防水材料检验作业指导说明书.doc

防水卷材检查作业指引书
一、目
为保证防水卷材在检测工作精确性、检测数据具备代表性，特制定本作业指引书。
二、合用范畴
本作业指引书合用于高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材等某些建筑防水材料性质实验。
三、编制根据
GB 50207- 《屋面工程质量验收规范》
GB 18242- 《弹性体改性沥青防水卷材》
GB 18243- 《塑性体改性沥青防水卷材》
GB 18967- 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》
JC/T 690- 《沥青复合胎柔性防水卷材》
GB 23441- 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
NY/T 1059- 《聚乙烯丙纶复合防水卷材》
GB 12952- 《聚氯乙烯防水卷材》
GB 12953- 《氯化聚乙烯防水卷材》
GB/T328.11-建筑防水卷材实验办法 第11某些沥青防水卷材耐热性
GB/T 328.14-.建筑防水卷材实验办法 第14某些沥青防水卷材低温柔
GB/T 328.10-建筑防水卷材实验办法第10某些沥青和高分子防水卷材:不透水性
GB/T 328.8-建筑防水卷材实验办法 第8某些沥青防水卷材：拉伸性能
GB/T 328.15-建筑防水卷材实验办法 第15某些 高分子防水卷材

四、样品接受
1、以同一类型，同一规格，100002为一批，局限性100002亦可为一批。
2、样品数量至少两米，一米用于检查，一米作为留样。
3、每组防水卷材试样应标记清晰，标记委托单位、工程名称、型号、生产厂家、使用部位等内容，以免混淆。
五、检测项目
拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性
六、物理力学性能
6.1 卷材类物理力学性能
6.1.1 弹性体改性沥青防水卷材
序号
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
PY
G
PY
G
PYG
1
拉力
最大峰拉力/（N/50mm）≥
500
350
800
500
900
次高峰拉力/（N/50mm）≥
—
—
—
—
800
实验现象
拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基分离现象
2
延伸率
最大峰时延伸率/% ≥
30
—
40
—
—
第二峰时延伸率/% ≥
—
—
15
3
不透水性30min
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
4
低温柔性/℃
-20
-25
5
耐热性
℃
90
105
≤mm
2
实验现象
无流淌、滴落
6
钉杆扯破强度/N ≥
—
300
7
接缝剥离强度/（N/mm） ≥
1.5
6.1.2 塑性体改性沥青防水卷材
序号
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
PY
G
PY
G
PYG
1
拉力
最大峰拉力/（N/50mm）≥
500
350
800
500
900
次高峰拉力/（N/50mm）≥
—
—
—
—
800
实验现象
拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基分离现象
2
延伸率
最大峰时延伸率/% ≥
25
—
40
—
—
第二峰时延伸率/% ≥
—
—
15
3
不透水性30min
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
4
低温柔性/℃
-7
-15
5
耐热性
℃
110
130
≤mm
2
实验现象
无流淌、滴落
6
钉杆扯破强度/N ≥
—
300
7
接缝剥离强度/（N/mm） ≥
1.0

6.1.3 改性沥青聚乙烯胎防水卷材
序号
项目
指标
T
S
O
M
P
R
M
1
拉伸性能
拉力/（N/50mm）≥
纵向
200
400
200
横向
断裂延伸率/% ≥
纵向
120
横向
2
不透水性
0.4Mpa，30min不透水
3
耐热性/℃
90
70
无流淌，无起泡
4
低温柔性/℃
-5
-10
-20
-20
-20
5
尺寸稳定性
℃
90
70
% ≤
2.5
6
剥离强度/（N/mm）≥
卷材与卷材
—
1.0
卷材与铝板
1.5
6.14 沥青复合胎柔性防水卷材
序号
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
1
最大拉力/（N/50mm） ≥
纵向
500
600
横向
400
500
2
不透水性
0.2Mpa，30min不透水
3
耐热性/℃
90
无滑动、流淌、滴落
4
低温柔性/℃
-5
-10
6.15自粘聚合物改性沥青防水卷材
N类卷材物理力学性能
·项目
指标
序号
项目
指标
PE
PET
D
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸性能
拉力/（N/50mm） ≥
150
200
150
200
—
最大拉力时延伸率/% ≥
200
30
—
沥青断裂延伸率/% ≥
250
150
450
拉伸时现象
拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象

2
不透水性
0.2Mpa，120min不透水
3
耐热性/℃
70℃滑动不超过2mm
4
低温柔性/℃
-20
-30
-20
-30
-20
无裂纹
5
钉杆扯破强度/N
60
110
30
40
—
6
剥离强度/（N/mm）≥
卷材与卷材
1.0
卷材与铝板
1.5
PY类卷材物理力学性能
·项目
指标
序号
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸性能
拉力/（N/50mm） ≥
2.0mm
350
—
3.0mm
450
600
4.0mm
450
800
最大拉力时延伸率/% ≥
30
40
2
不透水性
0.3Mpa，120min不透水
3
耐热性
70℃无滑动、流淌、滴落
4
低温柔性/℃
-20
-30
无裂纹
5
剥离强度/（N/mm）≥
卷材与卷材
1.0
卷材与铝板
1.5
6.1.6 铝箔面石油沥青防水卷材
序号
项目
指标
30号
40号
1
拉力/（N/50mm） ≥
450
500
2
柔度，℃
5
绕半径35mm圆弧无裂纹
3
耐热度
（90±2）℃，2h涂盖层无滑动、起泡、流淌

6.1.7 聚乙烯丙纶复合防水卷材
序号
项目
指标
Ⅰ型
Ⅱ型
1
断裂拉伸强度，N/cm
常温 ≥
50
100
60℃ ≥
30
50
2
胶断伸长率，%
常温 ≥
400
500
-20℃ ≥
10
10
3
扯破强度，N ≥
40
60
4
不透水性，30min无渗漏
0.3Mpa
0.5Mpa
5
低温弯折，无裂纹
-20℃
-25℃
6.1.8 高分子防水材料
片材：均质片
项目
指标
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
树脂类
JL1
JL2
JL3
JL4
JF1
JF2
JF3
JS1
JS2
JS3
断裂拉伸强度/Mpa
常温 ≥
7.5
6.0
6.0
2.2
4.0
3.0
5.0
10
16
14
60℃ ≥
2.3
2.1
1.8
0.7
0.8
0.4
1.0
4
6
5
扯断伸长率/%
常温 ≥
450
400
300
200
400
200
200
200
550
500
-20℃ ≥
200
200
170
100
200
100
100
15
350
300
扯破强度/（kN/m） ≥
25
24
23
15
18
10
10
40
60
60
不透水性（30min无渗漏）
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
低温弯折性/℃
-40
-30
-30
-20
-30
-20
-20
-20
-35
-35
片材：复合片
项目
指标
硫化橡胶类FL
非硫化橡胶类 FF
树脂类
FS1
FS2
断裂拉伸强度/Mpa
常温 ≥
80
60
100
60
60℃ ≥
30
20
40
30
扯断伸长率/%
常温 ≥
300
250
150
400
-20℃ ≥
150
50
10
10
扯破强度/N ≥
40
20
20
20
不透水性（0.3Mpa，30min）
无渗漏
低温弯折温度/℃
-35
-20
-30
-20
片材：点粘片
项目
指标
DS1
DS2
DS3
断裂拉伸强度/Mpa
常温 ≥
10
16
14
60℃ ≥
4
6
5
扯断伸长率/%
常温 ≥
200
550
500
-20℃ ≥
15
350
300
扯破强度/N ≥
40
60
60
不透水性（0.3Mpa，30min）
无渗漏
低温弯折温度/℃
-20
-35
-35

6.1.9 聚氯乙烯防水卷材
N类
序号
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
1
拉伸强度/Mpa ≥
8.0
12.0
2
断裂伸长率/% ≥
200
250
3
低温弯折性
-20℃无裂纹
-25℃无裂纹
4
不透水性
不透水
L类及W类
序号
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
1
拉力/（N/cm） ≥
100
160
2
断裂伸长率/% ≥
150
200
3
低温弯折性
-20℃无裂纹
-25℃无裂纹
4
不透水性
不透水
6.2.0 氯化聚乙烯防水卷材
N类
序号
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
1
拉伸强度/Mpa ≥
5.0
8.0
2
断裂伸长率/% ≥
200
300
3
低温弯折性
-20℃无裂纹
-25℃无裂纹
4
不透水性
不透水
L类及W类
序号
项目
Ⅰ型
Ⅱ型
1
拉力/（N/cm） ≥
70
120
2
断裂伸长率/% ≥
125
250
3
低温弯折性
-20℃无裂纹
-25℃无裂纹
4
不透水性
不透水
6
表干时间/h ≤
8
—
7
实干时间/h ≤
24
—
8
加热伸缩率/%
≤
1.0
≥
-4.0

七、检测办法
7.1 拉伸性能
7.1.1 仪器设备
拉伸实验机：电子万能实验机，测量范畴0~2500N，精度±2%，夹具加持宽度不不大于50mm，拉伸速度0~500mm/min。
7.1.2 实验环节
7.1.2.1 试件准备
a、试件表面非持久层应去除。
b、试件在实验前在（23±2）℃和相对湿度（30~70）%条件下至少放置20h。
7.1.2.2 测定
将试件紧紧夹在拉伸实验机夹具中，注意试件长度方向中线与实验机夹具中心在一条直线上。夹具间距离为按各产品规定。启动实验机，保持恒定速度（100±10）mm/min，直至试件破坏。
7.1.2.3 计算
a、记录得到拉力和距离，最大拉力和相应由夹具（或引伸计）间距离与起始距离百分率计算延伸率。
b、分别记录每个方向5个试件拉力值和延伸率，计算平均值。拉力平均值修约到5N，延伸率平均值修约到1%。
7.2 不透水性
7.2.1 仪器设备
电动油毡不透水仪。
7.2.2 实验环节
7.2.2.1 试件准备
在卷材宽度方向均匀裁取三块150mm*150mm试件，最外一种距卷材边沿100mm。试件纵向应标记。
7.2.2.2 测定
a、实验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）%进行。
b、在装置中充水直到满出，彻底排出水管中空气。沥青防水卷材采用7孔圆盘，高分子防水卷材采用开缝盘。试件上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定开缝盘（或7孔圆盘），其中一种缝方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件非迎水面，慢慢加压到规定压力。
达到规定压力后，保持压力达到规定期间。实验室观测试件不透水性（水压突然下降或试件非迎水面有水）。
7.2.2.3 鉴定
所有试件在规定试件不透水以为不透水性实验通过。
7.3 低温柔性
7.3.1 仪器设备
低温柔度测试仪
7.3.2 实验环节
7.3.2.1 试件准备
试件为10个150mm*25mm矩形试件，在试样宽度方向上均匀裁取，长边在卷材纵向，距卷材边沿不少于150mm，标记卷材上表面和下表面。
7.3.2.2 测定
a、在开始所有实验前，两个圆筒间距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件厚度。弯曲轴直径应依照产品厚度不同可觉得20mm、30mm、50mm。
b、冷冻液达到产品原则规定温度后，误差不超过0.5℃。试件放入冷冻液中并保持该温度1h±5min。半导体温度计位置接近试件。两组各5个试件，一组上表面实验，另一组下表面实验。
c、试件放置在圆筒和弯曲轴之间，实验面朝上，然后设立弯曲轴以（360±40）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同步绕轴弯曲。轴移动终点在圆筒上面（30±1）mm处。
在完毕弯曲过程10s内，在适当光源下用肉眼检查试件有无裂纹， 必要时，用辅助光学装置协助。假若有一条或更多裂纹从涂盖层进一步到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别实验检查。
7.3.3.3鉴定
一种实验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面实验成果要分别记录。
7.4 低温弯折性
7.4.1 仪器设备
a、弯折仪：由金属制成上下平板间距离可任意调节。
b、低温冷冻箱：可调节至温度-40℃，精度±2℃。
c、6倍玻璃放大镜
7.4.2 实验环节
7.4.2.1 试件准备
试件为2块100mm*50mm矩形试件，实验前试件应在（23±2）℃相对湿度（50±5）%条件下放置至少20h。
7.4.2.2 测定
a、将试件迎水面朝外，弯曲180°，使50mm宽边沿重叠、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度3倍。
b、将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重叠一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在原则规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观测弯折处与否断裂，或用6倍放大镜观测试件弯折处有无裂纹。
75.5 耐热性
7.5.1 仪器设备
a、鼓风烘箱：精度±2℃。
b、悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件整个宽度在一条线，并被悬挂在实验区域。
c、光学测量装置：如读数放大镜，刻度至少0.1mm。
d、画线装置

7.5.2 办法A
7.5.2.1 试件制备
a、三个125mm*100mm矩形试件，试件均匀在试样宽度方向裁取，长边是卷材纵向。试件应距卷材边沿150mm以上，试件从卷材一边开始持续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适当办法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一办法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面办法不能出去保护膜，用火焰烤，用至少时间破坏膜而不损伤试件。
c、在试件纵向横断面一边，上表面和下表面大概15mm一条涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层胎体，去除涂盖层懂得此外一层胎体。在试件中间区域涂盖层也从上表面和下表面两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4mm插销在裸露区域穿过胎体。任何表秒浮着矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线。
d、试件实验前至少放置在（23±2）℃平面上2h，互相之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
7.5.2.2 实验环节
烘箱预热到规定实验温度，一组三个试件露出胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时用硅纸不粘层包住两面，便于在实验结束时除去夹子。
制备好试件垂直悬挂在烘箱相似高度，间隔至少30mm。此时烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，互相间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按5.5.2.1 c 条规定，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件两面测量两个标记底部间最大距离ΔL，精准到0.1mm。
7.5.2.3 计算及鉴定
计算卷材每个面三个试件滑动值平均值，精准到0.1mm。卷材上表面和下表面滑动平均值不超过2.0mm为合格。
7.5.3 办法B
7.5.3.1 试件制备
a、三个100mm*50mm矩形试件，试件均匀在试样宽度方向裁取，长边是卷材纵向。试件应距卷材边沿150mm以上，试件从卷材一边开始持续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适当办法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一办法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面办法不能出去保护膜，用火焰烤，用至少时间破坏膜而不损伤试件。
c、试件实验前至少放置在（23±2）℃平面上2h，互相之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
7.5.3.2 实验环节
烘箱预热到规定实验温度。上述三个试件分别在距试件短边一端10mm处中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱相似高度，间隔至少30mm。此时烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。
加热周期一结束，试件从烘箱中取出，互相间不要接触，目测观测并记录试件表面涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。
7.5.3.3 鉴定
试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合规定。一组三个试件都应符合规定。
7.5.4 不同类型卷材依照相应产品原则选取办法A或办法B。

1. 实验记录及报告
7.1实验记录及报告见质量记录。
7.2 实验记录应每格填写，填写应及时、清晰，未做项用‘／’划取。
7.3 普通状况，检测报告重要内容如质量记录(检测报告)内所示填写；当只需给出检测数据时，‘检测结论’栏不对检测数据鉴定。
8. 检测过程中，还应遵守我司制定关于文献规定。

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