钢轨闪光焊接综合项目施工作业指导说明书.doc

轨道工程 现场移动式闪光焊接施工作业指引书月日发布 月日实行中铁一局集团新运工程有限公司现场移动式闪光焊接施工作业指引书1、合用范畴合用于新（改、扩）建铁路现场移动式闪光焊接。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1依照设计文献规定和开通速度原则，核算施工技术原则。同步对施工设计图纸进行会审，理解设计意图。澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。2.1.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各种施工机具在开工前所有进场保证状态良好。2.2外业技术准备2.2.1在正式焊接前，按照钢轨焊接第2某些:闪光焊接（TB/T1632.2-）规定完毕钢轨焊接接头型式实验。拟定焊接参数，制定焊机操作规程。 2.2.2生产检查应符合钢轨焊接第2某些:闪光焊接（TB/T1632.2-）有关规定，检查合格后方可继续生产。3、技术规定3.1按照钢轨焊接第一某些:通用技术条件（TB/T1632.1-）、钢轨焊接第2某些：闪光焊接（TB/T1632.2-）关于规定规定施工作业。3.2单元焊头距离梁缝和桥台边墙距离符合设计图纸规定，设计图纸无规定，其距离不不大于2m。3.3气温低于0时不适当进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采用防风、防雨办法。3.4施工环境温度低于10时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范畴，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35-50，焊后应采用保温办法。3.5单元轨节左右股钢轨焊接接头宜相对，相错量不应不不大于100mm。3.6其她有关规定：执行铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10415-）、高速铁路轨道工程施工质量验收原则（TB10754-）及设计文献有关规定。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备轨端打磨焊机对位焊接正火打磨探伤收尾。4.2施工工艺流程见下页现场移动式闪光焊接工艺流程图。5、施工规定5.1施工准备5.1.1焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。5.1.2轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范畴内轨腰两侧表面除锈，使其露出80%以上金属光泽。如果在此范畴有凸出轨腰表面厂标、生产日期等符号必要同步磨平。施工准备轨端打磨焊机对位焊接推凸正火粗打磨探伤精磨恢复线路、质量检查调直现场移动式闪光焊接工艺流程图5、施工规定5.1施工准备5.1.1焊接设备检查在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。5.1.2轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范畴内轨腰两侧表面除锈，使其露出80%以上金属光泽。如果在此范畴有凸出轨腰表面厂标、生产日期等符号必要同步磨平。5.2单元焊接施工工艺5.2.1待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头后方10m范畴内扣件及前方一节待焊轨扣件，长轨下安放滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。焊接前必要检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质量。打磨焊机电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨，抬起高度应依照轨枕和扣件类型拟定。5.2.2垫放滚筒、窜轨5.2.2.1 垫放滚筒：所有拆卸待焊长钢轨扣配件，在待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一种滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。5.2.2.2 窜轨办法：在焊接另一端用撞轨器撞钢轨，同步在焊接端用拉伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨器数量。5.2.2.3为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包，撞轨作业时长轨条先后端加强联系，防止撞轨过头，同步加强观测被撞轨条，防止长轨侧翻。5.2.2.4依照焊接焊接参数，长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。5.2.3焊机对位钢轨焊接一方面进行焊轨机对位，每班由调车员联系和协调，将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区，载有移动式焊轨机平板车第一种轮对距焊接中心线为3.5m左右。5.2.4焊接5.2.4.1焊接时钢轨顶锻，采用拨曲线办法预留顶锻量，从距离焊缝不不大于50m75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度约30m；直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量大概0.7m左右；曲线地段内外股钢轨均往外拨移，拨移量大概0.7m左右。5.2.4.2钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必要以工作面为基准。轨头工作面错位偏差不应不不大于0.2mm，轨底边沿错位偏差不应不不大于1mm。5.2.4.3操作焊机夹紧钢轨、焊轨。按照焊机焊接规定对已拨曲线钢轨及时进行回拨。焊完钢轨后，及时检查焊机焊轨实际参数，实际参数偏离正常范畴焊接接头，应锯切重焊。5.2.4.4焊接失败时，应锯切重焊，但必要保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接，重焊接次数不得超过2次。切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过2530mm，并对钢轨端部重新进行解决，保证端面垂直度符合工艺规定。5.2.4.4焊接结束之后，必要迅速提起焊轨机，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡推凸余量不应不不大于1mm，其她位置推凸余量部不不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。检查长钢轨焊接接头外观质量，并对焊接接头进行标记，标记应在焊接接头前方13m处同一侧轨腰位置，标记应清晰、端正。5.2.4.5及时填写焊接质量记录5.2.5焊轨机转移5.2.5.1上扣件作业完毕，现场负责人告知调车员将钢轨焊机和某些作业人员运抵下一焊接区并对位。5.2.5.2 焊轨机转移时焊接接头温度应低于400。5.2.6焊头正火5.2.6.4乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防安全制度。5.2.6.3调节乙炔瓶输出压力，调节氧气瓶输出压力，通过控制箱迅速开关阀调节乙炔流量、氧气流量。5.2.6.2调节加热器位置，使焊接接头处在加热器摆动中心，摆动幅度不不大于60mm。5.2.6.1正火时，正火温度测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500如下，然后运用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加热表面温度应控制在90050，轨头冷却宜采用风冷。5.2.6.5如果发现焊轨后浮现低接头，应进行矫直解决。焊后矫直应在焊接接头热解决后进行，矫直温度应低于400，并预留上拱量。5.2.7 粗磨5.2.7.1粗磨作业之前应先测量推瘤余量。依照推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨。由于钢轨外形尺寸偏差导致焊接接头不平顺，可用圆顺打磨办法进行修整。5.2.7.2粗磨作业完毕，规定接头轨底面、非工作面打磨余量为0+0.5mm。对轨底角上表面打磨范畴为：轨底角上表面向内打磨宽度为45mm 以上，纵向焊缝居中，向两边打磨宽度为85以上，不得打亏。5.2.7.3打磨时进给量恰当，不得将表面打亏，不得浮现发黑和发蓝现象。5.2.7.4粗打磨后，打磨表面须光整、平顺，满足探伤规定。5.2.7.5及时填写钢轨焊接粗（细）磨检查登记表。5.2.8焊头探伤5.2.8.1接头探伤检查使用仪器为超声波探伤仪。5.2.8.2探伤时焊缝温度应冷却到40如下。探伤作业技术应符合钢轨焊缝超声波探伤技术规程。5.2.8.4经探伤检查不合格者，应锯切重焊。5.2.9 精打磨5.2.9.1打磨前，焊接接头及两端1m范畴内温度应在50如下，应测量焊缝两侧500mm范畴内水平和垂直方向平直度，拟定适当打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范畴轨顶面和轨头侧面工作边进行仿型打磨。5.2.9.2打磨时不应用力过大，防止钢轨表面局部过热而发黑发蓝。5.2.9.3使用仿型打磨机对焊接接头轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整,并应保持钢轨轮廓形状。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或者热损伤，不应使用外形精整办法纠正超标平直度偏差和超标接头错边。5.2.9.4轨头及轨底上圆角在1m范畴内应圆顺，母材打磨深度不得超过0.2mm。钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范畴内及距两侧轨底角边沿各35mm范畴内应打磨平整。焊缝两侧各100mm范畴不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷。5.2.9.5及时填写钢轨焊接粗（细）磨检查登记表。6、劳动组织人员配备表序号工序名称数量备注1焊机对位、操作4人机组人员2扒砟4人有砟轨道3拆卸及安装扣配件24人分为4组，每组6人4垫放、收取滚筒10人分为2组，每组5人5撞轨器撞轨12人分为2组，每组6人6回填道砟、垫枕木拉伸器拉伸8人有砟轨道7埋设位移观测桩3人8粗打磨3人9精磨3人10正火3人11现场指挥1人12值班电工1人13班长1人14看守3人15技术3人16安质1人17轨道车司机1人18调车员1人19探伤1人7、材料规定焊接用热轧钢轨应符合TB/T2344-规定；焊接用热解决钢轨应符合TB/T2635-规定；焊接用客运专线以及国外生产钢轨应符合有关定货技术条件规定。8、施工机具配备施工机具配备表序号机械名称单位数量1轨道车台1 2移动式焊机套1 3正火设备套2 4提式砂轮机台4 5仿形打磨机台2 6超声波探伤仪台1 7拉轨器套1 8锯轨机台2 9液压钢轨拉伸器台1 10端磨机台2 11角磨机台4 12支撑滚筒个100 13撞轨器套2 14起道机台4 15撬棍根16 16小平车辆4 17发电机台3 9、质量控制及检查9.1质量控制9.1.1焊接接头设计文献、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量记录和检查记录等资料由工程技术部负责保管。 9.1.2工程技术部对工地焊接接头焊接外观质量进行全面检查。9.1.3及时填写工地钢轨焊头检查表。接头检查发现质量问题，必要及时报告现场负责人，以拟定处置办法。解决后仍不符合规定，应锯开重焊。9.1.4轨端除锈作业规定：9.1.4.1打磨时不得横向打磨，打磨时砂轮机不得跳动。9.4.1.2待焊钢轨除锈后放置时间不得超过24小时，若超过24小时应重新解决。9.4.1.3钢轨除锈打磨前若表面潮湿，须进行干燥解决。9.1.4.4经除锈解决后钢轨若解决表面被污染，应重新解决。9.1.5各工序作业人员必要如实填写质量登记表格，质量记录填写应清晰、规范。9.1.6每班作业前应检查设备运转记录。焊机经试运转至工作状态后，方可进行作业。班后应如实填写设备运转记录。9.1.7经型式实验拟定焊接参数，禁止修改。9.2质量检查9.2.1钢轨焊接接头平直度容许偏差应符合下表：序号项 目容许偏差（mm）v120km/h120km/hv200km/h200v1轨顶面+0.3，0+0.3，0+0.2，02轨头内侧工作面0.3，0+0.3，0+0.2，03轨底(焊筋)+0.5，0+0.5，0+0.5，09.2.2型式检查、周期性生产检查严格执行钢轨焊接第2某些：闪光焊接（TB/T1632.2-）中关于规定。10、安全及环保规定10.1安全规定10.1.1焊机应由专职人员操作，其他人员不得擅自操作焊机。10.1.2打磨、正火作业时，操作人员必要佩戴护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。10.1.3氧气瓶、乙炔发生器与明火或电气设备等距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m； 乙炔发生器和氧气瓶存储之间距离不得不大于2m；使用时，两者距离不得不大于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整有效，乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶支架上，并禁止敲击、碰撞。10.1.4施工现场必要配备消防器材，焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必要在严格检查保证无火险隐患后方可离开现场。10.1.5 焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。存储物品不得侵限。10.1.6工地钢轨闪光焊接完毕后应作好如下工作：10.1.6.1检查焊好接头，并打上焊接标记，填写焊接记录报告。10.1.6.2线路恢复时，扣配件应安装对的、配件齐全。10.6.1.3将轨道恢复到正常状态并清理焊接现场。10.2环保规定10.2.1焊接完毕清理焊接作业区域，焊渣、废弃物、易燃物统一清理收回。10.2.2设备维修时，在道床面铺设隔离物，避免油污等污染道床。10.2.3焊接作业时，应避免火花对周边其他材料导致烧伤。11、质量记录按附表规定认真填写检查记录。附表1 钢轨焊头落锤实验登记表附表2工地钢轨焊接接头超声波探伤记录附表3工地闪光焊接登记表附表4正火参数登记表附表5钢轨焊接粗（细）磨检查登记表附表1钢轨焊头落锤实验登记表锤头质量1000kg 落锤高度 m 轨型 炉罐号 气温 123断口状况附表2记录： 检查： 年 月 日工地钢轨焊接接头超声波探伤记录线 别区间焊缝里程上下行长轨号股别焊头编号焊接办法检查部位波 形 显 示伤 损 情 况轨头内侧外侧轨腰三角区轨底波形显示横向移距先后移距伤损状况第 次焊接备注检 查 记录日 期年 月 日附表3工地闪光焊接登记表线名区间股别日期年 月 日轨型熔炉号天气气温轨温长轨编号焊头里程焊头编号焊接操作电 压v高电压v低电压v开始烧化送进速度mm/s终了烧化速度mm/s焊接时间S高压烧化时间S低压烧化时间S末期高压烧化时间S加速烧化时间S带电顶锻时间S无电顶锻时间S高压不稳定烧化时间S油压MPa顶锻量mm操作人员备注：或附计算机记录外观检查轨面： mm/m 内工作边： mm/m 底面： mm检查与结论：焊接操作人员： 质检员： 技术主管：附表4正火参数登记表工程名称施工里程工程部位施工单位监理单位 氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）氧气流量格乙炔流量格正火时间（S）正火温度()加热器摆动距离（mm）加热器摆动频率（次/分）备 注焊接号机号操作人：技术负责人：施工负责人：监理意见：监理工程师： 日期： 年 月 日附表5钢轨焊接粗（细）磨检查登记表工程名称地铁里程工程部位施工单位监理单位焊头编号一米不直度（mm）轨头上轨底上与否有横向打磨痕迹母材打磨深度0.5mm备 注轨顶面轨头内侧工作面轨底圆角圆角圆顺圆顺质 检 员：技术负责人：施工负责人： 日期：监理工程师： 日期：