钢筋综合项目工程监理工作细则.doc

A.0.4
　春雁花园项目　工程
监理实行细则
（钢筋工程监理细则）

内容提纲：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作办法及办法

项目监理机构（章）：　　　　 　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：　 　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　 　

江苏省住房和城乡建设厅监制

钢筋工程监理实行细则
一、监理细则根据
1．《中华人民共和国工程建设原则强制性条文——房屋建筑某些》；
2．《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）；
3．《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）；
4.《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（11G101-1）
5.《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（11G101-4）
6.江苏省原则《钢筋混凝土异形柱框架构造技术规程》（DB32、512-）
7.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-）
8.《建筑构造惯用节点图集》（苏G01-）
9.《 混凝土异形柱构造构造（一）》（06SG331-1）
10．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－）；
11．建筑构造施工图纸及阐明；
12．本工程关于合同、文献及技术资料；
13．经审批施工组织设计及专项施工方案；
14．工程《监理规划》。
二、专业工程特点
1、本工程建筑基本为钻孔灌注桩，C30钢筋砼地下室墙、柱、板、梁；主体C30现浇钢筋砼墙、柱、梁、板；1#-5#住宅房为剪力墙构造，1#-4#商铺为框架构造。
2、本工程所用钢材为HRB400及对按抗震级别设计框架和斜撑构件（斜撑构件涉及伸臂桁架斜撑、楼梯梯段等）中纵向受力钢筋应采用HRB400E，所有钢筋均采用现场制作，盘条采用现场调直，钢筋直径不不大于25mm优先采用机械连接，直径16-22mm采用电渣压力焊，不大于16mm采用绑扎连接。
三、监理工作流程

钢筋工程质量监理工作程序框图
申报施工方案
承包单位

审批施工方案
监理工程师
不批准修改后重报

批准

原材料报验
承包单位
应附：材料质量合格证
防伪标志复试报
告等
不合格清退另进

审核
监理工程师

钢筋制作

材料检测
测量放线
钢筋安装
其 它

分工序自检
承包单位
不合格

合格
填报工程报验单
承包单位

监理工程师现场检查
不合格

合格
监理工程师签发质量承认书

进行下一道工序施工

四、监理工作控制要点及目的值
（一）：进场原材料控制
钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。施工单位必要将原材料批量进场后，应按规格不同分类堆放并做好标志牌，收集齐“三证”报监理组按规定数量进行现场见证取样，送相应资质实验单位进行复试合格后，方可进行使用。必要贯彻先检后用原则。
1、 钢筋品种要符合设计规定，进场钢筋要有出厂质量证明或实验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
2、 钢筋性能要符合规范规定。进场钢筋应按炉罐批号及直径分批检查。检查内容涉及对标志、外观检查，并按关于原则规定取样，做物理力学性能实验；
1） 热扎钢筋：HPB235级（Φ，fy=210N/㎜²）；HRB335级（Φ，fy=300N/㎜²）；HRB400级（Φ，fy=360N/㎜²，对轴拉及小偏位构件fy=300N/㎜²）。
2） 本工程其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；.钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3；钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%。
3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查.
3.督促承包人将验收合格钢材运进钢筋堆场时，堆放整洁，挂上标签，并采用有效办法，避免钢筋锈蚀或油污；
(二)、钢筋加工制作
钢筋加工制作，应规定承包方技术人员依照图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细技术交底和编制施工方案、特殊工种（电焊工、电渣压力焊工）上岗证等报监理组审核。为避免返工，监理工程师要进一步钢筋加工现场，对成型钢筋进行检查，发现问题及时告知校正。
钢筋下料：必要认真熟悉图纸，依照设计图纸和有关图集（11 G—101）进行制作翻样，必要经施工单位项目部技术负责人审查复合精确后，方可进行下料配筋制作，并按不同编号柱、梁分类整洁堆放，施工单位进行自检合格报监理组查验。重点应在钢筋规格和角柱、边柱、梁和柱交接处、悬挑部位等核心部位钢筋下料检查。
1、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
1) HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弯钩弧度内直径不应不大于钢筋直径2.5倍,弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍;
2) 当设计规定钢筋末端作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍,弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定;
3) 钢筋作不不不大于90º弯折时,弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍.
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计规定;当设计无详细规定期,应符合下列规定:
1) 箍筋弯钩弯弧内直径除满足上述三条规定外,尚应不不大于受力钢筋直径;
2) 箍筋弯钩弯折角度:对普通构造,不应不大于90º;对有抗震等规定构造,应为135º;
3) 箍筋弯后平直某些长度:对普通构造,不适当不大于箍筋直径5倍;对有抗震规定构造,不应不大于箍筋直径10倍.
3、钢筋调直宜采用机械办法,也可采用冷拉办法.当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%.
4、钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，钢筋加工容许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10㎜；弯起钢筋弯折位置：±20㎜；箍筋内净尺寸：±5㎜。
（三）、钢筋焊接、预埋件控制
1、监理工程师要检查焊工证，在正式焊接前，必要监督焊工依照现场条件进行试焊，检查合格后方可批准上岗。钢筋焊接要按规定检查批次进行取样检查。
2、框架柱、剪力墙构造纵筋连接采用电渣压力焊，一方面施工单位应收集齐全其“三证”，报监理组验收；上下钢筋必要对齐，不能错位焊接，报监理组进行现场焊接接头随机抽样切割试件，送相应检测实验室进行复试合格后，方可进入下道工序施工；
3、钢筋焊接长度，必要满足施工规范规定，焊缝必要饱满，焊渣必要清理干净，监理人员现场抽样送检；部位设立必要符合施工规范、有关原则（11G—101）及设计规定，不得任意留置。
1）电焊条、电渣压力焊焊剂合格证等质保资料齐全,HPB235级钢筋采用E43型焊条,HRB335、400级钢筋采用E50型焊条；2） 焊接规定必要符合现行规范关于规定;焊缝长度:双面焊≥5d,单面焊≥10d,焊缝高度≥0.6d且≥6㎜.
4、预埋件采用Q235B钢材，产品合格证、出厂检测报告齐全，其锚筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋；吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，均禁止采用冷拉钢筋。预埋件锚筋应位于构件外层主筋内侧；锚筋与锚板间可采用T形压力埋弧焊，当锚筋直径≥20时,应采用穿孔塞焊;当采用手工焊时,焊缝高度宜≥6㎜和≥0.6d(HPB235级钢为0.5d).
（四）、钢筋绑扎安装
施工单位必要认真熟悉图纸，明确设计钢筋品种、规格、绑扎规定以及构造，某些部位配筋特殊解决。关于配筋变化图纸会审记录和设计变更告知单，应及时在相应构造图上标明，避免遗忘，导致失误。并依照设计图纸、有关图集（11G—101）和施工规范，核对钢筋配料单，核查成品钢筋钢种、规格、形状、尺寸、和数量等必要符合设计规定，如有错漏，应纠正增补。
1、 钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
1） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段内长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：Ⅰ 在受拉区不适当不不大于50%；Ⅱ 接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；Ⅲ 直接承受动力荷载构造构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。
3） 钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d=25时，宜采用机械连接接头。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25㎜。
1） 钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。
2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：Ⅰ 对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；Ⅱ 对柱类构件，不适当不不大于50%；Ⅲ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其他构件，可依照实际状况放宽。
4、在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：
1） 箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；
2） 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100㎜；
3） 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200㎜；
4） 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50㎜。
5、在楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋普通在跨中1/3范畴内连接；下部纵筋普通在跨中1/3范畴之外弯矩较小处连接或锚固在支座内；普通状况下，地下室底板和相应地基梁按倒置板、倒置梁规定施工，上部纵筋普通在跨中1/3范畴之外连接；下部纵筋普通在跨中1/3外范畴内连接。
6、主、次梁交叉时钢筋排放位置状况：
1） 梁顶面平齐时，梁顶主筋于轴平行置于上排（放外侧）。
2） 梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排（放外侧）优先顺序为：Ⅰ该梁为框架梁；Ⅱ该梁为悬挑梁；Ⅲ主梁或较大断面梁。
7、板筋铺扎前，应在楼面模板在弹出钢筋间距，进行满扎，不得跳扎和漏扎，双层筋间必要设立马凳筋，间距为1米成梅花型布置，搭接范畴、长度必要按规范规定，保护层垫块必要按规定设立到位。
8、KZ、KL安装重要控制：连接部位设立必要符合施工规范及11G—101规定，箍筋加密范畴必要满足设计、规范、11G—101规定；KL在KZ部位构造规定和角柱、边柱、中柱与KL屋面交接处构造规定必要符合11G—101规定；
9、墙、柱类、梁、板类构造件钢筋绑扎安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
1）绑扎钢筋网容许偏差：长、宽±10㎜；网眼尺寸±20㎜；
2）绑扎钢筋骨架容许偏差：长±10㎜；宽、高±5㎜；
3）受力钢筋绑扎容许偏差：间距±10㎜；排距±5㎜；
保护层厚度容许偏差：基本±10㎜；柱、梁±5㎜；板、墙、壳±3；
4）绑扎箍筋、横向钢筋间距容许偏差±20㎜；钢筋弯起点位置偏差20㎜；
5）预埋件安装容许偏差：中心线位置5㎜；水平高差+3，0；
10、钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检，合格后填检查批评估表和隐蔽记录，报监理工程师验收。监理工程师按照构造施工图，检查钢筋规格、型号、数量、间距、长度、锚固长度、接头设立等等与否符合设计规定。此外，还应着重检查某些构造办法。
a. 框架节点箍筋、加密区箍筋及梁上有集中荷载作用处附加吊筋或箍筋，不得漏放。
b. 具备双层配筋厚板和墙板，应规定设立撑筋和拉钩。
c. 控制钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合规范规定。
d. 预埋件、预留孔洞位置应对的，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计规定。
e. 钢筋不得任意代用，若要代用，必要经设计单位批准，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋，在浇筑混凝土时，承包人应派专人整顿移位钢筋。各处保护层必要按规范规定设立。钢筋安装完毕后施工单位必要自检合格后，报监理组验收合格后方可进入下道工序施工。
五、监理工作办法及办法
1．掌握和熟悉设计图纸及设计阐明书，施工验收规范，与工程关于法律、法规。
2．审查施工单位工程重要技术负责人及现场管理人员到位状况。
3．审查施工单位提交施工方案及技术交底。
4．审查设计变更实行与否贯彻。
5．检查混凝土工程轴线与标高；
6．检查模板、钢筋制作安装质量，参加隐蔽工程验收；
7．检查现浇构造工程施工中钢筋安装质量；
8．用于工程中原材料、半成品、构配件及设备质量进行确认，审查材料、设备准用证、合格证、检测报告，并按关于规定进行抽样送检。
9．用旁站、巡视、平行检查办法对工程质量进行控制，严格隐蔽工程、分项工程质量中间验收，坚持上道工序不报验、不验收，下道工序不容许施工。
10．当质量无法保证或达不到原则时，监理工程师有权下达局部工程暂停工令，责令施工单位整治。
11．钢筋混凝土现浇楼面（屋面）板浇筑前，必要搭设可靠施工作业平台、走道，混凝土布料机及操作人员均在施工平台、走道上操作，禁止混凝土布料机直接放置在楼层面钢筋上，混凝土浇筑过程中保证钢筋不移位、变形。
12．混凝土构造子分部及分项工程质量评估和验收。
六、附验收规范
5 钢筋分项工程
5.1 普通规定
5.1.1 当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献
5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及:
1 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件规格、数量、位置等；
5.2 原材料
主控项目
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
检查数量:按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；
2 钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。
检查数量:按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法:检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
检查办法:检查化学成分等专项检查报告。
普通项目
5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:进场时和使用前全数检查。
检查办法:观测。
5.3 钢筋加工
主控项目
5.3.1 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；
2 当设计规定钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；
3 钢筋作不不不大于90 弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检查办法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期应符合下列规定:
1 箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩弯折角度:对普通构造不应不大于90 ，对有抗震等规定构造应为135；
3 箍筋弯后平直某些长度:对普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造不应不大于箍筋直径10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检查办法:钢尺检查。
普通项目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法；当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235 级钢筋冷拉率不适当不不大于4% ；HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件
检查办法:观测钢尺检查
5.3.4 钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合表5.3.4 规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检查办法:钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4 钢筋连接
主控项目
5.4.1 纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
5.4.2 在施工现场应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
检查数量:按关于规程拟定。
检查办法:检查产品合格证、接头力学性能实验报告
普通项目
5.4.3 钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋较大直径)且不不大于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定:
1 在受压区不适当不不大于50%；
2 接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；
3 直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检查办法:观测，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值(图5.4.6)。
(图5.4.6见附件1)

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件不适当不不大于25%；
2 对柱类构件不适当不不大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应不不大于50% ，对其她构件可依照实际状况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合本规范附录B 规定。
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本应抽查构件数量10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检查办法:观测，钢尺检查。
5.4.7 在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定:
1 箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；
2 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm；
3 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
检查办法:钢尺检查。
5.5 钢筋安装
主控项目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:观测，钢尺检查。
普通项目
5.5.2 钢筋安装位置偏差应符合表5.5.2 规定，
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
表5.5.2 钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项目
容许偏差(mm)
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。