项目模板工程施工设计方案样本.doc

某项目模板工程施工方案

一. 编制依据
关键依据施工图纸、施工组织、规范和规程。
模板编制关键依据
序 号
名 称
编 号
备 注
1
工程施工图纸
建施01～10

结施01～15
2
局工程
施工组织设计

3
规程
规范
混凝土结构工程施工验收规范、
GB50204-

二．工程概况
㈠设计概况表
设计概况表
序号
项目
内 容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
1m2
地下室面积

占地面积
8m2
标准层面积
1737.6 m2
2
层数（层）
地上
层
地下
1层
3
层高（m）
1层
2.2m
1层
5.15 m
2～6层
2.9m

4
结构形式
基础结构形式

主体结构形式
框架结构
5
地下防水

6
结构断面尺寸
分户墙厚度（㎜）
200及190
其它墙厚度（㎜）
120
柱断面尺寸（㎜）
400×650、350×650、450×500、450×450、400×400等
梁断面尺寸（㎜）
200×500、250×500、300×700、600×250、200×400等
楼板厚度（㎜）
120、100、80、
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
施工缝设置
柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。

三．施工安排
㈠施工部位及工期安排
依据施工进度计划，施工部位及工期安排
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础柱
10月3日～10月13日
10
2
二层以下结构
10月13 日～
11月13日
30
3
三层至天面及以上结构
11月1 3日～ 2月26日
100

㈡劳动组织及职责分工
⒈管理人员组织及职责分工：

项目总工：
负责经理部全方面技术、质量工作

施工员：
1．全方面负责技术、模板方案编制工作。
2．负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；

模板技术
责任人：叶春华
1．对模板工程进行技术交底；
2．对施工过程进行监控；
3．负责模板工程验收。
土建质检员：
1．对模板工程质量进行监控、检验，督促不合格质量整改；
2．对建材质量进行检验、监控
3．负责模板工程验收。
测量员：

1．负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。

⒉劳务分包队人员组织及职责分工：
项目部技术部

技术责任人:
1．全方面负责技术工作。
2．负责交底实施情况。

测量员

1．配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
质检员
1．对模板工程质量进行监控、检验，落实不合格质量整改；
2．负责模板工程自检验收。
模板工长
1．对模板加工、安装向工人交底。
2．对模板加工、安装进行现场指导。

⒊分工及数量
依据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，关键劳动力分工及数量：

劳动力准备一览表
序号
施
工
部部部
位
人
数
工
种

基础工程
主体工程
柱
板、梁
墙体
柱
板、梁
墙体
1
木工

30
20

40
40
2
电气焊工
4
4
3
电工
2
2

四． 施工准备
㈠技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计，经过会审，对图纸中存在问题，和设计、甲方、监理共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制订模板初步设计方案。
㈡机具准备
关键机具及工具准备
机具及工具准备一览表
名 称
规 格
功 率
数 量
锤子
重量0.25、0.5kg

50个
单头扳手
开口宽（㎜）：17～19、22～24

10
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
3kw
2台
手电钻

4把
台钻
VV508S
520w
1台
电锯
M-651A
1.05kw
2台
压刨
MB1065
7.5kw
2台
活动扳手
最大开口宽65㎜

手电钻
钻头直径12～20㎜

6个
钢丝钳
长150、175㎜

墨斗、粉线带

10个
砂轮切割机
配套

2个
零配件和工具箱

5个
水准仪
DSG280

1台
激光垂准仪
DZJ-3

1台
水平尺
长450、500、550㎜

钢卷尺
5米和20、50米

40个
直尺
2～3米

5把
靠尺
2米

㈢材料准备
顶板、梁、方柱模板材料选择高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼关键筒材料选择大模板约㎡，支撑采取碗扣架，脱膜剂选择油性脱模剂。依据需要提前考察、选择相关材料厂家。
五．关键施工方法及方法
㈠流水段划分
施工流水段界限尽可能和结构自然界限相吻合，流水施工能够使工作有节奏、均衡、连续施工，流水段名称和对应轴线对应，但本工程不需要划分。

㈡模板及支撑配置数量
首层～七层顶板面积约为7×600㎡。综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为确保混凝土达成拆模强度，地上部分梁、楼梯采取剩下顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。
模板施工材料计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
使用部位
备 注
1
多层板
15㎜
M2
3900

2
木方
5×10
M3
90

10×10
M3
36

3
碗扣架立杆
0.9
根
940

1.2
根
980

1.8
根
192

碗扣架横杆
1.2
根
431

0.9
根
164

4
立杆顶托
600可调
个
239

6
钉子
50
kg
70

每层
70
kg
60

每层
90
kg
22

每层
7
胶水
40
桶
0.5

每层
8
小白线

kg
8

每层

外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
架子管
6m
根
400

2
架子管
1.8m
根
860

3
扣件

部分
2400

4
脚手板
5㎝
m3
15

㈢模板设计
⒈±0.00以下模板设计
⑴承台模板
承台厚度为800~1200㎜(垫层100mm)，承台模板采取采取15㎜厚多层板，沿承台边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
⑵柱模板
柱模板采取15㎜多层板制作整体模板，竖楞采取50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道。柱箍采取100×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。其板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采取Φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。
⑶基础梁模板
直梁底模和侧模均采取15㎜厚多层板，主龙骨采取100㎜×100㎜＠600㎜单
面刨光方木，次龙骨选择50㎜×100㎜＠200㎜双面刨光方木。梁侧面、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓＠600。
⑷顶板模板
顶板模板采取15㎜厚度多层板。主龙骨采取100㎜×100㎜＠1200㎜单面刨光方木，次龙骨选择50㎜×100㎜＠200㎜双面刨光方木。为确保顶板整体砼成型效果，将整个顶板多层板按同一次序、同一方向对缝平铺，必需确保接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若和柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开和柱尺寸对应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。
⒉ +0.00以上模板设计
(1)柱模板
设计同+0.00以下模板设计
(2)梁、板模板
设计同+0.00以下模板设计。
⒊楼梯模板
楼梯模板为多层板。踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步踏龙骨采取50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划分踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。
⒋特殊模板
⑴门窗洞口模板
采取50mm厚木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。侧面
用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。上，下用边梁加内控式定位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻和暗柱内控式定位筋分上，中，下固定。
⑵施工缝模板
顶板施工缝处采取多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
⑶底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点。
⒌顶板、梁及支撑体系
⑴梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采取15㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木做通长背楞，100×100㎜方木作梁底排木，间距600㎜。
⑵对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（经过U托调整底模各部位标高），以后将侧模和底模连整体。距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后，将其堵严。
⑶ 梁模加固完成后，即可支设楼板模板。楼板模板用15㎜多层板，次楞用50×100㎜方木间距200㎜，主龙骨用100×100㎜方木，间距为600㎜，支撑均采取可调整顶托。
㈣模板加工
⒈模板加工要求
柱、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大模板需进行刨边，不然严禁使用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨最少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必需含有足够刚度、强度、稳定性，关键检验面板，模板进入现场后，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。
⒉模板加工管理
模板加工完成后必需经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破部分然后刷封边漆加以利用。
㈤模板安装
⒈模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
⒉±0.00以下模板安装要求
⑴承台模板安装次序及技术关键点
承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，检验调整模板。
(2)梁模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫层→梁两侧模板→调整模板
②技术关键点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2﹪）并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(3)板模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
②技术关键点
楼板模板当采取单块就位时宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起供（跨度大于4m时，起拱0.2﹪），起供部位为中间起供，四面不起供。
(4)柱模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
搭设脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架模板→清理模板
②技术关键点
板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。
⒊±0.00以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装次序及技术关键点
梁、板模板安装次序及技术关键点同2.⑵条 2.⑶条
(2)柱模板安装次序及技术关键点
方柱模板安装次序及技术关键点同2.(4)条
㈥模板拆除
⒈柱模板拆除
在混凝土强度达成1.2Mpa能确保其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下模板立即清理模板及衬模上残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全方面检验和维修做好模板质量评定统计，确保使用质量。
⒉门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱板器及和大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板.预防门洞过梁混凝土拉裂，拆除模板立即修整。全部洞口宽大于一米时拆摸后立即用钢管加顶托回撑。
⒊顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验汇报，跨度均在2米以下，强度达成50℅即可拆摸，除跨度大于8米板当混凝土强度达成设计强度100℅强度后方可拆除外，其它顶板，梁模板在混凝土强度达成设计要求75℅强度后方可拆除。拆板顶模板时从房间一端开始，预防坠落人或物造成质量事故。
顶模板拆除时注意保持顶板模板，不能硬撬模板接缝处，已防损坏多层板，拆除多层板，龙骨及碗扣架码放整齐，并注意不要集中堆放。拆除钉子要回收再利用，在昨业面清理洁净，预防扎脚伤人。
㈦模板维修及维护
⒈模板使用注意事项
吊装模板时要轻起轻放，不准碰装已经安装好模板和其它硬物。严格控制拆摸时间，拆摸时按程序进行，严禁用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。模板和梁面粘结时，严禁用井架拉模板，预防将梁面拉裂。拆下模板，如发觉不平或边部损坏变形，应立即修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即修理，确保编号清楚。拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
⒉多层板维修
覆模多层板运输预防雨淋水侵，覆模多层板严禁和硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象 ，以确保板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，预防水侵后引发覆模多层板起层和变形，覆模多层板模板使用后应立即用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面模板要立即维修，当板面有划痕，碰伤或有其它缺点时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷BD—01环养木模保护剂，多层板通常周转次数为3次，当拆下模板四面破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四面刷封边漆，然后反复利用。
六．模板许可偏差及检验方法
许可偏差项目见表9。
表9 许可偏差项目
序号
项 目
许可偏差（㎜）
检验方法
1
基础轴线位移
5
尺量检验
2
柱、梁轴线位移
3
尺量检验
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺梁检验
4
基础截面尺寸
±10
尺量检验
5
柱、墙、梁截面尺寸
＋2、－5
尺量检验
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检验
7
相临两板表面高底差
1
用直尺和尺量检验
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检验
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检验
11
预埋螺栓外漏长度
2
拉线尺梁检验
12
预埋螺栓中心线位移
＋10、0
拉线尺梁检验
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检验
14
预留洞口截面内部尺寸
＋10、0
拉线尺梁检验
七．注意事项
⒈模板上架设电线和使用电动工具采取36V低压电源。
⒉登高作业时，多种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
⒊装拆施工时，上下有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
⒋设防雷方法。
⒌安装柱模板时，随时支撑固定，预防倾覆。
⒍预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
⒎拆除承重模板，设临时支撑，预防忽然整块塌落。
⒏在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1～10KV以下
35～110KV以下
154～220KV以下
330～500KV以下
最小安全操作距离
（m）
4
6
8
10
15
⒐安装整块柱模板，不得将柱子钢筋替换临时支撑。
⒑吊装模板时，必需在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全相关要求。
⒒拆除模板时由专员指挥和切实可靠安全方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，严禁站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
12.雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。
13.基础及地下工程模板安装时，先检验基坑土壁、壁边坡稳定情况，发觉有滑坡、塌方危险时，必需先采取有效加固方法后方可施工。
14.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不许可堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必需在支点上加垫板。
15.模板放置不得压有电线、气焊管线等。
16.大模板放置角度大于其自稳角。
17.模板安装时，采取触电保护方法，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专员将大模板串联起来，并和避雷网接通，预防漏电伤人。
18.清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必需将模板支撑牢靠，两板中间保持不少于60㎝走道。
19.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后模板立即清理砼渣块。由专员负责校对模板几何尺寸，偏差过大立即修理。
20..板、梁确保三层支撑，且支撑点在同一位置。
八．模板计算
㈠楼板模板计算
楼板厚度120㎜和100㎜，模板板面采取15㎜高强度层板，次龙骨采取50×100㎜，E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4
方木主龙骨采取100×100㎜方木。
⒈荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡
混凝土标准值：24 KN/㎡
钢筋自重标准值：1.1 KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/㎡
楼板按100㎜厚算
荷载标准值：F2=（0.3＋24×0.1＋1.1＋2.5）×1.2＋2.5×1.4=8.06 KN
楼板按120㎜厚算
荷载标准值：F3=0.3＋24×0.12＋1.1＋2.5=6.78 KN
荷载标准值：F4=（0.3＋24×0.12＋1.1＋2.5）×1.2＋2.5×1.4=11.64 KN
⒉计算次龙骨间距：
新浇筑混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度面板能够视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。
⑴板厚按120㎜算
则最大弯距：Mmax=0.1q12l12
最大挠度：U max=0.667q12l14/（100EI）
其中线荷载设计值: q1= F4×0.2=11.64×0.2=2.33 KN/m
按面板抗弯承载力要求: Mmax=0.1q12l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.33×l12=1/6fwbh2
l1=[（1/6×30×200×252）/（0.1×2.33）]0.5=1587.5
按面板刚度要求,最大变形值为模板结构1/250
U max=0.667q12l14/（100EI）= l1/250
l1′=[（100×104×4.16×104）/（2.33×0.677×250）]1/3=463㎜
⑵ 板厚按100㎜计算
则最大弯距：Mmax=0.1q22l12
最大挠度：U max=0.667q22l14/（100EI）
其中线荷载设计值: q1= F4×0.2=8.06×0.2=1.612 KN/m
按面板抗弯承载力要求: Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.612×l12=1/6fwbh2
l2=[（1/6×30×200×102）/（0.1×1.612）]0.5=787
按面板刚度要求,最大变形值为模板结构1/250
U max=0.667q22l24/（100EI）= l2/250
L2′=[（100×104×4.16×104）/（2.48×0.677×250）]1/3=534㎜
取按抗弯承载力,刚度要求计算小值, l1′=463㎜,施工次龙骨间距取200㎜＜l1′满足要求。
⒊用φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
⑴抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6 KN
[N]=Af=489×215=105KN＜11.6KN 满足
⑵稳定性验算。（按中心点最大偏心25㎜计算）
Ix=л（D4－b4）/64=л（484-414）/64=1.22×105㎜4
Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79㎜
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=л2EA/λx2=л2×2.06×105×489/1142=76.4 KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·㎜
截面塑性发展系数r x=1.0
受压最大纤维毛截面抵御距
W1x= Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3㎜3
N/φxA＋βmxMx/[（1-0.8N）/ Nex]=175.9Mpa（满足要求）
㈡柱模板计算
柱箍采取100×100方楞，间距400㎜
⒈柱模受到新浇砼侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58 KN/㎡
式中 F1——新浇混凝土对模板产生最大侧压力；
rc——混凝土重力密度，取材24 KN/m；
t0——新浇混凝土初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0=5h；
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完成，取V=3m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=3.4m；
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150㎜，取β2=1.15
⒉柱箍所受均部荷载值（N/㎜）
q=2.58×103/106×400×0.85=17.88 N/㎜
⒊柱箍最大弯距值（N/㎜）
Mmax= qL22=17.88×8002/8=1430400 N·m
⒋强度计算
N/A+ Mmax/rлwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/㎜2＜f=215N/㎜2（能够）
⒌挠度计算W=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83㎜＜[W]=1.5㎜（满足要求）
㈢梁模板计算
⒈底模验算
⑴抗弯强度验算
①荷载
底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108
混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土载荷 2×0.45×1.2=1.08
累计 q1=12.204
乘以折减系数0.9 则q1×0.9=10.98KN/m
②抗弯承载力验算
底模下楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：kM=-0.121
剪力系数：kV=-0.620
挠度系数：kW=0.967
则M= kM×ql2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN·m=-0.0531×106n·㎜
σ=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）=4.425n/㎜2
⑵剪力强度验算
荷载不包含振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012 KN/m
w=kvql4/(100EI)=0.967×10.012×/（100×9×103×450×403/12）=0.00717＜[w]=1/720=200/720=0.278㎜（满足要求）
⒉测板验算
⑴荷载验算
假设T=30OC，β1=1.2, β2=1,V=2m/h则：
①侧压力：F1=0.22rct0β1β2v0.5
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5=39.82 KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2 KN/m
取二者较小值，即F2=19.2 KN/m
乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04 KN/M2
②振捣混凝土时产生荷载：4 KN/M2
乘以分项系数4×1.4=5.6 KN/M2
上两项系数累计23.04+5.6=28.64 KN/m
依据立档间距为600㎜条件：则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656 n/㎜
⑵ 抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同，设侧膜用50㎜厚
则：m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103 KN·㎜
σ=m/w=478.29×103×6/（600×402）=2.99n/㎜2﹤ρm=13 n/㎜3（满足要求）
⑶抗剪强度验算
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85 KN
剪应力：τ=3v（2bh）=3×4085/（2×600×40）=0.26 n/㎜2
﹤fv=1.4 n/㎜2（满足要求）
⑷挠度验算
取侧压力f=23.04n/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24 KN/m
w=0.967 ql4/(100EI)=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533㎜﹤[w]=1/400=600/400=1.5㎜（满足要求）
⑸看管支柱验算（按1250MM验算）
δ=N/φA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/㎜2（满足要求）

可见经计算本工程采取模板方案是能达成工程安全要求。