顶管综合项目施工作业指导说明书.doc

顶　管　施　工

作
业
指
导
书
（编号：006）

目　次
一、    目/适应范畴
二、    作业前准备
三、    施工工艺
四、    质量原则
五、    成品保护
六、    施工安全

1、目/合用范畴
为保证顶管施工这一核心工序施工质量，特制定本作业指引书。
本程序合用于在粘土层中人工挖土顶进施工。
2、作业前准备
2.1人员：须经专业培训合格后，按关于规定持证上岗。
2.1.1顶管施工在顶进时，规定24小时持续作业。因而必要配备二、三班作业人员，每班人员配备见下表：
序号
人员
数量
职责分工
1
技术人员
1
施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量、发现并解决问题。
2
班长
1
在技术人员指引下指挥、调度劳力、筹划安排、质量控制。
3
液压泵站操作员
1
操作液压泵站、调节顶力、启动水泵
4
吊车驾驶员
1
操作起重机械
5
辅助员
4
管头前挖土、坑顶拉运土
6
卷扬机操作员
1
操作卷扬机、控制吊车升降
7
安全员
1
安全监督
2.2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进行绝缘测量，润滑油检查更换等例行检查后，方容许下井安装。
2.2.1人工挖土顶进顶管系统设备表：

施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
用途
备注
1
液压泵站
台
1
顶进加压

2
卷扬机
台
1
水平与竖直吊土

3
千斤顶
台
2
顶进

4
导轨
根
2
导向
钢轨
5
顶铁
块
2
千斤顶前、后横向使用

6
顶铁
块
1
后座立向

7
顶铁
块
若干
千斤顶前纵向使用

8
水泵
台
4
工作坑排水
依照实际状况拟定
9
安全照明
套
1
管内照明
涉及变压器24-32V，500-1000W一台
10
照明
套
1
夜间地面使用

11
配电箱
个
1
工作坑所有用电
涉及一块总闸，3块分闸，1块漏电保护器
12
少先吊
台
1
竖直吊土及器具

13
起重机
台
1
下管

2.3材料
2.3.1混凝土管材：对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、拟定下管顺序，检查重要部位是两端面管中心线垂直度，承口、插口直径误差必要不大于规定值。此外还应检查管身与否有裂纹、破损、露筋等缺陷。
2.3.2钢管：检查卷制钢管两端口接缝处圆度、端面与管中心线垂直度，焊接坡口角度，深度与否符合规范规定。
2.3.3钢圈：钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。
2.4作业条件：
2.4.1顶进前，依照所顶顶段详细地质勘探报告中数据，计算顶力，设计后靠背，拟定降水办法。
3.施工工艺
施工分设备安装和顶进两某些
3.1设备安装
3.1.1设备安装工艺流程
安装分井内、井外两某些进行。工艺流程图如下：
3.1.2设备安装及运转操作要点：
3.1.2.1导轨安装
3.1.2.1.1导轨材质应选用优质钢材。
3.1.2.1.2依照设计管道内底标高，拟定道轨高程，两条道轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固，符合稳定性规定。
3.1.2.1.3导轨安装后轴线误差不不不大于3mm；顶面高程不不不大于0～＋3mm；两轨内距偏差不不不大于±2mm。
3.1.2.2后靠背安装：装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装后背墙要有足够强度和刚度，要能满足在最大顶力时不变形和损坏；装配式后背墙底端宜在工作坑底如下，并不不大于50cm；后背土体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应用砂石料填塞密实；组装后背墙构件在同层内规格应一致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。装配式后背墙安装垂直度容许偏差不得不不大于0.1%H（H为后背墙高度），水平扭转度不得不不大于0.1%L（L为装配式后背墙长度）。
3.1.2.3　持续长距离直线顶进时，运用已顶进完毕管道作后备时，应符合下列规定：待顶管道顶力应不大于已顶管道顶力；后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料；采用办法保护已顶入管道接口不受损伤。
3.1.2.4千斤顶及液压站安装
3.1.2.4.1千斤顶应固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力作用点要在管道中心，普通以千斤顶中心标高位于管直径下口四分之一处为好。
3.1.2.4.2设立千斤顶时，要取偶数，其规格要相似，规格不同步，其行程要同步，千斤顶布置要对称。
3.1.2.4.3千斤顶邮路并联，每台千斤顶要有进油、退油控制系统。
3.1.2.4.4油泵应设在千斤顶附近，油管要顺直、转角少。油泵与千斤顶要匹配，并要有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。
3.1.2.4.5顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进。
3.1.2.4.6顶进中若发现油压突然增高，应及时停止顶进，检查因素并经解决后方可继续顶进。
3.1.2.4.7千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
3.1.2.5顶铁
3.1.2.5.1顶铁要有足够刚度，顶铁应采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁相邻面应互相垂直；同种规格顶铁尺寸应相似。
3.1.2.5.2顶铁安装要符合如下规定：安装后顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土和油污；顶铁与管口之间应用木板等缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料容许抗压强度时，管端应增长U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观测顶铁有无异常迹象。
3.1.2.6起重设备作业：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎状况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内禁止站人，当管节距导轨不大于50cm时，操作人员方可近前工作；禁止超负荷吊装。
3.2顶进施工工艺流程
3.2.1工艺流程图如下：
3.2.2顶进施工操作要点：
3.2.2.1测量放线：从工作井顶管始端至顶管未端，用经纬仪复核油压千斤顶，轨道与否在同一条平行线上，如果不在，必要校正油压千斤顶和轨道。
3.2.2.2 顶管前所有设备通过检查并经试运转良好；工具管在导轨中心线、坡度和高程符合3.1.2.1.3条规定；工作坑内排水设施完好时方可进行顶进作业。
3.2.2.3人工掘进顶管时，应符合下列规定；工具管切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面超挖量不得不不大于25cm；正常顶进时，管下部135°范畴内不得超挖；管顶以上超挖量不得不不大于1.5cm，管前超挖量不得不不大于25cm。
3.2.2.4每次重新顶进前，应依照地层土质、顶进长度等参数计算校核顶力，同步对千斤顶、起吊设备、液压台等设备和施工人员能力进行鉴定，确认满足施工需要后方可进行作业。每次顶进长度，应依照车斗容积、起吊能力和地面运送条件综合拟定。
3.2.2.5管节进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm空隙；顶紧后两管间孔隙宜为10～15mm。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定，钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，且应作防腐解决。
3.2.2.6进入接受工作坑管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑内长度不得不大于0.5m，且不得有接口；并且及时浇铸混凝土基本。
3.2.2.7测量监控：工具管进入土层中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时应增长测量次数。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。
3.2.2.8纠偏：纠偏应在顶进中进行；采用小角度逐渐纠偏；纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调节或采用变化切削刀盘转动方向，或在管内相对于机头旋转方向增长配重。
3.2.2.9管道顶进要持续作业。管道顶进过程中，遇下列状况时，应暂停顶进，并应及时解决：工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端容许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。
3.2.2.10管道停止顶进时，应采用办法防止管前塌方。
3.2.2.11顶进施工管道质量应符合下列规定：
3.2.2.11.1管内清洁，管节无破裂；
4．质量原则
轴线位置偏差不不不大于50mm；管道内底高程：D＜1500mm时不不不大于＋30，－40；D≥1500mm时不不不大于＋40，－50mm；相邻管间错口不不不大于15%壁厚且不不不大于20mm；对顶时两端错口不不不大于50mm；管道闭水实验要满足规范规定规定；管道接口填料饱满、密实，且于管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；地面沉降不不不大于2cm。
5．成品保护
顶管结束后，管节接口采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。每段顶管结束后，在未端先用草袋装土暂时封堵，以防地下泥土涌入管内，机械设备撤出工作坑后，及时砌筑检查井。
6．施工安全
6.1 管道顶进前得先进行安全性施工组织设计及详细安全技术交底；
6.2无论采用何种顶管方式，作业人员进入管道前必要用检测仪对可燃、有害气体进行检测，在保证安全状况下方可进入；
6.3管道内所用电压必要为安全电压；
6.4管道内得依照管径大小采用相应通风办法；
6.5所有起重设备在使用前得确认其安全性能，使用中要常检查，重物起吊前得先检查确认安全后方可起吊。