管材试验作业指导说明书.doc

1 检测目及合用范畴
1.1目
测定管件及管材物理性能。
1.2 范畴
合用于各种用途（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等管材及管件检查。
2 检测根据原则
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落实验办法GB/T8801-》
《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度测定GB/T8802-》
《 （PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱实验办法 GB/T8803-》
《热塑性塑料管材 拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-》
《热塑性塑料管材 耐外冲击性能实验办法 时针旋转法 GB/T14152-》
《流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击实验办法 GB/T18743-》
《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压实验办法 GB/T6111-》
《热塑性塑料管材 纵向回缩率测定 GB/T6671-》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-》
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-》
《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-》
《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-》
3 检测仪器设备规定
3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击实验机，简支梁冲击实验机，管材管件耐内压检测仪，拉力实验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备计量规定：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。

4 检测人员规定：
4.1技术核心岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，暂时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检查人员能熟悉本检测项目中检测根据原则，能纯熟操作本检测项目中检查所需设备。
4.3检查人员应有很强责任心，不从事损害本检测活动，如与检测有关方存在利害关系，应自动提出回避，保证数据精确公正。
5检测全过程流程
委托接样

核对样品

确认环境条件及设备状况

实行检测

数据录入及校对

报告审核及打印发放

6 检查细则
6.1 委托接样
见《建材实验室接样本作业指引书》
6.2 核对样品
对照任务单一方面核对管材或管件种类、壁厚、直径等有关信息。若不符，在任务单上写明状况，连同样品退回给收样员。
6.3 设备状况
查看使用仪器，实验状态与否正常，与否贴有校定/校准有效期内绿色标记。
6.4 实行检测
6.4.1管件坠落实验
6.4.1.1 实验条件：
6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径不大于或等于75mm管件，为（2.00±0.05）m；公称直径不不大于75mm不大于200mm管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或不不大于200mm管件，（0.50±0.05）m。
6.4.1.2 实验场地：平坦混凝土地面。
6.4.1.3 实验环节：将试样放入（0±1）℃恒温水浴或低温箱中进行预解决，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚拟定预解决时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完毕坠落，应在10s之内完毕，检查实验后试样表面状况。

表1 试样最短预解决时间

壁厚δ/mm
最短预解决时间/min
恒温水浴
低温箱（空气浴）
δ≤8.6
15
60
8.6＜δ≤14.1
30
120
δ＞14.1
60
240
6.4.1.4 成果鉴定：检查试样破损状况，如其中一种或各种试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱实验
6.4.2.1 仪器设备规定：带温控器温控空气循环烘箱，能使实验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定实验温度。温度计精度为0.5℃。
6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型完整管件。如管件带有弹性密封圈，实验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成，这些部件应彼此分开进行实验。试样数量应按产品原则规定，同批同类产品至少取三个试样。
6.4.2.3 试样环节：(a)将烘箱升温达到（150±2）℃。(b)实验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选用横截面，在圆周面上测量间隔均匀至少六点壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精准到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其她试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，依照试样平均壁厚拟定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样浮现缺陷，并拟定缺陷尺寸与否在成果鉴定范畴内。
6.4.2.4 成果鉴定：试样开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面规定——在注射点周边：在以15倍壁厚为半径范畴内，开裂、脱层或气泡深度应不不不大于该处壁厚50% 。
——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚范畴内，且深度应不不不大于该处壁厚50% 。
——对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚范畴内，如果开裂进一步环形浇口整个壁厚，其长度应不不不大于壁厚50% 。
——对于有熔接缝试样：任一熔接处某些开裂深度应不不不大于壁厚50% 。
——对于注射试样所有其她外表面，开裂与脱层深度应不不不大于壁厚30%，试样壁内气泡长度应不不不大于壁厚10倍 。
鉴定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过鉴定为合格。

表2
平均壁厚e
mm
恒温时间t
min
e≤3.0
3.0＜e≤10.0
10.0＜e≤20.0
20.0＜e≤30.0
30.0＜e≤40.0
e＞40.0
15
30
60
140
220
240

6.4.3 管材纵向回缩率测定
6.4.3.1仪器设备规定：具备恒温控制烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到实验温度范畴。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0.5℃。
6.4.3.2 试样制备及预解决：取（200±20）mm长管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径不不大于400mm管材，可沿轴向均匀切成4片进行实验。试样在（23±2）℃下至少放置2h。
6.4.3.3 实验环节：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精准到0.25mm。将烘箱温度调节至原则附录A规定值TR。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入规定期间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精准至0.25mm。当为切片试样时，每一管段所切四片应作为一种试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边沿影响。
6.4.3.4成果表达及鉴定：按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表达。
RLi=△L/Lo×100
选取Li使△L最大。
计算三个试样算术平均值，其成果作为管材纵向回缩率RL。
6.4.4 管材耐外冲击性能
6.4.4.1仪器设备规定：落锤冲击管材速度不能不大于理论速度95%。释放装置可使落锤从至少2米高任何高度落下，精准至±10mm。还应具备防止落锤二次冲击装置：落锤回跳捕获率应保证100%。
6.4.4.2 试样制备：切割端面应与管材轴线垂直，且应整洁无损伤。试样长度为（200±10）mm。试样标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。
6.4.4.3状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃水浴或空气浴中进行。详细时间见表1。状态调节后，依照壁厚不同，完毕实验时间也有所不同，详见GB/T14152中6.2。
6.4.4.4 实验阐明：(a)按照产品原则规定拟定落锤质量和冲击高度。（b）外径不大于或等于40mm试样，每个试样只承受一次冲击。（c）外径不不大于40mm试样在进行冲击实验是，一方面使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T14152中6.2规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或所有标线都冲击一次。（d）逐个对试样进行冲击，直至获得鉴定成果。（环境温度：10℃～35℃，空气相对湿度：80%如下。）
6.4.4.5 实验仪器操作环节：
(a)本机配有二把锤体一把锤头直径∮25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径∮90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。
(b)锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。
(c)准备工作：工作前检查一下控制箱内与否有短路、断路现象，拟定无任何故障之后，接通电源。开机 打开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮批示灯亮。
(d)预置高度 在测量状态下，按一下“►”键进入修改设定值状态， 在设定状态下，看计数器使用阐明书，预置所需高度。
(e)安装试样及锤体 分别按动“上升”、“停止”按钮，调节锤体高度，使其不影响试样安装。 打开试样室门，将被测试样放在机座内V型铁上，用摇把将试样上沿压在机座内上面，关好试样室门。 打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。
(f)先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。按“下降”按钮，落锤机构下降到达零点自动停止。
(g) 取出试样，若继续实验，可重复上述环节。
(h)实验完毕，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。
6.4.4.6 注意事项：
(a)开机前检查电源电压与否正常，所有导线连接、特别是保护电路连接，必要牢固，不得松动。
(b)导线通道必要牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。
(c)由于是自动抓锤，因此更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
(d)平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急状况时，可按下“电源断电” 按钮。
(e)要在零位上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.7注意事项：a、开机前检查电源电压与否正常，所有导线连接、特别是保护电路连接，必要牢固，不得松动。b、导线通道必要牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。c、由于是自动抓锤，因此更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
d、平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急状况时，可按下“电源断电” 按钮。e、要在零位上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.8 成果鉴定（监督检查）：
6.4.4.8.1 若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）A区，则鉴定该批TIR不大于或等于10%；
6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）C区，则鉴定该批TIR不不大于10%；
6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152图2（表5）B区，则应进一步取样实验，直至依照所有冲击试样合计成果可以作出判断。
6.4.5 管材简支梁冲击实验
6.4.5.1仪器设备规定：冲击测试仪冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J冲击能量。
6.4.5.2 状态调节：一种恒温控制空间或浴槽，可以使试样到达规定Tc。
6.4.5.3 试样制备及数量：详见GB/T18743中5试样规定。
6.4.5.4预解决及实验条件：详见GB/T18743中6和7规定。
6.4.5.5 实验环节：(a)摆锤安装：将摆锤放在摆轴上，销轴对在小孔内，将连接块上面压盖螺钉拧紧。(b)在实验前应使摆锤处在铅垂位置，并检查指针与否与拨针靠紧，指针位置与否与处在0处。如不重叠，则松开螺钉调节到位后拧紧螺钉。(c)放置试样：依照使用规定，选用对中样板，调节活动支座距离，使两支撑刀刃距离符合实验规定。试样放置在两活动支座平面上，其侧面应与支撑刀刃靠紧。如果使用带缺口试样，用精度为0.02毫米游标卡尺找正，使缺口位置处在两刀刃中心。
(d)做好上述工作后就可以进行实验。实验时一方面扬起摆锤150°，挂钩将摆锤支撑块挂住。按动按钮摆锤即可自由落下，进行实验冲击 。
冲击后检查试样破坏状况，记下断裂或龟裂状况。直到完毕规定数目试样。
6.4.5.6 注意事项：(a)整机安装时应紧固在牢固基本上，并调好水平。(b)摆锤不用时应涂防锈油。(c)实验完毕后应将摆锤卸下。(d)实验时，当摆锤扬起时禁止将手臂及身体任何部位放入机架内侧。
6.4.5.7 试样相应支撑块
支撑块 试样尺寸（宽×高） 单位mm
1号 4×10
2号 4×6
3号 10×15
4号 13×13
5号 10×4
对中样板尺寸：单位mm
40、60、62、70、95
6.4.5.8 成果表达：以试样破坏数对被测试样总数比例表达实验成果。
6.4.6 维卡软化温度测定
6.4.6.1 仪器设备重要参数：
温度控制范畴：室温－200℃
升温速度： (50±5)℃/h 〔(5±0.5)℃/6min〕
最大温度测量误差：±1.0℃
形变测量范畴：0-1mm，最大形度测量误差：±0.01mm。
6.4.6.2 试样制备及数量
6.4.6.2.1管材 从沿轴向裁下弧形管段，长度：约50mm，宽度：10-20mm。
管件 从承口、插口或柱面上裁下弧形片段，直径不大于或等于90mm管件，试样长度和承口长度相等；直径不不大于90mm管件，试样长度为50mm；宽度均为10-20mm。试样应从没有合模线或注射点部位切取。
壁厚不不大于6mm，则采用适当办法加工其外表面，使壁厚减至4mm。如管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹某些，使其表面光滑。壁厚在2.4-6mm试样，可直接测试。壁厚不大于2.4mm，可将两个弧形管段叠加在一起。下层管段可先压平。上层弧段应保持其原样不变。每次实验用两个试样。
6.4.6.2.2 试样预解决：（a）将试样在低于预期维卡温度（VST）50℃温度下预解决至少5min。(b)对于（ABS）和(ASA)试样，应在烘箱中（90±2）℃温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃温度和（50±5）%相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按（a）进行解决。
6.4.6.3 安装调试：
6.4.6.3.1仪器安装应安装在干燥通风无振动水平地面上，使仪器稳固。
6.4.6.3.2检查各某些连接件与否有松动现象，保证固定件牢固可靠，线路连接与否对的有误。
6.4.6.3.3将冷却用水箱注满水，水平面距水箱上平面30毫米左右。
6.4.6.3.4检查放油口阀门与否关牢，将甲基硅油(或变压器油)20公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50毫米左右为宜。
6.4.6.3.5将温度传感器和位移传感器固定好后，连接传感器连线、按线号相应插在插座上。
6.4.6.3.6检查负载杆上下运动与否平滑，检查操作台板“升”“降”“停”时动作与否灵活可靠。
6.4.6.3.7上面安装工作后，即可接通计算机电源进行软件安装、启动。
6.4.6.4 实验环节 将保温浴槽加热5min后，将相应质量砝码放在托盘上。将位移传感器调零。 a.按动“试样架升”按钮开关，将试样架升出油面，依照实验选用相应压针头，维卡实验压针头某些为平型，热变形试样压针头部为半圆形。将压针固定在负载杆头部。b.抬起托盘，把热变形试件放在支撑架上( 维卡试件放在平面上，对准压针，将温度传感器探头调好距离。)c.按动“升降架降”按钮开关，将试件侵入保温浴槽内。d.将加菏装置及相应质量砝码放入保温热浴中，5min后将位移传感器调零。e.千万不可抬起负载杆，以免试件滑动。
载荷： 实验时加在压头上压力。
维卡软化点实验：只有两种规定载荷
A
10N±0.2N
2
B
50N±1N
1
6.4.6.5 注意事项及故障排除
a.负载杆上下滑动自如，不容许有犯卡现象；
b.不容许实验中间升降工作台板以及打开水泵开关；
c.试样架不容许任意拆卸，由于出厂已经调试好；
d.水泵不出水，检查水箱与否加满水，以及各某些有无堵塞现象。
e.位移数值波动大或不动。检查位移传感器以及固定调零部件与否固定牢固以及负载杆有无卡住。
f.实验完毕后应关闭电源。
6.4.6.5.6 成果表达：两个试样维卡软化温度算术平均值，即为所测试管材或管件维卡温度（VST），单位以℃表达。若两个试样成果相差不不大于2℃时，应重新取不少于两个试样进行实验。
6.4.7 管材耐内压实验
6.4.7.1 仪器设备重要参数 压力范畴:： 0—10MPa
控温范畴： 常温—95℃
试样直径范畴：　Φ20—Φ110(160)mm
6.4.7.2 实验前安装与调试：a、连接各胶管与水管 ，试压泵与控制箱总进水口连接。加压管分别与控制箱相相应接头连接。b、连接各水管 水箱上回水口接入试压泵箱中，控制箱内泄压阀用水管连接到泵箱。设备控制箱内溢流阀溢流口用塑料管接入泵箱中，装卡工作台上回水口用水管接回试压泵箱或其她盛水用品。c、向水箱与试压泵箱布满加有乳化液水。d、截取一定长度试样，照附录阐明及附图进行装卡。将卡好试样放在水箱中，一端与管材胶管连接上，另一 端连接放水针阀，并把针阀打开。e、将试压泵、循环泵、加热管及热电偶等外部电缆及导线按线号与控制箱内出线端子相应连接。检查控制箱有无异常现象（短路、缺相、断路），确认无异常现象，接通电源（打开计算机进入实验界面）。此时，仪表面板或计算机界面上均有显示。仪表型机器上将电磁阀控制钮转向“通”位置。按动试压泵启动，观测试样上针阀有水流出，则系统工作正常，调试结束。
6.4.7.3 实验环节： 先计算出实验压力详见GB/T6111中8.2
选取测试项目
如图２所示，用鼠标左键单击主菜单上“检测项目”命令，在弹出下拉菜单中选取“检测项目”。随后弹出检测项目对话框，如图3所示，在三种检测项目中任选其一，选定后单击“拟定”按钮关闭此对话框。

图2

图3
填写数据报表
以管材耐压测试为例，按图４所示，单击主菜单上“实验数据”→“检测方式”，弹出如图５所示对话框，选取检测方式后单击“拟定”按钮关闭此对话框。
“ ◎ 新检测 ”： 系指重新开始一次耐压测试。选取新检测，关闭

图４ 图5
检测方式对话框后，依次单击主菜单上“实验数据”→“管材耐压（上三路）->”写实验数据“，随后弹出填写管材耐压测试数据窗体，如图6所示，填写数据后单击“拟定”按钮关闭此窗体。正常状况下均采用这种检测方式。
“ ◎ 断电保持 ”： 系指实验进行过程中，在工作现场突然断电状况下，程序具备断电记忆功能，恢复供电机器重启后，只需选取此选项，不必重新填写实验数据，程序自动从断点处开始执行。例如：500h
耐压测试进行到400h时突然停电，供电后检测方式选取断电保持，实验自动从400h处继续进行。

图6
检测开始
单击主菜单上“自动检测”命令，弹出“自动检测”对话框，如图7所示。
图7
单击“开始检测”按钮，弹出如图8所示窗体，开始检测。

图8
在图8中单击 手动 按钮，单击各个泵、阀按钮，检查各个泵、阀工作与否正常。泵、阀打开时窗口显示颜色为绿色，关闭时为红色。阀门正常工作状态为其上发光二极管点亮，打开时发出“啪”声音，若阀没有打开，请检查电气系统接线与否对的。试压泵正常工作状态为压力显示上升，循环泵可从水路看出其工作与否正常。若泵没有启动或发出“嗡嗡”声音，请检查电气系统有无螺丝松动、过电压、缺相等现象，请及时排除。如果需要加热水箱或泵箱，请单击相应 水箱温度控制、泵箱温度控制按钮。
单击耐压/保压按钮进入图9所示工作窗口，此窗口为管材耐压和管件保压共用工作状态窗口。

图9
以管材耐压测试为例进行阐明，单击管材耐压按钮，开始管材耐压自动测试，显示时间到达设定期间则记时停止，该路实验做完。试件处显示为绿色表达该路有试件，白色表达没有试件。实验过程中如果需要调节总路压力上下限，请单击调压按钮，将弹出图10所示窗体，填写相应数值后单击拟定按钮关闭此窗口。如果加压3分钟后管路压力仍没有到达所设定压力，那么该路电磁阀关断，记时停止，试件卡具显示闪动，表达装卡有问题，该路实验结束。到达设定压力后，如果压力突然下降，那么该路电磁阀关断，记时停止， 阐明试件有渗漏地方，该路实验结束。整个实验过程所有实现自动化控制，不必人工参加。复位按钮用于实验进行过程中发现问题停止实验状况，当问题解决后按下此按钮，程序将计时器等参数重新初始化，单击管材耐压按钮后可以开始新实验。 循环泵、水箱温度控制、泵箱温度控制按钮与手动操作时相似，这里就不再赘述。单击返回按钮回到图8所示窗体，单击退出按钮返回到主界面，单击图7所示退出测试按钮关闭欢迎窗体。

图10
填写实验结论
在主菜单上单击“实验数据”→“管材”→“填写实验成果”，弹出如
图11所示窗体，填写完毕后单击拟定按钮关闭此窗体。

图11
结束检测实验

图12
结束检测实验时，单击屏幕上方“关闭”按钮后，自动退出检测程序。
6.4.7.4 成果鉴定：当到达规定期间或实验发生破坏、渗漏时，停止实验，记录时间。如是破坏，则记录是脆性破坏还是韧性破坏。如果试样在距离密封接头不大于0.1Lo处浮现破坏，则实验成果无效，应另取试样重新实验（Lo为试样自由长度）。
6.4.8 拉伸屈服应力测定
6.4.8.1仪器设备参数：精度为±1% 。
6.4.8.2 实验前备样 a、试样规定及取样数量详见GB/T8804.1中5.1。
b、状态调节：实验前依照试样厚度，应将试样置于（23±2）℃环境中进行状态调节，时间不少于GB/T8804.1中表2规定。C、实验速度：和管材材质和壁厚关于。按产品原则或GB/T8804.2 或GB/T8804.3规定拟定实验速度。
6.4.8.3 实验环节：
6.4.8.3.1实验应在温度（23±2）℃环境下进行。测量试样标距间中部宽度和最小厚度，精准到0.01mm，计算最小截面积。
6.4.8.3.2将试样安装在拉力实验机上，并使其轴线与拉伸应力方向一致，使夹具松紧适当以防试样滑脱。选定实验速度进行实验。
6.4.8.3.3 记录试样应力直至试样断裂，或直接记录屈服点处应力值。
6.4.8.3.4 如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相似数量试样进行实验。
6.4.8.4实验成果：对于每一种试样，拉伸屈服应力以试样初始截面积为基本，按下式计算。б=F/A
式中：б——拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）。
F ——屈服点拉力，单位为牛顿（N）。
A ——试样原始截面积，单位为平方毫米（mm2）。
所得成果保存三位有效数字。
如果所测一种或各种试样实验成果异常应取双倍试样重新实验。

7数据录入及校对
7.1有权限检查人员进入局域网，打开XXX检查原始记录（仪器自动出原始记录可直接打印），输入有关记录并保存。校对人员打开进入局域网，输入顾客代号和顾客密码，查看XXX检查原始记录及检查结论与否对的，并确认。若以为有问题，同检查员查明因素和应修改状况写于检查任务单上，并签名后，交给报告审核人员修改。校对人员再次校核此份检查编号数据，[确认]后于检查任务单上签名。
7.6 报告审核及打印发放
7.6.1建材实验室授权签字人负责进行报告审核。检查员确认数据，校对人员校对后，审核人员打开Qcmain检测软件，输入顾客代号和顾客密码，进入选[报告管理]—[检查报告修改解决]—[检查项目（XXX检查）]—[确认]——选欲审核样品[检查编号]，双击打开，审核记录、数据、报告上所有信息。
7.6.2经审核报告建材收样室收发人员负责打印、发放报告。详细操作：在打开Qcmain检测软件，输入顾客代号和顾客密码，选[报告管理]—[报告发放]—[报告打印]—[确认] 选[检查项目（XXX检查）]—选相应打印类别和打印份数—[确认]。
打印后报告盖章后，依照交费状况发放，客户领取报告时填写报告领取台帐。