渗滤液处理系统操作作业规程.doc

萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液解决系统操作手册浙江博世华环保科技有限公司-10目 录1基本状况概述11.1项目概况11.2工艺流程图21.3工艺阐明22普通规定42.1运营管理规定42.2安全操作规定42.3维护保养规定52.4工作程序62.4.1.工艺规程基本规定62.4.2.工艺调节62.4.3 工艺调节填报72.5站内重要设备汇总73系统巡检制度163.1巡检目163.2巡检周期163.3巡检路线163.4各单元巡检重要事项164系统各单元工艺操作规程184.1格栅、反映沉淀池、调节池184.1.1.工艺描述184.1.2.重要设备及运营参数184.1.3.工艺控制194.2UASB池（厌氧池）204.2.1.工艺描述204.2.2.重要设备214.2.3.工艺控制224.3二级A/O系统及风机房234.3.1.工艺描述234.3.2.重要设备244.3.3.工艺控制254.4污泥脱水系统284.4.1.工艺描述284.4.2.重要设备294.4.3.工艺控制294.5杂水收集池304.5.1.工艺描述304.5.2.重要设备304.5.3.工艺控制304.6加药系统304.6.1.工艺描述304.6.2.工艺控制304.6.3.注意事项315应急预案325.1合用范畴325.2事故解决方案325.2.1.进水超过设计原则325.2.2.出水超标325.2.3.火灾事故325.2.4.恶臭外溢事故应急预案335.2.5.停电应急预案335.2.6.人员伤亡应急预案33编制阐明为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液解决系统运营稳定，加强工艺运营人员管理，保证污水解决系统安全稳定运营，实现污水、废气达标排放、设备运营正常以及污泥浓缩减量无害解决目，特制定本规程。1 基本状况概述1.1 项目概况(1) 渗滤液解决系统设计解决能力：400m3/d，(2) 渗滤液原水水质指标：表1 渗滤液原水水质指标指标CODBOD5NH3-NSSpH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值85006600035000800150005000700058(3) 渗滤液解决系统出水水质指标规定：本工程垃圾渗滤液经解决后排入规划江东污水解决厂。在江东污水厂建成之前，污水暂排入萧山临江污水解决厂。依照萧山临江污水解决厂纳管原则：第二类污染物指标执行污水综合排放原则（GB8978-1996）中表4三级原则，其中 NH3-N指标按照工业公司废水氨、磷污染物间接排放限值（DB33/887-）有关规定35mg/L；第一类污染物纳管排放执行污水综合排放原则（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高容许排放浓度。即：表2 渗滤液解决系统出水水质指标指标CODBOD5NH3-N氟化物石油类SSpH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值500B/C0.23520204006101.2 工艺流程图本项目界区解决工艺以“预解决系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反映器（A/O+UF）+纳滤膜深度解决系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工艺线，解决规模分别为150吨/天，可各自独立运营。1.3 工艺阐明垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提高泵提高到格栅渠，经机械格栅去除粗大杂物后自流入反映沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反映沉淀池分为反映区和沉淀区。反映区别三格，设立浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），必要时也可投加碱剂。反映器设立在线pH计，药剂依照pH值和进水量投加。加药后原水中悬浮物以及某些析出二价离子形成大颗粒凝聚物，在沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。在调节池池底设立穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反映。调节池出水由提高泵提高至UASB池。管路上设立篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少对后续设备影响。 渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解成小分子易降解有机物，并最后转化为甲烷、二氧化碳水。UASB产生沼气经收集及进行汽水分离后与其他生化系统臭气混合后送往垃圾成品库，并设立沼气火炬作为应急办法。在UASB循环管上设立汽水混合器，冬季进水温度较低时，通过蒸汽将进水加热至35，以保证厌氧效果。经UASB解决后，废水自流进入两级A/O解决单元，通过微生物新陈代谢等生命活动，摄取水中有机物，去除大某些CODcr、BOD5、NH3-N。其中NH3-N去除机理是：在O段，运用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A段，运用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成N2溢出。通过适当参数控制和回流比选取，能保证氨氮达标排放。生化反映系统出水为泥水混合物，进入后续超滤膜进一步解决。采用外置式管式超滤膜，通过膜截留效果将生化系统污泥浓度提高至15-30g/L，从而大大提高了生化解决效率，减小了池容。超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证出水水质达标排放。2 普通规定 2.1 运营管理规定1、运营管理人员必要熟悉本厂解决工艺和设施、设备运营规定与技术指标。2、操作人员必要理解本厂解决工艺，熟悉本岗位设施、设备运营规定和技术指标。3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。4、运营管理人员和操作人员应按规定巡视检查构筑物、设备、电器和仪表运营状况。5、各岗位操作人员应准时做好运营记录。数据应精确无误。6、操作人员发现运营不正常时，应及时解决或上报主管部门领导。7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8、保持污水站现场卫生。9、依照不同机电设备规定，应定期检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2.2 安全操作规定1、各岗位操作人员和维修人员必要通过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。3、电源电压不不大于或不大于额定电压5%时，不适当启动电机。4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5、各种设备维修时必要断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7、清理机电设备及周边环境卫生时，禁止擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9、应在构筑物明显位置配备防护救生设施及用品。10、禁止非岗位人员启闭本岗位机电设备。11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道，导致损失，设备长时间停运，需要排除污水。2.3 维护保养规定1、运营管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修规定。2、应对构筑物构造及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐解决，并及时更换被损坏照明设备。3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器易损件。4、各种管道、阀门应定期做启闭实验。5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6、应定期检查电动阀门限位开关、手动与电动联锁装置。7.、在每次停泵后，应检查填料或油封密封状况，进行必要解决。并依照需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8、凡设有钢丝绳装置，绳磨损量不不大于原直径10%，或其中一股已经断裂时，必要更换。9、各种机械设备除应做好寻常维护保养外，还应按设计规定或制造厂规定进行大、中、小修。10、检修各类机械设备时，应依照设备规定，必要保证其同轴度、静平衡等技术规定。11、不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水解决设施内。12、维修机械设备时，不得随意搭接暂时动力线。13、建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及其周期应符合电业和消防部门规定。14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。15、做好巡逻、设备维护保养记录。2.4 工作程序2.4.1. 工艺规程基本规定1、在工艺过程和成果监控中，所规定进水、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在垃圾渗滤液化验记录。2、在工艺过程和成果监控中，所规定仪表批示值由运营人员在本规程规定期间从现场仪表读取瞬时值并记录在污水解决运营台账中。3、在工艺过程和成果监控中，本规程所规定其他项目由相应人员按规定记录在指定表格中。2.4.2. 工艺调节 当浮现如下状况时，应进行工艺调节：(1) 工艺过程和成果中浮现了不合格品时；(2) 核心工艺设备浮现故障超过本规程容许限度，影响工艺有效性时；(3) 有特殊规定期；(4) 工艺过程浮现明显异常时；(5) 停电时。2.4.3. 工艺调节填报应填报工艺调节单，按规定调节并作好记录。工艺设备启停、工况调节、备用设备更换等操作由运营人员按设备操作规程执行。2.5 站内重要构筑物、设备汇总表 2.51重要构筑物汇总表名称长宽高面积容积有效高有效容积格数总有效容积格栅渠40.51.52.00 3 1.43 13 混凝沉淀池14.246.556.80 369 5.9335 1335 调节池1512.59.5187.50 1781 8.61613 23225 UASB池15.713.69.5213.52 2028 8.71858 23715 兼氧池164.9978.40 706 8.1635 21270 好氧池1165.7991.20 821 8730 21459 好氧池211.55.8966.70 600 7.9527 21054 污泥浓缩池5.84623.20 139 5116 2232 杂排水池63.62.521.60 54 5.3114 1114 名称半径高面积容积有效高有效容积格数总有效容积NF产水箱1.352.65.72 15 2.414 114 NF浓液箱1.352.65.72 15 2.414 114 表 2.52重要设备汇总表序号名 称位置型号数量单位备 注1回转格栅格栅井JG500-，B=500mm，格栅间隙5mm，倾角601台1用2浆式搅拌机混凝沉淀池XLK，1400r/min，速比=1:173台3用3加药装置混凝沉淀池加药池1.0m，1400r/min2套2用4隔膜计量泵混凝沉淀池GM0240PQ1MNN,Q=235L/h，H=7bar2台2用5污泥输送泵混凝沉淀池L=35-65，Q=20m/h，H=20m1台1用6调节池鼓风机风机房BKW6008，Q=10.76m/min，风压9m1台1用7厌氧进水泵设备廊NBG50-32，Q=17m/h，H=12m2台1用1备8厌氧循环泵设备廊NBG125-80，Q=104m/h，H=13.6m4台2用2备9兼氧池潜水搅拌器兼氧池QJB4/6，转速980r/min，直径320mm4台4用10混合液回流泵好氧池NBG125-80，Q=85m/h，H=15m4台2用2备11好氧池鼓风机风机房BKW8016，Q=32.63m/min，风压9m4台3用1备12消泡喷淋泵好氧池G33-50，Q=14m/h，H=25m2台2用13酸提高泵储酸间CQB32-25-125F,Q=9L/min，H=15m1台1用14超滤进水泵膜间NBG80-65，Q=84m/h，H=20m2台2用15超滤清洗泵膜间CL30707，Q=84m/h，H=20m1台1用16超滤循环泵膜间CL40101，Q=264m/h，H=50m2台2用17纳滤进水泵膜间CRI10-04，Q=10m/h，H=31.9m2台2用18纳滤高压泵膜间CRI10-08，Q=10m/h，H=64.8m2台2用19纳滤循环泵膜间CRN32-3-2，Q=30m/h，H=38m2台2用20纳滤清洗泵膜间CRI120-03，Q=21m/h，H=34.6m1台1用20纳滤酸计量泵膜间GM0050PL1MNN,Q=50L/h，H=10.0bar2台2用21纳滤阻垢剂计量泵膜间P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar2台2用22纳滤杀菌剂计量泵膜间P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar2台2用23空压机风机房FG-40，Q=0.36m/min，0.8Mpa1台1用24冷干机风机房SBL-5NF,Q=0.6Nm/min1台1用25污泥螺杆泵污泥浓缩池NM053BY01L06B,Q=15m/h，H=0.3MPa2台1用1备26离心脱水机脱水机房LW350W*1435-N,Q=6-10m/h，N=22+5.5kW1台1用27PAM加药装置脱水机房JY，3.1m/h，1330r/min，速比=1:201台1用28浓缩液回灌泵NF浓液箱旁NM045BY02S12B,Q=5.0m/h，H=1.2MPa2台1用1备29清水提高泵NF产水箱旁CR15-04，Q=17m/h，H=44.8m1台1用30污水提高泵杂水收集池DPK.10.80.22.5.0D,Q=32.76m/h，H=22.9m2台1用1备31除臭离心风机调节池TF-214B,Q=1m/h；P=1500Pa1台1用32沼气应急系统调节池ZQHJ-700，Q=700m/h1套1用33轴流风机综合机房T-358台8用34电动葫芦风机房CD1-6，起重1吨，提高高度6m1台1用35电动葫芦脱水机房CD2.95-6，起重3吨，提高高度6m1台1用36超声波液位计调节池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用37超声波液位计污泥池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用38超声波液位计好氧池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用39硫化氢测定仪调节池SPXCDALMHX,0-50ppm1台1用40沼气测定仪调节池SPXCDALMFX,0-100%LEL1台1用41硫化氢测定仪UASB池SPXCDALMHX,0-50ppm2台2用42沼气测定仪UASB池SPXCDALMFX,0-100%LEL2台2用43氨浓度测定仪兼氧池SPXCDALMTX4,0-100ppm1台1用44温度变送器设备廊量程0-802台2用45温度变送器膜间量程0-802台2用46压力变送器UF系统0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用47压力变送器UF系统0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用48压力变送器NF系统0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用49压力变送器NF系统0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用50在线监测系统NF产水箱含COD、NH3、pH出水在线监测1台1用51电磁流量计设备廊DN65，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用52电磁流量计格栅井、脱水机房DN100，量程：0-20m/h，输出4-20mA2台2用53电磁流量计膜间DN32，量程：0-8m/h，输出4-20mA2台2用54电磁流量计膜间DN50，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用55电磁流量计膜间DN65，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用56电磁流量计膜间DN80，量程：0-50m/h，输出4-20mA1台1用57电磁流量计膜间DN125，量程：0-150m/h，输出4-20mA2台2用58电磁流量计膜间DN200，量程：0-350m/h，输出4-20mA2台2用59电导率仪膜间100000us/cm4台4用60在线pH计膜间量程：0-142台2用61在线pH计初沉池量程：0-141台1用62在线pH计兼氧池量程：0-142台2用63在线DO计好氧池量程：0-10mg/L2台2用3 系统巡检制度3.1 巡检目通过定期巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运营状况与否正常。如有异常状况普通应停机，启动备用设备，及时报告并采用相应办法，保障系统正常运营。3.2 巡检周期每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现异常状况填报在寻常巡检登记表中，如发现问题及时告知工艺技术人员。3.3 巡检路线调节池UASB一级反硝化一级硝化二级反硝化二级硝化-膜解决车间风机房辅助车间污泥脱水间杂水收集池。3.4 各单元巡检重要事项各单元在巡检时重要事项如下表所示。表 3.41 巡检注意事项解决单元重要设备重点巡检项目调节池格栅机、反映搅拌机、除臭离心风机、提高泵、过滤器、气体报警仪表设备运营状况，特别是气体报警仪表工作状况UASB池水封罐、水泵、蒸汽加热系统及仪表泵运营状况、水封罐液位、仪表显示一级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运营状况、仪表显示一级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表、冷却系统泵运营状况、冷却塔及换热器运营、除沫效果、仪表显示二级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运营状况、仪表显示二级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表泵运营状况、除沫效果、仪表显示膜解决间进水泵、清洗泵、循环泵、高压泵、加药泵、水箱、配药箱各项仪表参数及水箱水位风机房生化鼓风机设备运营状况辅助车间调节池鼓风机、加药系统、各配电柜设备运营状况、药剂量污泥脱水间离心机、污泥螺杆泵设备运营状况、滤液澄清度杂水收集池潜水泵设备运营状况、水池液位4 系统各单元工艺操作规程系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，普通采用中控室远程控制，当设备浮现异常状况或实际运营需要时，可切换到现场手动控制。如下操作重要是以指引手动操作为主，启动后在中控室内可以看到运营状况，各单元进水操作以24h持续为宜。（在操作中需要依照实际运营需要进行合理调节）。膜解决系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。4.1 格栅、反映沉淀池、调节池4.1.1. 工艺描述格栅：拦截原液中较大悬浮物，以免后续解决设备和管道堵塞；混凝沉淀池：通过混凝沉淀作用，去除废水中SS悬浮物及某些有机物。前置反映池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。调节池：（1）起到调节水质水量作用（2）起到一定水解酸化作用，降解某些有机物，提高B/C比值，提高可生化性能。（3）本系统从调节池开始分为两条解决线，沉淀池出水可分别进入两个调节池。4.1.2. 工艺控制（1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等状况），再启动。启动后需要再次查看其运营状况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。截留栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。普通可24小时持续运营（依照与否来水状况），在运营过程中每3小时进行巡检，浮现异常状况时，及时停机并报告。（2）反映沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液SS很高时，需要投加药剂。加药时，启动池内3台搅拌机和加药间里相应加药泵（普通投加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）两种）。投加量：投加PAC溶液（可配为10%溶液），投加参照量为500mg/L，投加PAM溶液（可配为1溶液），投加参照量为0.5-3mg/L（应依照水质SS等状况进行及时调节），以能生成较大矾花和较易沉淀为宜。（3）厌氧进水泵：依照生化系统日解决水量进行调节运营时间和周期，可持续或间隙运营。启动前应检查泵前管路阀门，其普通应全启，而泵后阀门可恰当调节其开度。其正常进入UASB厌氧池瞬时流量为6-15m/h左右，依照流量计显示提高泵流量变化状况判断水泵及过滤器与否堵塞，并对管路上蓝式过滤器进行及时清渣，保证管路畅通。（4）注意事项：每天观测调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。普通其液位不高于8m警戒水位； 当提高泵流量明显减少时，应停止正在运营泵，然后一方面对篮式过滤器进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵叶轮进行清理。清理完之后需要排出空气，然后在正常运营生产；因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必要禁止烟火及静电，并密切注意气体报警仪表批示，以保证安全。4.2 UASB池（厌氧池）4.2.1. 工艺描述UASB池重要运用厌氧细菌与污水进行厌氧反映，通过水解+酸化+产甲烷三阶段生化作用，将污水中高分子、难降解有机物降解为低分子、短链、易降解有机物及甲烷等，同步去除大某些COD和BOD。4.2.2. 工艺控制UASB池作为系统中重要生化解决单元，对系统稳定运营和出水起至关重要作用；因而其工艺控制是工艺控制人员重点工作之一；（1） 进水以24h小时持续运营为宜，普通流量可控制6-17m3/h。（2） 池水上升流速控制在0.8m/h如下，上升流速过高易引起泥水分离不彻底，导致UASB出水带泥，影响解决效果并加重二级A/O系统负荷；（3） 每天取样化验：测进、出水COD、氨氮、温度、pH值、碱度；有条件用显微镜对厌氧池污泥进行生物相镜检，并应记录到化验登记表上，以便查询；UASB工艺指标控制：池水温度30-35为宜，MLSS30g/L，出水pH6.8-7.8，出水COD1mg/L。UASB池碱度普通应控制在-4000mg/l，正常范畴在1000-5000mg/l，（以上碱度均以CaCO3计）。如果偏低，应投加小苏打等提高池水碱度。池水营养比：BOD5:N:P=200:5:1，可依照原水状况进行控制，依照状况添加适当营养剂。当数据浮现异常时候，应对系统进行综合分析，查找因素并进行排除；当出水带泥比较严重状况时，普通来说UASB出水中SS超过1000mg/L，或者厌氧循环泵出口取样MLSS超过80g/L时，应排泥；正常满设计负荷运营时，池体每天排泥共2-5方左右为宜（实际排泥量应依照现场运营状况而作适当调节），排泥每天观测UASBMLSS，至出水带泥状况好转或者MLSS在60g/L时停止排泥。（4）沼气收集排放系统：依照水封罐运营状况进行解决，当玻璃管液位计液位较高时，启动排污阀；当玻璃管液位计较低时，应采用灌水直至设计水位，保证水封罐正常运营；位于调节池边除臭引风机24小时启动，并注意及时排除管路内积水。必要时，沼气直接通过火炬系统进行燃烧解决。（6）注意事项 UASB池由于厌氧反映会产生大量沼气和硫化氢等气体，操作人员上UASB池时禁止烟火，并应戴口罩、劳保服和劳保鞋，其均应具备防静电功能；UASB需要检修时，应加大引风机抽气；禁止在没有动火手续防范办法之前动用氧焊、气焊；水封罐事故排空放气时，应佩戴防毒面具，并由1人操作，1人监护，禁止无监护作业；每日监控各项数据，提高和减少负荷应依照工艺管理人员通过对水质状况分析后作出判断。禁止在寻常解决中突然大幅度提高或者减少池水负荷，否则导致UASB系统很大波动，甚至影响它正常运营。4.3 二级A/O系统及风机房4.3.1. 工艺描述系统采用二级A/O系统同步运营，A/O系统学名前置反硝化脱氮工艺，重要分为缺氧段和好氧段，通过好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大某些有机物以及氨氮。4.3.2. 工艺控制二级A/O系统运营好坏直接关系出水好坏，对于二级A/O系统各项工艺控制至关重要：（1） A池为兼氧池，保证搅拌机持续运营，防止污泥沉降，保证A池溶解氧控制在0.5mg/L之下。用手握住导轨上链条有明显振动，液面有明显搅动状况，阐明搅拌机运营正常；（2） O池为好氧池，采用24h曝气，重要控制出口DO在36mg/L，通过调节各阶段曝气管阀门和罗茨鼓风机变频器进行控制；原则上保证曝气后液面较均匀，前曝气管阀门开度可大某些，末端可小某些；MLSS维持在15000mg/L0mg/L，SV30应维持在6080%；（此数据仅供参照，实际运营时，依照解决水量和污泥MLVSS不同样，实际数据偏差会比较大，最后以保证A/O系统运营正常，出水水质达标为准）（3） BOD5：N：P普通维持在100：5：1，应依照现场状况投加营养元素，其中碳源普通为甲醇、面粉、工业葡萄糖；氮源为尿素；磷源普通为磷酸或者磷酸二氢钾；（4） 生化系统池内温度应控制在2538，在夏季水温达到35时，应启动换热系统；环节：打开板式换热器冷水（冷却水）管路上所有阀门，流量和流速正常，打开板式换热器热水（污水）管路上所有阀门，让混合液通过，达到冷却目。（5）每日应依照污泥浓度（MLSS）及SV30对A/O系统进行排泥，排泥采用UF回流污泥排放方式；依照系统解决量及来水浓度每日排泥量普通为10-30m3/d，实际应依照每日SV30、MLSS等参数和脱水污泥状况进行调节；（6） 操作人员应在每天上午10点迈进行SV30实验，观测活性污泥沉降性能。正常活性污泥应呈黄褐色，略带土腥味，絮体密实，沉降性能良好，上清液清液透明，作好记录，并做MLSS和MLVSS指标；化验人员应每天应对活性污泥进行镜检，并记录相应实验成果；判断原则：菌胶团呈黄褐色，形状为片状或散片状； 生物相中应能检查出钟虫和轮虫，并且活动状况良好； 无丝状菌存在或者丝状细菌较少，且生长不明显； 目视上清液通透；（7）应注意观测A/O池泡沫状况，依照泡沫颜色分析因素，并采用相应办法恢复正常；泡沫形成因素如下:启动泡沫：活性污泥工艺运营启动初期，由于污水中具有某些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象逐渐消失。反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反映，曝气局限性地方会发生反硝化作用，产生氮气等气泡而带动某些污泥上浮，浮现泡沫现象。生物泡沫：由于丝状微生物异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成泡沫具备稳定、持续、较难控制特点。普通来说，垃圾渗滤液泡沫重要是由于好氧池污泥龄控制较长，进水有机物浓度较高引起；泡沫问题在渗滤液解决中普遍存在；本工程已安装混合液消泡设施，操作人员应视状况启动消泡设施；如果泡沫过高还可投加消泡剂，投加量以不影响生化系统以及超滤膜组件运营为宜；A/O池液位应控制距离池顶有0.6m左右超高，防止泡沫溢出；（8）常用故障及消除办法常用故障及管理故障因素办法污泥发黑曝气池溶解氧浓度过低；进水负荷较高增长供氧设量，检查充氧设备和管道系统；对进水进行检查核算不明废水来源污泥上浮小颗粒污泥上浮时，为泥龄过长缩短污泥龄，加大剩余污泥排放量大块污泥上浮时，为污泥沉淀腐化上浮保证污水在池内流速，防止污泥沉淀MLSS过高剩余污泥未及时排除加大剩余污泥排放量污泥颜色发白污泥老化，泥龄过长缩短泥龄上清液中有大量悬浮微小絮体，出水透明度下降污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度减小曝气量；增大负荷量活性污泥解体进水浓度长期过低、过度曝气或有害物质流入增长进水浓度、减少曝气量、调查进水与否有有毒有害物质污泥未成熟，絮体瘦小；出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或局限性；废水中含毒物或水质偏酸性调查因素，完善配套管网，使营养物均衡化（9）注意事项应严格控制A/O溶解氧水平；当硝化液回流泵发生故障时，可容许暂时停开硝化液回流；设备宜在2448h内维修完毕；A池搅拌机原则上应保证24小时运营，当发生故障时，故障时间不适当超过2天；严格控制A/O池水位，防止泡沫溢出，注意卫生；每运营2-3年应对A/O池进行放空检修，维护原则应保证单级A/O系统能正常运营，并应在枯水季进行；二级A/O系统附属鼓风机房：（1）风机变频起停过程：在变频风机运转状态下，点击电脑操作桌面上主画面，再点击罗茨风机，然后选中变频风机栏中频率设立中数字后依照溶解氧状况进行升降，每次调频幅度不适当不不大于3，运营于“0-50Hz”范畴内，原则上应在“35-50Hz”内运营。（2）风机应依照运营时间长短进行切换休息。（3）操作人员应注意巡检罗茨鼓风机各仪表参数等，判断鼓风机运营状况，室内温度应控制在40如下；（4）鼓风机室内应保持干燥，注意防尘，进风口过滤罩每两个月或者浮现堵塞、负荷增大状况下，应对过滤罩进行清洗；（5）鼓风机齿轮油运营3000小时宜更换1次。4.4 污泥脱水系统4.4.1. 工艺描述通过污泥自然浓缩后，运用离心脱水机对污泥进行离心脱水，达到去除污泥间隙水目，使污泥含水率达到80%如下。4.4.2. 工艺控制（1）工程污泥产生量重要为二级A/O系统剩余活性污泥，污泥排放量依照二级A/O系统工艺控制综合所得，基本原则为保持生化池中活性污泥浓度以及活性，保证一定污泥龄以达到硝化反硝化反映完全；（2）污泥化学调理需当天进行，并保证每日调理污泥量可以满足当天离心脱水脱水需要；（3）储存在污泥浓缩池中污泥通过重力沉降，达到泥水分离目。上清液通过排放阀排放到杂水收集池中，然后通过提高泵进入调节池中，沉降下来污泥通过离心机脱水。4.5 杂水收集池4.5.1. 工艺描述重要作用为调蓄系统排放水，并通过污水提高泵将解决后水接入A/O池。4.5.2. 工艺控制原则上杂水收集池提高泵采用远程自动控制，依照设定好液位状况自动启停提高泵。4.6 加药系统4.6.1. 工艺描述加药系统重要负责污水解决系统各阶段溶药、配料以及加药控制，重要涉及对反映沉淀池、污泥脱水系统加药。4.6.2. 工艺控制（1）污水解决系统惯用药剂为PAC、PAM；原则上使用当天配药；（2）PAM普通分为阴离子型、阳离子型、非离子型；阴离子型PAM合用于浓度较高带正电荷无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液；阳离子型PAM合用于带负电荷、具有机物质悬浮物；非离子型PAM合用于有机、无机混合状态悬浮物分离，溶液呈酸性或中性；普通状况下，反映沉淀池宜采用阳离子PAM；加药量应依照烧杯小试拟定，普通状况PAM投加量为0.53mg/L；（3）PAC投加量需依照烧杯小试拟定，普通投加量在100600mg/L；（4）PAC配备浓度普通为515%，PAM配备浓度普通为0.10.2%；PAM配备时应注意一边搅拌、一边投药，若形成团块状胶体，还应放慢加药速度；依照投加药剂性质不同，搅拌速度普通控制在150r/min，搅拌时间普通在13h；4.6.3. 注意事项（1）药剂必要按规定存储，防止受潮；（2）加药设备定期检查，并定期排出加药池中杂物；（3）定期检查搅拌器润滑状况，三个月进行一次检修。5 应急预案为了应对突然事故，使得发生事故后可迅速有效控制和解决，尽量减少二次污染、人员伤害和财产损失，特别制定本章；在运营过程中，运营人员除遵守本章内容之外，还应遵守厂内各项管理制度以及国家有关法律法规；5.1 合用范畴本预案合用本污水解决厂由于进水水质超标、出水水质超标、恶臭外溢、突遇停电、突发暴雨、人员触电、人员落水、中毒、火灾导致突发事故应急抢险抢修。5.2 事故解决方案5.2.1. 进水超过设计原则当发现进水超过设计原则时，运营人员应及时调节日解决污水量，通过减少进水、增长曝气量等工艺控制办法，减轻对系统影响；5.2.2. 出水超标（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，因检查不到位或者失误导致事故或生产异常产生排放事故，应及时解决，并及时报告厂部管理人员；（2）组织化验人员对系统进行取样化验，加大化验力度，依照分析成果进行工艺调节；5.2.3. 火灾事故（1）发生火灾时，在岗员工应及时对初起火灾进行扑救，就近使用灭火器破灭火源；使用灭火器应注意如下要点：先拉开保险栓，操作者站在上风位置，侧身作业，手按压柄，距离着火点2m位置用胶管对准火源扫射；（2）当火势无法得到控制时，应及时告知污水站负责人，并通报电厂中控室