现代建筑工程质量通病防治措施样本.doc

建筑工程质量通病防治方法1.土方工程1.1场地积水 场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土密实度很差，遇水产生不均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)测量错误，使场地标高不一。防治方法: 场地内填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。1.2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底草皮、淤泥松土未清理洁净；和原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采取淤泥质土等不符合要求土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 (4)边坡坡角未做好排水设施，因为水渗透，土内聚力降低，或坡角被冲刷而造成塌方。 防治方法: 永久性填方边坡坡度应依据填方高度、土种类和工程关键性按设计要求放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选择符合要求土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或扎实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定范围内积水。1.3填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采取这种土作土料回填，当对其进行扎实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，所以使土形成软塑状态橡皮土。防治方法: 扎实填土时，合适控制填土含水量；避免在含水量过大原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。1.4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或扎实后，达不到设计要求密实度。 原因分析: 1)填方土料不符合要求；采取了碎块草皮、有机质含量大于8%土、淤泥质土或杂填 土作填料。(2)土含水率过大或过小，所以到不到最优含水率密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或扎实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治方法: 选择符合要求土料回填；按所选择压实机械性能；经过试验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达成要求密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等方法压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、扎实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等方法。1.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析: (1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 (2)在有地表水、地下水作用土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水方法，因为水影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引发塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而造成塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不妥而造成塌方。 防治方法: 依据不一样土层土质情况采取用合适挖方坡度；做好地面排水方法，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水方法，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵照先深后浅，或同时进行施 工次序。处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）方法。1.6边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。原因分析: 1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层，受外界原因影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。防治方法: 机械开挖，预留0.3m厚采取人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，和原土坡接触部位应做成 台阶接槎，预防滑动；超挖范围较大，应合适改动坡顶线。1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析: 1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水方法，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。防治方法: 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。处理方法：已被水浸泡扰动土，可依据情况采取排水、凉晒后扎实，或抛填碎石、小块石扎实，换土（三七灰土）扎实，或挖去淤泥加深基础等方法。1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析1)基坑槽中积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层扎实。(2)基层宽度较窄，采取手夯夯填，未达成要求密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采取含水量大粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采取水沉法沉实，密实度大大降低。 防治方法:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理洁净；回填土按要求采取严格分层填、扎实；控制土料中不得含有直径大于5cm土块，及较多干土块；严禁用水沉法回 填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打坏，填塞灰土或碎石黏土混合物扎实，再重做面层。2.混凝土2.1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝空隙。 原因分析:1)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不妥或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷洁净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝微弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治方法： 模板表面清理洁净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷， 应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部露。 原因分析:1)在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应立即清除洁净。将孔洞周围松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。2.4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析:1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、造成露筋。 防治方法： 浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，应选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确和良好和易性；浇筑高度超出2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以预防离析；模板应充足湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采取刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱 角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。2.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土 原因分析:1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充足湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治方法：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2.6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点。 原因分析:1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治方法： 木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，预防撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治方法： 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支撑面积，并预防浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检验；混凝土强度达成1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。2.8塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低情况下出现。原因分析: (1)混凝土早期养护不好，表面没有立即覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵御这种变形应力而造成开裂。 (2)使用收缩率较大水泥；或水泥用量过多；或使用过量粉砂；或混凝土水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。 (4)浇筑在斜坡上混凝土，因为重力作用向下流动倾向，亦会出现这类裂缝。防治方法：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以降低收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面立即覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。当表面发觉细微裂缝时，应立即抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。2.9沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件周围周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，通常到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混 凝土结硬后即停止。原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面展现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大粗骨料和先期凝固混凝土局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。防治方法： 加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充足，但避免过分；对于截面相差较大混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停23小时，待沉 降稳定后，再和上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大造成裂缝，合适增加混凝土 保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。3、凝缩裂缝 混凝土表面展现碎小六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。 原因分析:1)混凝土表面过分抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大 砂浆层，它比下层混凝土有更大干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。 防治方法：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，通常可不处理，对有美观要求，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。3.1干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大致积混凝土在平面较为多见，但 侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。原因分析: (1)混凝土成型后，养护不妥，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度改变很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土约束，出现拉应力而引发开裂； 或平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座约束，而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长久露天堆放，时干时湿，表面湿度发生猛烈改变。 (3)采取含泥量大粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 (4)混凝土经过分振捣，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大。 (5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。防治方法： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提升抗拉强度、降低收缩量；加 强混凝土早期养护，并合适延长养护时间；长久露天堆放预制构件，可覆盖草帘、草袋， 避免爆晒，并定时合适洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过 大湿度改变，其它参见“塑性裂缝”预防方法。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭；深进或贯穿，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。3.2温度裂缝 温度裂缝有表面、深进和贯穿。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进和贯穿温 度裂缝，通常和短边方向平行或靠近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度 大小不一，通常在0.5mm以下，沿全长无大改变。表面裂缝多发生地在施工期间，深进或 贯穿裂缝多发生在浇灌完23个月或更长时间。缝宽受温度改变影响较显著，冬季较宽， 夏季较细。原因分析: (1)表面温度裂缝，多因为温差较大引发，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮攻击，造成混凝土表面急剧温度改变而产生较大降温收缩，受到内部混凝土约 束，产生较大拉应力，而使表面出现裂缝。(2)深进和贯穿温度裂缝，多因为结构温差较大，受到外界约束引发，如大致积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构约束，将使混凝土内部出现很大拉应 力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深，有时是贯穿性，常破坏结构整体性。(3)基础长久不回填，受风吹日晒或寒潮攻击作用；框架结构梁、墙板、基础等，由 于和刚度较大柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约 束，降温时也常出现深进或贯穿温度裂缝。(4)采取蒸汽养护预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速 揭盖，使混凝土表面猛烈降温，而受到肋部或胎模约束，常造成构件表面或肋部出现裂 缝。防治方法： 预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应立即用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温方法，不过早拆除模板或保温层； 对薄壁构件，合适延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要立即回填。预防深进和贯穿 温度裂缝，应尽可能选择矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减 水剂，以节省水泥，降低水化热量；选择良好级配集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加强振捣，提升混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大致积混凝 土，必需时，可采取冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层 浇灌混凝土，每层厚度小于30cm，大致积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天）分块厚度1.01.5m,以利水化热散发和降低约束作用；或每隔2030m留一条0.51.0m宽间断缝，40天后再填筑,以降低温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应合适延长养护 时间，冬季合适延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制小于20；在岩 石及厚混凝土垫层上，浇筑大致积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离 层，预制构件和台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件立即放松预应 力筋，以降低约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度小于5/h，降温小于/h，并缓慢揭盖，立即脱模，避免引发过大温差应力。表面温度裂缝可采取涂两遍环氧 胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求结构，缝宽大于0.1mm深进或贯 穿性裂缝，可依据裂缝可灌程度，采取灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或 灌浆和表面封闭同时采取，宽度小于0.1mm裂缝，通常会自行愈合，可不处理或只进行表 面处理。3.3碳化收缩裂缝在结构表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝通常较浅，深15mm，有至钢筋保护层全深，裂缝宽0.051.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。 原因分析:1)混凝土水泥浆中氢氧化钙和空气中二氧化碳作用，生成碳酸钙，引发表面体积 收缩，受到结构内部未碳化混凝土约束而造成表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%50%）干燥环境中最为显著。 (2)在密闭不通风地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加紧碳化，产生这类裂缝。 防治方法：避免过分振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提升表面强度；避免在 不通风地方采取火炉加热保温。治理方法和“干缩裂缝”同3.4化学反应裂缝 在梁、柱结构表面出现和钢筋平行纵向裂缝；板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝；有在混凝土表面出现不规则崩袭，裂缝成块状或大网格图案状，中心突起，向四 周扩散，在浇筑完六个月或更长时间发生；有混凝土表面出现大小不等圆形或类似圆形 崩裂剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月出现。原因分析: (1)混凝土内掺有氯化物外加剂，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混凝土胀裂（即通常所谓“钢筋锈蚀膨胀裂缝”）。有保护层 过薄，碳化深度超出保护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造成这类裂缝。(2)混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐侵蚀，产生难溶而又体积增大反应物，使混 凝土体积膨胀而出现裂缝（即通常所谓“水泥杆菌腐蚀裂缝”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅和高碱水泥中碱反应生 成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀，而使混凝土崩裂（即通常所谓“碱骨料反应裂缝”）。 (4)水泥含游离氧化钙过多（多呈小颗粒），在混凝土硬化后，继续水化，发生固相体 积增大，产生体积膨胀，而使混凝土出现“小豆子”似崩裂，多发生在土法生产水泥配制混凝土工程上。 防治方法：严格控制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量，使其在许可范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采取海砂作集料，氯化物含量应控制在砂重0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；合适增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料；对混凝土加密封外罩；混凝土采取级配良好石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，有效阻止电腐蚀。 采取含铝酸三钙少水泥，或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥作用，或对混 凝土进行防腐，以阻止对混凝土侵蚀；避免采取含硫酸盐或镁盐水拌制混凝土，或采 用低碱性水泥和掺入火山灰水泥配制混凝土，降低碱性物质和活性硅百分比，以控制化 学反应产生。加强水泥检验，预防使用含游离氧化钙多水泥配制混凝土，或经处理 后使用。钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土清除，铁锈用喷砂法清除、然后用喷浆 或加围套方法修补，其它参见“干缩裂缝”。3.5沉陷裂缝 多为深进或贯穿性裂缝，其走向和沉陷情况而改变，有在上部，有在下部，通常和地面垂直，或是3045角方向发展，较大不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定 差距，因载荷大小而异，且和不均匀沉降值成百分比，裂缝宽度受温度改变影响较小。原因分析: (1)结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经扎实和必需加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引发裂缝。 (2)现场平卧产生预制构件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，因为养护时浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁侧面常产生裂缝。 (3)模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达成一定强度，过早拆模，也常造成不均匀沉降裂缝出现。 (4)结构各部荷载悬殊，未作必需加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不均匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而造成出现裂缝。 防治方法：对软弱土、填土地基应进行必需夯（压）实和加固处理，避免直接在软弱土或填土 上平卧制作较薄预制构件，或经压、扎实处理后作预制场地；模板应支撑牢靠，确保有足 够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按要求实施，避免过早拆模，构件制作场 地周围应做好排水设施，并注意预防水管漏水或养护水浸泡地基；各部载荷悬殊结构， 合适增设结构钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝应依据裂缝严重程度， 进行合适加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。3.6冻胀裂缝 结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一裂缝，深度通常到主筋。后张法预应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。原因分析:1)冬期施工混凝土结构，构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解 冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。(2)冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温方法，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分 较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道微弱部位胀裂。防治方法： 结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采取一般水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提升早期强度，对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达成设计强度40%；避 免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，预防 水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达成要求强度。对通常裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃 布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝 土，并加强养护。3.7张拉裂缝 预应力大型屋面板、墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝；预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈45角；端横肋靠近纵肋 部位裂缝，基础平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向，另外，预应力吊车梁、桁架等构件 端头锚固区，常出现沿预应力方向纵向裂缝，并断续延伸一定长度范围，矩形梁有时 贯通全梁；桁架端头有时出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝；吊车梁屋 面板在使用阶段，在支座周围出现由下而上竖向裂缝。原因分析: (1)预应力板类构件板面裂缝，关键是预应力筋放张后，因为筋刚度差，产生反拱受拉，加上板面和纵筋收缩不一致，而在板面产生横向裂缝。 (2)板面四角斜裂缝是因为端肋对纵筋压缩变形牵制作用，使板面产生空间挠曲，在四角区出现对角拉应力而引发裂缝。 (3)预应力大型屋面板端头裂缝是因为放张后，肋端头受到压缩变形，而胎模阻止其变形（俗称卡模），造成板角受拉，横肋其端部受剪，所以将横肋和纵肋交接处拉裂。另外， 在纵肋端头部位，预应力钢筋产生之剪应力和放松引发之拉应力均为最大，从而因主拉应 力较大引发斜向裂缝。(4)预应力吊车梁、桁架、托架等端头锚固区，沿预应力方向纵向水平或垂直裂缝，关键是构件端部接点尺寸不够和未配制足够横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，因为垂直预应力筋方向“劈裂拉应力”而引发裂缝出现。另外，混凝土振捣不密实，张拉时混凝土强度偏低，和张拉力超出要求等，全部会出现这类裂缝。 (5)拱形屋架上弦裂缝，关键是因下陷预应力钢筋拉应力过大，屋架向上拱起较多，使上弦受拉而在顶部产生裂缝。 防治方法：严格控制混凝土配合比加强混凝土振捣，确保混凝土密实性和强度；预应力筋张拉和 放松时，混凝土必需达成要求强度；操作时，控制应力正确，并应缓慢放松预应力钢筋； 卡具端部加弹性垫层（木或橡皮），或减缓卡具端头角度，并选择有效隔离剂，以预防和减 少卡模现象；板面合适施加预应力，使纵肋预应力钢筋引发反拱降低，提升板面抗拉度； 在吊车梁、桁架、托架等构件端部接点处，增配箍筋、螺旋筋或钢筋网片，并确保外围 混凝土有足够厚度；或降低张拉力或增大梁端截面宽度。轻微张拉裂缝，在结构受荷后会逐步闭和，基础上不影响承载力，可不处理或采取 涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理；严重裂缝，将显著降低结构刚度， 应依据具体情况，采取预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。3.8其它施工裂缝 结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，因为多种原所以产生纵向、横向、斜向、竖向、水平、表面、深进或贯穿多种裂缝，尤其是细长 薄壁结构构件更轻易出现。裂缝深度、部位和走向全部随产生原所以异，裂缝宽度、深 度和长度不一，无一定规律性。原因分析: (1)用木模浇制结构或构件，浇筑混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板和混凝土粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通常方向将柱、梁边角拉裂。 (2)结构或构件成型或拆模时，受到猛烈振动或大量施工载荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振动措施脱模；胎模刚度不够，起吊脱模时受扭；构件过早拆模，混凝土强度不 够，常造成出现沿钢筋纵向或横向裂缝。构件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子 摊铺不平，也常使混凝土开裂。(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早芯管弯曲，托管支架不平稳，抽管速 度过快，转动方向不一致，不均匀，常使混凝土塌陷或出现裂缝，抽芯过晚，芯管和混凝 土粘结，混凝土轻易被拉裂。(4)构件运输、堆放时，支承垫木位置不妥，上下颠木不在一条直线上或是悬排过长；运输时构件受到猛烈颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢。下沉或倾倒全部可能使构件发生裂缝。(5)构件起吊时，因为混凝土底模粘接，吊点位置不妥，起模时构件受力不匀或受扭； 吊装时，桁架等侧向刚度差构件，侧向未采取临时加固方法，安装时下放速度太快或突 然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜向裂缝。防治方法： 浇筑混凝土前，应对模板浇水湿润；结构构件成型或拆模，预防受到猛烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件，应在平整、坚实铺砂地面上进行翻转，脱 模就平稳，避免振动；预留构件孔洞芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后， 要定时（15min左右）转动钢管；轴抽管时间以手指按压混凝土表面湿不显印痕为宜，抽管 时应平稳缓慢均匀，转动方向应一致；预制构件胎模应选择有效隔离剂，起模前先用千 斤顶均匀松动，再平缓起吊，预防构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其 受力状态设置垫块，重合堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应做好标志， 避免倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并相互绑牢，预防晃动、碰撞；急转弯和急 刹车；拼装时，要用支架撑牢，预防斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型构件吊装，应按要求设置吊点；对于屋架等侧向刚度差构件，要用脚手杆横向加固， 并设牵引绳，预防吊装过程中晃动、巅簸、碰撞，同时下放要平稳，预防下放速度太快和 急刹车。纵向裂缝，通常可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八 字形凹槽，再用水泥砂浆或细石混凝土修补；因为运输、堆放、吊装等原因引发表面较 细横向裂缝，清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深 时，可依据受力情况，采取灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理； 裂缝贯穿整个截面构件，不得使用。3.屋面工程3.1卷材屋面防水3.1.1开裂 沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。 原因分析:1)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。 (2)基层温度收缩变形。 (3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。 (4)卷材质量低劣，老化脆裂。 (5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。 防治方法：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料 和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提升韧性，预防老化；严格认真操作，采 取撒油法粘贴。治理方法：在开裂处补助卷材。3.1.2鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等鼓泡、气泡，局部卷材和基层或下层卷材脱空。 原因分析:1)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。(2)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 (3)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 防治方法：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；预防卷材受潮；加强操作程度和 控制，确保基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气赶 净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁措施，重新加贴小块卷材护盖。3.1.3变形缝漏水 变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。 原因分析:1)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按要求附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁 皮向中间泛水，造成变形缝漏水。(2)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。 (3)铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢靠，被风掀起。 (4)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。 防治方法： 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢靠缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸 缩需要。治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安 好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。3.1.4尿墙 女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨。 原因分析:1)女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不妥，卷材和立面未固定牢或未 作铁皮泛水。(2)女儿墙或山墙和屋面板未牢靠拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂 直面卷材和屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢， 或未用木条压紧。(3)山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。(4)天沟未找平，雨水口短管未紧贴基层，水斗四面卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。 (5)转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。 防治方法：女儿墙、山墙、檐口天沟和屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿 墙、山墙和屋面板拉结牢靠，预防开裂，转角处做成钝角。垂直面和屋面之间卷材应设 加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢靠并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层； 出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧 贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包含加强层）应符合要求；转角墙面 作好找平层，使其平整；对防水层定时维护。治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其它可针对原因进行处理。4.抹灰工程4.1墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析:1)基层处理不妥。 (2)操作不妥；预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不妥。防治方法： (1)不一样基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应和标准砖相同，预埋位置正确。 (3)门窗框塞缝宜采取混合砂浆并专员浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应数次分层嵌缝。(4)加气混凝土砖块墙和门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以 相同尺寸圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框和墙体连接牢靠。4.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析:1)基层处理不好，清扫不洁净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。防治方法： (1)抹灰前对凹凸不平墙面必需剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。 (2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 (3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必需用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 (4)基层表面污垢、隔离