，建立工地试验室及测量队。配置能满足工程需要、合格人员和设备，对影响工程质量关键项目实施关键检验，全过程控制。对专业性较强可进行外委试验室进行。4、建立“三检制”,设置专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检验各项目施工，实施质量重奖重罚和质量一票否决权。5、加强对原材料进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，主动配合工程师对原材料质量抽查工作。6、管理确保方法制订完善质量管理制度，其中包含：会议制度；作业人员培训制度；内部三检、产品五级验收制度；健全“质检值班”制度；健全“质量奖惩”制度；健全“质量控制资料管理”制度；单元工程质量评定制度；事故分析处理汇报制度；各施工班组岗位责任制；质量工资兑现制等。在项目质量管理中认真落实实施。7、建立并有效运转汇报、报表、资料呈送工程师审查机制。二、施工质量确保技术方法以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量，从而实现全方面质量管理目标实现。1、施工准备阶段质量确保方法（1）坚持图纸学习和会审，领会设计意图，提出修改提议，避免产生技术事故和工程质量问题。（2）不停完善和优化施工组织计划，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面，使施工方案科学合理，方法详实、可行、可靠。（3）编制具体施工工艺步骤图，对各工序可能影响质量多种原因进行分析和研究，以预防质量问题发生。（4）严格推行技术交底制度。开工前技术总交底，单项工程前进行具体交底，全部技术交底必需以书面方法进行，未经交底，不能施工。（5）控制物资采购。作好供方评价和材料进货检验，确保用于工程全部材料均符合质量要求。2、施工阶段质量确保方法（1）严格进行材料抽检和工程试验。（2）实施工序质量监控。一是监控工序活动条件，即“人、料、机、法、环”必需符合质量要求；二是监控工序活动效果质量。（3）建立健全经理部质量管理部监督检验和施工队、班组自检制度，强化以项目质量工程师为关键工程质量管理系统，选拔坚持标准、不循私情、秉公办事人员担任各级专、兼职质量检验员，确保和维护其权威性。（4）实施工序质量考评负责制，上道工序必需经检验验收满足本项目标质量标准并经签认后可转入下道工序实施。（5）路基填方、路面基层施工应先作试验段（样板带路）取得相关施工技术参数，在其检测数量符合规范要求，经监理单位认可后方可大面积施工。 （6）成立关键工序 QC 小组，如水泥稳定碎石基层、泥结石路面等质量 QC 小组等，在施工中找出存在问题，查出原因，制订对策，在实施过程中，按对策进行，然后检验、总结，再发觉问题，循环进行，不停提升工程质量。 （7）控制测量和加密水准点设置，由测量队统一用全站仪进行，以确保测量结果正确及精度，并保护好测量标志。（8）对隐蔽工程、管涵埋设等关键工序项目，实施旁站监督，全部施工必需置于质检人员现场监督之下。（9）严格设计变更管理，遵照设计或工程变更程序。（10）加强对成品保护，施工过程中对已完分项工程制订防护方法加以保护，预防前道工序损坏或污染后道工序。（11）立即搜集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，注意积累施工技术资料，作好工程日志，全方面、科学、正确、立即地统计试(检)验资料，完备手续，按要求计算、整理、归档。（12）主动配合支持监理工程师工作，征求监理工程师意见，果断实施监理工程师决定，共同把好质量关，实现“联合创优”项目管理意识。（13）每个月开展一次质量检验活动，并进行评选通报。3、完工验收阶段质量控制（1）坚持合格标准，奖优罚劣。（2）作好完工预检，待确定全部工程项目符合完工验收标准后，再向业主申请完工验收。（3）按要求整理、编制完工验收文件。（4）缺点责任期质量控制（5）工程完工后，按协议要求，在要求期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。三、质量创优施工确保方法1、落实质量创优责任制。各级领导分级负责，逐层确保。项目部关键领导组织相关人员每旬对工程项目进行一次检验，外业、内业同时检验。2、精心编制关键工序、特殊工序施工作业指导书本标关键过程有：控制网及测量作业、道路填筑施工、路面施工中混合料拌和 、混合料摊铺和压实、涵闸结构物基础、隐蔽部位及台背填土施工等。对以上关键工程控制关键是：除建立具体作业指导书外，设置监控方法：对整个工程施工按计划、实施、验证和改善，对工程质量特征进行监控。3、严格把好材质关，半成品、成品实施挂牌制度使用于工程原材料、半成品和多种预制加工件要坚持检验制度：一要有产品合格证；二要有质量证实书和试验汇报；三要对产品和成品进行标示。必需时对已经有合格材质证实材料进行复检。4、坚持自检、互检和预检制度落实各工种作业人员进行自检，班组内部组员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种责任人需进行交换检验，立即发觉问题立即纠正，将分项工程施工中产生不合格品清楚在萌芽状态，确保分项工程质量达成合格，从而确保总体工程质量达成合格，力创优质。5、资源配置创优确保：投入专业水平高技术队伍，组建工地试验室和测量队，并配置足够数量、状态良好性能完备施工设备和检测试验设备。四、材料采购质量确保方法1、材料采购质量控制（1）对本项目需要全部主材、地材及其它材料均应根据单位制订材料采购程序进行采购。（2）对关键材料分供方进行调查，包含其质量确保能力，供货能力，产品信誉、对协议履约情况等，经项目部材料采购领导小组评价后，确定本项目合格供给商名单。（3）依据设计图纸计算工程材料需要量，依据现场进度计划编制年、季或月材料需要用计划和采购计划。（4）采购前须先签定采购协议，协议中必需要有针对材料、产品质量条款。进货材料材质证实或产品合格证必需真实、齐全。2、产品存放和使用（1）原材料标识，作好标识牌，内容以下：1）水泥：厂家、出厂合格证、出厂日期、标号、批号、化验单、检验状态（标明合格是否）。2）钢材：厂家、出厂日期、出厂质量证实、规格、型号、批号、检验状态。3）砂石料：产地（厂家）、规格、检验状态。原材料出库时，相关标识应随出库单提供给使用单位，原材料标识由项目部设备物资部门实施，质量管理部门监督实施情况。（2）半成品标识半成品标识经过出厂合格证、出库印章、标牌、出厂日期、检验状态等来实施。（3）工序标识1）工序表（工程检验证、质量检验评定表、检验汇报等）填写清楚齐全。2）工程日志必需统计清楚，包含人、机、料等内容，每道工序具体操作人员有具体统计，各项统计越具体越好。3）在关键部位施工，如钢筋焊接等，必需有操作人员印记或挂牌标识，标识内容包含操作人员、材料名称、规格、批号等。4）砼施工应有标识牌，注明浇注部位、水泥标号、批号、生产厂家、出厂日期、砼配合比、砼标号、施工日期、试验员、班组长、工程责任人，并有以下统计：砼施工统计表；过程检验评定表、检验统计表。（4）产品标识对施工完单位工程、或部位，立即做好质量检验评定统计。统计必需清楚标明所施工部位所用材料起源、出厂日期、批号及本部位所用数量。五、过程控制及检验质量确保方法1、采购产品检验和试验(1) 建立工地试验室：在施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其它试验规模齐全、设施配套工地试验室，试验室应配置现有理论又有实践经验工程师负责试验工作，试验设备详见附件二。(2)凡进入工程实体采购产品应按要求进行检验和试验，未经检验和试验物资材料不得投入使用和加工。(3)采购产品检验和试验，应按工程项目标协议要求、国家、行业相关标准、规范、规程要求进行。为了确保检测试验精度，必需对施工中所用检验、测量、试验设备进行控制，由质量管理部、工程技术部负责实施。(4)项目部质量管理部组织项目质量监督检测员和试验室制订本工程项目标采购产品检验和试验计划，由项目总工同意。项目质量监督检测员和试验室根据该计划进行实施。(5) 材料检验：材料或商品构件运人现场后，由试验室派人对材料按要求批量和频率进行抽样试验，不合格材料或商品构件不准用于工程；在施工进行中，随机对用于工程材料或商品构件进行符合性抽样试验检验；随时检验多种材料储存、堆放、保管及防护方法。 (6)检验和试验工作完成后，由检、试验人员编写检、试验汇报，送交项目部工程技术部审核。经工作技术部审核后，交由综合事务部实施。2、施工过程和工程完工验收检验和试验控制方法(1)标准试验：在各项工程开工前协议要求或合理时间内，应完成标准试验，并将试验汇报及试验材料提交监理工程师中心试验室审查同意。(2)工艺试验：提出工艺试验施工方案和实施细则并报监理工程师审查同意；工艺试验机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观察和操作方法等应有两组以上方案，方便经过试验作出选择；试验结束后提交试验汇报，并经监理工程师审查同意。(3)抽样试样：对各项工程实施中实际内在品质进行符合性检验，包含多种材料物理性能、土方及其它填筑施工密实度、混凝土强度等测定和试验。(4) 验收试验：确定抽样试验频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验全过程；将按技术规范要求进行加载试验或其它检测试验项目标试验方案、设备及方法报监理工程师审查同意，并请监理工程师对试验实施进行现场检验监督；将试验结果报监理工程师评定。(5)在施工过程进行要求检验和试验，确保经检验/试验后，符合要求要求各个工序方可转序施工，对于协议有要求工序，需经业主/监理签字认可后方可转序。(6)施工过程检验和试验依据是本工程项目标协议/设计要求，国家、行业相关标准、规范、规程要求。(7)质量管理部协同质量监督检测员/试验室制订本工程项目标过程检验和试验计划，由项目总工同意。项目质量监督检测员和试验室根据该计划进行实施。(8)工程完工验收经过成立验收小组，项目部各个部门及施工队主动准备验收资料，经项目总工程师审批，项目经理同意，然后进行内部工程验收，最终向业主方进行工程完工文件、资料和工程交付一系列工作。3、施工过程“三检制”控制方法(1)实施“三检制”。三检制指：施工班组自检，施工队复检，项目质量管理部终检。(2)参与“三检”人员应是班组、施工队、项目质量管理部质检工程师。(3) “三检”应依据已编制过程检验和试验计划、相关规范/规程要求要求进行。各级质检人员应如实填写自检、复检、终检表。此表应依据工程项目标特点和业主、协议要求制订适用三检表。（4） “三检”未完成或“三检”中出现工序不合格，不得进行下道工序施工。（5） “三检”统计由三级质检人员签字后，项目部质量管理部汇总并负责保留。第三节施工现场质量控制方法1、工程测量质量确保方法（1）伴随测量技术发展，准备在本项工程施工测量中，采取优异测量控制手段，采取智能化自动采集数据方法，提升观察效率、观察质量，全部数据直接由计算机处理，最大程度地减轻作业人员劳动强度、消除人工参与带来错误和误差，以确保所取得观察结果和统计结果正确性和可靠性。（2）对测量仪器定时周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。（3）配置责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故发生。（4）实施测量换手复测制度；同时实施内业资料复核制度，无复核人签字内业资料按事故处理。（5）利用仪器设备优异性和大容量储存器，在计算机中建立整个护岸三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是护岸统一坐标系统，另一套为各建筑物轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（6）全部测量设备必需检验合格才能使用，控制测量采取激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量关键采取全站仪，局部采取水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验专业人员进行测量放线、复测。（7）砼立模采取等级控制点测设轮廊点，或由测设建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。2、道路填筑质量确保方法（1）严格料源质量控制，确保不合格料不上施工场地。对开采区植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理，方便取得合格填筑料。装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确定放行上路，料场上设填筑料种类标识牌，以免混装。 （2）运输和卸料质量控制道路料运输车在车头外侧挂明晰标识牌。进入填筑区车辆轮胎经水槽清洗或冲洗洁净，以免夹带泥块入内。卸料间距依据铺料层厚度确定，设有专员指挥，以确保料物分布合理位置。在填筑期间或填筑以后，发觉有污染填料给予全部清除。 （3）铺料厚度控制料区层厚依据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方46m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度和平整度。推土机平料时，刀片应从料堆一侧最底处开始推料，逐步向另一侧移动，预防物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面大块石及尖角凸块立即用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按1010m网格进行检测，达成技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采取反铲立即清理。（4）路上料洒水量和强度控制设置洒水专业队伍，负责材料料加水，以确保材料含水率靠近最优。加水方法和加水量由现场试验确定。集中加水站采取花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专员负责监控，未加水车辆不准经过。路面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位洒水车进行路面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专员负责。3、 砼浇筑质量控制方法（1）控制砼拌和质量砼采取拌和站拌制。严格按试验室开具、并经监理工程师同意砼配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不一样种类外加剂适配性试验，严格控制外加剂掺量；依据砂石料含水量、气温改变、砼运输距离等原因改变，立即调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定时检验、校正拌和站称量系统，确保称量正确，且误差控制在规范许可范围内；确保砼拌和时间满足规范要求；全部砼拌和采取微机统计，做到真实、正确、完整，方便存档或追溯。（2）加强现场施工管理，提升施工工艺质量1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。2）砼入仓后立即进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器依据浇筑部位砼特征来选择，靠近模板和止水片部位采取软管振捣器振捣。 3）止水、机电及其它埋件安装正确，砼浇筑时由专员维护，以确保埋件位置正确。4）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中止，以免造成冷缝；砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后立即进行表面处理，消除表面机械损伤、早期裂隙、微通道等，提升砼表面质量。（3）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检验、监督和统计。（4）雨季施工时，设置专用可靠防雨设施，立即排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。（5）高温季节砼施工落实温控方法；砼施工搞好冬季保温工作。4、路基工程质量确保方法（1）严格进行填前基底处理，清除地表腐植土，进行翻松凉晒并碾压密实。路基原状土强度不符合要求时，应进行换填，换填深度，应大于30cm，并给予分层压实，压实度应符合公路路基施工技术规范要求。（2）严格控制路基填料，必需满足公路路基施工技术规范要求。（3）严格分层施工，根据设计纵断面线自上而下分层，每层松铺厚度小于50cm，最薄压实厚度大于8cm。（4）路基施工前在两侧完善排水系统，雨季专员负责清理水沟，避免雨水浸泡路基。（5）不一样路基填料严格根据批量进行土工试验和标准击实试验，以确定最好含水量和最大干密度。（6）对进场设备严格摸底筛选，选择大功率、高效率机械，功效相互匹配，状态良好，满足工艺质量要求。（7）每填筑23层，恢复中线和边线，严格根据程序进行检验，预防填缺或超填。（8）重视填筑工艺试验，优异行碾压工艺试验，取得施工参数，以指导施工。（9）特殊路基地段，必需先处理再施工，结构物地基和路基一并处理，保持前后地基承载力一致，同时加强沉降观察，控制填筑速率，确保地基稳定和施工质量。（10）雨季灵活避开雨天施工，缩短作业段长度，随铺随压封面找坡，以利排水。5、路面质量确保方法（1）混合料配比设计控制：经过试验检验确定石料级配和结合料剂量，确定最大干密度和最好含水量。（2）经过试拌和试铺，核查、确定拌制和摊铺工艺，包含全部摊铺整平和压实机械规格和操作工艺合理性。（3）现场检验石料质量、混合料均匀性、结合料剂量、含水量是否符合要求；抽验混合料强度。（4）现场检验摊铺层厚、压实效果、压实层密实度和平整度。（5）养生期间采取撒水养生，应一直保持表面潮湿。同时，应封闭交通，除撒水车外，严禁其它车辆在养生底基层上通行，养生期不少于7d。6、金结及预埋件安装施工质量确保方法（1）原材料质量、埋件制作质量确保方法1）严格控制原材料质量，进行外观检验和必需试验检测，不合格材料一律不得使用。2）严格控制预埋件加工、制作质量，按规范要求，控制加工质量和成品质量。（2）金属结构设备预埋件质量确保方法1）钢结构及预埋件焊接由持有焊工合格证焊工进行焊接，并将焊工资格证复印件交监理人存档保留；自检检测人员必需持有国家专门部门签发资格证书，并依据资格等级进行分工，控制焊接质量。2）依据设计文件，严格控制预埋件位置尺寸，安装牢靠，并随仓维护，确保混凝土浇筑时不移位。3）承受外荷载埋件，在混凝土浇筑后必需有28天龄期方能承载。