钢板桩综合项目施工作业指导说明书.doc

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
MHTJ-14标段桥梁工程
编号：

钢板桩桩施工作业指引书

单位： 中铁七局集团有限公司
蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部
编制：
审核：
批准：

4月15日

目 录
1.合用范畴 1
2.作业准备 1
3.技术规定 2
4.施工程序 3
5.施工规定 3
6.劳动组织 9
7.材料规定 10
8.机具设备配备 10
9.质量控制及检查 11
10.安全及环保规定 12

钢板桩施工作业指引书
1 合用范畴
合用于蒙华铁路桥梁工程钢板桩施工作业。
2 作业准备
2.1内业准备
⑴作业指引书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，同步要仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。
⑵制定安全保障办法及应急预案。对于深基坑开挖，编制专项施工方案，并通过监理单位审批。
⑶依照桥梁工点图及有关规范原则做好各项施工技术交底，并准备好检查批验收登记表。
⑷对施工人员进行施工安全、钢板桩施工工工艺培训，考核合格后方可上岗，并对打桩机司机、挖掘机司机、吊车司机特种工操作证进行检查、持证上岗。
2.2外业准备
⑴收集所涉及各种外部技术数据。采用挖探坑等办法现场核对地质状况、地下水位高度，测量原地面标高、承台与既有道路位置关系，摸清地下及空中既有管线状况（对影响施工提迈进行迁改或采用保护办法）。
⑵维修施工便道、架设电缆（或配备发电机），平整施工场地，场地布置合理有序，满足钢板桩等材料堆放、打桩作业规定，并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。
⑶按技术交底备齐经验收合格具备出厂合格证钢板桩，以及导向架、围廪及支撑制作型材。
⑷按施工规定配齐打桩机、电焊机、气割设备、挖掘机、运送车、污水泵等机具设备，为施工人员配齐劳保用品。
⑸进行承台位置放样，依照放样拟定钢板桩插打位置，并撒灰线做好标记。
⑹做好防水、排水工作，在基坑顶部边沿外四周挖好防水、排水沟拦截雨水。若基坑处在低洼处或河床中，配备足够抽水机具便于排干积水。
3 技术规定
⑴钢板桩、围檩、内支撑等材料质量满足有关规范规定。
⑵钢板桩围堰变形、尺寸，以及围檩、支撑连接加固应满足施工方案和技术交底规定，围堰内面积应满足承台施工需要，同步满足强度和稳定性规定。
⑶围堰顶面应高出施工期间也许浮现最高水位0.5米。
⑷围堰应做到防水严密，减少水、泥土向基坑内渗漏。
⑸对开挖深度≥5m，或基坑周边有需要保护道路、重要管线和重要建筑物基坑，设立观测点进行监测。其他基坑采用派人盯控观测办法监测。
4 施工程序
钢板桩围堰法施工承台施工程序为：施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检查。
5 施工规定
5.1 施工准备
⑴钢板桩依照设计规定采用适合土层施工钢板桩型号，施工前运送钢板桩到达工地后，先进行清理。清理锁口内杂物（如电焊焊瘤，废填充物等），对缺陷部位加以整修，其中涉及锁口检查、宽度检查。同一围堰钢板桩普通使用同一型号规格产品，以保证锁口一致。
①宽度检查办法：对每片钢板桩分上、中、下3某些用钢尺测量其宽度，使每片桩宽度在同一尺寸内，数差值控制在1cm以内，对于肉眼看到局部变形可进行加密测量，对于超过偏差钢板桩尽量不用。
②锁口检查办法：用一块长2m同类型、同规格合格钢板桩原则件，对所用同型号钢板桩做锁口检查。检查采用卷扬机拉动原则钢板桩平车，从桩头至桩尾做锁口通过检查，对于检查出锁口扭曲及“死弯”须进行校正。
⑵在钢板桩锁口内涂抹黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以减少插打时锁口间摩擦和地下水渗漏。
⑶检查机械手打桩机，机械手打桩机是打拔钢板桩核心设备，在打拔前一定要进行专门检查，保证线路畅通、功能正常。机械手打桩机端电压要达到380～420V，夹板牙齿不能有太多磨损。
5.2 插打与合龙钢板桩
钢板桩定尺长度9m～12m，钢板桩在基底入土深度不不大于1/3桩长。使用机械手打桩机插打钢板桩。插打前清除锁口内杂物，涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时阻力，并增强防渗能力。组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
⑴插打钢板桩
①打桩机就近停在打桩点。
②振动锤下降，调节振动锤姿态，启动液压口，夹住桩端头、提高振动锤与钢板桩。
③待钢板桩桩尖离开地面30cm时，停止上升。转动打桩机大臂，移动钢板桩至打桩地点。
④对准钢板桩与定位桩锁口，振动锤下降，靠振动锤与钢板桩自重下压钢板桩至地面如下一定深度不能下降为止。
⑤开振动锤打桩至设计深度，下降过程要控制速度，尽量使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
⑥松开液压夹口，振动锤上升，插打第二根桩，以此类推直到打完所有桩。
⑵钢板桩合龙
钢板桩在合龙口处往往形成上窄下宽状态，这使得最后一组板桩很难打下，惯用办法是将邻近一段钢板桩墙上端向外推开，以使上下宽度接近，必要时可依照实测宽度，做一块上窄下宽异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下再插最后一块原则钢板桩。
⑶插打钢板桩施工要点
①施打前要认真检查钢板桩，规定板面平直，接口类型一致，且预拼严密；
②插打钢板桩时要严格控制好桩垂直度，每入土2m，测量一次垂直度，特别第1根桩要从2个垂直方向同步控制，保证垂直不偏；
③钢板桩在插打过程中要随时检查其平面位置与否对的，桩身与否垂直，发现倾斜应及时纠正或拔起重插。
5.3 基坑开挖和支撑安装
基坑开挖必要分层进行，分层高度不不不大于2m，避免单侧钢板桩受力过大。钢板桩围檩采用I40工字钢，围檩设立于钢板桩围堰第一道内支撑设计位置,在围檩四角设立斜撑，设立两道，第一道斜撑采用I40工字钢，第二道采用φ530mm钢管。基坑开挖到围檩标高后，安装围檩和斜撑，禁止超挖施工。围檩必要立于钢板桩牛腿之上与钢板桩焊接，纵横围檩在连接点处切割出450斜面焊接，在安装支撑时要检查各节点与否顶紧，围檩与否和钢板桩顶紧，有缝隙地方采用钢板支垫。安装完毕后继续分层进行基坑开挖，直到设计基底标高。基坑开挖采用挖掘机开挖，用自卸车及时将弃土运送到指定位置，禁止在基坑周边大量堆放弃土。
钢板桩围堰设立如图5.3.1所示。
图5.3.1 钢板桩围堰设立示意图
5.4 拔桩
钢板桩拔桩前，先进行基坑回填，回填时分层夯实，尽量使钢板桩内外土压力平衡，特别接近施工便道、既有道路侧要回填密实，避免拔桩后发生开裂、坍塌。回填过程中，由下向上、边回填边陆续拆除内支撑。每层支撑拆除前，先进行基坑回填，回填到支撑下方50cm左右，不影响拆除作业即可。拔除钢板桩时，先选取一组或一块较易拔除钢板桩，先略锤击振动拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形桩，可换用型号较大打桩机进行拔除。
5.5 深基坑监测
⑴基坑开挖过程中派人随时盯控钢板桩及围檩支撑变形状况，发现基坑周边有裂缝及时停止施工。
⑵在每排钢板桩四等分点处钢板桩桩顶设变形观测点，由测量人员每天用全站仪测坐标法监测钢板桩位移状况，如发现位移量不不大于2cm/天，则停止施工，找出变形因素，对钢板桩进行进一步加固后方可开始施工。

图5.5.1 钢板桩变形观测点布置图
6 劳动组织
施工人员结合工前拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。
表6.1 每班组作业重要劳动力需要量表
序号
工种名称
人数
备注
1
现场负责人
1

2
技术员
1

3
质检员
1

4
安全员
1

5
工班长
1

6
电焊工
4

7
电工
1

8
装吊工
4

9
司机
2

7 材料规定
⑴施工所需钢材等依照施工方案和技术交底数量配备，所有原材料必要检测合格才干使用。
⑵新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合关于技术原则规定。经整修或焊接钢板桩，应经同类型钢板桩作锁口通过实验检查。验收后钢板桩应分类、编号、登记存储，锁口内不得积水。
⑶钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生由于自重而产生变形。
⑷钢板桩接长应等强度焊接。
8 机具设备配备
表8.1 一种班组机具设备配备
重要设备名称
规格
单位
数量
备注
机械手打桩机
400
台
1

汽车吊
25T
辆
1

电焊机
30KW
台
2

氧气切割设备

套
2

9质量控制及检查
9.1质量控制
⑴采用定型钢板桩时，接口类型应一致。
⑵应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜时，可用撬棍滑车纠正。
⑶钢板桩桩顶高程应符合工艺设计规定。打钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到工艺设计高程时，平面位置容许偏差：陆地打桩为10cm。
⑷钢板桩因倾斜无法合拢时，应使用特制楔形钢板桩，楔形上下宽度之差不得超过桩长2﹪。
⑸打入桩后，应及时进行桩体密水性检查，对漏水处焊接补修，每天派专人进行检查桩体。
9.2 质量检查
⑴重复使用钢板桩应符合表9.2.1规定。
表9.2.1 重复使用钢板桩检查原则
序号
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
1
桩垂直度
＜1﹪
用钢尺量
2
桩身弯曲度
＜2﹪L(L为桩长)
用钢尺量
3
齿槽平整及光滑度
无电焊渣或毛刺
用1m长桩段做通过实验
4
桩长度
不不大于设计长度
用钢尺量
⑵钢板桩接长时，相邻制版桩接头上下错开长度检查。
检查办法：钢尺量
⑶钢板桩桩顶高程符合设计规定检查。
检查办法：观测、测量。
10 安全及环保规定
10.1 安全规定
⑴施工机械设备使用迈进行强制性安全检查，加强保养，使其保持良好工作状态及具备完好安全装置,机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
⑵所有机械设备操作人员通过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，禁止违章作业。
⑶所有施工人员均佩戴安全帽。
10.2 环保规定
⑴施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳固，材料堆放整洁。
⑵施工中不得导致与施工范畴无关其她建筑物稳定破坏，保持周边环境协调，严格保护用地界以外植被、树木。
⑶施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整洁，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。