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建筑工程质量通病防治方案样本.doc

上传人:丰**** 文档编号:3636432 上传时间:2024-07-11 格式:DOC 页数:9 大小:30.54KB
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资源描述

1、工程质量通病防治方法高密市海建建筑工程.4.21质量通病防治方法 1、 主体工程:(1)模板工程: 常见质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 消除质量通病方法有: a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼重量、模板重量、侧压力和施工荷载。 b.砼梁4 m时应按要求起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。e.旧模板翻转使用时板上灰疙瘩应消除洁净。(2)钢筋工程: 常见质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋

2、搭接焊不符焊接要求、板负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 消除质量通病方法有: a.钢材应按企业指定符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面柱筋应认真查对位置,并最少绑有两个箍筋固定,以防错位。 d.铁丝绑扎应尽可能选择不易松脱绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊钢筋预弯应确保两钢筋轴线在一直线上,再行施焊。 f.钢筋保护层数量应满足需要。板负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板负弯筋。 (3)砼工程: 常见质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺点如强度偏低、匀质性差、裂缝

3、等。地下室底板及墙体防裂是本工程关键,为确保地下室不裂,除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行,关键加强对砼养护,具体为:a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护,上部施工暂停,7天扣进行淋水养护,确保砼表面湿润。b.外墙在未拆模之前,在模板外侧淋水,确保模板内侧水分不过早蒸发,拆模后挂麻袋养护14天。消除质量通病方法有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除洁净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重合处应合适加筋,以防因塑料管和砼握裹力差而产生

4、板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达成 100%以后方可拆模。 g.负筋采取马凳进行架设,砼浇筑时,派专员护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼质量和振捣时间,预防离析现象。 i.砼楼板采取麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。(4)砖砌体工程: 常见质量通病有:砖规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 消除质量通病方法有: a.实心砖选择规格及强度好红砖。 b.砌筑用砂浆应按配合比下料,严格根据重量比,严禁采取体积比。 c.砂浆试块制作、取样应按规范标准实施。 d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而减弱砂

5、浆和砖粘接。 e.砌筑时要常常见百格网检验砖和砂浆粘结面积,判定砌筑砂浆饱满度,饱满度应大于80%。 f.拉结筋应按要求放置,不得漏放,放置间距、钢筋长度应满足要求要求。 g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,确保砖缝平直,严禁出现螺丝墙。2、 地面和楼面工程(1)砂浆找平层及水泥抹面: 常见质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 消除质量通病方法有: a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。回填时,应分层扎实,并按要求做好土壤密实度取样试验。室内四面应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。 b.铺筑找平层时,对其下一层表面必需清理洁净

6、并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层和基体粘结牢靠。 c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理洁净,同时基层表面应合适湿润,刷素水泥浆后立即铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。 d.卫生间管道四面孔洞堵塞,应有专员负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水二十四小时,察看有否渗漏,做好试水统计,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。 e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。3、 门窗工程:(1)铝合金门窗工程: 常见质量通病有:门槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不

7、够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四面打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。 消除质量通病方法有: a.铝材材质应确保,窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。 b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定厂家。 c.窗、门框安装须牢靠,连接件数量、位置应按操作规程要求设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。 d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。 e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应立即清理门窗框表面水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。 f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。 g.铝合金门窗安

8、装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。(2)木门安装: 常见质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。 消除质量通病方法有: a.选择含水率较小木材,制框选择锯割料中靠心材部位。 b.门框重合堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。 c.立框前应涂底子油,预防其干缩或膨胀。 d.木砖数量应按相关要求设置,通常不超出10皮砖一块。钉子要用5钉子。 e.框和洞口之间缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。 f.门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。4、 装饰工程:(1)抹灰工程: 常见质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 消除

9、质量通病方法有: a.抹灰前基层处理是确保质量关键之一,必需认真做好。砖墙、砼表面砂浆、污垢均应事前清除洁净。砼面层过于光滑基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%107胶薄抹一层粘结层。 b.抹灰前,墙面应浇水。 c.抹灰用砂浆必需含有良好和易性,并含有一定粘结强度。严禁使用熟化不透石灰膏,以防爆灰。 d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强收缩应力,破坏强度较低基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。 f.抹阴阳角时,应随时用方尺检验角方正,如不方正应随时修正。 g.抹天棚四面应弹线,控制水平面。5、 屋面工程

10、(1)水泥砂浆找平层: 常见质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。 消除质量通病方法有: a.屋面基层土头垃圾应清理洁净。 b.找平前应浇水湿润。 c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先依据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,确保跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应立即养护,避免早期脱水。(2)卷材防水层: 常见质量通病有:防水层起泡、剥离渗漏等。消除质量通病方法有:加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理洁净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;在施工前应检验管根,地漏等处是否松动,并立即修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:平立面交接处、排汽

11、道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强方法。6、 防渗漏方法:(1)厨房、卫生间楼板及屋面渗漏:原因:管道处砼不密实,防水层破损,屋面积水。防治方法:管边处砼采取二次震捣方法,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料素水泥浆刷一遍,把砼楼板毛细孔堵死。防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反3050cm高,防水层厚度必需达成2mm。防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层和保

12、护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,预防因保护层开裂、空鼓破坏防水层。保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,严禁出现倒水、积水现象。(2)外墙渗漏水:原因:砌体砂浆不饱满,砌体和梁底末顶紧,门窗框和墙体塞缝不饱满,赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治方法:框架结构墙体和楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧,门窗框和墙体应采取二次塞缝,使砂浆封堵严密,外墙粉刷前应对基层进行处理,予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实,外墙打底应采取水泥砂浆并掺入适量防水粉进行打底,同时外墙内侧打底也应尽可能采取水泥砂浆,实施两侧封堵,提升外墙墙体抗渗性。外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象,果断返工,不

13、得留下隐患。墙体粉刷完后,应确保足够干燥时间,同时保持室内空气流通,未达成足够干燥程度不进入下道工序施工,以免干燥后收缩裂缝。外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实,表面光滑,预防雨水从砖缝渗透墙内。7、楼板裂缝防治方法:(1)为避免还未达成强度楼板产生弯曲效应,模板上层支撑应对准下层支撑,上层楼板砼浇注时,其下层模板支撑不得拆除,再下层支撑可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上梁,所保留支撑间距不得少于3m。模板拆除时间应依据构件跨度、气温查表确定,并经监理工程师签字后才能拆除。(2)支座处负弯矩筋应用马凳垫起,其垫起高度以下层筋满足设计高度为准,严禁踩踏负弯矩筋。(3)砼搅拌时严格按配合比对骨

14、料车过磅,确保配合比正确。(4)砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制,其间距为2m,施工中严禁砼运输车碾压钢筋和刚浇注砼。(5)混凝土浇注完成后,应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,避免阳光直射,板底用加压水湿润,养护时间不得少于7昼夜。(6)水电管线应配合施工,严禁事后打凿,PVC管穿过楼板时,管外壁应距板上表面最少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增设钢筋网。(7)PVC管相交重合时,至多许可两层重合,且两重合处间距大于20倍管径,并大于300mm,相交角度大于45。PVC管并排敷设净距应大于管径3倍,且50mm。(8)楼梯间板等长短比较大开间,沿短跨方向每隔40cm设一根14钢筋,

15、避免因膨胀不均而产生裂缝。(9)屋面防水层施工完后应立即进行覆盖,预防应吸热膨胀开裂。8、“两强”质量控制方法:混凝土和砂浆强度是否达成要求,直接影响工程质量和安全使用,我企业将采取以下几点方法,确保本工程全部砼及砂浆强度100%合格。(1)对砼及砂浆所用原材料按要求进行抽样检验,试验合格后方可投入使用,对不合格产品一律退场,严禁让步接收,严禁使用海砂。(2)对砼分项建立质量控制点,派专员负责跟踪检验。(3)按图纸设计强度等级由试验室确定配合比,现场施工时,依据材料含水率进行调整,砂、石做到车车过磅。(4)严格控制商品砼水灰比、坍落度和振捣密实度,派专员随机抽查,按规范要求做好试块取样工作。(5)组织好施工流水方向,亲密和供给商配合,降低砼运输时间,如碰到间歇时,应采取一定方法,并尽可能缩短间歇时间,确保砼在初凝之前浇筑完成应振捣密实。(6)砼及地面找平前应把基层清理洁净,在已硬化混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层,并加以充足湿润和冲洗洁净,不得积水。(7)水泥砂浆采取中砂或粗砂进行配制,不准采取细砂,以免产生强度降低。(8)砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护,砼楼板采取麻袋覆盖养护,砂浆采取蓄水养护,严禁过早上人和下一道工序施工,砼未达成规范要求强度严禁提早拆模。

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