项目模板工程施工设计方案样本.doc

某项目模板工程施工方案一. 编制依据关键依据施工图纸、施工组织、规范和规程。模板编制关键依据序 号名 称编 号备 注1 工程施工图纸建施0110 结施01152局工程施工组织设计 3规程规范混凝土结构工程施工验收规范、GB50204-二工程概况设计概况表设计概况表序号项目内 容1建筑面积（）总建筑面积 1m2地下室面积 占地面积8m2标准层面积1737.6 m22层数（层）地上 层地下1层3层高（m）1层2.2m1层5.15 m26层2.9m4结构形式基础结构形式 主体结构形式框架结构5地下防水6结构断面尺寸分户墙厚度（）200及190其它墙厚度（）120柱断面尺寸（）400650、350650、450500、450450、400400等梁断面尺寸（）200500、250500、300700、600250、200400等楼板厚度（）120、100、80、7 楼梯结构形式梁、板式楼梯8施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。三施工安排施工部位及工期安排依据施工进度计划，施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础柱10月3日10月13日102二层以下结构 10月13 日11月13日303三层至天面及以上结构 11月1 3日 2月26日100劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工：项目总工： 负责经理部全方面技术、质量工作施工员： 1全方面负责技术、模板方案编制工作。2负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；模板技术责任人：叶春华1对模板工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责模板工程验收。土建质检员： 1对模板工程质量进行监控、检验，督促不合格质量整改；2对建材质量进行检验、监控3负责模板工程验收。测量员： 1负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。劳务分包队人员组织及职责分工： 项目部技术部技术责任人: 1全方面负责技术工作。2负责交底实施情况。测量员1配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员1对模板工程质量进行监控、检验，落实不合格质量整改；2负责模板工程自检验收。模板工长1对模板加工、安装向工人交底。2对模板加工、安装进行现场指导。分工及数量依据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，关键劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号施工部部部位人数工种基础工程主体工程柱板、梁墙体柱板、梁墙体1木工302040402电气焊工443电工22四 施工准备技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计，经过会审，对图纸中存在问题，和设计、甲方、监理共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制订模板初步设计方案。机具准备关键机具及工具准备机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（）：1719、222410圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻4把台钻VV508S520w1台电锯M-651A1.05kw2台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65手电钻钻头直径12206个钢丝钳长150、175墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱5个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550钢卷尺5米和20、50米40个直尺23米5把靠尺2米材料准备顶板、梁、方柱模板材料选择高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼关键筒材料选择大模板约，支撑采取碗扣架，脱膜剂选择油性脱模剂。依据需要提前考察、选择相关材料厂家。五关键施工方法及方法流水段划分施工流水段界限尽可能和结构自然界限相吻合，流水施工能够使工作有节奏、均衡、连续施工，流水段名称和对应轴线对应，但本工程不需要划分。模板及支撑配置数量首层七层顶板面积约为7600。综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为确保混凝土达成拆模强度，地上部分梁、楼梯采取剩下顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。 模板施工材料计划表序号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1多层板15M239002木方510M3901010M3363碗扣架立杆0.9根9401.2根9801.8根192碗扣架横杆1.2根4310.9根1644立杆顶托600可调个2396钉子50kg70每层70kg60每层90kg22每层7胶水40桶0.5每层8小白线kg8每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1架子管6m根4002架子管1.8m根8603扣件部分24004脚手板5m3 15模板设计0.00以下模板设计承台模板承台厚度为8001200(垫层100mm)，承台模板采取采取15厚多层板，沿承台边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 柱模板柱模板采取15多层板制作整体模板，竖楞采取50100方木，方木均经压刨找平，每20一道。柱箍采取100100方木（单面刨光），每400一道，最底一层距地面300。其板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采取483.5架子管刚性支撑。基础梁模板直梁底模和侧模均采取15厚多层板，主龙骨采取100100600单面刨光方木，次龙骨选择50100200双面刨光方木。梁侧面、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。 顶板模板顶板模板采取15厚度多层板。主龙骨采取1001001200单面刨光方木，次龙骨选择50100200双面刨光方木。为确保顶板整体砼成型效果，将整个顶板多层板按同一次序、同一方向对缝平铺，必需确保接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若和柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开和柱尺寸对应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。 +0.00以上模板设计(1)柱模板设计同+0.00以下模板设计 (2)梁、板模板设计同+0.00以下模板设计。楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步踏龙骨采取50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划分踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。特殊模板门窗洞口模板采取50mm厚木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。侧面用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。上，下用边梁加内控式定位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻和暗柱内控式定位筋分上，中，下固定。施工缝模板顶板施工缝处采取多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点。顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200，本工程梁底、梁侧模均采取15厚多层板，侧模、底模用50100间距200方木做通长背楞，100100方木作梁底排木，间距600。对于跨度4m梁，按全跨长度2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（经过U托调整底模各部位标高），以后将侧模和底模连整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后，将其堵严。 梁模加固完成后，即可支设楼板模板。楼板模板用15多层板，次楞用50100方木间距200，主龙骨用100100方木，间距为600，支撑均采取可调整顶托。模板加工模板加工要求 柱、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大模板需进行刨边，不然严禁使用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨最少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1以内，拼缝小于1，模板必需含有足够刚度、强度、稳定性，关键检验面板，模板进入现场后，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。模板加工管理模板加工完成后必需经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破部分然后刷封边漆加以利用。模板安装模板安装通常要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。0.00以下模板安装要求承台模板安装次序及技术关键点承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，检验调整模板。(2)梁模板安装次序及技术关键点模板安装次序搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫层梁两侧模板调整模板技术关键点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2）并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(3)板模板安装次序及技术关键点模板安装次序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术关键点楼板模板当采取单块就位时宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起供（跨度大于4m时，起拱0.2），起供部位为中间起供，四面不起供。(4)柱模板安装次序及技术关键点模板安装次序搭设脚手架模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架模板清理模板技术关键点 板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。0.00以上模板安装要求(1)梁、板模板安装次序及技术关键点梁、板模板安装次序及技术关键点同2.条 2.条(2)柱模板安装次序及技术关键点方柱模板安装次序及技术关键点同2.(4)条模板拆除柱模板拆除在混凝土强度达成1.2Mpa能确保其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下模板立即清理模板及衬模上残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全方面检验和维修做好模板质量评定统计，确保使用质量。门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱板器及和大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板.预防门洞过梁混凝土拉裂，拆除模板立即修整。全部洞口宽大于一米时拆摸后立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验汇报，跨度均在2米以下，强度达成50即可拆摸，除跨度大于8米板当混凝土强度达成设计强度100强度后方可拆除外，其它顶板，梁模板在混凝土强度达成设计要求75强度后方可拆除。拆板顶模板时从房间一端开始，预防坠落人或物造成质量事故。顶模板拆除时注意保持顶板模板，不能硬撬模板接缝处，已防损坏多层板，拆除多层板，龙骨及碗扣架码放整齐，并注意不要集中堆放。拆除钉子要回收再利用，在昨业面清理洁净，预防扎脚伤人。模板维修及维护模板使用注意事项 吊装模板时要轻起轻放，不准碰装已经安装好模板和其它硬物。严格控制拆摸时间，拆摸时按程序进行，严禁用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。模板和梁面粘结时，严禁用井架拉模板，预防将梁面拉裂。拆下模板，如发觉不平或边部损坏变形，应立即修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即修理，确保编号清楚。拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。多层板维修 覆模多层板运输预防雨淋水侵，覆模多层板严禁和硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象 ，以确保板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，预防水侵后引发覆模多层板起层和变形，覆模多层板模板使用后应立即用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面模板要立即维修，当板面有划痕，碰伤或有其它缺点时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷BD01环养木模保护剂，多层板通常周转次数为3次，当拆下模板四面破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四面刷封边漆，然后反复利用。六模板许可偏差及检验方法 许可偏差项目见表9。表9 许可偏差项目序号项 目许可偏差（）检验方法1基础轴线位移5尺量检验2柱、梁轴线位移3尺量检验3标高2、5用水准仪或拉线和尺梁检验4基础截面尺寸10尺量检验5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检验6每层垂直度3线垂或2m托线板检验7相临两板表面高底差1用直尺和尺量检验8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检验9预埋件中心线位移3拉线尺梁检验10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检验11预埋螺栓外漏长度2拉线尺梁检验12预埋螺栓中心线位移10、0拉线尺梁检验13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检验14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺梁检验七注意事项模板上架设电线和使用电动工具采取36V低压电源。登高作业时，多种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷方法。安装柱模板时，随时支撑固定，预防倾覆。预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，预防忽然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV以下35110KV以下154220KV以下330500KV以下最小安全操作距离（m）4681015安装整块柱模板，不得将柱子钢筋替换临时支撑。吊装模板时，必需在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全相关要求。拆除模板时由专员指挥和切实可靠安全方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，严禁站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。12.雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。13.基础及地下工程模板安装时，先检验基坑土壁、壁边坡稳定情况，发觉有滑坡、塌方危险时，必需先采取有效加固方法后方可施工。14.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不许可堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必需在支点上加垫板。15.模板放置不得压有电线、气焊管线等。16.大模板放置角度大于其自稳角。17.模板安装时，采取触电保护方法，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专员将大模板串联起来，并和避雷网接通，预防漏电伤人。18.清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必需将模板支撑牢靠，两板中间保持不少于60走道。19.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后模板立即清理砼渣块。由专员负责校对模板几何尺寸，偏差过大立即修理。20.板、梁确保三层支撑，且支撑点在同一位置。八模板计算楼板模板计算楼板厚度120和100，模板板面采取15高强度层板，次龙骨采取50100，E=104N/2，I=bh3/12=501003/12=4.161044方木主龙骨采取100100方木。荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/混凝土标准值：24 KN/钢筋自重标准值：1.1 KN/施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/楼板按100厚算荷载标准值：F2=（0.3240.11.12.5）1.22.51.4=8.06 KN楼板按120厚算荷载标准值：F3=0.3240.121.12.5=6.78 KN荷载标准值：F4=（0.3240.121.12.5）1.22.51.4=11.64 KN计算次龙骨间距：新浇筑混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度面板能够视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200。板厚按120算 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：U max=0.667q12l14/（100EI） 其中线荷载设计值: q1= F40.2=11.640.2=2.33 KN/m 按面板抗弯承载力要求: Mmax=0.1q12l12=fww=1/6fwbh20.12.33l12=1/6fwbh2l1=（1/630200252）/（0.12.33）0.5=1587.5 按面板刚度要求,最大变形值为模板结构1/250 U max=0.667q12l14/（100EI）= l1/250l1=（1001044.16104）/（2.330.677250）1/3=463 板厚按100计算 则最大弯距：Mmax=0.1q22l12 最大挠度：U max=0.667q22l14/（100EI） 其中线荷载设计值: q1= F40.2=8.060.2=1.612 KN/m 按面板抗弯承载力要求: Mmax=0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612l12=1/6fwbh2l2=（1/630200102）/（0.11.612）0.5=787 按面板刚度要求,最大变形值为模板结构1/250 U max=0.667q22l24/（100EI）= l2/250L2=（1001044.16104）/（2.480.677250）1/3=534取按抗弯承载力,刚度要求计算小值, l1=463,施工次龙骨间距取200l1满足要求。用483.5碗口架管，间距最大为1200，上设U托，最下一层地杆距地300，中间水平拉杆间距大于1200，支撑杆有效面积A=4892（内R=41）抗压强度验算N=8.062.121.2=11.6 KNN=Af=489215=105KN11.6KN 满足稳定性验算。（按中心点最大偏心25计算）Ix=（D4b4）/64=（484-414）/64=1.221054Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4 KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N 截面塑性发展系数r x=1.0 受压最大纤维毛截面抵御距 W1x= Ix/（D/2）=1.22105/（48/2）=5083.33 N/xAmxMx/（1-0.8N）/ Nex=175.9Mpa（满足要求）柱模板计算柱箍采取100100方楞，间距400柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58 KN/式中 F1新浇混凝土对模板产生最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24 KN/m； t0新浇混凝土初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完成，取V=3m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=3.4m； 1外加剂影响修正系数，1=1.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150，取2=1.15柱箍所受均部荷载值（N/） q=2.58103/1064000.85=17.88 N/柱箍最大弯距值（N/） Mmax= qL22=17.888002/8=1430400 Nm强度计算N/A+ Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/2f=215N/2（能够）挠度计算W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83W=1.5（满足要求）梁模板计算底模验算抗弯强度验算荷载底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土载荷 20.451.2=1.08累计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q10.9=10.98KN/m抗弯承载力验算底模下楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：kM=-0.121剪力系数：kV=-0.620挠度系数：kW=0.967则M= kMql2=-0.12110.980.22=-0.0531KNm=-0.0531106n=m/w=-0.05311066/（450402）=4.425n/2剪力强度验算荷载不包含振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012 KN/m w=kvql4/(100EI)=0.96710.012/（1009103450403/12）=0.00717w=1/720=200/720=0.278（满足要求）测板验算荷载验算假设T=30OC，1=1.2, 2=1,V=2m/h则：侧压力：F1=0.22rct012v0.5 =0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82 KN/m F2=rch=240.8=19.2 KN/m取二者较小值，即F2=19.2 KN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04 KN/M2振捣混凝土时产生荷载：4 KN/M2乘以分项系数41.4=5.6 KN/M2上两项系数累计23.04+5.6=28.64 KN/m依据立档间距为600条件：则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656 n/ 抗弯强度验算仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同，设侧膜用50厚则：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103 KN=m/w=478.291036/（600402）=2.99n/2m=13 n/3（满足要求）抗剪强度验算v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85 KN剪应力：=3v（2bh）=34085/（260040）=0.26 n/2 fv=1.4 n/2（满足要求）挠度验算取侧压力f=23.04n/化为线荷载23.040.6=13.82乘以折减系数q=0.913.82=12.24 KN/mw=0.967 ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533w=1/400=600/400=1.5（满足要求）看管支柱验算（按1250MM验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/2（满足要求）可见经计算本工程采取模板方案是能达成工程安全要求。