渗滤液处理系统操作规程1230教学内容.doc

渗滤液处理系统操作规程1230

精品文档

萧山区东片生活垃圾焚烧发电
一期工程渗滤液处理系统

操
作
手
册

浙江博世华环保科技有限公司
2015-10
目 录
1 基本情况概述 1
1.1 项目概况 1
1.2 工艺流程图 2
1.3 工艺说明 2
2 一般要求 4
2.1 运行管理要求 4
2.2 安全操作要求 4
2.3 维护保养要求 5
2.4 工作程序 6
2.4.1. 工艺规程基本要求 6
2.4.2. 工艺调整 6
2.4.3 工艺调整的填报 7
2.5 站内主要设备汇总 7
3 系统巡检制度 16
3.1 巡检目的 16
3.2 巡检周期 16
3.3 巡检路线 16
3.4 各单元巡检主要事项 16
4 系统各单元工艺操作规程 18
4.1 格栅、反应沉淀池、调节池 18
4.1.1. 工艺描述 18
4.1.2. 主要设备及运行参数 18
4.1.3. 工艺控制 19
4.2 UASB池（厌氧池） 20
4.2.1. 工艺描述 20
4.2.2. 主要设备 21
4.2.3. 工艺控制 22
4.3 二级A/O系统及风机房 23
4.3.1. 工艺描述 23
4.3.2. 主要设备 24
4.3.3. 工艺控制 25
4.4 污泥脱水系统 28
4.4.1. 工艺描述 28
4.4.2. 主要设备 29
4.4.3. 工艺控制 29
4.5 杂水收集池 30
4.5.1. 工艺描述 30
4.5.2. 主要设备 30
4.5.3. 工艺控制 30
4.6 加药系统 30
4.6.1. 工艺描述 30
4.6.2. 工艺控制 30
4.6.3. 注意事项 31
5 应急预案 32
5.1 适用范围 32
5.2 事故处理方案 32
5.2.1. 进水超过设计标准 32
5.2.2. 出水超标 32
5.2.3. 火灾事故 32
5.2.4. 恶臭外溢事故应急预案 33
5.2.5. 停电应急预案 33
5.2.6. 人员伤亡应急预案 33

编制说明
为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定，加强工艺运行人员管理，保证污水处理系统安全稳定运行，实现污水、废气达标排放、设备运行正常以及污泥浓缩减量无害处理的目的，特制定本规程。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
1 基本情况概述
1.1 项目概况
(1) 渗滤液处理系统设计处理能力：400m3/d，
(2) 渗滤液原水水质指标：
表1 渗滤液原水水质指标
指标
COD
BOD5
NH3-N
SS
pH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
8500~62000
6000~35000
800~15000
5000~7000
5～8
(3) 渗滤液处理系统出水水质指标要求：
本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。在江东污水厂建成之前，污水暂排入萧山临江污水处理厂。根据萧山临江污水处理厂纳管标准：第二类污染物指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，其中 NH3-N指标按照《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关要求≤35mg/L；第一类污染物纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放浓度。即：
表2 渗滤液处理系统出水水质指标
指标
COD
BOD5
NH3-N
氟化物
石油类
SS
pH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
500
B/C≥0.2
35
20
20
400
6～10

1.2 工艺流程图

本项目界区处理工艺以“预处理系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反应器（A/O+UF）+纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工艺线，处理规模分别为150吨/天，可各自独立运行。
1.3 工艺说明
垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠，经机械格栅去除粗大杂物后自流入反应沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反应沉淀池分为反应区和沉淀区。反应区分三格，设置浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），必要时也可投加碱剂。反应器设置在线pH计，药剂根据pH值和进水量投加。加药后原水中悬浮物以及部分析出二价离子形成大颗粒凝聚物，在沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反应。调节池出水由提升泵提升至UASB池。管路上设置篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少对后续设备的影响。
渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解成小分子易降解有机物，并最终转化为甲烷、二氧化碳水。UASB产生的沼气经收集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成品库，并设置沼气火炬作为应急措施。在UASB循环管上设置汽水混合器，冬季进水温度较低时，通过蒸汽将进水加热至35℃，以确保厌氧效果。
经UASB处理后，废水自流进入两级A/O处理单元，通过微生物的新陈代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的CODcr、BOD5、NH3-N。其中NH3-N的去除机理是：在O段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成N2溢出。通过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。生化反应系统出水为泥水混合物，进入后续超滤膜进一步处理。采用外置式管式超滤膜，通过膜的截留效果将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/L，从而大大提高了生化处理效率，减小了池容。
超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证出水水质达标排放。
2 一般要求
2.1 运行管理要求
1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。
4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门领导。
7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8、保持污水站现场卫生。
9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.2 安全操作要求
1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道，造成损失，设备长时间停运，需要排除污水。
2.3 维护保养要求
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。
5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。
12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。
15、做好巡查、设备维护保养记录。
2.4 工作程序
2.4.1. 工艺规程基本要求
1、在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《垃圾渗滤液化验记录》。
2、在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在《污水处理运行台账》中。
3、在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
2.4.2. 工艺调整
当出现以下情况时，应进行工艺调整：
(1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；
(3) 有特殊要求时；
(4) 工艺过程出现明显异常时；
(5) 停电时。
2.4.3. 工艺调整的填报
应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
2.5 站内主要构筑物、设备汇总
表 2.51　主要构筑物汇总表
名称
长
宽
高
面积
容积
有效高
有效容积
格数
总有效容积
格栅渠
4
0.5
1.5
2.00
3
1.4
3
1
3
混凝沉淀池
14.2
4
6.5
56.80
369
5.9
335
1
335
调节池
15
12.5
9.5
187.50
1781
8.6
1613
2
3225
UASB池
15.7
13.6
9.5
213.52
2028
8.7
1858
2
3715
兼氧池
16
4.9
9
78.40
706
8.1
635
2
1270
好氧池1
16
5.7
9
91.20
821
8
730
2
1459
好氧池2
11.5
5.8
9
66.70
600
7.9
527
2
1054
污泥浓缩池
5.8
4
6
23.20
139
5
116
2
232
杂排水池
6
3.6
2.5
21.60
54
5.3
114
1
114

名称
半径
高
面积
容积
有效高
有效容积
格数
总有效容积
NF产水箱
1.35
2.6
5.72
15
2.4
14
1
14
NF浓液箱
1.35
2.6
5.72
15
2.4
14
1
14

表 2.52　主要设备汇总表
序号
名 称
位置
型号
数量
单位
备 注
1
回转格栅
格栅井
JG500-2000，B=500mm，格栅间隙5mm，倾角60°
1
台
1用
2
浆式搅拌机
混凝沉淀池
XLK，1400r/min，速比=1:17
3
台
3用
3
加药装置
混凝沉淀池
加药池1.0m³，1400r/min
2
套
2用
4
隔膜计量泵
混凝沉淀池
GM0240PQ1MNN,Q=235L/h，H=7bar
2
台
2用
5
污泥输送泵
混凝沉淀池
L=35-65，Q=20m³/h，H=20m
1
台
1用
6
调节池鼓风机
风机房
BKW6008，Q=10.76m³/min，风压9m
1
台
1用
7
厌氧进水泵
设备廊
NBG50-32，Q=17m³/h，H=12m
2
台
1用1备
8
厌氧循环泵
设备廊
NBG125-80，Q=104m³/h，H=13.6m
4
台
2用2备
9
兼氧池潜水搅拌器
兼氧池
QJB4/6，转速980r/min，直径320mm
4
台
4用
10
混合液回流泵
好氧池
NBG125-80，Q=85m³/h，H=15m
4
台
2用2备
11
好氧池鼓风机
风机房
BKW8016，Q=32.63m³/min，风压9m
4
台
3用1备
12
消泡喷淋泵
好氧池
G33-50，Q=14m³/h，H=25m
2
台
2用
13
酸提升泵
储酸间
CQB32-25-125F,Q=9L/min，H=15m
1
台
1用
14
超滤进水泵
膜间
NBG80-65，Q=84m³/h，H=20m
2
台
2用
15
超滤清洗泵
膜间
CL30707，Q=84m³/h，H=20m
1
台
1用
16
超滤循环泵
膜间
CL40101，Q=264m³/h，H=50m
2
台
2用
17
纳滤进水泵
膜间
CRI10-04，Q=10m³/h，H=31.9m
2
台
2用
18
纳滤高压泵
膜间
CRI10-08，Q=10m³/h，H=64.8m
2
台
2用
19
纳滤循环泵
膜间
CRN32-3-2，Q=30m³/h，H=38m
2
台
2用
20
纳滤清洗泵
膜间
CRI120-03，Q=21m³/h，H=34.6m
1
台
1用
20
纳滤酸计量泵
膜间
GM0050PL1MNN,Q=50L/h，H=10.0bar
2
台
2用
21
纳滤阻垢剂计量泵
膜间
P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar
2
台
2用
22
纳滤杀菌剂计量泵
膜间
P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar
2
台
2用
23
空压机
风机房
FG-40，Q=0.36m³/min，0.8Mpa
1
台
1用
24
冷干机
风机房
SBL-5NF,Q=0.6Nm³/min
1
台
1用
25
污泥螺杆泵
污泥浓缩池
NM053BY01L06B,Q=15m³/h，H=0.3MPa
2
台
1用1备
26
离心脱水机
脱水机房
LW350W*1435-N,Q=6-10m³/h，N=22+5.5kW
1
台
1用
27
PAM加药装置
脱水机房
JY2000，3.1m³/h，1330r/min，速比=1:20
1
台
1用
28
浓缩液回灌泵
NF浓液箱旁
NM045BY02S12B,Q=5.0m³/h，H=1.2MPa
2
台
1用1备
29
清水提升泵
NF产水箱旁
CR15-04，Q=17m³/h，H=44.8m
1
台
1用
30
污水提升泵
杂水收集池
DPK.10.80.22.5.0D,Q=32.76m³/h，H=22.9m
2
台
1用1备
31
除臭离心风机
调节池
TF-214B,Q=12000m³/h；P=1500Pa
1
台
1用
32
沼气应急系统
调节池
ZQHJ-700，Q=700m³/h
1
套
1用
33
轴流风机
综合机房
T-35
8
台
8用
34
电动葫芦
风机房
CD1-6，起重1吨，提升高度6m
1
台
1用
35
电动葫芦
脱水机房
CD2.95-6，起重3吨，提升高度6m
1
台
1用
36
超声波液位计
调节池
3102HA1FRCNAST,量程：0-10m
2
台
2用
37
超声波液位计
污泥池
3102HA1FRCNAST,量程：0-10m
2
台
2用
38
超声波液位计
好氧池
3102HA1FRCNAST,量程：0-10m
2
台
2用
39
硫化氢测定仪
调节池
SPXCDALMHX,0-50ppm
1
台
1用
40
沼气测定仪
调节池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
1
台
1用
41
硫化氢测定仪
UASB池
SPXCDALMHX,0-50ppm
2
台
2用
42
沼气测定仪
UASB池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
2
台
2用
43
氨浓度测定仪
兼氧池
SPXCDALMTX4,0-100ppm
1
台
1用
44
温度变送器
设备廊
量程0-80℃
2
台
2用
45
温度变送器
膜间
量程0-80℃
2
台
2用
46
压力变送器
UF系统
0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2’,污水
2
台
2用
47
压力变送器
UF系统
0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2’,污水
2
台
2用
48
压力变送器
NF系统
0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2’,污水
2
台
2用
49
压力变送器
NF系统
0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2’,污水
2
台
2用
50
在线监测系统
NF产水箱
含COD、NH3、pH出水在线监测
1
台
1用
51
电磁流量计
设备廊
DN65，量程：0-15m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
52
电磁流量计
格栅井、脱水机房
DN100，量程：0-20m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
53
电磁流量计
膜间
DN32，量程：0-8m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
54
电磁流量计
膜间
DN50，量程：0-15m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
55
电磁流量计
膜间
DN65，量程：0-15m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
56
电磁流量计
膜间
DN80，量程：0-50m³/h，输出4-20mA
1
台
1用
57
电磁流量计
膜间
DN125，量程：0-150m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
58
电磁流量计
膜间
DN200，量程：0-350m³/h，输出4-20mA
2
台
2用
59
电导率仪
膜间
100000us/cm
4
台
4用
60
在线pH计
膜间
量程：0-14
2
台
2用
61
在线pH计
初沉池
量程：0-14
1
台
1用
62
在线pH计
兼氧池
量程：0-14
2
台
2用
63
在线DO计
好氧池
量程：0-10mg/L
2
台
2用

3 系统巡检制度
3.1 巡检目的
通过定时巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正常。如有异常情况一般应停机，开启备用设备，及时报告并采取相应措施，保障系统正常运行。
3.2 巡检周期
每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现的异常情况填报在《日常巡检记录表》中，如发现问题及时通知工艺技术人员。
3.3 巡检路线
调节池—UASB—一级反硝化—一级硝化—二级反硝化—二级硝化-膜处理车间—风机房—辅助车间—污泥脱水间—杂水收集池。
3.4 各单元巡检主要事项
各单元在巡检时主要事项如下表所示。
表 3.41 巡检注意事项
处理单元
主要设备
重点巡检项目
调节池
格栅机、反应搅拌机、除臭离心风机、提升泵、过滤器、气体报警仪表
设备运行情况，特别是气体报警仪表的工作情况
UASB池
水封罐、水泵、蒸汽加热系统及仪表
泵运行情况、水封罐液位、仪表显示
一级反硝化池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表显示
一级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪表、冷却系统
泵运行情况、冷却塔及换热器的运行、除沫效果、仪表显示
二级反硝化池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表显示
二级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪表
泵运行情况、除沫效果、仪表显示
膜处理间
进水泵、清洗泵、循环泵、高压泵、加药泵、水箱、配药箱
各项仪表参数及水箱水位
风机房
生化鼓风机
设备运行情况
辅助车间
调节池鼓风机、加药系统、各配电柜
设备运行情况、药剂量
污泥脱水间
离心机、污泥螺杆泵
设备运行情况、滤液澄清度
杂水收集池
潜水泵
设备运行情况、水池液位

4 系统各单元工艺操作规程
系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，一般采用中控室远程控制，当设备出现异常状况或实际运行需要时，可切换到现场手动控制。
以下的操作主要是以指导手动操作为主，开启后在中控室内可以看到运行情况，各单元进水操作以24h连续为宜。（在操作中需要根据实际的运行需要进行合理调整）。
膜处理系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。
4.1 格栅、反应沉淀池、调节池
4.1.1. 工艺描述
格栅：拦截原液中较大的悬浮物，以免后续处理设备和管道堵塞；
混凝沉淀池：通过混凝沉淀作用，去除废水中的SS悬浮物及部分有机物。前置反应池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。
调节池：
（1）起到调节水质水量的作用
（2）起到一定的水解酸化作用，降解部分有机物，提高B/C比值，提高可生化性能。
（3）本系统从调节池开始分为两条处理线，沉淀池出水可分别进入两个调节池。
4.1.2. 工艺控制
（1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等情况），再开启。开启后需要再次查看其运行情况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。一般可24小时连续运行（根据是否来水情况），在运行过程中每3小时进行巡检，出现异常情况时，及时停机并汇报。
（2）反应沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液的SS很高时，需要投加药剂。加药时，开启池内的3台搅拌机和加药间里对应加药泵（一般投加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）两种）。投加量：投加PAC溶液（可配为10%的溶液），投加参考量为500mg/L，投加PAM溶液（可配为1‰的溶液），投加参考量为0.5-3mg/L（应根据水质SS等情况进行及时调整），以能生成较大的矾花和较易沉淀为宜。
（3）厌氧进水泵：根据生化系统日处理水量进行调整运行时间和周期，可连续或间隙运行。启动前应检查泵前管路阀门，其一般应全启，而泵后阀门可适当调节其开度。其正常进入UASB厌氧池的瞬时流量为6-15m³/h左右，根据流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器是否堵塞，并对管路上的蓝式过滤器进行及时的清渣，保证管路畅通。
（4）注意事项：
①每天观察调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。一般其液位不高于8m的警戒水位；
②当提升泵流量明显减少时，应停止正在运行的泵，然后首先对篮式过滤器进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵的叶轮进行清理。清理完之后需要排出空气，然后在正常运行生产；
③因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必须严禁烟火及静电，并密切注意气体报警仪表的指示，以确保安全。
4.2 UASB池（厌氧池）
4.2.1. 工艺描述
UASB池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应，通过水解+酸化+产甲烷三阶段的生化作用，将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短链、易降解的有机物及甲烷等，同时去除大部分的COD和BOD。
4.2.2. 工艺控制
UASB池作为系统中重要的生化处理单元，对系统稳定运行和出水起至关重要的作用；因此其工艺控制是工艺控制人员的重点工作之一；
（1） 进水以24h小时连续运行为宜，一般流量可控制6-17m3/h。
（2） 池水上升流速控制在0.8m/h以下，上升流速过高易引起泥水分离不彻底，造成UASB出水带泥，影响处理效果并加重二级A/O系统的负荷；
（3） 每天取样化验：测进、出水的COD、氨氮、温度、pH值、碱度；有条件的用显微镜对厌氧池污泥进行生物相的镜检，并应记录到化验记录表上，方便查询；
UASB工艺指标的控制：
①池水温度30-35℃为宜，MLSS<30g/L，出水pH6.8-7.8，出水COD<12000mg/L。
②UASB池碱度一般应控制在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l，（以上碱度均以CaCO3计）。如果偏低，应投加小苏打等提高池水的碱度。
③池水营养比：BOD5:N:P=200:5:1，可根据原水情况进行控制，根据情况添加适宜的营养剂。
当数据出现异常时候，应对系统进行综合分析，查找原因并进行排除；
当出水带泥比较严重的情况时，一般来说UASB出水中SS超过1000mg/L，或者厌氧循环泵出口取样的MLSS超过80g/L时，应排泥；正常满设计负荷运行时，池体每天排泥共2-5方左右为宜（实际排泥量应根据现场运行情况而作合适的调整），排泥每天观察UASB的MLSS，至出水带泥情况好转或者MLSS在60g/L时停止排泥。
（4）沼气收集排放系统：根据水封罐运行情况进行处理，当玻璃管液位计液位较高时，开启排污阀；当玻璃管液位计较低时，应采取灌水直至设计水位，保证水封罐正常运行；位于调节池边的除臭引风机24小时开启，并注意及时排除管路内积水。必要时，沼气直接通过火炬系统进行燃烧处理。
（6）注意事项
① UASB池由于厌氧反应会产生大量沼气和硫化氢等气体，操作人员上UASB池时严禁烟火，并应戴口罩、劳保服和劳保鞋，其均应具有防静电功能；
②UASB需要检修时，应加大引风机抽气；严禁在没有动火手续防范措施之前动用氧焊、气焊；水封罐事故排空放气时，应佩戴防毒面具，并由1人操作，1人监护，严禁无监护作业；
③每日监控各项数据，提升和降低负荷应根据工艺管理人员通过对水质情况分析后作出判断。严禁在日常处理中突然大幅度提升或者降低池水的负荷，否则造成UASB系统的很大波动，甚至影响它的正常运行。
4.3 二级A/O系统及风机房
4.3.1. 工艺描述
系统采用二级A/O系统同时运行，A/O系统学名前置反硝化脱氮工艺，主要分为缺氧段和好氧段，通过好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大部分有机物以及氨氮。
4.3.2. 工艺控制
二级A/O系统运行的好坏直接关系出水的好坏，对于二级A/O系统的各项工艺控制至关重要：
（1） A池为兼氧池，保证搅拌机连续运行，防止污泥沉降，保证A池溶解氧控制在0.5mg/L之下。用手握住导轨上的链条有明显的振动，液面有明显的搅动情况，说明搅拌机运行正常；
（2） O池为好氧池，采用24h曝气，主要控制出口DO在3~6mg/L，通过调整各阶段曝气管阀门和罗茨鼓风机的变频器进行控制；原则上保证曝气后液面较均匀，前曝气管阀门开度可大一些，末端可小一些；MLSS维持在15000mg/L~20000mg/L，SV30应维持在60~80%；（此数据仅供参考，实际运行时，根据处理水量和污泥MLVSS不一样，实际数据偏差会比较大，最终以保证A/O系统运行正常，出水水质达标为准）
（3） BOD5：N：P一般维持在100：5：1，应根据现场情况投加营养元素，其中碳源一般为甲醇、面粉、工业葡萄糖；氮源为尿素；磷源一般为磷酸或者磷酸二氢钾；
（4） 生化系统池内温度应控制在25~38℃，在夏季水温达到35℃时，应启动换热系统；步骤：打开板式换热器的冷水（冷却水）管路上的所有阀门，流量和流速正常，打开板式换热器的热水（污水）管路上的所有阀门，让混合液通过，达到冷却的目的。
（5）每日应根据污泥浓度（MLSS）及SV30对A/O系统进行排泥，排泥采用UF回流污泥排放方式；根据系统处理量及来水浓度每日排泥量一般为10-30m3/d，实际应根据每日的SV30、MLSS等参数和脱水污泥情况进行调整；
（6） 操作人员应在每天上午10点前进行SV30实验，观察活性污泥沉降性能。正常的活性污泥应呈黄褐色，略带土腥味，絮体密实，沉降性能良好，上清液清液透明，作好记录，并做MLSS和MLVSS指标；
化验人员应每天应对活性污泥进行镜检，并记录相应实验结果；
判断标准：①菌胶团呈黄褐色，形状为片状或散片状；
②生物相中应能检查出钟虫和轮虫，并且活动情况良好；
③无丝状菌存在或者丝状细菌较少，且生长不明显；
④目视上清液通透；
（7）应注意观察A/O池泡沫情况，根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常；
泡沫形成原因如下:
①启动泡沫：活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象逐渐消失。
②反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮气等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。
③生物泡沫：由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。
一般来说，垃圾渗滤液泡沫主要是由于好氧池污泥龄控制较长，进水有机物浓度较高引起；泡沫问题在渗滤液处理中普遍存在；
本工程已安装混合液消泡设施，操作人员应视情况开启消泡设施；如果泡沫过高还可投加消泡剂，投加量以不影响生化系统以及超滤膜组件的运行为宜；A/O池液位应控制距离池顶有0.6m左右的超高，防止泡沫溢出；
（8）常见故障及消除办法
常见故障及管理
故障
原因
措施
污泥发黑
曝气池溶解氧浓度过低；进水负荷较高
增加供氧设量，检查充氧设备和管道系统；对进水进行检查核实不明废水来源
污泥上浮
小颗粒污泥上浮时，为泥龄过长
缩短污泥龄，加大剩余污泥的排放量
大块污泥上浮时，为污泥沉淀腐化上浮
保证污水在池内的流速，防止污泥沉淀
MLSS过高
剩余污泥未及时排除
加大剩余污泥的排放量
污泥颜色发白
污泥老化，泥龄过长
缩短泥龄
上清液中有大量悬浮微小絮体，出水透明度下降
污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度
减小曝气量；增大负荷量
活性污泥解体
进水浓度长期过低、过度曝气或有害物质流入
增加进水浓度、减少曝气量、调查进水是否有有毒有害物质
污泥未成熟，絮体瘦小；出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或水质偏酸性
调查原因，完善配套管网，使营养物均衡化
（9）注意事项
①应严格控制A/O溶解氧水平；
②当硝化液回流泵发生故障时，可允许暂时停开硝化液回流；设备宜在24~48h内维修完成；
③A池搅拌机原则上应保证24小时运行，当发生故障时，故障时间不宜超过2天；
④严格控制A/O池水位，防止泡沫溢出，注意卫生；
⑤每运行2-3年应对A/O池进行放空检修，维护原则应保证单级A/O系统能正常运行，并应在枯水季进行；
二级A/O系统附属鼓风机房：
（1）风机变频起停过程：在变频风机运转状态下，点击电脑操作桌面上的主画面，再点击罗茨风机，然后选中变频风机栏中频率设置中的数字后根据溶解氧情况进行升降，每次调频幅度不宜大于3，运行于“0-50Hz”范围内，原则上应在“35-50Hz”内运行。
（2）风机应根据运行时间长短进行切换休息。
（3）操作人员应注意巡检罗茨鼓风机各仪表参数等，判断鼓风机运行状况，室内温度应控制在40℃以下；
（4）鼓风机室内应保持干燥，注意防尘，进风口过滤罩每两个月或者出现堵塞、负荷增大的情况下，应对过滤罩进行清洗；
（5）鼓风机齿轮油运行3000小时宜更换1次。
4.4 污泥脱水系统
4.4.1. 工艺描述
通过污泥自然浓缩后，利用离心脱水机对污泥进行离心脱水，达到去除污泥间隙水的目的，使污泥含水率达到80%以下。
4.4.2. 工艺控制
（1）工程污泥产生量主要为二级A/O系统的剩余活性污泥，污泥排放量根据二级A/O系统工艺控制综合所得，基本原则为保持生化池中活性污泥浓度以及活性，保证一定的污泥龄以达到硝化反硝化反应完全；
（2）污泥的化学调理需当天进行，并保证每日调理污泥量能够满足当天离心脱水脱水需要；
（3）储存在污泥浓缩池中的污泥通过重力沉降，达到泥水分离的目的。上清液通过排放阀排放到杂水收集池中，然后通过提升泵进入调节池中，沉降下来的污泥通过离心机脱水。
4.5 杂水收集池
4.5.1. 工艺描述
主要作用为调蓄系统排放水，并通过污水提升泵将处理后的水接入A/O池。
4.5.2. 工艺控制
原则上杂水收集池提升泵采用远程自动控制，根据设定好的液位情况自动启停提升泵。
4.6 加药系统
4.6.1. 工艺描述
加药系统主要负责污水处理系统各阶段的溶药、配料以及加药控制，主要包括对反应沉淀池、污泥脱水系统的加药。
4.6.2. 工艺控制
（1）污水处理系统常用药剂为PAC、PAM；原则上使用当天配药；
（2）PAM一般分为阴离子型、阳离子型、非离子型；
阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液；
阳离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物；
非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性；
一般情况下，反应沉淀池宜采用阳离子PAM；加药量应根据烧杯小试确定，一般情况PAM投加量为0.5~3mg/L；
（3）PAC投加量需根据烧杯小试确定，一般投加量在100~600mg/L；
（4）PAC配置浓度一般为5~15%，PAM配置浓度一般为0.1~0.2%；PAM配置时应注意一边搅拌、一边投药，若形成团块状胶体，还应放慢加药速度；根据投加药剂性质不同，搅拌速度一般控制在150r/min，搅拌时间一般在1~3h；
4.6.3. 注意事项
（1）药剂必须按规定存放，防止受潮；
（2）加药设备定期检查，并定期排出加药池中的杂物；
（3）定期检查搅拌器的润滑情况，三个月进行一次检修。

5 应急预案
为了应对突然事故，使得发生事故后可迅速有效的控制和处理，尽量减少二次污染、人员伤害和财产损失，特别制定本章；在运行过程中，运行人员除遵守本章内容之外，还应遵守厂内的各项管理制度以及国家相关法律法规；
5.1 适用范围
本预案适用本污水处理厂由于进水水质超标、出水水质超标、恶臭外溢、突遇停电、突发暴雨、人员触电、人员落水、中毒、火灾导致突发事故的应急抢险抢修。
5.2 事故处理方案
5.2.1. 进水超过设计标准
当发现进水超过设计标准时，运行人员应及时调整日处理污水量，通过减少进水、增加曝气量等工艺控制措施，减轻对系统的影响；
5.2.2. 出水超标
（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，因检查不到位或者失误造成事