渗滤液处理系统操作规程1230教学内容.doc

渗滤液处理系统操作规程1230精品文档萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统操作手册浙江博世华环保科技有限公司2015-10目 录1基本情况概述11.1项目概况11.2工艺流程图21.3工艺说明22一般要求42.1运行管理要求42.2安全操作要求42.3维护保养要求52.4工作程序62.4.1.工艺规程基本要求62.4.2.工艺调整62.4.3 工艺调整的填报72.5站内主要设备汇总73系统巡检制度163.1巡检目的163.2巡检周期163.3巡检路线163.4各单元巡检主要事项164系统各单元工艺操作规程184.1格栅、反应沉淀池、调节池184.1.1.工艺描述184.1.2.主要设备及运行参数184.1.3.工艺控制194.2UASB池（厌氧池）204.2.1.工艺描述204.2.2.主要设备214.2.3.工艺控制224.3二级A/O系统及风机房234.3.1.工艺描述234.3.2.主要设备244.3.3.工艺控制254.4污泥脱水系统284.4.1.工艺描述284.4.2.主要设备294.4.3.工艺控制294.5杂水收集池304.5.1.工艺描述304.5.2.主要设备304.5.3.工艺控制304.6加药系统304.6.1.工艺描述304.6.2.工艺控制304.6.3.注意事项315应急预案325.1适用范围325.2事故处理方案325.2.1.进水超过设计标准325.2.2.出水超标325.2.3.火灾事故325.2.4.恶臭外溢事故应急预案335.2.5.停电应急预案335.2.6.人员伤亡应急预案33编制说明为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定，加强工艺运行人员管理，保证污水处理系统安全稳定运行，实现污水、废气达标排放、设备运行正常以及污泥浓缩减量无害处理的目的，特制定本规程。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 1 基本情况概述1.1 项目概况(1) 渗滤液处理系统设计处理能力：400m3/d，(2) 渗滤液原水水质指标：表1 渗滤液原水水质指标指标CODBOD5NH3-NSSpH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值850062000600035000800150005000700058(3) 渗滤液处理系统出水水质指标要求：本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。在江东污水厂建成之前，污水暂排入萧山临江污水处理厂。根据萧山临江污水处理厂纳管标准：第二类污染物指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4三级标准，其中 NH3-N指标按照工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）相关要求35mg/L；第一类污染物纳管排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放浓度。即：表2 渗滤液处理系统出水水质指标指标CODBOD5NH3-N氟化物石油类SSpH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值500B/C0.23520204006101.2 工艺流程图本项目界区处理工艺以“预处理系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反应器（A/O+UF）+纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工艺线，处理规模分别为150吨/天，可各自独立运行。1.3 工艺说明垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠，经机械格栅去除粗大杂物后自流入反应沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反应沉淀池分为反应区和沉淀区。反应区分三格，设置浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），必要时也可投加碱剂。反应器设置在线pH计，药剂根据pH值和进水量投加。加药后原水中悬浮物以及部分析出二价离子形成大颗粒凝聚物，在沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反应。调节池出水由提升泵提升至UASB池。管路上设置篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少对后续设备的影响。 渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解成小分子易降解有机物，并最终转化为甲烷、二氧化碳水。UASB产生的沼气经收集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成品库，并设置沼气火炬作为应急措施。在UASB循环管上设置汽水混合器，冬季进水温度较低时，通过蒸汽将进水加热至35，以确保厌氧效果。经UASB处理后，废水自流进入两级A/O处理单元，通过微生物的新陈代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的CODcr、BOD5、NH3-N。其中NH3-N的去除机理是：在O段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成N2溢出。通过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。生化反应系统出水为泥水混合物，进入后续超滤膜进一步处理。采用外置式管式超滤膜，通过膜的截留效果将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/L，从而大大提高了生化处理效率，减小了池容。超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证出水水质达标排放。2 一般要求 2.1 运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门领导。7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8、保持污水站现场卫生。9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2.2 安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道，造成损失，设备长时间停运，需要排除污水。2.3 维护保养要求1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。15、做好巡查、设备维护保养记录。2.4 工作程序2.4.1. 工艺规程基本要求1、在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在垃圾渗滤液化验记录。2、在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在污水处理运行台账中。3、在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。2.4.2. 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3) 有特殊要求时；(4) 工艺过程出现明显异常时；(5) 停电时。2.4.3. 工艺调整的填报应填报工艺调整单，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按设备操作规程执行。2.5 站内主要构筑物、设备汇总表 2.51主要构筑物汇总表名称长宽高面积容积有效高有效容积格数总有效容积格栅渠40.51.52.00 3 1.43 13 混凝沉淀池14.246.556.80 369 5.9335 1335 调节池1512.59.5187.50 1781 8.61613 23225 UASB池15.713.69.5213.52 2028 8.71858 23715 兼氧池164.9978.40 706 8.1635 21270 好氧池1165.7991.20 821 8730 21459 好氧池211.55.8966.70 600 7.9527 21054 污泥浓缩池5.84623.20 139 5116 2232 杂排水池63.62.521.60 54 5.3114 1114 名称半径高面积容积有效高有效容积格数总有效容积NF产水箱1.352.65.72 15 2.414 114 NF浓液箱1.352.65.72 15 2.414 114 表 2.52主要设备汇总表序号名 称位置型号数量单位备 注1回转格栅格栅井JG500-2000，B=500mm，格栅间隙5mm，倾角601台1用2浆式搅拌机混凝沉淀池XLK，1400r/min，速比=1:173台3用3加药装置混凝沉淀池加药池1.0m，1400r/min2套2用4隔膜计量泵混凝沉淀池GM0240PQ1MNN,Q=235L/h，H=7bar2台2用5污泥输送泵混凝沉淀池L=35-65，Q=20m/h，H=20m1台1用6调节池鼓风机风机房BKW6008，Q=10.76m/min，风压9m1台1用7厌氧进水泵设备廊NBG50-32，Q=17m/h，H=12m2台1用1备8厌氧循环泵设备廊NBG125-80，Q=104m/h，H=13.6m4台2用2备9兼氧池潜水搅拌器兼氧池QJB4/6，转速980r/min，直径320mm4台4用10混合液回流泵好氧池NBG125-80，Q=85m/h，H=15m4台2用2备11好氧池鼓风机风机房BKW8016，Q=32.63m/min，风压9m4台3用1备12消泡喷淋泵好氧池G33-50，Q=14m/h，H=25m2台2用13酸提升泵储酸间CQB32-25-125F,Q=9L/min，H=15m1台1用14超滤进水泵膜间NBG80-65，Q=84m/h，H=20m2台2用15超滤清洗泵膜间CL30707，Q=84m/h，H=20m1台1用16超滤循环泵膜间CL40101，Q=264m/h，H=50m2台2用17纳滤进水泵膜间CRI10-04，Q=10m/h，H=31.9m2台2用18纳滤高压泵膜间CRI10-08，Q=10m/h，H=64.8m2台2用19纳滤循环泵膜间CRN32-3-2，Q=30m/h，H=38m2台2用20纳滤清洗泵膜间CRI120-03，Q=21m/h，H=34.6m1台1用20纳滤酸计量泵膜间GM0050PL1MNN,Q=50L/h，H=10.0bar2台2用21纳滤阻垢剂计量泵膜间P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar2台2用22纳滤杀菌剂计量泵膜间P056-398TI,Q=3.8L/h，H=7.6bar2台2用23空压机风机房FG-40，Q=0.36m/min，0.8Mpa1台1用24冷干机风机房SBL-5NF,Q=0.6Nm/min1台1用25污泥螺杆泵污泥浓缩池NM053BY01L06B,Q=15m/h，H=0.3MPa2台1用1备26离心脱水机脱水机房LW350W*1435-N,Q=6-10m/h，N=22+5.5kW1台1用27PAM加药装置脱水机房JY2000，3.1m/h，1330r/min，速比=1:201台1用28浓缩液回灌泵NF浓液箱旁NM045BY02S12B,Q=5.0m/h，H=1.2MPa2台1用1备29清水提升泵NF产水箱旁CR15-04，Q=17m/h，H=44.8m1台1用30污水提升泵杂水收集池DPK.10.80.22.5.0D,Q=32.76m/h，H=22.9m2台1用1备31除臭离心风机调节池TF-214B,Q=12000m/h；P=1500Pa1台1用32沼气应急系统调节池ZQHJ-700，Q=700m/h1套1用33轴流风机综合机房T-358台8用34电动葫芦风机房CD1-6，起重1吨，提升高度6m1台1用35电动葫芦脱水机房CD2.95-6，起重3吨，提升高度6m1台1用36超声波液位计调节池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用37超声波液位计污泥池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用38超声波液位计好氧池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用39硫化氢测定仪调节池SPXCDALMHX,0-50ppm1台1用40沼气测定仪调节池SPXCDALMFX,0-100%LEL1台1用41硫化氢测定仪UASB池SPXCDALMHX,0-50ppm2台2用42沼气测定仪UASB池SPXCDALMFX,0-100%LEL2台2用43氨浓度测定仪兼氧池SPXCDALMTX4,0-100ppm1台1用44温度变送器设备廊量程0-802台2用45温度变送器膜间量程0-802台2用46压力变送器UF系统0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用47压力变送器UF系统0-1.0Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用48压力变送器NF系统0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用49压力变送器NF系统0-1.6Mpa，精度0.6%，2线制（4-20mA）,接口G1/2,污水2台2用50在线监测系统NF产水箱含COD、NH3、pH出水在线监测1台1用51电磁流量计设备廊DN65，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用52电磁流量计格栅井、脱水机房DN100，量程：0-20m/h，输出4-20mA2台2用53电磁流量计膜间DN32，量程：0-8m/h，输出4-20mA2台2用54电磁流量计膜间DN50，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用55电磁流量计膜间DN65，量程：0-15m/h，输出4-20mA2台2用56电磁流量计膜间DN80，量程：0-50m/h，输出4-20mA1台1用57电磁流量计膜间DN125，量程：0-150m/h，输出4-20mA2台2用58电磁流量计膜间DN200，量程：0-350m/h，输出4-20mA2台2用59电导率仪膜间100000us/cm4台4用60在线pH计膜间量程：0-142台2用61在线pH计初沉池量程：0-141台1用62在线pH计兼氧池量程：0-142台2用63在线DO计好氧池量程：0-10mg/L2台2用3 系统巡检制度3.1 巡检目的通过定时巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正常。如有异常情况一般应停机，开启备用设备，及时报告并采取相应措施，保障系统正常运行。3.2 巡检周期每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现的异常情况填报在日常巡检记录表中，如发现问题及时通知工艺技术人员。3.3 巡检路线调节池UASB一级反硝化一级硝化二级反硝化二级硝化-膜处理车间风机房辅助车间污泥脱水间杂水收集池。3.4 各单元巡检主要事项各单元在巡检时主要事项如下表所示。表 3.41 巡检注意事项处理单元主要设备重点巡检项目调节池格栅机、反应搅拌机、除臭离心风机、提升泵、过滤器、气体报警仪表设备运行情况，特别是气体报警仪表的工作情况UASB池水封罐、水泵、蒸汽加热系统及仪表泵运行情况、水封罐液位、仪表显示一级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运行情况、仪表显示一级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表、冷却系统泵运行情况、冷却塔及换热器的运行、除沫效果、仪表显示二级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运行情况、仪表显示二级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表泵运行情况、除沫效果、仪表显示膜处理间进水泵、清洗泵、循环泵、高压泵、加药泵、水箱、配药箱各项仪表参数及水箱水位风机房生化鼓风机设备运行情况辅助车间调节池鼓风机、加药系统、各配电柜设备运行情况、药剂量污泥脱水间离心机、污泥螺杆泵设备运行情况、滤液澄清度杂水收集池潜水泵设备运行情况、水池液位4 系统各单元工艺操作规程系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，一般采用中控室远程控制，当设备出现异常状况或实际运行需要时，可切换到现场手动控制。以下的操作主要是以指导手动操作为主，开启后在中控室内可以看到运行情况，各单元进水操作以24h连续为宜。（在操作中需要根据实际的运行需要进行合理调整）。膜处理系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。4.1 格栅、反应沉淀池、调节池4.1.1. 工艺描述格栅：拦截原液中较大的悬浮物，以免后续处理设备和管道堵塞；混凝沉淀池：通过混凝沉淀作用，去除废水中的SS悬浮物及部分有机物。前置反应池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。调节池：（1）起到调节水质水量的作用（2）起到一定的水解酸化作用，降解部分有机物，提高B/C比值，提高可生化性能。（3）本系统从调节池开始分为两条处理线，沉淀池出水可分别进入两个调节池。4.1.2. 工艺控制（1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等情况），再开启。开启后需要再次查看其运行情况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。一般可24小时连续运行（根据是否来水情况），在运行过程中每3小时进行巡检，出现异常情况时，及时停机并汇报。（2）反应沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液的SS很高时，需要投加药剂。加药时，开启池内的3台搅拌机和加药间里对应加药泵（一般投加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）两种）。投加量：投加PAC溶液（可配为10%的溶液），投加参考量为500mg/L，投加PAM溶液（可配为1的溶液），投加参考量为0.5-3mg/L（应根据水质SS等情况进行及时调整），以能生成较大的矾花和较易沉淀为宜。（3）厌氧进水泵：根据生化系统日处理水量进行调整运行时间和周期，可连续或间隙运行。启动前应检查泵前管路阀门，其一般应全启，而泵后阀门可适当调节其开度。其正常进入UASB厌氧池的瞬时流量为6-15m/h左右，根据流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器是否堵塞，并对管路上的蓝式过滤器进行及时的清渣，保证管路畅通。（4）注意事项：每天观察调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。一般其液位不高于8m的警戒水位； 当提升泵流量明显减少时，应停止正在运行的泵，然后首先对篮式过滤器进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵的叶轮进行清理。清理完之后需要排出空气，然后在正常运行生产；因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必须严禁烟火及静电，并密切注意气体报警仪表的指示，以确保安全。4.2 UASB池（厌氧池）4.2.1. 工艺描述UASB池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应，通过水解+酸化+产甲烷三阶段的生化作用，将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短链、易降解的有机物及甲烷等，同时去除大部分的COD和BOD。4.2.2. 工艺控制UASB池作为系统中重要的生化处理单元，对系统稳定运行和出水起至关重要的作用；因此其工艺控制是工艺控制人员的重点工作之一；（1） 进水以24h小时连续运行为宜，一般流量可控制6-17m3/h。（2） 池水上升流速控制在0.8m/h以下，上升流速过高易引起泥水分离不彻底，造成UASB出水带泥，影响处理效果并加重二级A/O系统的负荷；（3） 每天取样化验：测进、出水的COD、氨氮、温度、pH值、碱度；有条件的用显微镜对厌氧池污泥进行生物相的镜检，并应记录到化验记录表上，方便查询；UASB工艺指标的控制：池水温度30-35为宜，MLSS30g/L，出水pH6.8-7.8，出水COD12000mg/L。UASB池碱度一般应控制在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l，（以上碱度均以CaCO3计）。如果偏低，应投加小苏打等提高池水的碱度。池水营养比：BOD5:N:P=200:5:1，可根据原水情况进行控制，根据情况添加适宜的营养剂。当数据出现异常时候，应对系统进行综合分析，查找原因并进行排除；当出水带泥比较严重的情况时，一般来说UASB出水中SS超过1000mg/L，或者厌氧循环泵出口取样的MLSS超过80g/L时，应排泥；正常满设计负荷运行时，池体每天排泥共2-5方左右为宜（实际排泥量应根据现场运行情况而作合适的调整），排泥每天观察UASB的MLSS，至出水带泥情况好转或者MLSS在60g/L时停止排泥。（4）沼气收集排放系统：根据水封罐运行情况进行处理，当玻璃管液位计液位较高时，开启排污阀；当玻璃管液位计较低时，应采取灌水直至设计水位，保证水封罐正常运行；位于调节池边的除臭引风机24小时开启，并注意及时排除管路内积水。必要时，沼气直接通过火炬系统进行燃烧处理。（6）注意事项 UASB池由于厌氧反应会产生大量沼气和硫化氢等气体，操作人员上UASB池时严禁烟火，并应戴口罩、劳保服和劳保鞋，其均应具有防静电功能；UASB需要检修时，应加大引风机抽气；严禁在没有动火手续防范措施之前动用氧焊、气焊；水封罐事故排空放气时，应佩戴防毒面具，并由1人操作，1人监护，严禁无监护作业；每日监控各项数据，提升和降低负荷应根据工艺管理人员通过对水质情况分析后作出判断。严禁在日常处理中突然大幅度提升或者降低池水的负荷，否则造成UASB系统的很大波动，甚至影响它的正常运行。4.3 二级A/O系统及风机房4.3.1. 工艺描述系统采用二级A/O系统同时运行，A/O系统学名前置反硝化脱氮工艺，主要分为缺氧段和好氧段，通过好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大部分有机物以及氨氮。4.3.2. 工艺控制二级A/O系统运行的好坏直接关系出水的好坏，对于二级A/O系统的各项工艺控制至关重要：（1） A池为兼氧池，保证搅拌机连续运行，防止污泥沉降，保证A池溶解氧控制在0.5mg/L之下。用手握住导轨上的链条有明显的振动，液面有明显的搅动情况，说明搅拌机运行正常；（2） O池为好氧池，采用24h曝气，主要控制出口DO在36mg/L，通过调整各阶段曝气管阀门和罗茨鼓风机的变频器进行控制；原则上保证曝气后液面较均匀，前曝气管阀门开度可大一些，末端可小一些；MLSS维持在15000mg/L20000mg/L，SV30应维持在6080%；（此数据仅供参考，实际运行时，根据处理水量和污泥MLVSS不一样，实际数据偏差会比较大，最终以保证A/O系统运行正常，出水水质达标为准）（3） BOD5：N：P一般维持在100：5：1，应根据现场情况投加营养元素，其中碳源一般为甲醇、面粉、工业葡萄糖；氮源为尿素；磷源一般为磷酸或者磷酸二氢钾；（4） 生化系统池内温度应控制在2538，在夏季水温达到35时，应启动换热系统；步骤：打开板式换热器的冷水（冷却水）管路上的所有阀门，流量和流速正常，打开板式换热器的热水（污水）管路上的所有阀门，让混合液通过，达到冷却的目的。（5）每日应根据污泥浓度（MLSS）及SV30对A/O系统进行排泥，排泥采用UF回流污泥排放方式；根据系统处理量及来水浓度每日排泥量一般为10-30m3/d，实际应根据每日的SV30、MLSS等参数和脱水污泥情况进行调整；（6） 操作人员应在每天上午10点前进行SV30实验，观察活性污泥沉降性能。正常的活性污泥应呈黄褐色，略带土腥味，絮体密实，沉降性能良好，上清液清液透明，作好记录，并做MLSS和MLVSS指标；化验人员应每天应对活性污泥进行镜检，并记录相应实验结果；判断标准：菌胶团呈黄褐色，形状为片状或散片状； 生物相中应能检查出钟虫和轮虫，并且活动情况良好； 无丝状菌存在或者丝状细菌较少，且生长不明显； 目视上清液通透；（7）应注意观察A/O池泡沫情况，根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常；泡沫形成原因如下:启动泡沫：活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象逐渐消失。反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮气等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。生物泡沫：由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。一般来说，垃圾渗滤液泡沫主要是由于好氧池污泥龄控制较长，进水有机物浓度较高引起；泡沫问题在渗滤液处理中普遍存在；本工程已安装混合液消泡设施，操作人员应视情况开启消泡设施；如果泡沫过高还可投加消泡剂，投加量以不影响生化系统以及超滤膜组件的运行为宜；A/O池液位应控制距离池顶有0.6m左右的超高，防止泡沫溢出；（8）常见故障及消除办法常见故障及管理故障原因措施污泥发黑曝气池溶解氧浓度过低；进水负荷较高增加供氧设量，检查充氧设备和管道系统；对进水进行检查核实不明废水来源污泥上浮小颗粒污泥上浮时，为泥龄过长缩短污泥龄，加大剩余污泥的排放量大块污泥上浮时，为污泥沉淀腐化上浮保证污水在池内的流速，防止污泥沉淀MLSS过高剩余污泥未及时排除加大剩余污泥的排放量污泥颜色发白污泥老化，泥龄过长缩短泥龄上清液中有大量悬浮微小絮体，出水透明度下降污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度减小曝气量；增大负荷量活性污泥解体进水浓度长期过低、过度曝气或有害物质流入增加进水浓度、减少曝气量、调查进水是否有有毒有害物质污泥未成熟，絮体瘦小；出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或水质偏酸性调查原因，完善配套管网，使营养物均衡化（9）注意事项应严格控制A/O溶解氧水平；当硝化液回流泵发生故障时，可允许暂时停开硝化液回流；设备宜在2448h内维修完成；A池搅拌机原则上应保证24小时运行，当发生故障时，故障时间不宜超过2天；严格控制A/O池水位，防止泡沫溢出，注意卫生；每运行2-3年应对A/O池进行放空检修，维护原则应保证单级A/O系统能正常运行，并应在枯水季进行；二级A/O系统附属鼓风机房：（1）风机变频起停过程：在变频风机运转状态下，点击电脑操作桌面上的主画面，再点击罗茨风机，然后选中变频风机栏中频率设置中的数字后根据溶解氧情况进行升降，每次调频幅度不宜大于3，运行于“0-50Hz”范围内，原则上应在“35-50Hz”内运行。（2）风机应根据运行时间长短进行切换休息。（3）操作人员应注意巡检罗茨鼓风机各仪表参数等，判断鼓风机运行状况，室内温度应控制在40以下；（4）鼓风机室内应保持干燥，注意防尘，进风口过滤罩每两个月或者出现堵塞、负荷增大的情况下，应对过滤罩进行清洗；（5）鼓风机齿轮油运行3000小时宜更换1次。4.4 污泥脱水系统4.4.1. 工艺描述通过污泥自然浓缩后，利用离心脱水机对污泥进行离心脱水，达到去除污泥间隙水的目的，使污泥含水率达到80%以下。4.4.2. 工艺控制（1）工程污泥产生量主要为二级A/O系统的剩余活性污泥，污泥排放量根据二级A/O系统工艺控制综合所得，基本原则为保持生化池中活性污泥浓度以及活性，保证一定的污泥龄以达到硝化反硝化反应完全；（2）污泥的化学调理需当天进行，并保证每日调理污泥量能够满足当天离心脱水脱水需要；（3）储存在污泥浓缩池中的污泥通过重力沉降，达到泥水分离的目的。上清液通过排放阀排放到杂水收集池中，然后通过提升泵进入调节池中，沉降下来的污泥通过离心机脱水。4.5 杂水收集池4.5.1. 工艺描述主要作用为调蓄系统排放水，并通过污水提升泵将处理后的水接入A/O池。4.5.2. 工艺控制原则上杂水收集池提升泵采用远程自动控制，根据设定好的液位情况自动启停提升泵。4.6 加药系统4.6.1. 工艺描述加药系统主要负责污水处理系统各阶段的溶药、配料以及加药控制，主要包括对反应沉淀池、污泥脱水系统的加药。4.6.2. 工艺控制（1）污水处理系统常用药剂为PAC、PAM；原则上使用当天配药；（2）PAM一般分为阴离子型、阳离子型、非离子型；阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗（0.01-1mm），pH值为中性或碱性溶液；阳离子型PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物；非离子型PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性；一般情况下，反应沉淀池宜采用阳离子PAM；加药量应根据烧杯小试确定，一般情况PAM投加量为0.53mg/L；（3）PAC投加量需根据烧杯小试确定，一般投加量在100600mg/L；（4）PAC配置浓度一般为515%，PAM配置浓度一般为0.10.2%；PAM配置时应注意一边搅拌、一边投药，若形成团块状胶体，还应放慢加药速度；根据投加药剂性质不同，搅拌速度一般控制在150r/min，搅拌时间一般在13h；4.6.3. 注意事项（1）药剂必须按规定存放，防止受潮；（2）加药设备定期检查，并定期排出加药池中的杂物；（3）定期检查搅拌器的润滑情况，三个月进行一次检修。5 应急预案为了应对突然事故，使得发生事故后可迅速有效的控制和处理，尽量减少二次污染、人员伤害和财产损失，特别制定本章；在运行过程中，运行人员除遵守本章内容之外，还应遵守厂内的各项管理制度以及国家相关法律法规；5.1 适用范围本预案适用本污水处理厂由于进水水质超标、出水水质超标、恶臭外溢、突遇停电、突发暴雨、人员触电、人员落水、中毒、火灾导致突发事故的应急抢险抢修。5.2 事故处理方案5.2.1. 进水超过设计标准当发现进水超过设计标准时，运行人员应及时调整日处理污水量，通过减少进水、增加曝气量等工艺控制措施，减轻对系统的影响；5.2.2. 出水超标（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，因检查不到位或者失误造成事